冲击钻成孔钻孔灌注桩施工工艺介绍

1、冲击钻成孔钻孔灌注桩施工工艺介绍冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流沙层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺流程见附件1。冲击钻成孔钻孔灌注桩各主要施工阶段工艺及过程控制要点见附件2，现分别简要介绍如下：一、施工前过程控制1、做好图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。2、做好施工技术、质量交底工作开工前，技术负责人和质量监

2、察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在具体实施过程中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。3、桩位测量测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无

3、误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。桩位放样允许偏差如下：群桩：20mm单排桩：10mm4、泥浆制备泥浆制备时应选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可使用。钻进泥浆应根据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。清孔泥浆的比重应控制在1.11.15之间，含砂率不大于6。5、工程材料项目采购部根据设计要求和规范规定采购相关工程材料，项目技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的实验室并经监理单位认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格

4、的工程材料通知项目采购部处置。水泥：应附有出厂合格证及化验报告，并按规定进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，各种规格按规定取样进行抗拉、抗弯试验；石：按规定取样进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量应2%。砂：按规定取样进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量应5%。水：拌和混凝土用水宜采用饮用水，应对混凝土无侵蚀性。钢筋每60T、水泥每200T抽样一次，砂、石每400m3抽样一次，送具备相应资格的试验室进行检验。二、施工过程控制1、埋设护筒：护筒宜采用4mm钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，圆度偏差小于20mm

5、，上部开设12个溢浆口。护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是：先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.30.5米、直径比护筒大0.41.0米的园坑；在坑底填0.30.5米厚的粘土并夯实；将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于200mm，且护筒应保持垂直。用水平尺校直护筒；在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差

6、者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面200mm。如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。在松散砂层挖坑不宜成型时，可采用双层护筒，即在外层护筒内挖砂，里面安设正式护筒，外层护筒内径一般比内层护筒大0.40.6米，两层护筒之间用粘土夯实。2、冲击钻进成孔钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。2.1护筒附近钻进在护筒底角以下24米范围内开孔时，应在护筒内加满1.41.5的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的

7、地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。2.2基岩以上地层钻进要求砂性土层钻进：当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为1.11.2的泥浆护壁，用抽筒钻头、中小冲程冲击钻进。砂层、卵砾石层中钻进：在砂、砾间胶结性差的砂层、卵砾石层中钻进时，经常出现孔壁不稳定现象，通常采用抽筒钻头，以0.81.0米的中等冲程钻进，采用相对密度大于1.5的泥浆进行护壁。当遇有直径稍大的砾石时，可采用加重单开门式肋骨抽筒钻进。当遇有流沙现象或较厚的松散砂层时，应按1：0.5的比例向孔内投入粘土和粒径不超过150mm的片石，并用十字形冲击钻头，以0.50.7米的小冲程反

8、复冲击，使粘土、片石挤入孔壁，此过程可以反复进行，力求孔壁稳定。2.3基岩层钻进进入基岩，要低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新成孔。在基岩层中钻进时，优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头，在设备能力允许下尽量增大钻头重量和冲击高度，始终保持孔内充满1.31.5的泥浆。进入基岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层为100300mm），以备终孔验收。2.4入岩深度控制当钻机进入基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量基岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定

9、入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后，方可停止冲击钻进。3、反循环清孔：在造浆开孔阶段，当潜水沙石泵未能潜入水中之前，利用泥浆泵正循环钻进，当潜水泵潜入水中后，停止钻进，泥浆循环约2min后，关闭泥浆泵，将正循环钻进改为反循环钻进。在桩深达到设计要求时，停止钻进并将钻头提离孔底0.5米，开启泥浆泵，进行反循环清孔。清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量不同，但清孔时间也不宜过长，以1015min为宜。清孔泥浆比重小于1.20，冲洗液含渣量小于4%后，即可停止清孔换浆。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。4、钢筋笼制作及吊放4.

10、1钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量：（1）主筋焊接质量控制主筋的接焊接质量必须满足规范要求，并按规定每200个焊接头抽取一组试件送试验室检验。设计采用搭接焊焊接主筋时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度5d，采用单面焊时，搭接长度10d（d为钢筋直径）。钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下：接头处弯折角 4°接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3mm焊缝厚度 0.05d焊缝宽度 0.1d焊缝长度 0.5d横向咬边深度 0.5mm在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量 2个在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积 6mm2（2）主筋与箍筋间的焊接质量控制焊接质量外观必

11、须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的3045%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。（3）控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于50cm。（4）钢筋笼成型质量控制控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢筋笼弯曲度等指标。钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距 ±10mm加强筋间距 ±20mm箍筋间距 ±20mm钢筋笼直径 ±10mm钢筋笼长度 ±

12、;50mm主筋弯曲度 <1%钢筋笼弯曲度 <1%4.2钢筋笼吊放时应选择合理的吊点，缓慢起吊，防止弯曲变形。5、混凝土搅拌及运输5.1混凝土搅拌时，控制好如下几个环节的质量：（1）计量准确，投料偏差控制在规范规定之内，即：水泥：±2%；砂、石：±3%；水：±2%。（2）搅拌时间不少于60S，以保证搅拌好的混凝土具有良好的和易性。（3）现场所用砂、石量含水量变化时，及时调整投料量。5.2运输混凝土的容器要不吸水、无漏浆、无杂物，以保障卸料畅通；运送混凝土道路尽量平坦，以防翻斗车行驶时，斗内的混凝土产生颠簸，发生离析和泌水。6、混凝土灌注成桩1导管投入使用

13、前，应在地面试装，进行气密性压力试验，检查有无漏水间隙。2成孔孔径、深度检测合格，方可下放钢筋笼、导管；经量测沉渣厚度100mm时方可进行混凝土灌注。3 导管直径为250mm，壁厚3mm，导管吊放入孔时，法兰连接，确保密封良好，底管长度不小于4m。4 导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。5 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300500mm。6 灌注前用球胆做止水塞，以保证浇灌混凝土的质量。首批混凝土须足量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，初存量不足严禁灌注。7 水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，混凝土灌注应紧凑、连续不断地进行。8 灌注过程中，导

14、管埋入混凝土深度控制在26m，严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩。9 严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高达到设计标高0.6m以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。10 水下混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。7、试块制作及坍落度试验为检测混凝土质量，技术负责人应指定技术人员每班做坍落度试验一组，每根桩必须做一组试块，随机取样，人工振捣，标准条件下养护，并做记录。三、施工结束后过程控制1、泥浆排放沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应及时运出现场，以防污染周边环境。2、泥浆净化：采用ZX-100型泥浆净化器对泥浆进行处理，处理后干渣运至业主指定地点。附件1钻孔

15、灌注桩施工工艺流程图合格附件2钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验质检员、采购员规范、设计水泥复合 32.5质保书、试验单查验质保书、原材试验质检员、采购员规范卵石含泥量2%试验单原材试验质检员、采购员规范砂含泥量5%试验单原材试验质检员、采购员规范钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、采购员规范箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼长度100mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范混凝

16、土搅拌砼强度C25试验检测砼试块检验质检员、砼工规范、设计配合比砼配合比通知单计量现场计量质检员、砼工规范、设计坍落度180220mm试验坍落度试验质检员、砼工规范砼试块C25试验检测每台班一组质检员、砼工规范、设计搅拌时间大于60秒计量不定时计时检查混凝土工规范材料偏差水泥±2%、粗细骨料±3%、水±2%计量不定时称量检查混凝土工规范钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表(续附表1项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据桩位偏差测放桩位20mm质检员测、监理检全站仪、钢尺测量员、质检员规范、设计成桩偏差(D1000d/6且100mm质检员实测实量监理复验测量仪器机长、质检员规范钻孔垂直度1%质检员验、监理检吊锤机长、质检员规范桩径-50mm质检员验、监理检钢尺机长、质检员规范孔