73个岗位安全风险告知卡

1、73 个岗位安全风险告知卡工作面刮板运输机 转载机、破碎机司机 工作面液压支柱工 乳化液泵站司机 打眼工电气维修工液压支柱地面检修工 掘进打眼工掘进支护工小水泵司机耙岩机司机、维修工 运料工小绞车司机变（配）电工主提升司机主扇井下水泵工 地面维修电工 井下维修电工 矿灯充电工 钳工空压机司机 钢丝绳检查工24 起重机司机25 砂轮机司机26 砂轮切割机司机27 车工28 刨、铣、钻床工29 空气锤操作工30 锚杆机操作工31 电动机修理工32 热风炉司炉工33 热水炉锅炉工34 锅炉水质化验工35 管道维护工36 氧焊、气割工37 电焊工38 锅炉维修工39 给煤机司机40 胶带输送机巡检工4

2、1 煤仓上口看护工42 无极绳绞车司机43 电机车司机44 轨道工45 电机车修理工46 斜巷人车修理工47 人车跟车工48 斜巷信号工49 斜巷把勾工50 斜巷把勾工51 矿车修理工52 特种车辆司机53 局部通风机安装工54 局部通风机司机55 测风员56 风筒工57 通风设施工58 井下管道工59 井下管道工60 瓦斯检查员61 隔爆设施安撤工62 洒水灭尘工63 测尘工64 地面运料工65 井下爆破工66 井下爆炸材料管理工67 矿井地质观测工68 矿井地质观测工69 矿井测量工70 井下钻探和探放水工71 井下钻探和探放水工72 井下人员定位操作工73 安全监测工0102030405

3、060708091011121314151617181920212223- 2 -01工作面刮板运输机岗位安全风险告知卡车间采煤岗位工作面刮板运输机主要危险源1.开机前，未检查各种开关和设备的状况是否完好，机器或开关存在故障。2.设备运行时，未发送信号，随意开停机或接收信号后，操作不及时。 3.操作人员精力不集中或脱岗，运行中出现紧急情况时，未及时停机。4.未记录刮板输送机运行状况及存在问题。5.刮板、链条磨损严重的未更换。6.未检查出刮板链存在扭环现象。7.停机前未将刮板输送机转空，重载停机。8.输送机未停电闭锁、悬挂警示牌。9.掐链时，操作不当。10.工作 面移溜子过程中未认真观察溜子状态

4、和机头电缆情况。潜在的事故及职业危害类型机械事故、矽肺异常状况应急处置1.开机前必须检查各部位紧固件、安全保护装置、机头、机尾链轮组件、信号系统的完好情况，确认无误后才 能开机。2.设备运行时，输送机司机要根据信号，及时开停机，同时开停机前，要发送信号。3.设备运行中司机要集中精力，严禁脱岗，出现紧急情况时，要及时停机。4.要认真检查刮板输送机运行状况，并对存在问题进行记录。5.磨损严重的刮板、链条，要及时更换。6.必须仔细检查刮板链，保证刮板链顺平无扭环现象。7.停机前要将刮板输送机转空，避免重载停机。8.检修前刮板输送机必须停电闭锁、悬挂警示牌。9.掐接链前，必须检查刮板机开关、按钮及各种

5、机械装置是否完好、灵活、可靠。掐接链时必须由专人点动按钮，专人进行 掐接链，不得频繁点动电机，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。10.工作面移溜子过程中认真观察溜子状态和机头电缆情况。-6 -02转载机、破碎机司机岗位安全风险告知卡车间采煤岗位转载机、破碎机司机主要危险源1.破碎机运行时，违章跨越破碎机，人员掉入破碎机，造成人员伤害。2.破碎机司机跨越皮带，造成人员伤害。3.处理故障时没有停电、闭锁、上锁，造成人员伤害。4.处理故障时人员未全部撤出破碎机，开机造成作业人员伤害。5.进入作业区域前未检查工作区域的顶帮、瓦斯及破碎机白完好情况，造成人员伤害。6.作业区域内噪音和粉尘超标，人员

6、易患职业病。7.开机前未发出预警或破碎机运转部位有人作业时开启破碎机，造成人员伤害。8.在皮带运行时，靠近皮带清理浮煤，造成人员伤害。9.对进入工作面外来人员未进行注意事项说明，没有向带班队长请示，使非工作人员进入作业区域，造成人员伤害。10.给料破碎机在运行时未在运行区域内设置设备运行警示标志，造成人员伤害。潜在的事故及职业危害类型机械事故、触电事故、矽肺异常状况应急处置1.破碎机周围设置护栏，悬挂“设备运行，禁止跨越”的警示。2.破碎机司机及其他所有人员严禁跨越破碎机、皮带，带班队长负责监督。3.破碎机后设置皮带过桥，并两者之间用护栏封闭。4.处理破碎机故障前，必须严格执行停电、闭锁、上锁

7、的原则，钥匙由专人随身携带，并有班组长以上人员现场监护。5.处理故障完毕，工具、杂物清理完毕后，确认人员全部撤离转动部位，万可启动。6.破碎机司机在进入工作区域前，首先要检查作业地点的顶、帮是否完整，破碎机是否完好，进行现场风险 评估，确认所有符合要求后方可作业。7.加强通风和除尘管理。8.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。9.破碎机司机在开机前必须确认运转部位没有人员，并发出开机预警后方可开启破碎机。10.破碎机司机在清理皮带周围和运转部位的浮煤时，必须要在皮带和破碎机停止运行时清理，而且作业人员要扎紧衣袖口。11.破碎机司机对非工作人员解释清楚进入工作面的注意事项，并请

8、示带班队长，经带班队长同意后，方可允许其进入。12.设备在运行时必须在运行区域内设警示标识。03工作面液压支柱工岗位安全风险告知卡车间采煤岗位工作面液压支柱工主要危险源1.煤体松动、煤壁伞岩、架间活肝砸伤。 2.高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）。3.采煤机割煤过程 中煤块、岩块飞溅崩伤。4.支柱各部件开焊、断裂、脱落砸伤。 5.坡度较大时移架砸伤。6.操作时站在底座前 端挤伤。潜在的事故及职业危害类型机械事故、煤壁罩头、矽肺异常状况应急处置1.安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。 2.认真检查油液管，时刻保持完好。3.佩带防护用 具、匀速牵引。4.认真检查，发现不完好情

9、况及时更换处理。 5.支架防滑、防倒装置齐全有效。6.站在安全地点，防止挤伤。05打眼工岗位安全风险告知卡车间米煤岗位乳化液泉站司机主要危险源1.上班期间精力不充沛，未按操作规程操作。2.安全注意事项及有关规程、规定不熟悉掌握。3.检修所需工器具不完好，携带不齐全。4.泵站司机不熟悉乳化液（喷雾）泵站工作原理及结构性能，未经过专门培训，未持 证上岗。5.泵站司机未现场交接班，对乳化液（喷雾）泵站各管路连接、管接头、安全阀、压力表、泵头、联接螺栓、密封等未进行检查。6.泵站工开泵前未与工作面工作人员进行联系，联系信号不完好。7.检修泵站时未停电闭锁，未挂停电警不牌。8.压力表、安全阀、卸压阀/、

10、完好、/、灵敏可靠，未定期校验。潜在的事故及职业危害类型触电事故异常状况应急处置1.严禁在精神状态不佳的情况下参加当班作业，严格按照操作规程操作。2.应熟练掌握安全注意事项及有关规程规定。3.检修所需工器具必须完好，携带齐全。4.泵站司机必须熟悉乳化液泵站工作原理及结构性能，经过专门培训，持证上岗。5.泵站司机必须现场交接班，对乳化液泵站各管路连接、管接头、安全阀、压力表、 泵头、联接螺栓、密封等进行检查。6.泵站工开泵前必须与工作面工作人员进行联系，联系信号完好。7.检修泵站时必须停电闭锁，必须挂停电警示牌。8.压力表、安全阀、卸压阀必须完好、灵敏可靠，定期进行校验。岗位安全风险告知卡车间采

11、煤岗位打眼工主要危险源1.进入工作地点未进行敲帮问顶。2.作业场所有浮煤及杂物。3.风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固。4.风煤钻风、水闸门开关不灵活。5.作业人员没有做到“三紧两不” 。6.钻眼过程中无人监护。7.作业过程中， 钻具出现故障仍进行工作。8.作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭。 9.风煤钻撤出工作面没有放置在安全地 点。10.风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。潜在的事故及职业危害类型机械事故、矽肺异常状况应急处置1.作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠。2.在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净。3.打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固。4

12、.在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠。5.衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露。6.钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全。7.钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理。8.打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风。-8 -06电气维修工岗位安全风险告知卡车间采煤岗位电气维修工主要危险源1.未按要求使用绝缘用具。2.停送电未执行“两票”制度。3.受令不清楚、盲目操作。4.带电检修、搬迁设备 和电缆。5.电气故障分析/、到位，冒险蛮干。6.检修设备未验电、放电，未挂临时接地线。7.约时停送电、搭车检修，停电未挂牌、代送电。8.带负荷拉移变隔离、

13、摇高防开关手车。9.搬运、吊装设备碰伤。10.电气设备失保、失爆。潜在的事故及职业危害类型触电事故异常状况应急处置1.按要求使用绝缘用具。2.停送电执行“两票”制度。3.受令不清晰，严禁操作，再次确认命令。4.严禁带电检修、搬迁设备和电缆。5.电气故障要处理到位，故障/、明和未处理完，严禁送电。6.检修设备严格执行停电、验电、放电、挂接地线、设置栅栏、挂停电牌。7.严禁约时停送电、搭车检修、代送电，停电期间要求挂停电牌。8.严禁带负荷分闸、摇高压正手车。9.搬迁、吊装设备前要认真学习安全技术措施，安全技术措施贯彻不 到包，严禁施工。10.杜绝电气设备失爆、失保。-9 -07液压支柱地面检修工岗

14、位安全风险告知卡车间采煤岗位液压支柱地面检修工主要危险源1 .未对支护情况及液压管路进行检查。2 .更换液压管路时未关闭截止阀。3 .更换液压管理时未通知泵站停泵。4 .更换液压管路未释放余压。潜在的事故及职业危害类型机械事故异常状况应急处置1.检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人。-10 -09掘进支护工岗位安全风险告知卡车间掘进岗位掘进打眼工主要危险源1.进入工作地点未进行敲帮问顶。2.作业场所有浮煤杂物。3.风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固。4.风煤钻风、水闸门开关不灵活。5.作业人员没有做到“三紧两不” 。6.钻眼过程中无人监护。7.作业过程中， 钻具出现故障仍

15、进行工作。8.作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭。 9.风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。潜在的事故及职业危害类型机械事故、目贝片帮异常状况应急处置1.作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠。2.在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净。3.打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固。4.在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠。5.衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露。6.钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全。7.钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理。8.打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风。9.风煤钻撤出工作面时应放

16、置在指定安全地点。岗位安全风险告知卡车间掘进岗位掘进支护工主要危险源1.作业点帮、顶不完好、支护不牢固。2.钻具不齐全、/、完好、支护材料不齐全。3.风水管线连接不牢固、不畅通。4.打眼时钻机周围有人。5.支护顺序不符合规定。6.锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度/、符合规程要求。7.锚杆（锚索）预紧力不够。8.喷浆质量不符合要求，喷浆口对人。潜在的事故及职业危害类型异常状况应急处置1.每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工。2.开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料。3.管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发

17、现问题及时处理。4.钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻。5.技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工。6.上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工。7.安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到规程要求，否则将严肃考核。8.喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。-12 -10小水泵司机岗位安全风险告知卡车间掘进岗位小水泵司机主要危险源1.外露的转动和传动部位绞伤。2.带电的设备触电伤人。3.水仓顶底板不完好，水仓空气质量差。4.水泵不完好，启

18、动水泵后损坏设备。5.开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。6.阀门未打开或未完全打开，造成泵体局温损坏。7.未关闸阀关闭直接停宗。潜在的事故及职业危害类型触电异常状况应急处置1.加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离。2.严格按规程操作，不擅自接触电气设备。3.人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况，确认安全后方可进入。4.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动。5.水泵工先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。6.开启水泵后，再次确认排水阀门

19、已完全打开。水泵运一段时间后观察泵体是否有发热现象。7.水泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮。-13 -11耙岩机司机、维修工岗位安全风险告知卡车间掘进岗位耙岩机司机、维修工主要危险源1.耙装时未挂安全警示牌。2.耙装前未检查制动闸是否灵敏可靠。3.耙什机开机时未预警。4.放炮前未将耙斗拉到料槽上。5.耙装完毕后未将耙斗放在料槽前。潜在的事故及职业危害类型触电、身顶片都异常状况应急处置1 .耙装机使用过程中发生故障时，立即停机，切断电源，卸下操作手柄，检查情况并汇报值班队长。2 .内齿轮抱不住或脱不开时，立即停机，及时调节闸带。3.绞二车闸轮过度发热，立即停机检查。4.滚筒内钢丝纯缠乱

20、，立即停机处理。5.电动机声音异常或停转，立即停机检查。6.刹车时操作手柄费力，立即停机检查。12运料工岗位安全风险告知卡车间掘进岗位运料工主要危险源I .不熟悉工作范围内的巷道关系、车场等情况及巷道支护状况。不熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙。2.使用刮板输送机、带式输送机等设备进行物料运输。3.装卸料时，车辆侧向及竖直方向受力超过规定，人员站在材料垛当中。4.装卸车前未进行稳车检查。5.未按规定进行人力推车。6.对运输物料绑气情况未检查确认，对绑扎不牢、超宽超高物料、存在安全隐患不便于打料的未进行处理。7.推车运料前，未巡视路线、检查轨道及道岔、清除沿途障碍物。8

21、.推车前，后面的矿车没有用木楔稳住。9.装卸料不符合规定标准，超标装车。10.两人同时装卸料时，未互叫互应，盲目乱扔。II .卸料时砸坏水管、电缆、电话线等。12.斜巷采用小绞车运料时，未执行小绞车司机及把钩工的操作规程，未进行专职人员操作。13.未按规定处理掉道车辆。潜在的事故及职业危害类型车辆伤害异常状况应急处置1.打料工必须熟悉工作范围内的巷道关系、车场等情况及巷道支护状况。要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。2.打料工不得操作刮板输送机、带式输送机等设备进行物料运输。3.装卸料时，车辆侧向及竖直方

22、向受力不应超过规定，人员应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚落伤人。4.装卸车前，必须将车停稳，在矿车端头用枕木十字交叉支稳车辆，并矿车轮下支垫木楔，以防车辆自动滑行伤人。5.必须按照人力推车相关规定进行推车。6.检查确认运输物料绑气情况，对绑扎不牢、超宽超高物料、存在安全隐患不便于打料的必须进行处理，无法处理的严禁打料。7.推车运料前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。8.推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。9.装料的数量必须按照规定标准进行，绑扎牢靠。10.两人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。11.卸料时应小心，不得砸坏

23、水管、缆线等。12.平巷、斜巷推车、运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应岗位工专 职操作。13.处理掉道矿车必须遵守掉道矿车处理规定进行，严禁生拉硬拖矿车。13小绞车司机岗位安全风险告知卡车间掘进岗位小绞车司机主要危险源1.未现场交接班。2.未填写记录。3.启动时未开机预警。4.钢丝绳出现断丝、断股、磨损严重时未及时发现。5.未对设备进行巡回检查。6.其他违章违规作业行为。潜在的事故及职业危害类型车辆伤害异常状况应急处置1.钢丝纯断丝、断股、磨损严重时立即停机更换。2.限位开关失效时按下紧急开关停;车，通知维修人员检修并汇报值班队长。3.制动

24、装置不可靠时按下紧急开关停;车，紧急情况下可采用反向制动，停:车后立即检查并汇报值班队长。4.照明灯损坏时禁止在夜间及光线不足时使用，并停机检修、汇报值班队长。5.操作不灵敏或误动作时立即停检修。-16 -15主提升司机岗位安全风险告知卡车间机电岗位变（配）电工主要危险源1.未按要求使用绝缘用具。2.停送电未执行“两票”制度。3.受令不下青楚、盲目操作，误停电、误送电。4.雷雨天气进入户外高压区。5.带负荷拉隔离刀闸、摇高压正手车。6.双回路供电设备停电未采取防反送电措施。7.设备标识不¥青或错误。8.保护装置、设施有缺陷。9.电气设备着火。10.人身触电。11.高压柜跳闸。12.供

25、电 回路跳闸停电。潜在的事故及职业危害类型触电异常状况应急处置1.按照标准使用绝缘用具。2.停送电严格执行“两票”制度。3.受令不清晰，严禁操作。4.雷雨天气严禁户外 高压区工作。5.严禁带负荷分闸、摇高压正手车。6.双回路供电停电反送电要求做反送电措施。 7.重新贴设备 标识牌。8.更换完好保护器。9.电气设备着火先停电后灭火，并汇报值班队长、机电科。 10.人身触电先停电后 救人，并汇报调度室、值班队长、机电科。 11.高压柜跳闸先查原因、排故障，后送电。 12.供电回路停电及时 汇报机电科、调度室和值班队长，在领导指挥卜按照倒闸操作流程执行倒闸操作。岗位安全风险告知卡车间运输岗位主提升司

26、机主要危险源1.提升机液压站压力不稳定，盘形闸密封圈损坏漏油，闸皮磨损严重。2.超负荷提升。3.钢丝纯磨损、断丝超过规定，未整齐缠绕。4.信号装置出现故障。5.提、放完车后，未将绞布操作手柄归零位。 6.绞布制动系统失 灵。7.设备保护装置不齐全，仪表出现故障。8.电气设备出现故障。9.绞布工脱岗、单岗作业。潜在的事故及职业危害类型触电异常状况应急处置1.严格按照砚北煤矿机电设备管理制度定期做好设备维护保养。2.设备检修时严格执行砚北煤矿机电设备检修工作票制度。3.严格按照绞布提升能力运送物件。4.绞布运行时，钢丝绳两侧可能伤击到的范围内严禁 有人；人员撤到安全地点，以防断绝伤人。5.地脚螺栓

27、松动、基础破裂，保护装置、制动系统、信号系统不完好严禁开机。6.钢丝纯磨损量超过5%钢丝绳严重变形、扭曲、松股、断丝严重，应立即向值班队长汇报，并 更换。7.提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。8.设备转动部位必须加设防护网。9.保持消防器材齐全、完好。10.设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。11.配备足量、合格的绞车工。-18 -16主扇岗位安全风险告知卡车间机电岗位主扇主要危险源1.精神状态差。2.保护装置不灵敏或失效。3.启动风机前检查不到位。4.操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上。5.操作程序错误。6.风门及蝶阀启闭异常。7.各种测量仪显示不准确。

28、8.风机异响。9.接地装置失效。10.操作司机操作前未填写操作票。潜在的事故及职业危害类型触电异常状况应急处置1.严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。2.主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用。3.启动风机前，先检查高开柜、变频器、电机及电控装置。4.操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管。5.操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作。-19 -18地面维修电工岗位安全风险告知卡车间机电岗位井下水泵工主要危险源1.开泵操作顺序不当。2.操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上。3.巡检过程中触摸或靠近设备旋转

29、部位。4.带负荷分合隔离开美。5.消防器材不合格。6.接地装置失效。7.在开车或巡检过 程中，零部件松动。8.水泵空载运转或出现故障时未及时停机。 9.近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜。10.作业地 点顶帮支护不完好。潜在的事故及职业危害类型触电异常状况应急处置1.开泵操作必须按照开泵的岗位流程。 2.操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。3.巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位,转动部位设护栏并悬挂警示牌。4.操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护。5.保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。6.定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全

30、有效。7.水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。8.水泵空载运转或出现故障及时停机。9.严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵。10.对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲 帮问顶。岗位安全风险告知卡车间机电岗位地面维修电工主要危险源1.未按停送电顺序操作。2.精神状态不佳或酒后上岗。3.带电检修、搬迁电器设备及电缆。4.设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌。5.维护检修未严格执行停、送电工作票和电工工作票制度，未执行停电 安全技术措施及组织措施。6.高空作业未采取安全措施。7.作业人员不清楚现场供电系统。8.搬运、装卸设备 时，未明确专人指挥。9.停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台

31、上。潜在的事故及职业危害类型触电异常状况应急处置1.停电时，先进行低压馈电开关停电，后停局压。先分断路器，后拉隔离手把（小车）,悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，先送高压，再送低压。摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车） 置于合置，后进行断路器合闸。2.必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗。3.严格执行煤矿安全规程相关规定，严禁带电检修、«迁电器设备及电缆，必须停电后，再作业。4.设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变电工看管。5.停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组

32、织 措施，施工时安全负责人监督。6.高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具（安全带、脚扣） 进行全面检查，存有问题的不得使用。 7.每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工班长确认 后，方可指派施工。8.每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责。9.停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。-21 -20矿灯充电工岗位安全风险告知卡车间机电岗位井下维修电工主要危险源1.巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好。2.作业现场没按规定检查瓦斯。3.个人防护用具和防护设施不齐全完好。4.没有停电、闭锁挂牌或没人监护。5.打开检修的设备没有验电、放电、

33、装设接地线、悬挂警示牌就 触及电气元件。6.电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物。7.带电搬迁电气设备及电缆。8.检修完毕未检查确认就送电。潜在的事故及职业危害类型触电异常状况应急处置1.作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠。2.维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度0.5%以卜力可进行检修工作。3.维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停 电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项/、符合检修条件的，都不得进行检修工作。4.维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监 护，停送电

34、严格执行“谁停电、谁送电”的规定。5.打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电。6.电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内启无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板。7.搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护。8.电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况， 现场负责人进行复查，确认无问题，方可合盖送电。岗位安全风险告知卡车间机电岗位矿灯充电工主要危险源1 .矿久充电架漏电

35、。2 .私自改接充电架电源。3 .矿灯充电架倾倒。4 .矿灯房内违规存储易燃物。5 .违规使用取暖器。6 .检查不认真，田灯缺陷未及时发现。潜在的事故及职业危害类型触电异常状况应急处置1 .充电架起火先停电后灭火。2 .人身触电先停电后救人。3 .发现/、完好矿灯及时更换。-23 -22空压机司机岗位安全风险告知卡车间机电岗位钳工主要危险源1.未正确使用工具。2.起吊作业安全防护/、到位。3.工作完毕未清理机械设备杂物。4.不核实图纸尺寸。5.检 修带压设备前未泄压。6.靠近运转部位。7.高空作业未系安全带。潜在的事故及职业危害类型机械伤害异常状况应急处置1.作业人员上岗前经过专门培训，考试合

36、格持证上岗。2.起吊设备前，检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝纯扣）处于完好状态，起吊高度为50mm寸，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确。 3.设备检修完毕， 必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收。4.加工零配件前，作业人员核准图纸。5.检修带压设备前，释放残压后检修。6.检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置。7. 高空作业必须系好安全带。岗位安全风险告知卡车间机电岗位空压机司机主要危险源1.精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位。2.高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误。3.巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位。4

37、.消防器材不合格。5.接地装置失效。6.带负荷分合隔离开关。7.压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。潜在的事故及职业危害类型触电异常状况应急处置1.压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗。2.高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作。3.巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语。4.保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。5.接地装置连接可靠，无锈蚀。6.操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护。7.压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。-25 -24起重机司机岗位安全风险告知卡

38、车间运输岗位钢丝绳检查工主要危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位。2、分，不明确，未实行专人检纯。3、劳动保护用品穿戴不合格。4、未正确使用工具、量具和检验仪器。5.没有做好检查起始的标志和检查长度计算标志。潜在的事故及职业危害类型其他伤害异常状况应急处置1、钢丝绳检查工应保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗。2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工实行专人专纯检查制度。3、作业时应穿规定的劳动保护用具。4、操作前准备好合格的工具、量具和检验仪器并正确使用。5、应在钢丝绳上做好检查起始的标志和检查长度计算标志。岗位安全风险告知卡车间煤厂岗位起重机司机主要危险源1.着

39、装不符合三紧要求。2.操作前没有对行车周围环境观察对障碍物及时清理。3.操作前没有对行车钢丝纯、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查。4.开车前没有鸣铃示警。5.精神不集中或操作不当。6.起吊重物超重，吊挂不牢靠。7.停机后没有及时切断电源。潜在的事故及职业危害类型高空坠物异常状况应急处置1.入井前检查着装，符合三紧要求后入井。 2.操作前检查行车周围环境，及时清理障碍物。 3.操作前必须对行 车钢丝绳、起吊工具必须检查，做好记录。 4.开车前，应鸣铃示警，告知操作区工作人员 5.班前会，当班干部 班前会确认人员精神状况，否则不得上岗。 6.起吊前核实起吊物重量，班组长确认吊挂牢靠。 7.

40、停机后由专人 切断电源。-27 -25砂轮机司机岗位安全风险告知卡车间掘进岗位砂轮机司机主要危险源1.工作时没按规定配戴专用防护眼镜和工作帽，工作服”领口、袖口、下摆”松开。2.砂轮机的接地装置失效。3.工作中身体正对砂轮片。4.同一块砂轮上，两人同时使用，更在砂轮的侧面磨削。 5.允许在砂轮机上磨又重 又大的工件，单手持工件进行磨削。 6.启动后转速未达到额定转速时进行工作。 7.磨削铜、铝、锡、铅之类的 软金属和非金属工件。8.戴手套作业。9.使用有裂纹、残缺的砂轮片。潜在的事故及职业危害类型其他伤害异常状况应急处置1.工作时必须配戴专用防护眼镜和工作帽，工作服”领口、袖口、下摆”扎紧。2

41、.砂轮机的接地装置必须完好。3 .工作中不准将身体正对砂轮片，应站在砂轮机侧面。4.同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更/、准在砂轮的侧面磨削。5.不允许在砂轮机上磨又重又大的工件，也不得单手持工件进行磨削。6 .启动后转速达到额定转速时方可进行工作。7.严禁磨削铜、铝、锡、铅之类的软金属和非金属工件。8 .严禁戴手套作业。9.严禁使用有裂纹、残缺的砂轮片。-28 -26砂轮切割机司机岗位安全风险告知卡车间掘进岗位砂轮切割机司机主要危险源1.未佩戴劳动防护用品，穿过于宽松的工作服，戴手套及袖口不扣进行操作。2.砂轮切割机接地失效，电源线有损伤。3.加工的工件未夹持牢靠，工件装夹不紧就开始切割。4

42、.严禁在砂轮切割片平面上进行打磨作业，防止砂轮片碎裂。5.切割时操作者必须偏离切割片正面，并戴好防护眼镜和口罩。6.使用残缺的砂轮片，切割时火星四溅，并离易燃易爆物品。7.当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时未更换。更换新切割片时，没有切断电源。8.利用砂轮切割机切割木材、塑料等软粘性材料和未夹紧的小工件（即小于150mm。9.使用砂轮切割机时，使切割片的旋转方向对向附近的工作人员10.切割时没有握紧切割机手把。11.切割工件较长时，没有使用托架支承，使工件两端高度不向，圆形工件有防滚动现象。12.使用切割机如在潮湿地方H作时，没有站在绝缘垫或干燥的木板上进行。13.当设备出现抖动、声音不

43、正常及其它故障，仍在作业。潜在的事故及职业危害类型其他伤害异常状况应急处置1.正确佩戴劳动防护用品，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。2.砂轮切割机必须可靠接地，电源线、防护罩、手柄、开关完好无损。3.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。4.严禁在砂轮切割片平面上进行打磨作业，防止砂轮片碎裂。5.切割时操作者必须偏离切割片正面，并戴好防护眼镜和口罩。6.严禁使用残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。7.当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时应及时更换。更换新切割片时，必须切断电源。8.严禁利用砂轮切割机切割木材、塑料等软粘性材料和未夹紧的

44、小工件（即小于150mm 9.使用砂轮切割机时，应使切割片的旋转方向尽量避开附近的工作人员。10 .切割时必须稳握切割机手把。11.切割工件较长时，必须使用托架支承，使工件两端高度相同，圆形工件应有防滚动的措施。12 .使用切割机如在潮湿地方H作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上。13 .设备出现抖动、声音不正常及其它故障，应立即停机进行修理。-29 -28刨、铳、钻床工岗位安全风险告知卡车间机电岗位车工主要危险源1 .着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。2 .工件、刀具、装卡不牢固。3 .车床/、进行空载运行。4 .切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网。5 .车床运转时手摸力具、运转的部分

45、或测量工件。6 .停机后未及时切断电源。潜在的事故及职业危害类型其他伤害异常状况应急处置1 .着装符合要求，配戴工作帽、防护眼镜。2 .做好日常技能培训，提高操作水平。3 .车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工。4 .切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业。5 .做好日常安全培训，提高作业人员安全意识。6 .停机后车工立即切断电源。岗位安全风险告知卡车间机电岗位刨、铳、钻床工主要危险源1.着装不符合要求。2.工作前未检查工具、工件牢固完好情况。3.操作前各机床未试运转。4.磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大。5.切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网。6.作业中戴手套，用嘴

46、吹、手摸等不良习惯。7.工件上绕有长铁屑时未要停车清除。潜在的事故及职业危害类型其他伤害异常状况应急处置1 .班组长对作业人员着装进行检查。2 .工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件。3 .操作前各机床必须试运转，无异常情况方可，作。4 .磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大。5 .切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业。6 .作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，加大查处力度。7 .工件上绕有长铁屑时必须停车处理。-31 -30锚杆机操作工岗位安全风险告知卡车间机电岗位空气锤操作工主要危险源1.操作前未佩戴专用防护用品，工作服没有做到“袖口紧、领口紧、下摆紧”。

47、2.开车和停车前未将操纵手柄放在空转位置。3.操作过程中气锤周围站人。4.在压锤工作循环时，机件负荷较重并进行长时间使用。5.经常锻冷铁或空打击。6.工作完毕加热炉火焰未熄灭。潜在的事故及职业危害类型物体打击异常状况应急处置1 .操作前要佩戴专用防护用品，工作服做到“袖口紧、领口紧、下摆紧” 。2 .开车和停车前必须将操纵手柄放在空转位置。3 .操作过程中气锤周围严禁站人。4 .在压锤工作循环时，机件负荷较重，因此使用时间不宜过长5 .严禁锻冷铁或空打击。6 .工作完毕必须将加热炉火焰熄灭，以防发生火灾。岗位安全风险告知卡车间掘进岗位锚杆机操作工主要危险源1.工作时精神不集中，干匕工作无关的事

48、。2.设备接地装置失效。3.没有装设安全防护栏。4.液压系统异常，安全阀、溢流阀定值不合理，动作不灵敏。5.超负荷工作。6.调直前，固定端的锚杆丝扣外露少于 23扣。7.在设备运转过程中调整调压阀和进行维修保养作业。8.在非常严寒的气候下，操作设备进行整形工作。潜在的事故及职业危害类型物体打击异常状况应急处置1 .工作时精神集中,严禁干匕工作无关的事。2 .设备接地良好。3 .必须装设安全防护栏且牢固可靠。4 .液压系统止常，安全阀、溢流阀定值合理，动作可靠。5 .严禁超负荷，作。6 .调直前，固定端的锚杆丝扣外露至少 23扣。7 .严禁在设备运转过程中调整调压阀和进行维修保养作业。8 .在非

49、常严寒的气候下，严禁操作设备进行整形工作。-33 -32热风炉司炉工岗位安全风险告知卡车间机电岗位电动机修理工主要危险源1 .电机起吊、解体抽芯需起重设备配合时,未检查吊、索具的完好和连接状况，进行作业。2 .空载试验时，电机没有放置平稳，周围未设遮拦，未悬挂警示牌及派专人看守。3 .试机过程中，一旦发生异响、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过流等异常情况，未立即停机处理。4 .测量绝缘或试验后没肩对线圈就地进行放电。5 .电机试验的工器具不合格，试验电源各种保护功能动作/、灵敏。潜在的事故及职业危害类型触电、高空坠物异常状况应急处置1.电机起吊、解体抽芯需起重设备配合时,必须检查吊、索具的完

50、好和连接状况，确认无误后方可进行。2.空载试验时，电机必须放置平稳，现场应设遮拦，并悬挂警示牌，派专人看守。3.试机过程中，一旦发生异响、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过流等异常情况，应立即停机处理。4.测量绝缘或试验后，应对线圈就地进行放电。5.电机试验的工器具必须合格可靠，试验电源各种保护功能必须灵敏可靠。岗位安全风险告知卡车间水电岗位热风炉司炉工主要危险源1.未经过专业技术培训，没有取得操作证上岗。 2.不熟练热风炉的操作规程和各项管理制度。 3.不熟悉热风炉 一般构造、工作原理、技术特征以及设备的用途。 4.未正确佩戴劳动防护用品。5.各种阀门、仪表不完好，不符合运行要求。6.燃料输

51、送装置、炉排、除渣、出灰、风机等设备不完好。潜在的事故及职业危害类型其他伤害异常状况应急处置1 .经过专业技术培训，取得操作证方可上岗。2 .熟练热风炉的操作规程和各项管理制度。3 .熟悉热风炉一般构造、工作原理、技术特征以及设备的用途。4 .正确佩戴劳动防护用品。5 .检查各种阀门、仪表完好，符合运行要求。6 .检查燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机等设备完好。-35 -34锅炉水质化验工岗位安全风险告知卡车间水电岗位热水炉锅炉工主要危险源1.未经过专业技术培训，私自上岗操作设备。2.未按要求佩戴劳动防护用品。3.不熟练锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源判别不清。4.不懂得热水炉的工作原理。

52、5.锅炉及安全附件检验不合格。6.各种阀门、仪表、附 件不完好、参数设定/、符合规定。7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备不完好进行试运转。潜在的事故及职业危害类型其他伤害异常状况应急处置1 .必须经过专业技术培训，取得锅炉司炉工操作证方可上岗。2 .正确佩戴劳动防护用品，高温作业时还得佩戴高温防护工器具。3 .熟练掌握锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源能够清晰判别。4 .懂得热水炉的工作原理。5 .锅炉及安全附件应检验合格。6 .检查各种阀门、仪表、附件完好、参数设定符合规定。7 .燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备完好进行试运转。岗位安全风险告知卡车间水电岗位锅

53、炉水质化验工主要危险源1 .未按要求佩戴安全防护用品，强酸、强碱情况下作业的未用专用工器具。2 .没有保管好各类化学药品和试剂。3 .化验用过的废水、废液乱泼、乱倒。4 .废水、废液未专业处理污染环境。潜在的事故及职业危害类型其他伤害异常状况应急处置1 .正确佩戴安全防护用品，强酸、强碱情况下作业的要用专用工器具。2 .妥善保管各类化学药品和试剂。3 .化验用过的废水、废液严禁乱泼、乱倒。4 .废水、废液必须专业处理，防止污染环境。-37 -36氧焊、气割工岗位安全风险告知卡车间水电岗位管道维护工主要危险源1.对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人。2.非工作人员或车辆误入作业地点。3.管子下放时未检查起吊卜力或绳索是否牢固。4.管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人。5.误操作。6.检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息。7.工作平台不牢靠、未系安全带。潜在的事故及职业危害类型其他伤害异常状况应急处置1.对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门。2.作业前先设警戒线，并放专人监护，落实责任人。3.由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工。4.严格按照规范试压或检修，人员站在安全跑离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥。5.严