gb 170373-2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分 小方

1、 本文由mybestdna贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 I S . 8 . 0 C 8 002 3 G 31 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G / 10 7 3 0 3 IO 432 0 B T 3 . 0 /S 2 - :02 7 -2 9 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的 制备 第 3 部分 : 小方试片 Pat s net n udn o t t c n o temo l t l i -Ijc o m lig e sei s hr pa i sc i o f p me f s sc maeil P r 3 S l

2、pae tr s at mal t a- : l s (S 2 43 2 0 , I O 9 - : 0 2 I DT) 2 0-21 发布 030-0 2 0 -70 0 30 -1实施 中 华 人 民 共 和 国 国家质 量 监督检 验检 疫 总局 发 布 G / 10 7 3 2 0 /S 2 43 2 0 B T 3 . - 0 3 IO - :0 2 7 9 月 9 吕 G / 107塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 B T 3( 7 分为五个部分 第1 部分: 一般原理及多用途试样和长条试样的制备; 第2 部分: 小拉伸试样 ; 第3 部分: 小方试片; 第 4部分: 模塑收缩率

3、的测定 ; 第5 部分: 研究各向异性用标准试样的制备. 本部分为 G / 107 B T 3 的第 3 7 部分. 本部分等同采用 IO 4320 S 2 -:02塑料 热塑性塑料材料试样的注塑 第 3 9 部分: 小方试片)英文 ( ) 版) . 本部分等同翻译I 24 : 0, S 9- 2 2 O 3 0 本部分的附录 A和附录 B为资料性附录. 本部分由中国石油化工股份有限公司提出. 本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(S T / 5 l C B ST 1/C ) C S 归口. 本部分起草单位: 北京燕化石油化工股份有限公司树脂应用研究所, 四川大学高分子材料系.

4、 本部分主要起草人 : 王晓丽, 王树华 , 吴世见 , 陈宏愿 , 张昌怡. G / 10 7 3 0 3 IO 43 2 0 B T 3 . 0 /S 2 - :0 2 7 -2 9 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的 制备 第 3部分 : 小方试片 范围 G / 107 3 的本部分规定了D 型和 D 型两个两型腔的标准模具, B T 7 1 2 用于注塑 6 m X6 m 0 m m的 0 小方试片, 试片厚度为 1 D 型) 2 D m m( 和 m m( 2型) .试片可用于多种测试( 见附录 A) .另外, 模具可 以装配嵌件用于研究熔接线对力学性能的影响( 见附录 B . ) 2

5、规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G / 107 B T 3 本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注 日期的引用文 7 件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注 日期的引用文件, 其最新版本适用于本 部分 . G / 1071 9 3. 97 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第 1 B T 7 -1 部分: 一般原理及多用途试样和长 条试样的制备( t S 24119 ) i IO -:96 d 9 G / 1074 0 3. 03 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第 4

6、B T 7 -2 部分: 模塑收缩率的测定 I O 9 - : 0 1 I (S 2 44 2 0 ,DT) IO 0-:00 120 塑料 硬质塑料穿刺冲击性能的测定 第 1 S 63 6 部分: 非仪器冲击试验 IO 0-:0. 220 塑料 硬质塑料穿刺冲击性能的测定 第 2 S 63 6 部分: 仪器冲击试验 3 术语和定义 G / 1071 B T 3. 7 中确立的术语和定义适用于 G / 107 B T 3 的本部分 7 4 设备 41 l . D 型和D 型标准模具 2 D 型和 D 型标准模具( 2 1 见图 1是有两个型腔的模具, ) 用于制备 6 m 0 mX6 mm的试

7、片.使用该 0 模具模塑试片的尺寸见图2 和表t o D 型和 D 型标准模具主要结构如图 1图2 2 1 , 所示, 并满足下述要求: a GB 1 3 . ,. _ T 0 7 14 114中 a ; ) / 7 ) b G / 1 3. . . T 0 7 14 1 14中 b 不适用; ) B 7 , . ) c GB 1 3 . . . ) T 0 7 1 4 1 14中 c ; ) / 7 , . d和 e G / 10 714114中 d 和 e不适用 ; ) ) B T 3. . . ) ) 7 , . f) 卯 GB T 0 7 14 1 14中 f; / 1 3 . . .

8、 7 , . ) GB T 0 7 14 1 14中 g , / 1 3. . . 7 , . )但应参考 I0 0 S 6 3 6 G / 10 7 3 0 3 IO 43 2 0 B T 3 . 0 /S 2 - :0 2 7 -2 9 模具型腔( 的主要尺寸如下, 见图 2 ) 单位为 mm: 长度 6 6 0 2 宽度 6-6 0 2 高度,2 D 型模具 20 - 1 . 2 . D 型模具 1 10 . . 1 一1 h -j G / 1 3. . . ) B T 0714114中 h ' ) ) 7 , . j ) k 压力传感器 P在 型腔 内的位置见 图 2 ) .压

9、力传感 器仅 在模塑 收缩率 测定 时使用 ( 见 G / 1074.然而, BT 3. 7 ) 在使用任何一个标准模具时, 用它控制注射期间的压力也是合适的 见 G / 10714114 ).压力传感器应该与模具表面在同一平面, BT 3., . 7 . 中k . 以防止干扰熔体流动 ) ) 1-n B T 3. . . G / 107 14 114中 1一n . 7 , . ) ) 注 1 被严格限定高度的浇口对材料在型腔内( ; 甚至离浇口 很长距离内) 的取向有很大影响.因此 , 己经将浇口高度 设定在一个有利于模塑收缩率测量的值( BT 074, 见G / 1 3. 7 ) 注 2

10、浇 口的高度和长度对熔体流进型腔的凝固过程和模塑收缩率有很大影响( G / 1074 .因此, 口尺 : 见 B T 3.) 7 浇 寸公差较小 . 注 3 在材料变更导致模塑收缩率发生变化时, : 浇口长度 1 .的值也能使试片与流道分离的两切断线间距离 l 见图 ( 1 和图 2保持不变. ) 注 4 试片与流道分离的两切断线间距离 1按公式 1 ( +l+1 ) : . , l =2 e 计算( 见图 2 .把距离 l设定为 8 m ) . 0 m有利 于使用与从多用途试样中心部分切取 8 m X m X 0 1 m 4m m 0 m的试样相 同的切割机. G / 1071 见 B T

11、3. 7 , 4 114中 D S 片 S 主流道 ; , G 浇 口; 1 试片与流道分离的两切断线间距离( 41中注 , 见 模塑体积 V x2 00 '2 M 3 . ( m 0 m m厚试片) ; 3和 注 4 ) 投 面 , 1 m ' 影 积A-10 m . 0 0 2型标准模具的型腔板图 图 1 型和 D D1 G / 10 7 3 0 3 IO 43 2 0 B T 3 .-2 0/S 2 - :02 7 9 5 主流道; . R 分流道; G 一 浇 口; P 压力传感器 图 2 1 2 D 型和D 型标准模具详图 表 1 用 D1 型和 D 2型标准模具模塑

12、试片的尺寸 代 号 试片 长度 试 片宽度 试片厚 度 名 称 尺 单 位 为毫 米 寸 ' 2 吐 60十 艺J Dl 型模 具 D2型模 具 0 - - 0 40 .1 . 士0 1 (. 5 0 0 ) h 0 7 士 . 又 5 纪 一瓜 - 人 -热 -肠 一 l' 一 介 浇 口长 度 浇 口高度 分 流道长度 2 一 3" 5 0 要 ( 未6 b ) 八 分流道在 浇口处宽度 分流道 高度 未规定距 离 浇口至压力传感器距离 一2 5 士 一 ,1 'r 0 _ < 一 一, 'r0 P 注 :因为收缩使最终制件尺寸小干模具尺寸.

13、 以此表 中给出的试片尺寸不同于 4 1 助给出的型腔尺寸 所 . 中 这些尺寸是 工 60 中试样的优先尺寸 S 63 O 见 4 1中注 2和注 3 . 见 4 1中注 1 . 和注 2 见 4 1中注 4 . 1 是压力传感器的半径. 1 G / 10 7 3 03 IO 43 2 0 B T 3 . 0 /S 2 - :0 2 7 -2 9 42 注塑机 注塑机应符合 G / 1071 . B T 3. 2 7 中4 的要求, 但推荐 D 型和 D 型标准模具使用的最小锁模力 1 2 F, 1 0 m X - , , 1 0 X 0 3例如, m =8 MP 时, M 8 k >

14、 0 P 1 P 0 a F >80 N, 5 步骤 5 1 材料的状态调节 应符合 G / 1 3 . . B T 0 71中 5 1 7 的规定. 52 注 塑 应符合 G T 3. 2 / 1071 . 的规定, B 7 中5 但对于 D 型和 D 型标准模具, 1 2 选择合适的注射时间 t以 , 使注射速度 v 与使用 A型模具时的速度相符 6 试样制备的报告 报告应包括以下 内容 : a 采用 B T 3 的本部分: G / 107 ) 7 b -h 按 G / 1071第 6 ) ) B T 3. 章中 b 的规定 7 , ) h ) G / 10 7 3 0 3 IO 4

15、32 0 B T 3 . 0 /S 2 - :0 2 7 -2 9 附 录 A ( 资料性附录) 小方试片的推荐用途 推荐使 用 2型标 准模 具 制 备测 定 IO 0 D S 6 3规定 的多轴 冲击性 能 的试 样 ( 6 见注 1 , )按 G / 1074 B T 3.规定测定模塑收缩率及光学性能的试样( 2, 7 见注 )测定有色塑料试样( 3 , 见注 )研究力学 性能各向异性( 见注 4 以及通过镶置嵌块制备研究熔接线影响的试样( ) 见附录 B . ) D 型标准模具特别适用于制备测定电性能的试样( 1 见注 5 , )测定吸水性的试样( 见注 6 以及测定 ) 动态力学性能

16、的试样( 见注 7 . ) 注1在I 1 5- 中, O 3013 多轴冲击强度包括在力学性能内. S 0 " 推荐试样厚度为2 . m m 注 2 由天然或本色材料制备的试样适合于测定折光指数 和透光率 : " 7 l a D . " 注 3 用天然或有色材料制备的试样适合于测定光学和力学特征性能, : 例如, 按照IO 9- 研究气候的影响. S 42 8 沙 注4 按照IO 83 S 21可用机械加工的方法从试片不同的位置和不同的方向截取符合IO 5的4 8 " S 86 2 ' 型拉伸试样, 并分别按照IO 71 S 8 63 -E和 I

17、O 5"做拉伸和拉伸冲击试验, S 5 " 2 2 用以研究力学性能各向异性 注5 I 05-" 13017 ; S O 推荐使用厚度为1 , m 边长)6 m m 0 m的方形试样测定相对介电常数, 介质损耗指数, 体积电阻 率, 表面电阻率和电气强度等 电学性能 . 注 6 I 05-推荐使用厚度要I 13013 : S O " m m的试样按IO 规定测定吸水性.使用该厚度试样可以在合适的侧 S 6 沙二 定时间内测得饱和吸水值 注7 IO 1 0 62-规定使用扭力摆锤及 1 ; 7 2' S m m厚的试样测定复合剪切模量. 这些试样可

18、以从 D 型标准模具注塑 1 的试片 中裁取 GB T 0 7 3 0 3 O 43 2 0 / 1 3 . 0 八S 2 - :0 2 7 -2 9 附 录 熔 接 B 线 ( 资料性附录) 在模具型腔内 设置合适的 嵌件, 可用来研究熔接线对机械性能的 影响( 见图B 1 .) . 2e 和B 图B1 . 显示的是紧挨着浇口的单个嵌件( 阴影部分)熔接线( , 实线) 在两个平行流动的熔体间形 成.可用机械的方法从能够研究熔接线影响的注塑试片中( 用虚线表示) 截取符合 I 851的4 S 26 型 O ' 拉伸试样, I 57 1和IO 6 按 S 2-' S 85 &#

19、39; O 1 2 做拉伸和拉伸冲击试验, 研究试样性能与距嵌件距离的 关系. 图 B2 . 显示的是使用多个嵌块的情况, 熔接线由熔体相对流动产生, 每个熔接线代表了不同长度 的流道 . 图 B1 . 表示的熔体的平行流动和图 B 2 . 表示的熔体的相对流动产生的熔接线代表了熔接线的两 个基本类型.无论哪一种情况下 , 只能应用对称排列的两型腔模具. 注: 对于一些材料, 如果因为熔融塑料压力随距浇口距离增加而下降导致流动距离影响结果, 从图 且 1 和图 B 2 .所 示模具获得 的数据是有效的.其他一些 因素 , 如填 充均 匀性 和半结 晶材料 的结 晶速度也 可能对结果 有影 响 所 以熔 接线 强度 与距 浇 口距离 的不 同而不 同 . 图 B 用单个嵌件( 阴影部分) 的注塑试片裁出 拉伸试样的位置( 点画线) 用多个嵌件( 阴影部分) 的注塑试片裁出 拉伸试样的位置( 点画线) 6 G / 10 7 3 0 3 IO