管道监理实施细则

1、管道监理实施细则1 、检查管道、管道附件及阀门、法兰的材质、型号、规格和高压管密封 面的质量是否符合要求。2 、检查管道预制加工中切割、坡口、弯曲、焊接是否符合要求。3 、检查管道液压强度试验和气密试验是否符合要求。4 、检查夹套管内管、外管试验及试验介质是否符合要求。5 、检查管道焊接的焊接材料、焊接工艺、焊接外观和焊接质量是否符合 要求。6 、检查管道弹簧架，支、吊、托架及补偿器安装和膨胀带施工是否符合 要求，垂直度、水平度和坡度是否在允许范围以内。7 、检查管道防腐、衬里、保温、保冷、脱脂、清洗、除锈、酸洗是否符 合要求。8 、检查剧毒、易燃、可燃介质管道静电接地是否符合要求。9、检查施

2、工安装记录资料是否齐全。给排水管道工程监理实施细则1 、给排水管道工程的施工，必须按设计文件和施工图施工。2 、检查给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材料及接 口材料，必须有其制造厂的质量合格证明书方可使用。3 、给排水工程所用管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核查，其规 格、材质、型号及外观是否符合要求。4、检查给排水工程的放线是否符合设计要求。5、管沟开挖应征得有关部门的同意方准动土。6、采用机械挖土时，沟底应留出150-300mm厚土、由人工清理到设计标 高，不准超挖。7 、管道在管沟内不得悬空。8 、管道基础应严格按设计要求施工， 管道应铺设在未经扰动的原状土上。9 、

3、检查管沟回填是否按要求分层夯实。10、管道焊缝应进行无损检测，应按焊工所焊焊缝1抽查，每条管线上检查不得少于一个焊口。11 、地下给排水管道必须按要求经试压、渗水量试验合格后方可回填。12、埋地管道试压防腐后，应办隐蔽工程验收。 焊接质量监理实施细则1 、根据管道设备使用温度、压力、介质、材质的不同要求，检查相应的 焊接材料、焊接工艺和焊接施工方案。2、检查焊接坡口，间隙焊缝宽度、焊接外观成型、焊缝平滑过渡、焊渣清理是 否符合要求。3 、检查焊缝表面及热影响区是否有气孔、咬边、余高、凹面、错边、夹 渣、溶合性飞溅、焊瘤等缺陷，是否在允许范围以内。4 、检查焊接预热和焊后热处理是否符合要求。5

4、、检查焊工资格、焊工合格证是否符合施焊项目。6 、检查焊条二级库管理，检查焊条烘干、保管、发放、回收制度及二级 库环境、温度是否符合要求。7 、检查施工现场电焊工地否携带焊条保温筒。8 、检查焊接环境、风速及相对湿度是否超标，雨雪天气和低温环境下施 焊是否有防护措施9 、检查焊接施工记录资料是否齐全。 无损探伤监理实施细则1 、审查管道、设备的探伤比例是否符合要求。 2、审查焊缝射线、超声、磁粉、渗透报告是否符合要求。3 、审查焊接返修记录及二次以上返修片。4 、审查焊缝射线底片质量是否符合要求。5 、审查焊缝内部质量和表面质量报告。6 、根据现场的具体情况和需要提出抽照射线方案。7 、对固定

5、口焊缝射线底片进行重点审查。8 、重点控制 A、B 类压力管线及需要 100透视的焊缝施工质量，并对焊 缝射线底片进行全面复查。防腐、保温工程监理实施细则1 、检查保温、绝热材料导热系数、容重、烘干强度、抗折强度、抗压强 度是否符合工程需要。2 、检查保温、绝热层、防潮层的施工质量。3 、检查防腐材料和稀释剂质量是否符合规范要求，环境温度和相对温度 是否符合施工要求。4 、检查防腐层数和总厚度是否符合规定要求。5 、检查金属表面处理，包括喷砂、化学、机械、人工处理是否符合要求。6 、检查防腐蚀涂层的施工质量是否符合规定要求。7 、审查施工安装的记录资料是否齐全。 管道施工质量控制程序1 、安装

6、前准备检查技术资料、产品合格说明书或材质复验单；检查管子附件、阀门的外观质量、缺陷、损伤、精度、材质标志；抽查管道外径、壁厚；管道附件检查外径、壁厚、硬度、密封性；检查阀门强度、气密性、阀体硬度。2 、管道安装管道安装前检查核对基础尺寸、标高、设备管架、预埋件、预留孔、； 加工后检查半径、壁厚减薄率、无损探伤鉴定、印记、内部清理情况。管道安装时检查节流孔板上、下游直管部分、插入件长度、方向，检查 施工顺序、 法兰密封性、 垫片质量， 与传动设备连接的管道和支吊架的法兰症行 偏差、径向位移、间距。检查螺栓紧固情况，膨胀节设置情况、静电接地管道涂漆情况。检查有热位移管道的活动支架、 管托、固定支架

7、、 弹簧支架、 可调支架 3、管道焊接焊前检查焊工合格证， 焊接材料质量。 初次使用钢种的工艺试验及工艺 评定。检查焊接预热温度、范围、焊缝位置、坡口型式、尺寸、错边量。点固焊检查表面加强度、宽度、焊后清理情况。检查卡具材质，母材材质、工件表面情况、焊接次序、起弧情况。预热与热处理，检查加热面积、温度、保温时间、冷却速度。焊接质量，检查无损探伤工合格证，焊缝成形，外露裸线，焊缝探伤比例。审核不合格产品的质量分析、处理、焊后热处理，管道焊接工作记录。4 、试压、清洗试压前审核有关资料、核实试验环境要求；强度试验时检查压力、 介质、附件保护情况，试压安全措施、 实验数据；液压试验审查试验方案、检查压力、测点、介质、严密性以及各种试验 数据；检查管道的吹洗介质、次序、流量、压力、管道支吊架的牢固程度；检查脱脂前清理情况、审查脱脂措施、脱脂介质；检查管道绝热