桥梁冬季施工技术交底

1、桥梁冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜 平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间 6时、14时及21时 室外气温的平均值)连续3天低于5C或最低气温低于-3 C时，其用 料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。二、防寒保温措施1、混凝土拌合、运输及养护(1) 混凝土拌合出盘温度应满足运至现场浇筑时，混凝土入模 时的温度不得低于5C为准。根据施工时气温条件进行热工计算，确 定相关冬季施工措施。(2) 拌合站必须进行保温封闭，必要时采用暖气、火炉或电炉 进行加热升温，保证棚内温度不低于1 0C。(3) 砂石料应放置在保温棚内，有对其进行加

2、热的措施，主要 采用棚内暖气、地热、火炉或电炉蓄热等方式。(4) 水加热最高温度不得超过 6 0C,可采用锅炉加热、电 加热、蒸汽加热的方式，水泥罐及粉煤灰罐采用外部保温防护。(5) 改变常规投料顺序，以砂及碎石、水、水泥及粉火灰、外 加剂次序进行。水泥投入时已拌合料温度不宜大于30C。(6) 尽可能减少运输距离，尽可能减少运输中混凝土温度损失， 运输车采取棉布包裹保温的形式。2、混凝土的浇注 泵送混凝土，采用特制的保温棉包裹管道，同时在浇灌混凝土前，用热水加热法将管道预热，但预热温度不得超过40C。 混凝土在浇筑前，清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，用温水清 洗干净。 浇灌混凝土尽可能选择在白天

3、温度较高时进行，承台、梁体采用分块浇筑，完成一块后及时收面，完成后，及时采取保温防冻措施。 桩基施工完成后，拔出钢护筒，然后对桩顶覆盖土层进行防冻， 其它利用地热进行保温防冻。 在承台、墩身混凝土浇筑前，应对暖棚进行预热，棚内温度达到5C以上时方准许进行混凝土浇注3、桥梁桩基、承台、墩台身及连续梁施工保温养护(1) 桩基保温养护采用地热法自然养护，桩顶覆土厚度不小于 1.0m。(2) 承台保温养护采用暖棚养护，具体方法： 用钢管搭设暖棚支架； 用篷布将顶面及四周封闭严密； 模板四周布设火炉，等间距3米布置；火炉数量为暂定，施工 第一个承台时，全面进行温度监控，根据温度监控结果调整火炉数量； 混

4、凝土浇注前先搭好暖棚，并将火炉点燃、炉上放置水盆，同 时安排火炉工值班，当暖棚内温度达到5C以上时，开始浇注混凝土； 浇注完成后，混凝土外露面先用一层塑料薄膜覆盖， 再盖一层保温棉被，然后封闭加热升温，用回弹仪实测混凝土强度达到设计强 度标准值的75%B，并试压同条件养护试件验证，停止养护，随后棚 内开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10C /h ,且第一个24h内降温速度不超过0.5 °C/h，最大降温值应小于22C; 养生过程中，进行温度、湿度测定，养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10C40C之间，为使砼后期强度不致损失过大， 养生温度不允许高于50 C；

5、拆除模板，拆除暖棚； 回填承台； 一级承台施工完成后及时施工加台，以减少暖棚使用时间。(3) 墩身保温养护采用暖棚养护，具体方法： 利用施工脚手架作为搭设暖棚支架； 混凝土外露面用塑料薄膜和保温棉被封闭严密，支架外用篷布 全面封闭，预留进出通道，顶部篷布先设为活动，以便混凝土浇注时 打开顶盖；浇注砼完成后盖好顶盖，再固定牢固； 模板四周布设火炉，等间距2米布置，共计6个；火炉数量为 暂定，施工第一个墩身时，全面进行温度监控，根据温度监控结果调整火炉数量； 混凝土浇注前先搭好暖棚，并将火炉点燃、炉上放置水盆，同 时安排火炉工值班，当暖棚内温度达到5C以上时，开始浇注混凝土； 浇注完成后，墩顶混凝

6、土表面用塑料薄模进行覆盖， 再加盖保 温设施，最后支架顶的篷布恢复全封闭，用回弹仪实测混凝土强度达 到设计强度标准值的75%后,并试压同条件养护试件验证，停止养生， 随后房内开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10C /h，且第一个24h内降温速度不超过0.5 C /h，最大降温值应小于22C。 养生过程中，进行温度、湿度测定，养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10C40C之间，为使砼后期强度不致损失过大， 养生温度不允许高于50 C。 拆除暖棚。(4) 支承垫石保温养护采用电热毯和保温材料包裹养护法，具体方法如下： 施工前，用热水冲冼模板及混凝土接触面，然后用电热炉进行 模

7、内加热，待模内温度达到5C以上时，开始浇注混凝土； 支承垫石混凝土施工完成后，表面采用塑料薄膜覆盖，其上覆 盖电热毯和保温棉被，再上面再覆盖一层塑料薄膜； 顶面用麻绳固定于模板加固材料上； 养生过程中，进行温度、湿度测定，确保混凝土表面湿度维持 在90%r右，温度维持在20C40C之间，为使砼后期强度不致损失 过大，养生温度不允许高于50C,并检查电热毯电源是否连接良好， 如混凝土表面湿度不够，及时补充水分； 用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的75%f，拆除保温材料及模板；(5) 混凝土测温 由于施工各部位的温度越接近，对结构越有利，同时各部位的温差不得大于20C，因此，设专人负责测温

8、工作，若发现温度 变化异常，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施，避免质量事故 的发生；测温时，对测温探头进行编号，并绘制温点布置图，以备查； 各观测点，应均匀分布，同时按混凝土浇筑完毕时间算起，每隔2h 测一次温度。 混凝土测温采用温度传感器进行，现场测温时应预先在现浇混 凝土内埋入传感器以便施测。测温点设置在温度变化较大，容易散失 热量，梁体构件易于受冻结的部位。 混凝土测温时，保持测温时间 3min以上； 施工过程中及保温养护过程中，进行全程测温监控。； 承台、墩身施工工点安排两台皮卡车值班，专门运输人员加火、 测温、送火、及现场监测；（6）、现浇梁保温养护措施 在箱梁混凝土浇筑过程以及

9、未达到受冻临界强度前（采用暖棚 法养护）。梁顶及支架外侧满挂防雨帆布，箱梁顶设置约 2米高的钢 结构防护保温棚架。在现浇梁两侧翼缘板下、箱室内及箱梁顶保温棚 架内每隔一定距离设置火炉子（炉子上烧开水）或桑拿炉，对现浇梁 进行养护。 箱梁达到受冻临界强度拆模后（采用蓄热法养护）。在梁顶覆 盖一层塑料薄膜，其次覆盖两层棉被，上面再覆盖一层防雨厚帆布； 支架外侧满挂防雨帆布。保温保湿也可以采用专用养护材料。 环境温 度低于5C时严禁对混凝土表面进行洒水养护。 安排专人对结构物进行温度测量，拆模时混凝土芯部与表面， 表面与环境的温差不得大于15C，当养护完毕后的环境温度仍在 0C 以下时，应待混凝土冷

10、却至5 C以下且混凝土与环境之间的温差不大 于15C后，方可拆除模板。拆模后的混凝土应及时覆盖保温材料，使其缓慢冷却，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。 用暖棚法加热 混凝土时暖棚内气温不得低于 5C。 在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参 数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录，气温骤降和寒潮 期问，应增加温度观测次数。 混凝土浇筑后应增加两组与结构同条件养护的试块， 一组用以 检查混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入正常养护 28 d的强 度。 混凝土冬期施工应控制的测温项目和次数如下表：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气

11、温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石、外加剂温度每一工作班不少于4次浇筑、入模温度每一工作班不少于4次4、钢筋加工在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接尽 量在加工棚内进行，必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，使作 业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。焊接后的接头严禁立 刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标 识。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或 增大电流，降低焊速。三、冬期施工管理1、架子队成立冬期施工管理领导小组，负责冬期施工的生产任 务安排及施工部署，冬期施工措施的监督、贯彻与执行。2、加强冬期施工的

12、培训教育力度，对所有管理人员、施工人员 进行培训，强调冬期施工技术工作的特殊性，安全工作的重要性，使 冬期施工能够顺利地完成。3、加强冬期施工温度的测定工作，由各工班技术员配合试验人员 对大气环境温度、加热养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规 范要求的频率、时间、位置进行及时测定，并做出详细的记录。4、严格按冬期施工的要求组织生产，加强防寒取暖，同时保障 防寒取暖物资的及时供应。四、安全、文明施工措施1、冬期施工期间要对各类机械设备、运输工具按照规定进行保 养，保证机械性能良好，按时加注防冻液，并积极开展教育活动，杜 绝交通事故的发生。2、加强施工道路及施工区域附近道路的养护，清除坑洼、积

13、水 并进行填平，随时清除冻结物，保障车辆及行人的安全。3、所有桥梁保暖棚类必须缠绕固定，脚手架必须拉浪风绳加固， 以免风大造成安全隐患4、对职工宿舍、办公室等设置取暖设备的场所，严格采取防火、 防电、防毒措施，对于生产、生活房屋内的电线进行统一规划，不允 许私拉乱接。5、对施工用防寒物资妥善保管、储存，防止积雪融化浸泡或被 风吹乱，对于其中的易燃材料，要采取防火措施，备齐消防器材。6、对施工中采用暖棚法养护的结构，必须派专人进行防护，预 防发生火灾事故，同时暖棚的搭设力求美观、整齐。入暖棚中采用火 炉升温，每班防护人员不得少于 2人，要严防煤气中毒。7、降雪后对施工场地及主要道路进行除雪，保证行人及车辆的 安全，积雪随时清运出场，避免融化污染现场或冻结后影响车辆及行 人的安全。&雪天高空作业加强防滑措施，避免滑坠事故的发生，并及时 清除梯道上的积雪。&施工现场醒目位置悬挂防止滑跌，交通路口悬挂路滑慢行等 警示标牌。附件：1. 承台测温记录表2. 墩台身测温记录表3. 连续梁测温记录表承台测温记