供应商品质访问要点(QAV1、QAV2)

1、供应商品质访问要点供应商品质访问要点一一.QAV.QAV的内容的内容二二.QAV.QAV实施的步骤实施的步骤三三. .各阶段各阶段QAVQAV实施的要点实施的要点1.QAV1.QAV实施的事前准备事项实施的事前准备事项2.2.实施日的确认要领实施日的确认要领-现场确认现场确认四四. .体会体会QAV的含义的含义nQ Q：QUALITY QUALITY 品质品质nA A：ASSURE ASSURE 保证保证nV V：VISIT VISIT 访问访问一 QAV与QAV的内容 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 用事先规定的用事先规定

2、的1313个大项目，每个项目按个大项目，每个项目按P P、D D、C C、A A循环的循环的 检查单通过事例评价某个工厂、零件。检查单通过事例评价某个工厂、零件。 因为要将供应商分因为要将供应商分A A、B B、C C级，级，QAV-1QAV-1检验的是体系指标水平，检验的是体系指标水平， 分数分配在满分分数分配在满分5050分中占分中占4040分，比重大，所以供应商很关心。分，比重大，所以供应商很关心。 达到一定水平的话，转换为供应商自我达到一定水平的话，转换为供应商自我QAVQAV。（自我。（自我QAVQAV认证）认证） 设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。设立一定的主题，具体评审、提

3、出改进方案。不打分也不分等级。不打分也不分等级。 新机种投产品质成熟对策新机种投产品质成熟对策(有有QAV2-1QAV2-5) 增产、减产时的对应增产、减产时的对应（能力扩大投资的判断）（能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时有设变等大的变化时（图纸改变、工厂变更、款式微变等）（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时发生品质异常、到货异常时（不良的原因追究及对策）（不良的原因追究及对策） 要求降低成本时要求降低成本时（品质改善、降低成本申请）（品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商质量不稳定的供应商（对阵发（对阵发/ /再发不合格的改进）再发不合格的改进）体质评价体

4、质评价Q A V -2Q A V -2品质改善品质改善Q A V -1Q A V -1二 各次QAV实施的目的200356789101112认证车（18台）大件设计GO基本计划评评 价价生产生产模具准备模具准备T启动中国Z F 品 质 展开计划中国Z F 品 质 展开计划E1E企专用型G O日本模具大件部品中国模具全部品全部零件G O200412345678910E段（ 3 台 ）投产28-M AY- 03 作成 零件品质科段确（ 1 7 台 ）品确（ 2 5 台 ）量确（1 2 台 ）TTT出货检証皮纹加工LT2LT1TT皮纹加工装船LT1LT2TE2E3QAV-1新新M/LM/L诊断诊断Q

5、AV-2计划确认计划确认QAV-4精度检证精度检证QAV-3进度确认进度确认QAV-5安全宣言安全宣言先行QAV-2计划予确认计划予确认QAV-3STEP、进度确认进度确认品质稳定的厂家QAV-4、5合并进行E企E1E2确认QAV日程 月場所国产科零件品质科认证科 J購買通訳2122国庆1广州市11鲍战科2广州市3饶德斌3增城市55丁慧鸽4广州市9张锦芳5貴阳市2陈松强6上海市7梁永贵LNG ASSY FR/RR DOORSUNVISOR ASSY广州森六广州森六貴州紅陽貴州紅陽NO上海高田上海高田SEAT ASSY FR/RRCONSOLE ASSY FR GARNASSY FR PLRML

6、DG FR/RR WSHLD24252792823818197担当20呼込部品点数172610PANEL METER TRIM ASSYWHEEL 1415 1/2JJBELT ASSY SEAT MODULEASSY DR/AS主要部品16取引先取引先广州骏兴广州骏兴提爱思提爱思增城中新增城中新訪問联络MN - ( 2次) 实 行 计划(2 s t e p ）MN - ( 2次) 实 行 计划(2 s t e p ） 目的 目的 以广州本田采 以广州本田采购部部发行的行的M/L决定部品M/L决定部品为基准， 以新基准， 以新规供供应商/ 新商/ 新规部品供部品供应商/商/ 课题供供应商商为对

7、象， 落象， 落实广州本田的品广州本田的品质管理要求， 并整合供管理要求， 并整合供应商的要求。商的要求。 推进项目. 已由广 州本田采购部发出生产准备指示的部品号/ 部品名称/ 设变号的确认確認. 品质管 理要求的落实1 . 品质 管 理2 5 项目2 .品 質基準書3 . 过 往 问题項目（搬入品质/ I Q S / 市 場 投诉/ 重品問題/ 完検一次合格率） . 検 具仕様整合 . 供 应商要望項目的整合各阶段QAV实施的要点-2次制造管理计划的确认制造管理计划的确认 把握准备日程把握准备日程 提示品质要求提示品质要求 明确课题项目明确课题项目QAV-2确认项目确认项目事前确认内容事前

8、确认内容1.GHAC1.GHAC大日程把握（投产计划、大日程把握（投产计划、 国产化开发大日程）国产化开发大日程）2.2.零件状况把握（重要度、难易零件状况把握（重要度、难易 度、模具周期、变化点、没有度、模具周期、变化点、没有经经 验的部品验的部品/ /工序等）工序等）3.3.过往缺陷整理出来过往缺陷整理出来4.4.品质基准书作成品质基准书作成5.5.供应商制造管理计划事先取得供应商制造管理计划事先取得6 6. .2525项品质保证要求项目预先提项品质保证要求项目预先提出出7.7.批组管理指示书准备批组管理指示书准备现场确认内容现场确认内容1 1新厂家的企业背景、概况新厂家的企业背景、概况2

9、 2供应商的生产经验（相同或类供应商的生产经验（相同或类 似产品）似产品）3 3供应商制造管理计划确认供应商制造管理计划确认4 42525项品质保证事项说明项品质保证事项说明/ /提交提交 进展状况确认进展状况确认5 5过往缺陷提出过往缺陷提出6 6重要部品和批组管理指示。重要部品和批组管理指示。7 7品质基准书提供品质基准书提供/ /讨论讨论8 8检具检具/QA/QA机器构想机器构想/ /提示提示9 9段确时段确时T3T3水平要求明确出来水平要求明确出来10.10.供应商的希望事项（日本的数供应商的希望事项（日本的数 据据/ /图纸取得了吗？有否设变图纸取得了吗？有否设变 的要求？）的要求？

10、） 计划确认计划确认日程日程项目项目日中测试日中测试生产总部品质总部生产总部品质总部销售总部采购总部销售总部采购总部（日本）（日本）开开/技本部工艺技本部工艺量确评价量确评价121203/12 2HAM.4Dr国内国内. 4Dr广州本田广州本田项目计划项目计划8 89 9111102/45 56 67 7 出货评价出货评价 量产移管量产移管（日本）（现地）（日本）（现地）1010评价内容评价内容E - 评价安全宣言评价安全宣言 （现地）（现地）（现地）（现地） 段确评价（日本）段确评价（日本） 品确评价（现地）品确评价（现地） 量产初物评价量产初物评价广州本田广州本田广州广州TSTS日本模具设

11、备日本模具设备大大日日程程品品 确确量量 确确DANQCVCPP量量 产产M P(量量 产产)认定1认定2认定3段 确品 确量 确量 产5台台14台台1台台6台台13台台10台台大大日日程程评评价价项项目目准备准备GO！评价！评价QAV2次QAV3次准备准备GO！评价！评价投资报告成本报告经费报告变化点报告内/ 外作 确定负责人决议决裁日本模具出货评价日本模具出货评价达成度报告效果报告成本报告今后的日程报告今后的准备状况报告 量产移管量产移管达成度报告进度状况报告提出熟练度计划 E-评价评价报告实绩及预测成本报告生产准备的报告品质准备的报告最终量产G O ！评价E 1-2E 2E 1规格确定规

12、格确定国内项目评价人：村山国内项目评价人：村山日本方面评价人：饭田日本方面评价人：饭田QAV4.5次(12/20)E-评价(12/11)6/127/30日程日程项目项目日中测试日中测试生产总部品质总部生产总部品质总部销售总部采购总部销售总部采购总部（日本）（日本）开开/技本部工艺技本部工艺量确评价量确评价121203/12 2HAM.4Dr国内国内. 4Dr广州本田广州本田项目计划项目计划8 89 9111102/45 56 67 7 出货评价出货评价 量产移管量产移管（日本）（现地）（日本）（现地）1010评价内容评价内容E - 评价安全宣言评价安全宣言 （现地）（现地）（现地）（现地） 段

13、确评价（日本）段确评价（日本） 品确评价（现地）品确评价（现地） 量产初物评价量产初物评价广州本田广州本田广州广州TSTS日本模具设备日本模具设备大大日日程程品品 确确量量 确确DANQCVCPP量量 产产M P(量量 产产)认定1认定2认定3段 确品 确量 确量 产5台台14台台1台台6台台13台台10台台大大日日程程评评价价项项目目准备准备GO！评价！评价QAV2次QAV3次准备准备GO！评价！评价投资报告成本报告经费报告变化点报告内/ 外作 确定负责人决议决裁日本模具出货评价日本模具出货评价达成度报告效果报告成本报告今后的日程报告今后的准备状况报告 量产移管量产移管达成度报告进度状况报告

14、提出熟练度计划 E-评价评价报告实绩及预测成本报告生产准备的报告品质准备的报告最终量产G O ！评价E 1-2E 2E 1规格确定规格确定国内项目评价人：村山国内项目评价人：村山日本方面评价人：饭田日本方面评价人：饭田QAV4.5次(12/20)E-评价(12/11)6/127/30供应商大日程确认1530天各阶段QAV实施的要点-3次制造管理计划进度的制造管理计划进度的确认确认 确认准备进度确认准备进度 落实再发防止落实再发防止 把握时点课题把握时点课题QAV-3QAV-3确认项目确认项目事前确认内容事前确认内容1 1制造管理计划制造管理计划/ /品质保证展开计品质保证展开计 划、进展状况事

15、先确认划、进展状况事先确认, ,明确问明确问 题点题点2 2PQCT(PQCT(中、日文版）过往缺陷验中、日文版）过往缺陷验证表、证表、FMEAFMEA表收集表收集/ /事先确认事先确认3 3材料材料/ /部品的构成事先明确部品的构成事先明确4 4设变内容把握设变内容把握5 5延迟的项目事先明确出来。延迟的项目事先明确出来。6 6KDKD样品取得样品取得/ /分析分析 7. 7. 归还品质保证计划、批组管理表归还品质保证计划、批组管理表、检查计划、检查计划现场确认内容现场确认内容1 1 制造管理计划、品质保证展开制造管理计划、品质保证展开 计划、进展状况确认，延迟的计划、进展状况确认，延迟的

16、项目项目/ /对策对策2 2过往缺陷过往缺陷/FMEA/FMEA在在PQCTPQCT上反上反 映结果确认映结果确认3 3品质基准书整合品质基准书整合4 4检查计划中明确检查计划中明确CPKCPK验证项目验证项目5 5模具模具/ /检具检具/QA/QA机准备进度机准备进度6 6重点管理项目、没有经验的项重点管理项目、没有经验的项 目提示、图纸上的目提示、图纸上的Q Q项目（在项目（在设备、工序上落实设备、工序上落实 状况）状况）7 7二级供应商管理项目明确出来二级供应商管理项目明确出来进度确认进度确认各阶段QAV实施的要点-4次品质熟成精度确认品质熟成精度确认 零件精度确认零件精度确认 生产条件

17、确认生产条件确认 明确课题完成实绩明确课题完成实绩QAV-4QAV-4确认项目确认项目事前确认内容事前确认内容1 1了解了解2525项保证计划推进状况项保证计划推进状况2 2过往缺陷帐票类确认过往缺陷帐票类确认3 3生产设备、模具、夹具、检具生产设备、模具、夹具、检具 完成情况完成情况/ /验证数据验证数据4 4PQCTPQCT收集收集/ /事先确认事先确认5 5零件检验标准确定零件检验标准确定6 6零件检测（厂家零件检测（厂家/GHAC/GHAC）数据样）数据样 件取得，明确出问题点（包括件取得，明确出问题点（包括 可靠性试验）可靠性试验）7 7变化点变化点/ /没有经验的项目作重点没有经验

18、的项目作重点 项目事先明确出来项目事先明确出来 8 8。归还过去问题检证表、归还过去问题检证表、FMEAFMEA表、表、QAQA机器检证表、机器检证表、现场确认内容现场确认内容1 1现场确认现场确认2525项完成情况项完成情况2 2过往缺陷在工序上的反映过往缺陷在工序上的反映3 3生产设备、模具、检具、生产设备、模具、检具、QAQA机机 现场确认现场确认4 4制造条件设定确认制造条件设定确认5 5生产设备、冶具保证品质的能生产设备、冶具保证品质的能 力确认（在设备和工艺上做到力确认（在设备和工艺上做到 防误）防误）6 6零件精度现场确认（与零件精度现场确认（与KDKD件件 对比对比）7 7二级

19、供应商二级供应商8 8工序熟习工序熟习9 9工序能力工序能力1010生产能力生产能力1111样件比较样件比较 精度检证精度检证各阶段QAV实施的要点-5次安全宣言安全宣言 生产能力生产能力 品质工序能力品质工序能力 可靠性实验可靠性实验 量产验证量产验证量产量产GOGO判断判断QAV-5QAV-5确认项目确认项目事前确认内容事前确认内容1. 1. 供应商自我检证完成供应商自我检证完成/ /检证表事检证表事 先确认先确认2 2 模具准备完成（量产水平）模具准备完成（量产水平）3 3 量产设备、治具、检具、量产设备、治具、检具、QAQA机完成机完成4 4 生产工序生产工序/ /标准类文件等完成标准

20、类文件等完成5 5 人员熟习训练完成人员熟习训练完成6 6 生产能力生产能力/ /工序能力验证完成工序能力验证完成7 7 物流确认完成物流确认完成8 8 现地适用试验完成现地适用试验完成/ /现地证明日程现地证明日程确认确认9 9 零件评价完成（供应商方、零件评价完成（供应商方、GHACGHAC方方都完成）都完成）10.10.归还重点零件管理表、归还重点零件管理表、PQCTPQCT、品质、品质基准书、安全宣言基准书、安全宣言现场确认内容现场确认内容1.1. 以以PQCTPQCT为基础，对工序进行现场为基础，对工序进行现场确认确认2.2. 生产能力（瓶颈工序生产能力明生产能力（瓶颈工序生产能力明确