钢筋混凝土结构泵站工程施工组织设计

1、西二环立交雨水泵站工程施工组织设计一、工程地理位置 西二环立交雨水泵站位于槐安路与西二环立交东南角， 现状建国 南小区与西二环路东红线之间，其南侧为省泰康医药公司。二、工程概况泵站占地面积720 m,包括泵房格栅间、出水井及附属用房，其 中泵房格栅间及出水井为全地下结构，泵房格栅间深度约为13.2m；附属用房包括变配电室、值班室等,为地面以上单层建筑物,建筑面 积为109 m2，檐高为4.6m。泵站用地东西方向宽24米，南北方向长 30 米。泵房宽 11.1 米、长 15.1 米。变配电室位于泵房南侧,尺寸 为 10.8mX 7.2m。泵站的值班、管理用房，均在高低压配电间设置附属用房解决。

2、附属用房内设值班室和厕所。泵站进水管（D=1200mm自低水收集D6号井向东进入泵房集水 池中。泵站的出水井位于泵房的东侧， 与泵房内水泵压力出水管对正， 可保证良好的水力条件并降低水头损失节约水泵扬程。 出水井东西向 净宽为2.5m，南北向净长10.5m。泵站出水管（D=1200m）自出水井 向北接入现状1400X 1200mn雨水方沟。3泵站侧内部路下设2m化粪池及D=300污水管，排除值班及管理 用房内厕所的污水。污水下游接入泵站西侧拟建改移 D=500mr污水管 道内。沿泵站内部道路铺设DN100m球墨铸铁给水管，负责提供泵房生 产用水及泵站内消防、 绿化用水。给水水源由拟建市政给水管

3、上引入， 相应设置水表井、消防栓井和室外洒水栓。设计流量： g 1.2m3/s。水泵的总扬程约为11.5米。泵房设备包括机械格栅和水泵。机械格栅的型号为 CDD402，0 渠 道 宽 度 为 1400mm， 安 装 采 用 膨 胀 螺 栓 连 接 。 水 泵 选 用 400WQ2200-12-132型潜污泵1台，单台主要参数为：流量Q=2340m3/h , 扬程11.8m，功率 N=132kw 选用300WQ800-12-45型潜污泵2台， 单台主要参数为：流量 Q=990m/h，扬程H=11.5m,功率N=45kw流 量变化采用水泵开启的台数调节， 无备用。其设备安装均为膨胀螺栓 连接。泵房

4、格栅及集水池的净尺寸为10.1 x 11.3m,最大深度为13.0m。 上方无建筑，屋顶进行绿化。设备吊装孔的盖板拟采用热镀锌钢板， 并外涂环氧煤沥青。集水池内设有集水坑,需设空潜污泵一台,移动 式安装，出水管工作平台以上采用钢管，长度约为6m工作平台以下采用软管，长度为15m,由一台潜水离心泵抽升回到格栅间。潜水 泵型号为65WQ30-16-3功率3kw。泵房下部按全面机械通风设计,在泵房下部设通风管道和通风 机,风机除设成每日定时启动外,同时与有害气体探测仪器连锁,当 有害气体超标时,风机自动启动,进行通风。地下泵房排风在泵房工 作平台的墙上安装斜流管道排风机, 通过管道向泵房外部排风,

5、排风 机设成每日定时启动。 除去自然通风外, 水泵及格栅间内采用强制机 械通风,考虑一小时换气 5 次。在泵房下部空间,设离子除臭装置。 除臭系统和除臭风管等应由同一厂家供货和安装。 排风管采用有机阻 燃型玻璃钢风管，管壁厚46mm风管为法兰连接。变配电室设轴流 通风机进行通风。 风机安装在西墙上。 所有排风风机墙外侧风口均加 铝合金活动百叶防护罩。出水井设在泵房南侧，在出水管端头设DN600m柔性止回阀1个, DN500m柔性止回阀2个,泵站出水管为D=1200m管，覆土约为1.0m。泵站变配电采用独立双路电源供电。2.1 地基情况拟建场地位于构造相对稳定地块, 无新构造活动迹象, 未发现不

6、 良地质作用。勘察最大钻深23.00m,未见地下水。抗震级别III级, 抗震烈度为 7 度,该场地为非自重湿限性场地, 变配电室地基湿限等 级为 I 级；机器间、格栅间无湿限性。泵房基底持力层土质为粉质黏土层，地基承载力特征值 fak=160kpa。根据设计要求，地基承载力特征值 150 kpa，应可满 足设计要求。 附属用房基底持力层土质为新近堆积黄土状粉质粘土 层，地基承载力特征值fak=110kpa ,设计要求地基承载力120 kpa,不满足设计要求，应进行换填处理，处理范围及深度应根据届时验槽 结果确定，换填材料为级配砂石，分层夯实，压实系数0.97，换填施工质量控制应按照建筑地基处理

7、技术规范(JGJ79-2002)执行。2.2结构形式泵房格栅间及出水井等地下构筑物采用全现浇钢筋混凝土结构， 附属用房采用砖混结构。2.3主要结构材料(1) 混凝土：泵池结构主体为 C30 S6;标高73.80m以上抗冻 F150;垫层为C10;混凝土最大水胶比0.50，最小水泥用量275kg/m3, 最大氯离子含量0.2%;用房基础、圈梁、构造柱、大梁及屋面板均 为C25。结构混凝土材料应符合混凝土碱含量限值标准(CECS53:93。(2) 钢筋：HPB235 HRB335钢筋的强度标准值应具有不小于 95%勺保证率。(3) 焊条：E43xx用于钢筋及Q235型钢、钢板焊接。(4) 砌体：变

8、配电室采用 MU15非粘土烧结实心砖，砌筑砂浆； 地面以下M10水泥砂浆，地面以上 M7.5混合砂浆。2.4钢筋混凝土构造要求：(1) 受力钢筋保护层厚度：泵房底板、侧壁、平台板及顶板为 40mm楼梯、休息平台30mm平台梁为35mm附属用房基础下层钢筋为70mm圈梁、构造柱为35mm屋面板 为 30mm(2) 钢筋接头形式及要求：直径16mm的钢筋，应优先选用螺纹连接或焊接。(3) 接头位置宜设置在受力较小处，在同一钢筋上应尽量少设 接头。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎搭接接头时，在 规定的搭接长度的任一区段内，和当采用焊接或螺纹连接时，在焊接 或螺纹连接接头处的35d且不小于50

9、0mm区段内，有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区焊接或螺纹连接 接头50不限绑扎搭接接头2550(4)钢筋锚固、搭接(绑扎)长度混凝土锚固长度搭接长度备注C2535d42d(50%49d(25%直径大于25 时表中数值需乘以 1.10C3032d38d(50%45d(25%(5) 基础底板拉通钢筋的接头位置，上铁可设在支座处，下铁 可设在1/3跨中部位。接头数量应满足对受拉区钢筋接头的要求。(6) 上部结构钢筋混凝土现浇板。板的底部钢筋伸入支座10d, 且应伸至制作中心线；板的中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩长度为板厚减保护层厚度。板的边

10、支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢 筋的最小锚固长度；双向板的底部钢筋，短跨钢筋放置在下排，长跨 钢筋放置在上排；板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只 示出洞口尺寸大于300mm勺孔洞，施工时必须根据各专业图纸配合土 建预留全部孔洞，当孔洞尺寸w 300mm寸，洞边不再另加钢筋，板内 钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸 >300mm事，应按相应的洞 口加筋图进行加固。板内分布钢筋均为 ？10200板上层未配筋区域 设温度筋？1020钢筋网片。(7) 钢筋混凝土梁：梁内箍筋采用封闭形式，并作成135。弯钩，且弯钩位于梁顶， 弯钩平直段长度 10d;梁内第一根箍筋距侧壁边或梁座支座

11、边以外 50mm布置；梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧；梁底部 纵向钢筋的接长，应选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨 中接长；梁的上部纵向钢筋应选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在 支座处接长；梁跨度等于或大于 4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当 悬臂梁时，按悬臂长度上网0.4%起拱，起拱高度不小于20mm(8) 预留、预埋：墙上的孔洞必须事先预留，严禁后凿。施工如有帮助，欢迎下载支持！ 时除按结构施工图纸预留孔洞外， 还应由各相关专业的施工人员根据 各专业施工图纸认真核对， 确认无遗漏后方可浇筑混凝土。 洞口加筋 应符合下述要求：如孔洞尺寸w 300mn且钢筋直径d<

12、;20时，洞边不 再设附加筋， 墙内钢筋由洞边绕过不得截断， 否则应按相应图纸进行 洞口加固。 穿墙套管应按照工艺专业图纸的要求先期预埋， 套管洞口 加固要求同上。（9）施工缝处理 : 泵池池壁水平施工缝应留在高出底板腋脚不小 于 300 的侧壁上，施工缝处应埋设钢板止水带。 施工缝浇灌混凝土前， 应将其表面浮浆和杂物清除，先涂刷混凝土界面处理剂再铺 3050mm 厚的 1： 1 水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。 钢板止水带厚度不小于 3mm， 宽度不小于池壁厚度。2.5 砌体墙（ 1）变配电室采用非粘土实心砖砌筑，在构造柱处，墙体中应 留好拉筋，拉筋的根数、直径、长度按国家建筑标准设计图集多层

13、砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图（03G363施工。同时留好马 牙搓。（ 2）浇筑构造柱混凝土前 , 应将柱根处杂物清理干净， 并用压力 水冲洗，然后才能浇筑混凝土。（3）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不大于 2m沿开间均匀 布置，竖筋可靠锚固在圈梁内， 构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋 混凝土压顶整浇在一起。2.6 工程特点（ 1）本工程构筑物布局比较分散，因此机械设备及人工工作效 率较低。（ 2）本工程结构复杂，模板、钢管龙骨、钢筋需用量大，加工 制作须放 1： 1 大样确定。（ 3）本工程为大型水工构筑物，水池均需满足抗渗要求，水池 内外装饰较简单。（ 4）结构施工过程中，工艺管道、预留

14、洞、预埋件工程量大， 而且精度要求高。（ 5）本工程场地狭窄，各个构筑物安排紧凑，要求我方合理安排工期。(6)本工程建筑量比较大，涉及部门，专业多，专业性较强， 需组织多专业队伍配合施工。2.7编制原则本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则； 二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。(1) 按工程合同文件的要求，保证工程配套按期全部建成，达到 能够投产或交付使用。(2) 严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面)两个方面统 筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。(3) 采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组 织施工。(4) 贯彻施工

15、验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规 范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。(5) 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高 工效，降低工程成本。(6) 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳 动，提高劳动生产率。(7) 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、施工部署3.1质量保证体系图1.项目经理是本工程所有工作的第一责任人，对外代表公司负责履行公司与 建设单位签订的工程承包合同，对内作为工程项目施工的直接组织者 和责任者，及时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、 工期进度等有关项目管理事项的决策， 对工程项目过程负全责，承担 项

16、目管理的经济、行政及法律责任。与业主、监理经常进行交流和沟通，协调好与有关各方的关系。2. 技术负责人在项目经理领导下，主持项自部质量管理和技术管理工作： 组织 编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照执 行，做好技术交底工作；组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技 术审核：指导、检查工程质量计划的实施情况，明确关键工序与特殊 工序。落实施工过程的监控工程，组织特殊过程能力的鉴定工作；控 制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确 保产品质量符合要求；对生产过程中出现的不合格组织评审和处置， 并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生；监督、 检查质

17、量记录的收集、编目、借阅、保管等工作。3. 项目副经理协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成； 负责开工前施工环境的准备工作，并确保施工中的安全生产和文明施 工;在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关 系；对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保 养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；组织项目部对成品的 保护工作；负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。4. 项目部技术质检组贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术 质量管理工作；参加项目质量计划的编制，参与图纸会审

18、，负责各分 部工程的施工方案的编制；严格按质量计划的要求向作业队组进行技 术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理密切 配合协作，合理安排施工搭接及劳动力调配，保证施工进度按计划执 行；确保产品的技术要求；掌握工程质量动态，根据质量检验提供的 信息，随时组织有关人中进行分析，采取对策，及时改进；独立行使 质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止 和纠正，严格控制过程质量、不使不合格产品转人下道工序；负责施 工过程中的工程实物标识工作，并确保可追溯性；保持正确的质量记 录，并控制其收集、编目、借阅、保管等工作。5. 项目部生产组协调施工生产中的各项活动，解决生

19、产中的问题；建立设备台帐, 做好设备的使用、维修、保养等管理工作；对设备操作人员进行技术 交底，需要时申报培训；对计量器具定期检定；负责成品保护及工程 交付工作；负责回访保修工作，及时处理用户投诉。负责统计技术的 应用；严格督促检查施工过程安全，做好安全生产的日常管理工作。6. 项目部材料组落实材料需用计划，进行材料准备，依据施工进度及材料使用状 况，确保材料的供应；负责材料的采购工作，及时组织物资进场，负 责物资的验收工作，对物资进行检验并标识检验状态， 保持物资的可 追溯性；对物资供应商的供货能力进行评价、鉴定，建立评价资料；对顾 客提供产品进行验评、标识等管理；搞好现场材料、仓库、各种材

20、料 报表及资料管理等各项工作。7. 项目部综合经营组将合同的执行及修改情况及时传递公司经营部； 建立工程项目分 包商的评价资料；负责项目部文件和资料的控制，确保使用相应文件 的有效版本；负责项目的培训工作，编制培训计划，明确与质量有关 人员的培训要求，确保持证上岗；完成领导临时交办的其它工作。3.3施工部署施工部署从施工准备，土建结构施工，建筑装饰施工和建筑安装， 收尾交工四个方面进行。施工准备阶段场区平整，临时道路施工，临时围挡施工，搭临建设施，水电管线接通332 土建施工阶段土建施工主要包括进水主管，泵房，格栅间与前池，综合楼， 机修间，仓库，车库，配电间结构施工，分为三个阶段施工。第一阶

21、 段先施工泵房，格栅间，出水井等地下部分，第二阶段施工附属设施 等地上部分。第三阶段进出水管道。本工程第一阶段施工难度较大， 全部为地下施工，考虑到雨季影响，所以该阶段应投入大量人力，机 械设备，组织两个施工作业队伍，一个施工作业队伍施工进出水管道， 一个队伍施工泵房，格栅间与出水井及附属设施，做到精心组织，科 学施工，流水作业施工。建筑装饰阶段本阶段包括泵房，配电间，附属设施，室内外地坪，天棚，内外 墙及装饰等，绿化，门窗，施工顺序原则上先内后外，先粗后精， 先湿后干作业，屋内平行作业，屋间交叉作业，本阶段同时穿插给排 水，采暖，通风，机械，电气设备管道安装，本阶段承上启下，因此 需特别注意

22、施工时为设备安装创造尽可能好的条件。建筑安装收尾阶段配合机、电设备安装收尾土建项目，逐步交工验收四、施工进度计划及其保证措施4.1本工程施工工期为30天，具体见施工进度计划横道图。4.2施工进度计划及其保证措施进度管理采用网络进度计划管理，按月，周，天进行排列, 按月明确当前施工任务及计划如各项资源， 督促物资供应部门按进度 及材料计划完成任务采用对比法对进度计划进行检查考核：施工中如实行记录 每项工作的开始，工程进程和结束工期，并用颜色笔在图表上列出， 以便随时核对进度中的每个节点进行检查考核，对于滞后节点采取人力和物力上的倾斜。合理安排各单位工程施工顺序，并在其内部组织流水作业 保证工作面

23、得到充分和及时利用。在结构、设备安装的同时进行砖砌体，地面以及装饰工程 的穿插进行。做好劳动的组织、生产班组以生产班组为依据，实行定额 计件工资，优质优价和材料节余奖励，对项目负责人、项目管理人员 实行岗位浮动工资制度， 并按形象进度计划进行考核， 做到全员参入 管理，以调动生产人员的积极性。4.2.6 对于土建与专业安装单位的交叉作业的部位，施工前由双 方的技术负责人共同商定作业方案， 以避免出现抢工作面的情况出现 影响工程进度。4.2.7 做好调度工作，协调配合好施工作业，排除施工中出现不 利因素。克服薄弱环节， 实现动态平衡， 调动工作应做到及时、 准确、 灵活、果断。4.2.8 把进度

24、计划细划分到周到天，做到每天一小碰头，一周一 大碰头。五、主要分项工程施工方法：5.1 土方开挖5.1.1 开挖前准备工作5.1.1.1 首先进行现场实地勘察，用白灰放出系统工程的地面位 置，对线内的清除对象和保护对象进行确认后， 即开始对清除对象进 行清理， 所有建筑垃圾与市环卫站联系清除出现场， 对指定的保护对 象。制定切实可行的措施，使其在施工中得以保护。5.1.1.2 对现场临时用道路位置，施工用材料堆场或交通频繁的 其它场地进行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎砖夯实。5.1.1.3 设置平面排水系统，确保现场临时道路和堆场的有效使 用，并做

25、好防洪、 排洪工作， 在场地周围设置必要的截水沟、 排水沟， 保证场地不积水。5.1.1.4 对邻近建筑，地下埋设物、管线、电缆线路及不良物质 作好开挖前技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。5.1.1.5 确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场 及土方调配。5.1.2 土方开挖5.121 土方开挖由于场地较窄，基坑采用混凝土护壁。土方开挖，地面部分采用 一台0.6m3反铲挖掘机开挖，人工配合。3米以下采用人工挖土，少 先吊外运余土方。锚喷支护设计根据地质条件和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用工程类比 法设计，确定锚喷支护参数，并根据土力学理论进行边坡稳定验算， 详细数

26、据见施工方案图，该基坑边坡锚喷支护参数为：a 、钻孔土钉孔径为100mm水平夹角为俯角 5° 10°，设计采用人 工成孔。b 、土钉土钉采用全长常压注浆，土钉主体采用 18和20螺纹钢筋， 横向间距为1.5m,排距为1.5m,上下排土钉呈梅花形布置。c 、注浆孔内安放土钉主筋后进行常压注浆，浆体采用纯水泥浆，水灰比为0.450.5。压力为0.20.4Mpa。d、编织钢筋网按要求修整坡面后，编织钢筋网片。钢筋网片为6.5200 200,梅花型绑扎。搭接长度为30cme、焊接水平筋水平筋采用16钢筋，与土钉主筋末端焊接牢固。单面焊的搭接长度为16cmf、喷射砼土钉注浆完成后，按

27、要求修整坡面，在边壁上挂6.5 200X 200 钢筋网，焊接土钉头，然后喷射砼，配合比为水泥：砂:碎石=1:2:2(重量比)，喷层厚度为 80100mmg、坡顶护边坡顶护边与边坡相接，护边铺设 6.5钢筋网片，每间隔3m楔入 0.5m长14 “T”型钉，人工浇筑厚10cm的C20自搅拌混凝土。弃土应及时运出，将多余的土方运至业主指定的弃土场 地，回填土方堆置预留二级场地内。若遇到地下障碍物，应及时与监理联系，采取相应措施 及时处理。基坑挖好后，应对基坑进行抄平、修整，及时经地勘、 设计、监理、业主验槽后，挖至附属用房基底持力层土质为新近堆积 黄土状粉质粘土层时，应进行换填处理，处理范围及深度

28、应根据届 时验槽结果确定，换填材料为级配砂石，分层夯实，压实系数0.97,减少基坑曝露时间，及时下道工序施工。基坑每边工作范围应为2.5m。5.2钢筋工程(1) 钢筋进场后在现场进行标识，所采用的钢筋必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的要求，并应向项目监理提交厂家 的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。(2) 钢筋加工主要在施工现场加工厂内完成，对于设计要求的长度大于15m的粗钢筋，则在现场设立一台闪光对焊机解决。(3) 钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放 并防止变形。(4) 钢筋绑扎过程控制

29、。熟悉图纸，控制作钢筋表编号，定点施 工挂牌操作对号摆放，对于特殊搭接和要求，要重点安排，先主梁后 次梁，然后扎平台，再自检，而后互检。(5) 钢筋准备浇筑到永久性工程中，绑扎前，采用自来水冲洗、 抹布擦洗，保证干净，无任何损伤，且不带有任何油脂，铁皮和铁锈，未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次 弯曲。(6) 钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。水泥砂浆垫块应采用与结构相同质量的水泥制成， 并与所有镀锌绑扎 铁丝嵌入该结构内，设计无要求时应满足施工规范要求。 保护层偏差 应在士 5mn范围内。(7) 钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限

30、制不能满足规定的锚固长度时，在经征得项目监理同意后，采用专门 的锚固措施，如在原钢筋上焊钢板或焊角钢等。(8) 钢筋的接头 水平钢筋采用搭接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率不大于 25%有接头的受压钢筋的截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率不大于 50%相互错开钢筋直径的 35d且不小于500mn区段内。 钢筋不在最大弯矩处进行搭接，钢筋的搭接长度可按设计院提 供的框架结构通用的构造详图选用。 钢筋的接头方式应符合下列规定：直径12mn以上的钢筋，优先采用焊接接头；受力钢筋直径d< 22mm可采用绑扎搭接。对轴心受压和小偏心 受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径

31、 d< 32mm可采用绑扎接头，接头 位置应设置在受力较小处。轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋，d>22mnt勺受拉钢筋和 d>32mnt勺受压钢筋，不允许采用绑扎接头，宜采取电渣压力焊。(9) 绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按 1X 1m的间 距加设撑筋。未经项目监理的批准，已浇筑的混凝土结构的外伸钢筋 不得重复弯曲。(10) 项目监理对钢筋结构进行核查批准后，方能对该项目结构 进行混凝土浇筑。5.3模板工程混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成 部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工

32、，具有十分 重要的意义。特别是本工程对池体及相应的构筑物结构要求为清 水混凝土，其模板工程质量要求高。针对本工程结构的实际特点，以及本公司的实践经验，对本 工程结构模板采用18厚胶合板，支撑系统采用© 48X 3.5钢管, 80X 100, 50X 100 木枋。支模顺序：搭设脚手架-安装柱、墙模-安装梁、板模板。 内外脚手架均采钢管扣件式脚手架。模板及其支撑系统，必须满足如下要求：（1 ）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。 （2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋

33、的绑扎和安装、符合 混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝严密、不漏浆。根据本工程结构的实际特点，编写如下部位模板方案。1 ）池体结构模板水 池 池 壁 板 模 和 顶 板 模 采 用 18 厚 胶 合 板 ， 背 枋 采 用 50 X 100mm木枋，水池墙板外搭双排钢管脚手架支撑。顶板支撑 采用满樘脚手架。水池池壁采用 © 12500对拉螺杆，中间设止水 片。对拉螺杆属一次性摊消材料。2）清水混凝土模板A. 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为 1850X 915X 18、 1220X 2440X 18 的九夹板），采用 50X 80 木方加固以保证清水混 凝土横平竖直、表面平整度、

34、梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角 方正。B. 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装 大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板 损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和 通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。C. 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。D. 严禁脱膜剂沾污钢筋和后浇带的混凝土接搓部位。E. 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。F. 模板接缝处理： 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 用水平靠尺检查其平整度。 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保 证接缝不漏浆、光滑。 在刮腻子处或粘胶带上

35、再补刷无色脱膜剂。 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉 子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。G. 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混 凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。H. 梁、柱接头控制措施： 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异 形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手 架上临时加补。 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两 端均投放平面和竖直控制线。 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。 柱模板直接支到梁底标高，以

36、防错台漏浆。I. 模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁 采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固， 并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。J. 柱模板的开窗和加固： 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边 一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇 注50mm厚的。1:1水泥砂浆，水泥品种标号同混凝土用水泥品 种和标号。 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离 析，在柱侧模距地面每2米应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣， 柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确 和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

37、K. 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度 以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检 体系检查达到省优良标准，最终报业主和监理公司认可后，再进行 下一道工序，具体质量要求详见下表：无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表序号项目允许偏差（mm备注1轴线位移梁、柱4 (8)尺检2垂直度层间层咼w 5m4 (8)2 m靠尺检杳层咼5m5 (10)全高H/1000, 203标高层高士 5 (± 10)尺检全高士 15 (士 30)4截面尺寸士 4尺检5表面平整度42 m靠尺、楔尺检 查6预埋设施中 心线位移预埋件8 (10)尺检预埋螺栓、预留孔57预留洞口中 心线

38、位移10 (15)尺检5.4砼工程541砼要求5.4.1.1 砼材料要求水泥和胶结材料，工程中所采用的水泥在使用时应符合规范的要 求。根据工程的实际情况选用不同品种的水泥：水泥的检测：送交至搅拌站的每一批水泥，厂家应提供质量证书, 按每200吨一批量进行复检，对其细度、抗压强度、初凝时间和终凝 时间及其安定性进行测试。粗骨料：选用的青石料；级配良好，按每400吨一批量进行复检,比规范从严要求，不用单一粒径配制混凝土，应满足JGJ53-92的要求。应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验，安 定性试验并向项目监理提供产品及质量检验报

39、告。细骨料：优先选用天然中粗黄砂，每一批砂（600t）的含泥量及 有害物质含量应按照规范 JGJ52-92对样本进行测试；安定性试验采 用5次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过 10%砂在运输装卸 和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质， 及时向项目 监理提供产品质量检验报告。外加剂应按其品种并根据使用要求、 施工条件、混凝土原材料等 因素通过试验确定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量。砼配合比设计应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要 求。对本工程中不同强度等级的混凝土，委托具有专业资质的试验室配制设计，出具配合比报告。其每个等级混凝土的试配和测试结果的

40、 详细资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的混凝土 采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。搅拌方式混凝土采用商品混凝土。砼运输水平和垂直运输，采用汽车混凝土泵车泵送。混凝土运输应选用混凝土罐车运输，混凝土运至浇筑地点应不离 析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度， 详见下表：项次结构种类坍落度1垫层及地面30 40mm2承台（柱）40 60mm( 60mn 80mr)i3梁、板和设备基础140 160mm混凝土的泵送：混凝土泵送前的准备工作：检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。检查混凝土泵的受料斗和输

41、送管线，不允许有堵塞物。在正式泵送混凝土之前， 对输送管道和泵体加水湿润， 并首先泵 送一车水泥砂浆，以润滑其管道。在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小， 则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆， 经充分搅拌后再 喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落 度，如发现其坍落度过大或混凝土异常， 应及时将其退回混凝土搅拌 站。混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依 据。混凝土泵送时应注意事项 :正常泵送应连续进行， 尽量避免泵送中断。 泵送中断时间控制在1小时以内。中断时间超过 30mi n,或出现异常情况时，混凝土泵应 间隙进行推动，每

42、隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动 两个冲程,防止输送管内拌合物离析和凝结。同时,复料斗中和搅拌 器亦搅拌 3 4 转,以防止混凝土离析。5.5 砌体工程5.5.1 、砌筑工程工艺流程图基层处理流水找平-放线抄平-实心砖撂底-砌筑流水找平- 砌体钢筋浇构造柱-按标准进行自检交检。5.5.2 施工要求实心砖及砂浆运至施工用层。 砂浆用砂浆机搅拌, 实心砖在地面 浇水湿润后才能进行砌筑。实心砖上下皮要错缝搭砌,搭缝长度按规定不得小于块高 1/3 , 也不应小于 150mm。缺棱掉角深度及长度不得大于设计及规范要求, 不允许掉角破碎 实心砖上墙。实心砖墙面垂直度允许偏差 5mm洞口宽度允

43、许偏差+ 5mm表 面平整度允许偏差 8mm。实心砖在组砌前要在角柱上弹线，画好皮数杆 , 以进行红砖层数及灰缝厚度控制 .实心砖墙顶部与砼梁底的孔隙要斜砌挤紧， 正背手墙的灰浆要饱 满。实心砖组砌灰缝砂浆要饱满，不允许灰缝砂浆外实、内空。要用 直径68mm田钢钎凿探灰缝。尤其是垂直灰缝更要加强检查。在本项工程施工时应特别注意砌体与柱、与楼板拉接筋的留设， 特别是大于4m高的墙体过梁的留设，在钢筋、模板施工时就应着手 此项工作。5.5.3 砌体工程的检查验收 砌体的品种标号必须符合设计要求，与规格一致。砌筑砌体时实心砖含水率宜为 58% 砌体的灰缝宜横平竖直，砂浆饱满。5.5.4 质量及安全措

44、施 砌体内不得留脚手架眼施工人员必须在牢固的脚手架上操作， 不得站在墙体上操作。如遇大风雨， 对强度未达到要求， 稳定性差的砌体必须加设临时 支撑保护。施工临时洞口及门窗洞口过梁的支撑应坚固牢靠， 待砌筑砂浆达 到 70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。大面积抹灰前， 修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。 钢丝 网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动， 水泥砂浆应在湿润的条件下养护。5.6. 屋面工程 本工程屋面设计均为平屋面，其防水为高聚物改性沥青防水卷 材。其做法为：钢筋混凝土屋面板清扫干净， 15 厚 1：25 水泥砂浆

45、找平，刷基层处理剂一遍，二层SBS改性沥青卷材，面层为人造草皮。5.6.1 找坡层施工本工程找坡层 15 厚最薄处， l ：8 水泥加气混凝土碎渣找 2 坡，施工前应检查其碎渣质量，碎渣内不应含有有机质粒径在 5mn以 下的。水泥加气混凝土碎渣铺设后应振捣密实，表面抹平。为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将碎渣筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按1： 8拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始 做找平层及防水层。562找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为15厚1：2. 5水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点： 操作前，先

46、将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆， 使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。 找平层表面平整光滑，其平整度用 2m长直尺检查，最大空隙 不超过5mm空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1： 2. 5 一 3： 0. 15砂浆顺平。 基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴 角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落 口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在 100150m之间，女儿墙与落水口中心距离应在 200mr以上。 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间 不得少于7天。 找平层施

47、工后，为避免收缩裂缝，每间隔 4 6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌2cm并及时嵌填密封材料。SBS改性沥青防水卷材。缝条，或采用切割机切割，缝宽防水层施工卷材防水，本工程屋面防水采用 施工准备a. 材料及要求：合成高分子卷材，规格：厚 3. 0mm长20m宽lm;技术性能：SBS改性沥青防水卷材性能如下表所示项目性能指标抗拉断裂强度（Mp3断裂延长率（）热老化保持率（80断裂延长率（）± 2°C, 168h)抗拉断裂强度（Mpa> 80低温冷脆温度（C）-40 C以下不透水性（Mpax min）> 0.3 X 30b、主要机具：电动搅拌器、高压吹风机

48、：铁辑、手持压滚、小平铲、铁桶、汽油喷灯、钢卷尺、扫帚、小线、粉笔。 作业条件：施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋 面防水工程必须由专业施工队持证上岗。防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应 将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施 工。基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺 陷：基层含水率应不大于9%。防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应 远离火源，防止发生事故. 操作工艺a、工艺流程基层清理t涂刷基层处理剂t附加层施工t卷材与基层表面涂 胶t卷材铺贴t卷材收头t粘结卷材接头t密封蓄水试验t做保

49、护 层b、清理基层：施工防水层前将己验收合格的基层表面清扫干净。 不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。c、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1： 3 （重量比）的比 例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工：也可以由聚氨酯材料按甲：乙: 二甲苯=1:1. 5： 1. 5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管 根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚 刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不 得有漏刷、花白等现象。 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，

50、可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷 材处理。应根据设计要求确定。a、卷材与基层表面涂胶：b 、卷材表面涂胶：将卷材铺展在平均浆的基层上，用长把滚刷 蘸 CX404 胶涂均匀。应留在搭接部位不涂胶， 边头部位空出 l00mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材 涂胶后 1020min 静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面 向外卷起来， 卷时要端头平整， 卷劲一致， 直径不得一头大， 一头小， 并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：己涂底胶干燥后，在其表面涂刷 CX404 胶，用 长把滚刷蘸 CX404 胶，不得在一处反复涂刷，防止

51、粘起底胶或形成 凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般 20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计 要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材塔接应顺 流水方向，长边及端头的搭接宽度， 如空铺、点粘、条粘时，均为 l00mm； 满粘法均为80mm且端头接要错开250mm卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并 使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接 头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴 阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有

52、皱折、空鼓等现象。排气：每当铺完一卷卷材后：应立即用干净松软的长把滚刷从卷 材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层 间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长 300mm重30kg 的铁锟滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂亘部位用手持压锟滚压。卷 材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末 端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化 后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝 封闭。卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法 80mn,空铺、 点粘、条粘法 100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂 A、

53、B两个组份，按1: 1的 比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷开始粘合，操作时用手从里向 外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压锟压实，边缘用聚氨酯 嵌缝膏封闭。 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认 做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层 保护层。 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗 漏的情况下，非上人屋面用把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面 根据设计要求做块材等刚性保护层。5.6.4 质量标准 卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有 关技术规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的

54、细 部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空 鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角：防水层无积水现象。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻 点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术 规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、起泡、皱折等缺 陷。卷材保护层：涂料附着应牢固，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺 陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。5.6.5 成品保护 己铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 屋面防水层施工中不得将

55、穿过屋面、墙面的管根损伤变位。 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵，防水层 完工后，进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 防水层施工完毕，应及时做好保护层。 施工中不得污染己做完的成品。5.6.6 应注意的质量问题 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的 接缝处：原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的 不实：应控制好各工序的验收。 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩 缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接搓，嵌缝时应清 理，使干净的接搓面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够

56、，屋面平整度 差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。5.7 门窗工程 本工程为塑钢门窗。6.7.1 施工准备(1) 材料及主要机具 塑钢门窗的规格、型号符合设计要求； 塑钢门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求； 防腐材料及保温材料均符合设计要求； 与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；焊条的规格、型号与所焊的焊件相符，具有出厂合格证； 嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求： 主要机具有：塑钢切割机、手电钻、圆铿刀、半圆铿刀、十字螺 丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。(2) 作业条件： 结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+ 50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问 题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；塑钢的门窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核 对尺寸，检查外观质量和表面的平整度；5.7.2 施工工艺(l )工艺流程 z弹线找规矩T门窗洞口处理T埋设连接铁件T塑钢门窗拆包检 查T按照图纸编号运至安装地点T检查保护膜T塑钢门窗安装T门 窗口四周嵌缝T清理T安装五金配件T安装门窗密封条T质量检查 T纱窗安装(2)弹线找规矩：门窗口的水平线以+ 50cm线为准，往上反, 量