模板工程方案交底

1、一、工程概况1.1 概述通州区梨园镇砖厂村居住项目155地块位于北京通州区梨园镇，东至玉带河，南至九棵树东路，西至土桥中路，北至土桥中街。155地块内有21#、22#、23#、24#、25#、26#住宅楼以及地下车库。155地块占地面积为24434.736疔，建筑面积为78297 m4现场施工用场地不充裕， 且155地块西侧、北侧场地狭小，无法构成环形车道，可供堆放施工材料场地不足，地下结构 施工时需保证住宅结构出地面时车库部分顶板需达到一定强度，方可用于堆放大钢模板。1.2 结构尺寸简表（单位：除注明外为 mm序号项目内容1层同地下二层3.6m地卜一层3.37m地下一层3.0m首层以上2.9

2、m2基层底板厚度车库底板400、450、500楼座底板600、650、700、7502墙体厚度地卜部分内墙200、 180外墙250、3003顶板厚度100、110、120、130、1604柱子尺寸650X 650、650X 900、650X 7501.3明确本工程模板施工的重点与难点1.2.1 电梯井、楼梯间层间接茬部位的模板支设与加固是模板工程质量控制的重点。1.2.2 后浇带采用独立支撑体系且施工量大。二、施工安排2.1施工流水段划分根据设计图纸划分施工流水段， 21#住宅楼地下按后浇带划分为 2个流水段、地上划分为 2 个流水段；22#住宅楼地下按后浇带划分为 2个流水段、地上划分为

3、3个流水段；23#住宅楼地下 2个流水段、地上共划分为 3个流水段；24#住宅楼地下、地上共划分为 2个流水段；25#住宅楼 地下按后浇带划分为 2个流水段、地上划分为 3个流水段；26#住宅楼地下、地上整体划分为 1 个流水段；地下车库根据后浇带划分为 9个流水段。A.21#住宅楼流水段划分如下：地下：第1流水段：1-13/A-F轴；第2 流水段：13-25/A-F轴地上：第1流水段：1-13/A-F轴；第2 流水段：13-25/A-F轴B.22#住宅楼流水段划分如下：地下：第1流水段：1-13/A-F轴；第2 流水段：13-25/A-F轴地上：第 1 流水段： 1-11/A-F 轴；第 2

4、 流水段： 11-16/A-F 轴；第三段流水段： 16-25/A-F轴C.23#住宅楼流水段划分如下：地下：第1流水段：1-13/A-J地上：第1流水段：1-10/A-JD.24#住宅楼流水段划分如下：地下：第1流水段：1-16/A-J地上：第1流水段：1-16/A-JE.25#住宅楼流水段划分如下：地下：第1流水段：1-13/A-J地上：第1流水段：1-10/A-JF.26# 住宅楼流水段划分如下：地下：第1流水段：1-15/A-K地上：第1流水段：1-15/A-KF. 地下车库流水段划分如下：轴；第2 流水段：13-25/A-J轴；第2 流水段：10-16/A-J轴；第2 流水段：16-

5、25/A-J轴；第2 流水段：16-25/A-J轴；第2 流水段：13-25/A-J轴；第2 流水段：10-16/A-J轴轴轴轴，第 3 流水段： 16-25/A-J 轴轴轴轴轴；第 2 流水段： 16-25/A-J 轴第 1流水段：1-1/2/D-H轴第 2流水段：1/2-6/A-D轴第 3流水段：1-9/G-L 轴第 4流水段：6-10/A-D轴第 5流水段：10-14/A-F轴第 6流水段：9-11/D-H轴第 7流水段：9-13/F-L轴第 8流水段：11-14/L-P轴第 9流水段：11-14/P-T轴地下车库根据后浇带划分为 9 个流水段2.2 施工部位及工期第一阶段：地基与基础施

6、工阶段： 2013 年 05 月至 2013 年 08 月第二阶段：主体结构施工阶段：2013年09月至2013年12月第三阶段：二次结构施工阶段：2013年10月至2014年04月2.3 各部位模板支设体系2.3.1 地下室墙体墙采用18mms多层板，双排中48钢管横竖背愣；地上墙体采用 86系列全钢大模板，门窗洞口采用竹胶板制作定型模板。2.3.2 顶板采用18mrnU多层板100mm< 100mm 50mm< 100mm方主次龙骨，碗扣架支撑体系；2.3.3 剪力墙连梁模板配模：采用18mmB多层板，50x 100mm+c方子做月i并配合100X 100mmfe撑。侧模采用5

7、0x 100mm木方做龙骨；凡跨度4m的梁要求起拱高度为 2%;2.3.4 地下车库框架柱模板地下车库框架柱配置定型钢模板体系。2.3.5 楼梯模板楼梯模板采用定型钢模板满配整层；2.4 检验批的划分及验收流程本工程根据施工流水段，划分各检验批；验收过程按检验批。2.5 劳动力安排为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表所示：序号工序人数备注1顶板、梁、梯模板支设150专职2竖向结构模板支设150专职3模板清理20专职7钢筋看护20钢筋工配合8合计3402.6模板工程质量管理组织体系2.5.1 成立模板工程施工领导小组：组长：吕献刚（项目经理）副组

8、长：周明明（总工程师）、李富轩（生产副经理）成 员：侯良辉（质检员）、蒋述直（木工工长）、杨忠柱（质检员）2.5.2 职责吕献刚：负责工程全面管理工作。周明明：负责现场模板工程技术工作及方案、措施的审批。李富轩、侯良辉、蒋述直：负责模板工程的组织、协调、检查、监督管理工作。杨忠柱：负责模板工程质量控制监督管理。三、施工准备3.1 技术准备根据本工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底，并按1: 1比例做节点大样。施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班、组长进行模板施工方案交底，使每位管理人 员都能掌握

9、模板工程的重点、难点，以便在施工中能正确操作。项目部技术人员和管理人员要 与塔吊租赁公司、模板厂人员密切配合，核实大钢模板重量与塔吊起吊量（不同臂展起吊量不 同）是否吻合，使得在施工过程中，各种机械能够协调工作。3.1.1 由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸、方案和技术交 底，学习国家现行有关规范、标准。3.1.2 依据本施工方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技 术交底会；针对特殊部位（如楼梯间）、施工难点部位，应进行现场交底。3.1.3 人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员

10、培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表：序号培训内容参加人员培训 日期主办 单位1墙体模板 支设全体技术、施工管理人员及劳务 公司技术骨干、操作人员13-05项目部2顶板、梁 模板支设全体技术、施工管理人员及劳务 公司技术骨干、操作人员13-05项目部3大模板施工全体技术、施工管理人员及劳务 公司技术骨干、操作人员13-05项目部4重点部位 支设措施施工、技术管理人员随部位项目部3.2施工机械、机具准备3.2.1垂直运输机械在结构施工阶段使用 6台塔式起重机，3台TC6016 1台TC5015 1台F023B塔吊作为结构施工过程中模板及周转材料的水平及垂直运输机械。3.2.2

11、小型施工机械、机具计划序号机械设备型号数量功率（KW进场日 期1圆盘锯M3J10545随进度2平刨ML392/1047.5随进度3手电钻MIYH235324随进度4台钻ZB-25162随进度5手电锯LP32MCR3281.25随进度6手电刨MIB-SL-82240.85随进度7压刨机M104h41.2随进度3.3材料准备根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场，同时工长、质检、技术部门均应做 好材料的验收工作，由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误， 不合格的坚决退货，严禁使用。主要材料用量及进场计划具体见下表：序号名称进场时间1多层板2013年05月后分批进场2

12、100X100木方子2013年05月后分批进场350X 100木方子2013年05月后分批进场4全钢大模板2013年06月进场3.4现场准备木工棚及模板堆放场地已经按施工组织设计及施工现场平面布置图准备就绪。设置1个木工棚，平面尺寸为6000mm( 12000mm其搭建位置主要考虑将其布置于施工现场主要道路旁，便于材料的进场和消防保护。四、主要施工方法4.1 基础底板、导墙模板支设本工程基础底板厚度为 450mm 650mm 750mn#,导墙高于基础底板板顶 300mm人防部分导墙高度为500mm基础底板流水考虑两段同时流水施工，本工程导墙模板按地下墙体总延米满配一半模板周转使用。4.1.1

13、 基础底板模板：基础底板模板平面上使用 915X 1830木模板布置。穿墙螺栓长度为850mm地下室内墙部分采用 巾14对拉螺栓配以穿墙套管，人防墙体及外墙部分采用带止水片的穿墙螺栓，无套管；穿墙对拉螺栓横向间距 700mm竖向间距600mm基础导墙支设示意图基础导墙侧视图基础导墙支设俯视图4.1.2 基础底板边缘模板及导墙模板支设基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，导墙模板采用915 X 1830mm多层板进行支设。基础底板导墙模板支设示意图注明：钢筋支架不得直接焊接于基础底板主筋上，必须另绑扎附加钢筋进行焊接加固。4.1.3 基础底板集水坑、电梯井模板支设基础底板集水坑采用多层板配以

14、方木现场制作，50mm( 100mm木为次龙骨，100mm< 100mm方木为主龙骨，采用直径48钢管加可调U托作为对撑加固。电梯井、集水坑模板支设图电梯井、集水坑模板俯视图电梯井操作平台简图电梯井操作平台简图4.2 墙体模板支设4.2.1 地下墙体模板支设墙体模板流水考虑两个劳务队同时流水施工，地下室墙体总延米满配一半模板，满足地下室流水施工要求。车库坡道圆弧墙部分另配木模板。地下部分墙体模板平面上采用15mm5多层板做为模板。地下室非人防内墙采用6 1 4对拉螺栓。外墙采用15mm?多层，并带有钢板止水片的对拉螺杆。内外墙穿墙对拉螺栓横向间距600mm 竖向间距600mm最下边4排间

15、距500mm。墙体模板次龙骨为 50x 100m冰方子间距不大于 200mrp因模板尺寸为915X 1830mm以次龙骨间距为180mm主龙骨为双48钢管。间距同对拉螺拴间距。墙体模板拼接平面图外墙穿墙螺栓示意图地下室外墙模板支设图为保证地下室内墙模板支设的整体性，且确保模板安装质量，将地下室内墙模板支设作为一整体支撑体系，地锚筋分别间距外模 1.4m,3.2m ；见下图地下室内墙墙体模板支设图4.2.2 墙体模板支设节点构造1） 丁字墙交点模板安装2）墙体阳角模板安装注明：图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角模为基准3）墙体扶壁柱处模板支设4）组合模板拼装时，不符合模数的部位采用刨光的木方子塞紧

16、木方子塞缝示意图4.2.3 地下墙体模板安装与拆除1） 模板的安装工艺流程：抄平放线一钢筋绑扎隐检一门窗洞口支模-安装墙体模板-加固调整-混凝土浇筑一拆模 -涂刷脱模剂。2） 依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。3）将定型门窗洞口模板组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。4）为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处抹20mms的水泥砂浆找平。5） 墙体模板安装：A先按照施工图纸配制好墙体模板，按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。B、模板安装就位应按照先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺

17、序进行，就位后的墙内外侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置相对应。C、当安装地下室墙体模板时，应先将一侧模板组装就位后，将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。应注意模板必须清理完毕后方可进行安装。D模板组装到位后应及时进行校正，边校正边安装各种连接件，支承件及临时支撑。6） 墙体模板拆除、堆放：A、墙体模板应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。B、拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。C、拆模时先松开穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍轻轻翘动使其脱落。D拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放，以便于下次使用。E、

18、拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。4.3 地上标准层墙体模板支设4.3.1 总体部署本工程地上结构除26#住宅楼满配外，21# 、 24#楼居中分两段，配模一段半，22#、 23#、 25#楼分三段，配模两段，电梯井平台和墙体转角模板、楼梯踏步钢模板每层满配，进行施工，能满足流水施工要求。4.3.2 标准层墙体模板标准层结构墙体模板采用86系列定型大钢模板。模板加固采用28穿墙螺栓。支撑体系采用配套大模板支腿，满足施工流需求。4.3.3 大模板安装和拆除1）大模板的进场检验A. 根据模板设计方案检查模板的面板、 型钢 （龙骨） 等材料的厚度及板面平整度、 穿墙螺栓、地脚螺栓的直径、主次龙骨的间

19、距等是否符合要求。以保证模板板面的强度、刚度及支撑的稳定性。B. 根据模板的拼装图用卷尺检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的角度等。其整体墙面模 板的累积误差应小于规定尺寸；角模的两条边应保证垂直。C.检查与模板配套的紧固件（穿墙螺栓、螺母、地脚螺栓、三角支架等）的是否齐全，各部件的连接是否合理有效。D.对于检查出的模板质量问题应及时通知加工厂家进行修理，以保证模板的正常使用。E. 所有模板经检验合格后方可用于工程，并及时办理进场检验记录。2）大模板的安装A. 大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，统一进行指挥信号，吊装工、哨工持证上岗。B. 大模板施工前，先按门窗洞口控制线立好，并捆

20、绑牢固，放好预埋件；为保证墙体截面，模板内上、 中、下分别设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆，其长同墙宽，水平间距不大于 2 米。特别注意阴角模上、中、下三道顶棍必须准确无误，防止角模内跑而减少墙体截面。C.入模时，先角模后墙模，先外墙后内墙，按模板图对号入座，再用各种连接件较正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法来校正模板，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固，注意模板施工期间必须挂好模板锁。D.为防止跑浆，电梯井、楼梯间剪力墙接茬处大模板下挂50mm地上采用外挂架，外墙外侧大模板放置在外挂架上。阳台位置处大模板放置在阳台上。3）大模板拆除：待墙体混凝土强度

21、达1.2Mpa 时方可拆除大模板，不可过早拆除以免造成粘模和混凝土开裂，拆模时注意做好以下几点：A. 混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，但不可松动模板的支撑螺栓；B. 拆除时先将大螺栓拆除干净，切不可漏拆，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱内以利于再用。C.再松动大模板支撑腿的丝杆螺栓，将模板松开，再用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体 10 厘米左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边拆除边清理，清掉板面角外粘的水泥、石子等。并刷好脱模剂。4）大模板的堆放和清理：大模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放。并及时清理模板上粘的水泥，清理完毕后要刷脱模剂，下次使

22、用须进行大模板清理预检。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角（ 70 度 -80 度） 。模板要两块对脸堆放， 在自稳角不够时要垫木方支撑螺栓来调整。无腿大模板及角模放置在插放架内。附施工用防护架示意图：4.4 顶板模板支设根据施工规范保证活荷载传递的要求，顶板模板施工要压三层荷载，所以本工程标准层考虑满配 3.5 层模板，周转4-5 次，可以满足本工程的施工流水；车库部分顶板模板满配，车库顶板大模板堆放区域支撑维持至结构封顶，其余顶板待强度达到规定要求后拆除；后浇带模板及支撑体系维持至结构封顶2 个月后浇筑完成拆除。4.4.1 地下车库顶板模板支设地下车库顶板模板采用 18mml多

23、层板作模板面板，50mm< 100mm方子作次龙骨间距 250mm 100mm< 100mmtc方子作主龙骨，用碗扣式脚手架做支撑架 ，柱帽部分立杆间距 450X450mim其余 部分900X 1200mm具体布置见下示意图。车库顶板结构阶段作为墙体大模板堆放场地，布置在塔吊覆盖范围内，方便大模板垂直及水平运输，堆放场区内车库顶板支撑体系维持至大模板退场，即结构封顶；4.4.2 标准层顶板模板支设本工程地上层高2.9m,顶板板厚100mm顶板模板采用15mm厚多层板作模板面板，50mm( 100mm方子作次龙骨间距 250mm 100mm< 100mmc方子作主龙骨，用碗扣式

24、脚手架做支撑架， 立杆间距900X 1200mm下垫30cm长50x 100mm方子。顶板模板木方布置阳台处模板支设梁头处模板支设人防区顶板连梁支设节点图4.4.3 后浇带顶板模板：顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板碎，在后浇上盖竹胶合板。在结构封顶完2个月浇筑后浇带，达到强度要求后拆除后浇带模板及支撑体系。4.4.4 顶板模板的安装、拆除1）顶板模板的安装工艺流程：抄水平一弹板下控制线一立碗口式钢支撑的纵横立杆一支横撑和固定100 X 100mme方一铺设50 x 100mm木

25、方一铺设多层板一钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑一根据同条件试块强度值拆除支 撑一拆除木方及模板。2）依据图纸标高在墙（板下）弹出500mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。3）立碗扣式脚手架。顶板碗扣式支撑，地下车库立杆顶板为900mm立杆间距1200mm立杆下垫300mmi, 50mnS木方；顶板立柱支撑必须保证上下层之间在同一位置。4）以每层+50cm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。5）在100X 100 mm木方上沿房间长向铺设 50x 100mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方间 距250mm接头互相错开。6）多层板采用硬拼法，与墙相交用胶

26、条或双面贴粘严。为保证施工质量，可在多层板拼缝处贴一层塑料薄胶带。7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头 要平整，无高低差。8）模板铺完后应按+50cm水平线精确调整其标高，跨度大于4m的房间要求从四周向中间起拱2%3%,房间跨度为 46m,起拱10mm 7m 8m跨度起拱15mm 10m以上跨度的起拱 25mm9）水平结构模板拆除，必须满足以下两个条件：拆模强度结构类型结构跨度（mm按照设计混凝土强度标准值百分率计（%板< 250>2、< 875> 8100梁< 875> 8100悬臂构件100为保证楼面活荷载传递

27、，顶板支撑按三层周转。在满足以上两个条件后，由工长填写拆模申请，经项目总工批准方可拆模注明：悬挑阳台板应保持三层原有支撑4.5 梁模板支设梁模板采用15mmi多层板，梁底、侧模用 50mnX 100mme方子做龙骨，采用扣件脚手架支撑。梁模板支设见梁模剖面图梁底模与侧模关系示意图梁横剖面模板支设图梁模板立面支设图4.6 柱模板支设本工程地下车库柱子规格较为整齐，故柱子模板采用组合钢柱模板支撑体系。局部框架柱采 用木模板作为支撑体系。4.6.1 柱木模板的支设示意图柱子模板平面上采用15厚多层板做为模板。采用 巾14对拉螺栓100Xl00X50mmT型垫片。 竖向间距600mm（最下边4排间距5

28、00mmi。次龙骨为50x 100mm木方子间距不大于 200mm因模 数限制，所以次龙骨间距为 180mm主龙骨为双100x 100mm方子。间距同对拉螺拴间距。柱模板支设剖面示意图4.6.2 组合钢柱模板650 X650柱子采用钢柱模板钢管支撑体系，见下示意图，安全防护措施与墙体大钢模相同组合钢柱模板支设示意图组合钢柱模板大样图 组合钢柱模板剖面图附柱模板支设施工用脚手架：4.7 楼梯模板支设本工程楼梯踏步模板定型钢制模板，底板及支撑体系见下图。楼梯模板示意图1）楼梯模板的安装工艺流程放楼梯线一安装休息平台及模板一铺设楼梯底模龙骨一铺设楼梯底模一安装外帮侧模和踏步模板。2）施工时根据图纸尺

29、寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线，然后将模板组拼成型。楼梯防错茬措施：4.8 门窗洞口模板支设门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采用50mm< 100mm 100mm< 100mm方、15m喑层板制作而成；地下结构洞口满配，不考虑周转，地上结构各洞口每栋住宅楼满配一层, 考虑周转 3次。门窗及预留洞口模板示意图4.9 顶板、梁模板与墙体交接处的处理顶板、梁模板与墙体模板交接处，应根据图纸设计尺寸及位置在墙体上弹出顶板、梁的构件的边线，要求在模板与墙面交接处粘贴海绵条，防止漏浆，见下图顶板模板与墙体交接处模板支设构造4.10 、施工缝的留置和支模4.10.1 、顶板施工缝的

30、留置：施工缝位置：双向板纵横向均可，均为跨中三分之一范围内按便于施工即可，单向板按长向留，单双向板均为跨中三分之一范围内，梁宜留在梁跨中三分之一范围内，施工缝的表面应与梁 轴线或板面垂直不得留斜槎。顶板墙体穰板顶板钢筋1/3Ln2/3Ln顶板施工缝留置详图采用在施工缝处钢筋下钉 1.5cm保护层控制木条，竹胶板按钢筋间距开孔，在木条里侧进行 封挡。4.10.2 墙体竖向施工缝：留在门窗洞口过梁跨中 1/3处或者纵横墙交错处。在模外侧沿竖向安设两道木条宽度同墙体保护层厚度，多层板拦截，拆模板时先用切割机弹线切割，将木条及多层板剔除出来，剔凿浮 浆并清理干净，以保证施工逢顺直。4.10.3 、墙体

31、上面和板底处水平施工缝：墙体浇筑比板底标高高 3cm,在硅终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，高出板底1 cm,剔凿前在表面弹线，按线先用切割机切割，再剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前 洒水湿润，保证顶板与墙的阴角效果。4.10.4 楼梯休息平台处施工缝的留置：楼梯处将施工缝留在过楼梯休息平台梁600mmmt位置，纵向为在梁中断开，具体见下图：4.10.5 、本工程梁、板窝利用聚苯板放置于模板内，且与钢筋绑扎牢固。五、质量要求5.1 质量要求5.1.1 定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。5.1.2 模板之间拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。5.1.3 门窗

32、洞口模板必须垂直方正，固定牢固，位置准确。5.1.4 支模必须保证接槎顺直，接缝平整，不错台、不漏浆。5.1.5 模板安装与拆除必须符合混凝土25构工程施工质量验收规范GB50204-2002、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005和建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 的规定。模板安装允许偏差(mm项次项目允许偏差值(mn)长城杯要求检查方法1轴线位移基 础3尺 量柱、墙、梁32标(Wj±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础± 5尺 量柱、墙、梁±24每层垂直度32 m托线板5相邻两板表面局彳氐差2直尺、尺量6表囿平整度2

33、2m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28顶埋铁件顶 埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度±10 , -09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸±5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线65.2质量通病的预防及纠正5.2.1标高偏差：(1)楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。(2)每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“”形明显标记,并应核对无误。5.2.2 模内清理：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时要防止杂物掉进墙内。在梁节点位置设活动清扫模板，合模后当有杂物进入模

34、内时，启动活动模板进行清理。5.2.3 模板位移：（ 1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差时认真校正。（ 2）模板支完后要对贯通的的墙面、多列柱的横向和纵向及平面内柱顶拉通线检查，以保证井道、柱及房间的位置及高度无误。（ 3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。5.2.4 板缝跑浆：（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mms的海绵条，以保证模板接缝严密。（ 2） 墙体模板安装前， 在砂浆找平层上贴有一道海绵条， 再立墙模， 以保证模板底部接缝严密，不漏浆。六、主要管理措施2.1 质量保证措施2.

35、1.1 建立进场材料验收体系。模板、多层板、板材、方木、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格后方可使用。并且要进行现场实际测量，模板平整度、平面尺寸要达到设计要求。施工中要严把材料关；所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。严禁使用不合格的材料。2.1.2 建立以劳务队、专业工长和项目部质检员为主的三级质量保证体系，劳务队自检、专业工长专职检查及质检员验收合格后方可向监理报验，落实责任制，各尽其责，以保证对施工质量的层层把关。2.1.3 根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。2.1.4 建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证周转使用后模板的质量。2.1.5 建立拆模审批制度。2.1.6 在模板拆除后，要及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。2.2 成品保护措施2.2.1 顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；2.2.2 混凝土浇