螺纹的种类及其检验

1、四机绞车检验组总结 螺纹的种类繁多，就目前而言，我厂加工或用到螺纹就有NPT，NPSC，NPSM，NPSC，NPTF，NPSF，NPSI，SHORT， R，Rc/R2，Rp/R1, REC，FH，IF，NC，M, Acme, G ,BSP, BSPP/PF . Z , PT /BSPT. ZG. T. UNS ,UNET, UNF, UNC, MC ，MP ，如何区别这些螺纹的差别，如何鉴定这些螺纹是否符合GB/22512.2-2008标准、及API标准， 哪些螺纹可以互用，哪些螺纹有特殊要求，加工时刀具的选择，装配时如何选用，检验如何鉴别把关，等等。作为此PTT的明的，就是能快速查询各种螺纹

2、的技术参数，简明扼要的介绍这些螺纹的检测要点。一：钻杆NEG旋转台肩式螺纹检验：A：检测前的准备： 环规，塞规，光环规及光塞规。B：检测项目及方法： 检测项目：锥度；螺纹紧密距；螺距；螺纹牙形；牙侧角。其余 尺寸按图纸或查API标注参数进行测量。 检测方法：1：螺纹锥度测量：用光环规或塞规检测加工螺纹前的产品锥度，方法用红丹 涂三条线与光规上，用光规来检测产品的锥度，红丹粉的接触面不得 低于百分之八十为合格。 2：螺纹紧密距的测量：将螺纹环规或塞规来检测加工好的螺纹，螺纹的环规或塞规检测产品的扭矩如下表：螺纹中经不大于螺纹中经不大于50mm的用的用0.45Kg。螺纹中经大于50mm的用0.91

3、Kg。螺纹中经用于81mm的用1.36Kg。螺纹中经大于130mm的用1.82Kg。螺纹中经用于166mm的用2.27Kg。螺纹中经大于180mm的用2.72Kg。上紧的方法是用旋已足够的锤击次数，直到在连续锤击时使得塞环规相对不再旋动为止。锤击的力量如上表参数。用标准块或用卡尺检测塞环规与产品台肩处的尺寸。除了1REG和1-1/2REG螺纹外，其余螺纹紧密距均为15.875mm,公差为：-0.15mm和+0.25之间。其余尺寸按图纸或查API手册参考测量。紧密距测量3：螺距的检测：用卡尺测量二牙尖之间的尺寸。4：螺纹牙形：用成形刀具保证或用牙形规或投影仪来检测。5：牙侧角：专用光学仪器投影来

4、检测，一般是成形刀具保证。成形刀具总结 石油API管接台肩螺纹种类繁多，检测方法也不尽相同，上述讨论的是优先选用的石油管接螺纹。检验需要知道的是1:6的锥度为4.764度，1:4的锥度为7.125度，1:8的锥度为3.576度。当检验产品时可以复检车工的编写的加工程序，看是否符合当前产品锥度要求、另外检验需要了解NC是数字连接型，FH是贯眼型，IF是内平型，REG正规型螺纹的意义。对于NC ，FH，IF 螺纹有些只要中经相同可以互换，其余的不能。对于完工的产品在入库前必须清除螺纹的首尾尖角，清除头尾螺纹不得伤与螺纹的底径部位为准,在螺纹的旋肩外表面打螺纹规格标志。 特别需要注意的是：如果有检验

5、工艺按检验工艺或用户要求进行检测，对于塞环规检测的产品存在争议时，不能作为产品合格的依据，应用专门的检测仪器检测为准。二：NPT螺纹的检测：二：NPT螺纹的检验：A：检测前的准备： 环规，塞规。B：检测项目及方法： 检测项目：锥度；螺距；螺纹牙形；其余 尺寸按图纸或查API标注参数进行测量。 检测方法：（1）：螺纹锥度测量：用光环规或塞规检测加工螺纹前的产品锥度，方法用红丹 涂三条线与光规上，用光规来检测产品的锥度，红丹粉的接触面不 低于百分之八十为合格。 （2）：NPT螺纹牙形检验： 对于NPT螺纹的牙形检验用60美制螺纹牙形规检测。如下图：或用标准的60成形刀具保证所加工的螺纹牙形。（3）

6、:NPT螺纹的检验方法： NPT螺纹用螺纹塞环规检验，螺纹塞环规上均有基准面，最低面，最高面标志。以检测内螺纹NPT为例，当用一定的旋转力并适当的敲击力旋进塞规，塞规的基准面应与产品的平面持平，为合格品。产品的平面不能高与塞规的最高面，也不得低于塞规的最低面。塞规的最高面塞规的基准面塞规的最低面 （4）：NPT：螺纹螺距的检测： 用卡尺测量相邻的二牙尖的距离就是螺距（5）：NPT螺纹的种类及相关尺寸如下表：螺纹公螺纹公称直径称直径（寸）（寸）每寸每寸牙数牙数 (n)螺距螺距尺寸尺寸 (t) 螺纹长度螺纹长度L1 L2基面上螺纹直径基面上螺纹直径 d1 d2 d3 管螺管螺纹内纹内径径dT螺纹螺

7、纹工作工作高度高度h21/16270.9416.54.0647.8957.1426.3896.1530.7531/8270.94174.57210.2429.48908.7368.480.7531/4181.4149.55.0813.61612.48711.35810.9971.1293/8181.41410.56.09617.05515.92614.79714.4161.1291/2141.81413.58.126221.22319.77218.32117.8131.4513/4141.814148.61126.56825.11726.66623.1281.451111(1/2) 2.209

8、17.510.1633.22831.46129.69429.0591.7671(1/4)11(1/2) 2.2091810.66841.98540.21838.45137.7841.7671(1/2)11(1/2）2.20918.510.66848.05446.28744.52043.8531.767211(1/2）2.2091911.07460.09258.32555.55855.8661.7672(1/2)83.17528.8917.32372.69970.51967.61966.5352.54383.17530.4819.45688.60886.06883.52882.3112.54 6

9、0牙形角锥度螺纹（NPT)注：L1为工作长度，L2为端面到基准长度。D1为外径，d2为中径，d3为内径。螺纹公螺纹公称直径称直径（寸）（寸）每寸每寸牙数牙数 (n)螺距螺距尺寸尺寸 (t) 螺纹长度螺纹长度L1 L2基面上螺纹直径基面上螺纹直径 d1 d2 d3 管螺管螺纹内纹内径径dT螺纹螺纹工作工作高度高度h23(1/2)83.17531.7520.853101.3198.77696.23694.9332.54483.17533.0221.438113.97111.43108.89107.552.54583.17535.7223.8140.95138.41135.87134.382.546

10、83.17538.4224.333167.79165.25162.71161.192.54883.17543.527218.44215.90213.36211.672.541083.17548.930.732272.31269.77267.23265.312.541283.17583.9834.544323.03320.49317.95315.793.54 60牙形角锥度螺纹NPT）续上表格注：L1为工作长度，L2为端面到基准长度。D1为外径，d2为中径，d3为内径。总结NPT螺纹是美国标准的60锥管螺纹.螺纹中经的计算公式为： 螺纹中径公式为：D2=d2=D-0.8XP 螺纹小径公式为：D1

11、=d1=D-1.6XP螺纹的配合方式分为锥柱配合或锥锥配合。螺纹长度L为最小有效长度不小于其基准距离的实际长度+装配余量之和。 螺纹加工后，在成品时，应在螺纹的端面或其它醒目处打上其螺纹的规格标志符合，如：4-8NPT-LH 当用螺纹塞环规检验发生争议，以专业检测机构检测为准。三：TBG螺纹的检验TBG螺纹是石油管接螺纹，类似于LP石油管线螺纹，其标准为：API-5B，TBG螺纹分为加厚（EUE EU)和不加厚（NUE NU）二种，其螺纹角为60锥度为1:16.其不加厚螺纹规格如下：1.05TBG; 1.315TBG;1.660TBG;1.900TBG;2 2/8TBG;2 7/8TBG；3

12、1/2TBG；4TBG。4 1/2TBG。UPTBG加厚的（EUE)TBG螺纹，每次8牙，规格有：1.05UPTBG 1.05UPTBG; 1.315UPTBG;1.660UP TBG;1.900UPTBG;2 2/8UPTBG;2 7/8UPTBG；3 1/2UPTBG；4UPTBG。4 1/2UPTBG。A:检验前的准备： 1:16光规，塞环规。60 牙规。二：检验 1：用光规检验1:16是否合格，方法如NPT螺纹的锥度检验，在确定螺纹锥度合格的情况下，加工TBG螺纹。其余尺寸按图纸或查API标注参数进行测量。 2：用螺纹塞规检验螺纹，将塞规用一定的旋转力旋入加工的螺纹内，测量塞规基面到产

13、品平面的尺寸。 3：塞规基面到产品平面的尺寸确定方法如下： 用深度尺测量二基面之间的尺寸，此尺寸为塞规基面到产品平面的距离。基准公差为0.798mm.（手紧紧密距牙数为2牙，此为GB 9253-88参考）。合格后的产品在其外表面刻螺纹规格标志（API要求）。优先选用TBG螺纹规格如下表 螺纹代号 每寸牙数 锥度1.050TBG 10 1:161.315TBG 101.660TBG 101.900TBG 102 3/8TBG 102 7/8TBG 103 1/2TBG 104 TBG 84 1/2TBG 8加厚UNE螺纹规格：不加厚UPTBG螺纹规格： 螺纹代号 每英寸牙数 锥度1.050UPT

14、BG 10 1:161.315UPTBG 101.660UPTBG 101.900UPTBG 102 3/8UPTBG 82 7/8UPTBG 83 1/2UPTBG 84 UPTBG 84 1/2UPTBG 8总 结 石油管接螺纹TBG与石油管线螺纹LP类似。检验验收时程序亦也相似，检验验收此类产品时，应根据产品及工艺和技术协议要求，做相应的改变验收标准。如果没有附加条件，则应根据API-5B螺纹标准验收。塞环规不能作为产品最终合格的依据，当产品发生有争议时，最终以权威检测中心检测为准。下图既为加工好的TBG螺纹：四：国标M螺纹的检验：（A）检验前的准备： 相应的螺纹千分尺，量针；牙规，螺纹

15、塞环规及止规。 （B)检验的项目及方法： 检验项目为螺纹中径；牙形；牙高；牙距。M螺纹为60度公制螺纹，一般起连接作用。M螺纹的形状及尺寸名称如下图：M螺纹的检验方法一： 采用相同规格的螺纹塞环规及止规检验，塞环规能够顺利的通过所加工好的螺纹，并且止规能够有效的止住为合格螺纹。用公制螺纹牙规检验螺纹的牙形，M公制螺纹牙形角为60 ，外螺纹的大径就是M螺纹的公称值，内螺纹的小径为M螺纹的公称值减去螺距再加上所加工螺纹的材料系数值。 M螺纹的检验方法二： 三针检验螺纹的中径 M螺纹的中径计算：螺纹螺距的中径计算公式为： d2=d-PX0.6495mm（GB197/196） 知道了螺纹中径，选用三针

16、测量螺纹的M值。 M值螺纹的M值公式如下：对于60度的公制螺纹来说其M值公式为 M=d2+3Xdo(量针直径）0.866xP 对于55的公制螺纹来说其M值的计算公式为： M=d2+4.864Xdo(量针直径）1.866xP. 公式中d3为选用的量针直径。 量针直径的选择为：Do（三针直径）最大值为螺距的1.01倍， 最小值为螺距的0.5倍。如果条件允许最好选择螺距的0.577倍. 三针的来源：目前三针并没有统一的规定来源，国外也是用近似的圆柱量棒来代替，既圆柱量针。而对于我们来说，根据需要测量的螺纹螺距选择三根直径相同的钻头就可以代替 如下图为五组直径完全相同的钻头代替圆柱量针：三针测量示意图

17、千分尺测量M值三针放在螺纹内用钻头代替圆柱三针 我国标准M螺纹螺距及其中径 M值 螺距 中径M1 0.25M1.2 0.25M1.6 0.35M2 0.4M2.5 0.45M3 0.5M4 0.7M5 0.8M6 15.350M8 1 .257.188M10 1.59.026未注单位为：mm 螺纹M值 螺纹螺距 螺纹中径值 M12 1.7510.863 M14 212.701 M16 214.701 M18 2.516.376 M20 2.518.376 M22 2.520.376 M24 322.052 M27 3 25.052 M30 3.527.727 M33 3.530.727 M36

18、 433.402 M39 436.402 M42 4.539.077 M45 4.542.077 M48 544.752 M52 548.752 螺纹M值 螺纹螺距 螺纹中径 M56 5.5 52.427 M64 6 60.103 M72 6 68.103 M80 6 76.103 M90 6 86.103 M100 6 96.103 总结公制螺纹的一般标注为M+公称值，如M56。如果非标准或细牙螺纹后面再加螺距，如M56X4.5。如果是左旋螺纹后面加一 - 再加LH标志，如M56-LH。五：美制螺纹的检验（一） 美制螺纹的牙形角为60，它分为：粗牙UNS，细牙UNF，超细牙UNEF，通用 U

19、NC粗牙螺纹。螺距以每寸25.4mm上的牙数来表达。标注方法如：7/8-9UNC.2B. 美制螺纹的等级分为A B二种，A级螺纹只适用外螺纹，分为1A；2A；3A，内螺纹的等级用B来表示，同样分为1B；2B；3B。1A1B的螺纹等级最高，用于美国军械或其它特殊用途、2A2B适用一般的连接螺纹，可以在螺纹的表面镀涂层。 检验方法：美制螺纹的大径；小径；中经可以换算成公制M值。再按公制M螺纹检验的方法来检验美制螺纹的大径；小径；中径亦或用同规格塞环综合规及止规来检验；其余按图纸工艺规定的其它形位公差及其尺寸来检验。 美制螺纹换算成公制M螺纹的方法为： 如：7/8-9UNC .2B 其公称直径为：22.225mm. 其螺距为：2.822mm.其中径为22.225-(0.6495X2.822)=20.391mm. 完工后美制螺纹产品；要在其产品的表面做产品螺纹标识符方可入库。六：美制螺纹检验（二）：Acme螺纹 Acme是美国艾柯姆螺纹；牙形角为29。测量方法与我国T形螺纹检验相似。检验项目分为每寸牙数；牙形角；牙高；小径（大径）. 一般用相