垃圾焚烧发电厂卸料门使用说明书

1、垃圾焚烧发电厂专用垃圾卸料门使用说明书上海佩佛自动化控制设备有限公司2011年3月5日前言 垃圾卸料门是垃圾卸料场所的密封装置，主要功能是防止异味外溢，保护环境，每套卸料门主要包括门体、驱动装置和控制系统，门体受驱动系统和控制系统指挥。一、驱动装置1、驱动装置最主要的是液压转向泵，为了确保液压转向泵平稳的运转和长的使用寿命，在使用时必须遵守下列规则：1.1 油根据ISO/DIN 6743/4，只能使用矿物液压油。使用其它类型的流体可能会对液压转向泵产生严重的损害或危害其正常的运行。推荐使用黏度为20-120mm2/s 之间的液压油。根据ISO4460，液压油的污染程度不能高于18/15 级。加

2、油时检查油位的高度是否合适。1.2 开始使用在接好马达电路之后，通过通入短暂的电流来检查马达的旋转方向是否正确 （最长1-2 秒的脉冲电流）。从马达风扇这一边看，对于使用AP100 S309、AP100 S409和AP100/509 系列的液压转向泵，应是逆时针旋转。排出系统中的空气，试运行后在油箱中补充液压油到合适的位置；对于使用交流电磁阀的系统，操作前要检查是否安装配套的电磁阀插头。1.3 维护定期检查油箱的液位是否正常。在初次使用几个小时之后，检查回油过滤网是否回油流畅，同时检查液压油的污染程度。定期清洁油箱内部，一般在工作600-800 小时后，更换液压油。 在重载或恶劣的工作环境中，

3、要经常检查和更换液压油，同时要定期检查马达电磁阀及其它电子配件的电路连接情况（如微动开关等）；当插装阀的O 型密封圈需要更换的时候，要根据介绍资料上说的那样提供整套的特殊密封圈。 避免权宜之计，使用不同的密封件。 液压油的工作温度范围：零下15 度至80 度。1.4 处理可能发生的故障如果使用不当或自行拆卸后再装，可能出现以下故障：故障一：没有被正确的安装组装，而可能出现的问题。故障描述：油箱口处有渗油现象可能原因： O 型密封圈损坏可能的补救措施：检查，更换O 型密封圈故障二：故障描述：马达旋转，但是系统无压力可能原因：1.液压油路组合错误 2.常开型电磁泄荷阀线圈电压不正确或者电压低3.常

4、闭型电磁泄荷阀线圈两端有持续电流4.马达旋转方向错误5.泵轴承安装有误6.安全压力阀设定压力值不合适7.油箱液位低，导致泵空转损坏8.泵或马达的连接件没有安装正确可能的补救措施：1.检查止塞和阀的型号及安装位置2.检查输入电压是否在合适范围内3.检查电路连接4.检查并重新连接电路5.检查，如果错误，重新安装 6.用压力表检查并设定安全压力阀固定螺丝到适当的位置7.检查油位，加油到合适位置，如果必要，更换泵 8.检查，重新安装 故障三：故障描述：活塞杆正常伸出，但当卸荷阀通电时却无法收回可能原因：1.电磁泄荷阀线圈两端没有电压2.电磁泄荷阀线圈两端电压没有达到要求值3.电磁阀选型不能满足系统的流

5、量和压力4.由于油脏，电磁阀被堵塞5.电磁阀线圈过热损坏可能补救措施：1.检查电路连接2.检查输入电源，输入要求的电源3.检查并更换高性能的电磁阀4.拆开，同时清理整个系统5.可能电压过高，检查并与额定电压比较，如果系统选择输入交流电，确定插头的型号正确 故障四：故障描述：活塞杆移动不能到要求的位置，原因可能是内泄可能原因：1.脏东西在系统中可能补救办法：1.清洁各个元件，清洁到合适的程度，并检查阀与阀座是无损的，检查柱塞杆密封圈故障五：故障描述：马达那侧漏油可能原因：组装过程中，可能是泵出轴处的阀体轴心油封损坏可能补救办法： 检查油封，必要时更换故障六：故障描述：高噪音可能原因：1.系统中有

6、空气2.在安装过程中阀体轴心油封被损坏3.连接件没有正确安装4.连接件磨损5.泵入口处有气体进入可能补救措施：1.通过微微松开接头连接处排出系统中的空气2.检查油封，必要的时候更换 3.检查，重新安装4.检查，必要时更换5.检查油箱液位以及吸油管与泵和过滤器的连接 故障七：故障描述：马达电流高可能原因：1.马达安装错误 2.电源负荷低 3.泵的O 型密封圈或保护垫圈安装不适合可能补救措施：1.检查，更换马达2.检查，充电或更换电源3.检查，必要时更换O 型密封圈和保护垫圈故障八：故障描述：当开关断开后，马达持续运转可能原因：1.电路连接错误2.电流过高导致继电器触头烧结在一起 可能补救措施：1.检查并重新连接2.立即断开输入电流，检查触点，必要时更换启动开关 二、双开门控制箱使用说明（一）、安装调试步骤：1、控制箱固定:按壁挂式控制箱的要求安装。2、连线：叁照端子排列与外部连线图。3、检查电源，做好通电准备。4、通电试运行，检查液压电机旋转方向。5、通过门控制箱现场控制开门并调整开门、关门限位的位置。6、通过按钮箱实行远程控制。（二）、控箱应用环境：1、进线电源：380V+10%、-15%。2、环境温度：0-55度。3、环境湿度：10%-90%。（三）、注意事项：1、对控箱定期检查维护，如果灰尘过多