普车的实训报告

1、普车的实训报告实验名称：普车的实训报告实验的目的： .掌握机械加工精度的概念以及加工精度与加工误 .熟悉工艺系统的原始误差 种类及其对加工精度的影响 ,掌握根本的计算方法 .熟悉提高和保证加工精度的途径 ,常用方 法 .熟悉机械加工外表质量所包括的几个方面 ,交工外表质量对使用性能的影响 .熟悉影响加 工外表质量的因素及提高加工外表质量的措施 .实验要求： 1.学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典 型结构。2. 学生对实验要求 1 的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本 进行“综合分析一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。3. 各地根据实验室的条

2、件组织实验环节的教学。根本要求要具备3 种以上的样本最好为学生提供样品制备条件，有金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的， 可考虑借用其它院校或企业的实验室。4. 学生分组进行热处理过程实验，完成材料机械性能的实验，独立观察样品并 用图形描述典型结构，独立完成实验热处理报告。5. 学生对实验要求 1 的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分6. 各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。根本要求要进行中碳钢的热处理，包括正火、退火、淬火、调质典型热处理工艺的 3 个实验有条件最好进行全部实验，有马丁炉、金相显微镜设备。学校不

3、具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。实验的内容：机加工实训改革中，机加实训教学改革由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务 重,所以我们必须在一定的时间内主要完成普车实训内容的改革：一工位专项操作训练一一注重根本技能的训练，突出根底知识的培训目前，机加工实训教学主要是实训普车，而普车实训有主要是通过对一个或多几个典 型零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种实训教学方式存在很大的缺陷，如个别 零件不可能完全表达普车加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实训教学的动手优 势没有充分发挥。这次车工实训教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时， 制作相应的训练器具，提出训练

4、考核的具体要求，让学生进行强化训练，能加强学生对普 车加工根底知识的全面了解和掌握。例如：1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最根本的技能训练要求。通过 试切对刀、 刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步 骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作花盘角铁通用工装，要 求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。 通过学生反复训练找正方法，一方面使 学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工 中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。另外还有：车刀

5、刃磨、车床根本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的 使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴演示等。二工艺练习专题一一提高学生对实际工艺问题理解的有效途径现场实训教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比较的优点。因此，充分 发挥实训教学的优势，更重要的是要表达中等职业教学应培养满足生产一线的中等技术应 用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重表达教学大纲对学生的能力要求，注重表达中 职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，到达学生 对工艺问题的理解和掌握。例如：1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的

6、 这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三 爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用 车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实训教学中的根底知识、工艺知识 的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但普车加工中的实际操作能力及对金属切削的真 实感的体会是这些训练工程无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际 生产中的产品零件很难较全面的表达实习的训练要求，故要想到达较好的训练效果，最好 专门设计一些典型

7、的实训零件。例如为机加工实训设计的实训零件，力求在一个零件上全 面表达各种外表的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材 料的利用率咼。三赛场设施1设备型号：XKN713南京第二机床厂。2数控系统：华中数控世纪星HNC-21M 。3刀具和工量具自带：刀具只允许使用高速钢刀具。刀具和工量具清单序号刀具、工量具名称规格数量1中心钻A312高速钢钻头直柄C 9.7、C 11.7各13咼速钢机用铰刀C 10H7、C 12H7各14高速钢立铣刀C 6、C 8、C 10、C 12、C20各15高速钢键槽铣刀C 6、C 8、C 10、C 12、C20各16游标卡尺0-150/0.0217百分表或千分表带表座0-10mm/0.01各18内测千分尺5-25mm/0.0125-50mm/0.01各19半径规凹、凸R1-R35各