桥梁工程冲孔桩施工方案

1、-、工程概况 .2二、机具设备情况.2三、材料选择:.2四、桩基础施工.3五、搭设过程中安全措施 .11桥梁工程冲孔桩施工方案一、工程概况本工程由 XXXX 市 XXXXXX 投资建设，工程位于 XXXX 市 XXXX 区 XXXX 路 与 XXXX 大道路口。冲孔桩共 1313 根，采用 C30C30 水下砼灌浇，桩径为 1200mm,1200mm,桩长由现场地质情况决定，要求进入中风化花岗岩 1.01.0 米，成孔采 用回转、冲击两用钻机，水下连续灌注砼成桩工艺。冲击桩机：6 6 吨2 2 台电焊机：BX3BX3 3003002 2 台钢筋调直机:GT4/14GT4/145 5 台泥浆车：

2、6m36m31 1 台发电机组：100KVA100KVA1 1 台钢筋切断机：1 1 台钢筋弯曲机：1 1 台以上是主要机械，随施工进度进场，施工高确保施工进度。三、材料选择:1 1.采用深圳利建混凝土有限公司提供的商品砼，有关试验数据见配合比2 2、钢筋按施工进度进场、机具设备情况四、桩基础施工施工前每桩、应有地质钻探资料，以便指导施工，为施工提供更为准确的终 孔依据。钻孔桩工艺框图如下:施工区安全围栏测量定位卷焊钢护筒埋设钢护筒测量复核钻机就位对设置泥浆冲孔订i 成孔地质记终孔、验孔清孔a a、冲孔前的准备工作：详细探明周边地下管线b b、桩位放样，埋设护筒：用厚 10mnm10mnm 勺

3、钢板制成钢护筒，内径比桩径大 300mm300mm 每节长度 2-42-4 米，由 于地质地面下 3.0M-7.4M3.0M-7.4M 为新堆填土质，含有大量块石、砼块等建筑垃圾，周边 地下管线距离较近，为防止塌孔及保护地下管线，护筒埋至新堆填层底，护筒顶 端应高出地面 0.5m0.5m。护筒的埋设深度视桩位地质条件确定。钢护筒埋设较浅时采用人工成孔法，由测量人员放出桩位后，由人工辅以人 工挖除护筒及周围 0.51.0m0.51.0m 范围内的土，开挖至钢护筒底部 50cm50cm 以下，在护筒 底夯填粘土，安装钢护筒，进行测量复核，保证护筒平面偏差小于 50mm50mm 护筒 倾斜率小于 1

4、%1%再在护筒周围夯填粘土。钢护筒埋设较深时，以振动、锤击或 辅以筒内挖土等方法沉入。护筒须垂直打入土层，打入过程中设置两个方向的垂 直度控制点，设专人进行观测控制，打入时要低速、均匀进行。为了提高施工效率，使成孔后钻机可以立即转移到下一个桩位， 并考虑到部 份护筒变形或因埋深过大不能回收，护筒应准备足够的数量，并且应预先埋设就 位。桩基施工完后，尽量将钢护筒拔起，并加以维护保养，进行周转使用。C C、桩机就位：桩机就位时轴线与桩架要垂直，各构件要紧固为整体，确保机座稳固，地基 牢靠，并使起吊滑轮外缘、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂直线上，偏差应 在图纸或规范规定的允许偏差内。d d、桩孔钻

5、进：桩基钻孔时应保证与该桩中心距离 5 5 米以内的任何桩的混凝土浇注已超过 2424 小时。基桩施工时应根据地质、水文等情况，结合施工机械设备条件，精心施工， 确保工程质量。根据情况，拟采用 GCPS-GCPS-2020 回旋和冲击两用钻孔桩机施工，在 土层和全风化岩层施工时，采用正循环回旋钻进；当遇到孤石或在强风化岩层难 以回旋钻进时，则改用冲孔钻进，以加快施工进度，确保桩基质量满足设计要求。 施工时根据实际情况，可适当增加护筒长度，保证泥浆稠度，防止孔壁坍塌，防 止缩颈、断桩等现象。当施工发现与现有地质资料不符时，须及时通知设计单位 进行处理。钻进时采用正循环排渣，钻进过程中泥浆指标值应

6、符合相关规范及设计图纸 的要求。为确保泥浆的护壁，采用优质粘土，在泥浆池中进行人工制浆，再经过 正循环泥浆系统泵送到孔内进行护壁。施工中根据工程地质条件及桩基施工要求， 采用不同的钻进参数（转速和钻 压）进行施工，初钻时低档速钻进，正常钻进时应合理调整和掌握钻进时参数。 在软土层或砂质土钻进时易坍孔，应控制进尺、低档慢速，大泵量，采用稠泥浆； 在粘土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力大，易糊钻，采用中等转速钻 进。采用冲击钻进时，注意根据土层情况选择冲程。在通过岩层时，如岩层表面 不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、 坍孔事故。若发现钻孔偏斜、缩径，井壁

7、有探头石等现象时，应立即向监理工程 师报告，并提出补救措施，并在监理工程师批准后实施。钻进中要加强泥浆的补充和净化，经常检查泥浆的损耗、性能指标变化，遇 土层变化时将增加检查次数，并适当调整泥浆的指标，及时、真实的填写钻进记 录，掌握好地质情况，及时从沉渣池中捞取钻渣样品，与设计资料核对，对地质 情况变化，要及时报告监理工程师。钻进时量测钻孔进入各土层、岩层深度，并 做好记录，进入中风化花岗岩、及时报请监理工程师确认，在达到设计的嵌岩深 度时，取孔底岩石渣样保存，符合设计要求并经监理工程师批准后，方能终孔。 第一根桩基成孔时报请勘察设计部门对岩性进行确认，并对渣样妥善保管，以便其它桩孔终孔时对

8、照参考。e e、钻进中常见事故的处理：遇坚硬的孤石和探头石：可适当提高泥浆的相对密度和粘度，加大冲程钻进， 或采用小剂量的水下预裂爆破，清除孤石，如爆破引起局部坍孔，可采用粘土和 砂土混合料回填至坍孔部分以上，待回填物密实后再重新进行钻进，如坍孔严重， 则需全部回填钻孔，待回填物密实后再进行钻孔。坍孔：泥浆比重不够、水头不足、在松软土层中钻进进尺太快、吊入钢筋骨 架时碰撞孔壁都会发生坍孔。孔内水位突然下降、孔口冒细密水泡、出渣量显著 增加而不见进尺、钻机负荷显著增加，都是坍孔的表征。如坍孔不严重可米用砂 与粘土的混和物回填到坍孔处以上 1212 米，再重新钻进，坍孔严重时应全部回填， 待回填物

9、沉积密实后再进行钻进。钻孔偏斜：在钻孔中遇到孤石或探头石，钻机的底座未安置水平或产生不均 匀沉陷，都会产生钻孔偏斜。所以在钻孔施工中应经常校正钻机工作平台的不均 匀沉降，钻杆接头也要逐个检查。用钢筋笼做成外径等于设计孔径， 长度等于孔 径 4646 倍的检孔器，钻进过程中经常进行检查，如已发生偏斜，可在偏斜处吊住 钻头，上下反复扫孔，偏孔严重应回填待沉积密实后再重新钻进。掉钻落物：当钻杆发生疲劳破坏、操作不当、钢丝绳发生疲劳破坏、转向环 或转向套等焊接处断开时，钻头均会落入孔内，掉钻后应及时摸清情况，采取有 效措施进行打捞。若钻锥被沉淀物或坍孔土埋住时应首先清孔，再用打捞工具将 其捞出。施工中

10、要经常检查钻具、钢丝绳和联结装置，发现有损坏的，要及时更换，避免掉钻。为方便打捞可在钻头上预先焊接打捞环、打捞钩。糊钻：在软塑粘土层回旋钻进时钻渣量最大， 使泥浆比重增大，容易发生糊 钻。预防方法是控制进尺，采用中等转速结合大泵量、稀泥浆，必要时可采用两 级钻进施工。如已发生糊钻，应将钻头提出孔口，清除残渣，降低泥浆的稠度， 再进行钻进。f f、 成孔检验，清孔：钻孔一次完成，在终孔 2424 小时以前通知监理工程师。当钻孔达到设计要求的深度且孔底地质条件符合设计要求时，使用检孔器对 已成孔进行检查，经监理工程师批准终孔后方可进行清孔。清孔采用出渣筒和吸泥机或其它监理工程师认可的方法清除孔底沉

11、淀物。 注 意测量孔底沉淀土的厚度，应符合设计图纸及有关规范要求。清孔过程中必须保 证孔内水位和泥浆比重，以防坍孔。当灌注砼前，若沉渣厚度超过设计要求（柱桩不大于 5cm5cm 摩擦桩不大于 1010 cmcm），就用泥浆泵吸泥浆通过导管再次清孔，或采用压缩空气管深入孔底后用高 压空气进行清渣，直到孔底沉渣符合要求为止。钻孔在到设计深度并清孔后，须用监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、 孔深、孔径、孔形、竖直度、泥浆沉淀厚度、嵌岩深度、孔底岩石等进行检查， 经监理工程师检验合格，方可进行下一道工序施工。g g、 钢筋制安：钻孔灌注桩设置钢筋笼，钢筋工程施工要点如下：钢筋工程设置专门钢筋堆料场及

12、加工场，搭设雨棚；进场钢筋应按不同钢种、 等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，挂设标志牌，存放于地面以 上的平台，用垫木或其它支承物支垫，并应保护钢筋不受机械损坏、不受水浸雨 淋、不暴露于易生锈的环境中。进场的每批钢筋均需按规范标准进行检验。钢筋加工前必须进行调直及除锈，弯曲采用钢筋弯曲机或人工进行冷弯，切 断采用钢筋切断机进行切断，钢筋弯曲半径一般应大于钢筋直径的 2.52.5 倍，弯曲 后表面不得有裂纹或断裂。箍筋的末端应按图纸规定设弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径， 并不小于箍钢筋直径的 2.52.5 倍，末端弯钩长度应符合图纸及规范要求桩基钢筋笼有多种配筋类型，每一桩

13、基钢筋笼加工前由技术人员按设计图纸 开出下料单，钢筋工按下料单下料加工，加工成型的钢筋笼按不同型式分别堆放， 并设立标志以示区别。受力主筋的连接按照图纸或按批准的加工图规定设置，钢筋连接点不应设于 最大应力处，并应使接头交错排列。钢筋的接头一般采用电弧焊接、 直径大于等 于 25mm25mm 勺按设计要求采用对接碰焊。在接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头。 配置在接头长度区段内的 受力钢筋，其接头的断面面积占该截面钢筋总截面面积的百分率应严格按图纸和 有关规范规定执行。钢筋的纵向焊接，应采用闪光接触对焊法焊接，采用其它有效的焊接方法时， 应经监理工程师批准。焊接头机械性能与允许偏差应符

14、合图纸规定及规范要求。焊工均应经技术培训合格后持证上岗操作。焊接时，施焊场地设防风、雨及 防寒等措施，当环境温度低于 5 5时，钢材焊接前应进行预热。配置在同一截面内（30d30d 长度范围内，但不小于 50cm50cm）的受拉钢筋接头，其 截面积占钢筋总截面面积的百分率严格按规范要求执行。钢筋骨架现场绑扎成型，必须按照设计图纸的钢筋规格、根数、形状、间距 进行绑扎。钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得有松动、折断、移位等现象。钢筋 应按图纸所示的位置准确地安装成型，并用批准的支承将钢筋牢靠地固定好。钢筋安装完成后，经自检合格后报监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。 h h、钢筋笼吊安：孔底必须经监

15、理工程师核查后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工 作。为确保桩基质量，在下钢筋笼，灌注混凝土之前，再次探测孔底沉淀层厚度， 桩底沉淀层厚度不超出设计规定要求 （柱桩不大于 5.0cm,5.0cm,摩擦桩不大于 1010 cmcm）。钢筋笼在钢筋加工场制作成节，每节的长度拟为 8-128-12 米，根据现场实际情 况可适当进行调整，再运至现场连接吊安。骨架成形采用加劲筋成型法，加劲筋 设在主筋内侧，加劲筋间距按设计图纸设置。钢筋笼的制作按以下步骤进行：按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置， 把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，并用木制直角板校正加劲筋与 主筋的垂直度，后点焊，按这样顺

16、序，转动骨架，将主筋逐根焊好在加劲筋上。然后再将已卷制好的螺旋箍筋套进钢筋笼中，调整好间距及位置，然后逐根与主 筋点焊而成牢固的钢筋笼。在钢筋笼制作过程中，要按设计要求埋设好检测管。钢筋笼在吊放时，应避免骨架碰撞孔壁，节与节之间在孔口进行连接。具体 的作法如下：先将头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约imim用 2 2 根横杆将其支搁在护筒外的支承架上， 调整横杆坡度，使吊入孔内的钢筋骨 架至垂直位置，然后吊装上一节钢筋骨架，使主筋垂直并与下节的钢筋主筋一一 对应并采用单面电弧焊接，搭接长度不小于 10d,10d,依次连接吊安物。注意钢筋笼连接位置，使上一节钢筋骨架形心与下一节重合

17、， 接头必须间隔 错开，同一横断面的接头数应符合规范要求。在接头处应保证混凝土保护层厚度 及接头之间横向净距满足图纸规定和规范要求。根据公路桥涵施工技术规范(JTJ041JTJ041 20002000)规定，钢筋笼制作和吊安的允许偏差如下：主钢筋间距 10mm10mm箍筋间距 20mm20mm骨架外径 10mm10mm钢筋笼垂直 0.5%25cm25cm 的导管，先对导管进行检查，做拼接、水压试验。导管分 节长度为 2.5m2.5m，采用装有垫圈的法兰盘连接，在钻孔旁预先拼接，吊放时再逐 段拼装。拼装时，接口必须紧固，以保证水下混凝土灌注过程中不发生漏浆堵管 现象。混凝土由搅拌运输车运到施工地

18、点后，直接输送到导管上的漏斗进行砼灌 注。拟投入的搅拌运输车运送量大于 6m6m。开始桩身混凝土灌注时导管出口必须离孔底 2540cm2540cm 整个灌注过程应连续 进行，并尽可能减少拆除导管的间隔时间。导管在桩身混凝土里的埋深保持在 24m24m 之间，并经常用测锤探测孔内砼面位置，随时调整导管在砼的埋深，提管 时逐段拆除导管。施工时须采取必要措施防止钢筋笼上浮。灌注的标高应比设计 桩顶标咼咼出 0.81.00.81.0 米左右，以保证桩头质量，咼出部分在进行桩基检测时凿除。桩基混凝土浇筑中按有关规范的要求随机现场制取试件。j j、开挖基坑、凿除桩头：钻孔桩施工完成，桩基砼达 70%70%

19、设计强度后，进行基坑开挖，开挖前，测放 出基坑纵、横轴线，用石灰划出开挖轮廓线，确保开挖后的基坑其位置、深度、 高程、基底尺寸符合设计要求且满足施工工作面需要。用挖掘机辅以人工开挖基坑，自卸汽车运土。根据水文地质及工程地质、基 坑深度、坑壁稳定性，采取适当的支护方式。本工程承台、系梁分别分布在河道 和河岸旱地，基底用 C15C15 混凝土封底，在基坑两侧设置排水沟、集水井，用机械 泵排除积水，确保浇注砼时，基坑内干燥。挖出的基坑土应运至指定地点堆置，不得污染环境及水域，不得堆置在距“坑 口”1.5m1.5m 范围以内。桩头凿除采用风炮及人工手锤、钢钎进行，先沿凿除面四周凿出一圈深槽， 然后再将

20、上部陆续凿除，临近桩头采用人工手锤、钢钎进行，以免造成桩头劈裂 或破损掉块。截桩长度不小于 80cm,80cm,并保证桩头达到设计强度，桩顶平整，标 高符合设计要求。修凿桩头后，进行桩基检测，合格后方可进行下一道工序施工。k k、质量检验：每 根 桩 砼 都 要 做 好 试 件 ， 数 量 不 少 于 2 2 组 ， 钻孔桩成孔质量必须符合下表规疋:编号项目允许偏差1 1孔的中心位置不大于 5cm5cm2 2孔径不小于设计桩径3 3倾斜度小于 1/1001/1004 4孔深不小于设计规定5 5孔内沉淀土厚度符合设计及施工规范要求6 6钢筋骨架底面高程符合设计要求7 7清孔后泥浆指标相对密度 1

21、.031.101.031.10，粘度 1720Pa1720Pa S S,含砂率2%2%五、搭设过程中安全措施(1)、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；(2)、注意杆件的搭设顺序；(3)、及时与结构拉结或米用临时支顶；(4)、拧紧扣件(拧紧程度适当)；(5)、有变形的杆件和不合格的件(有裂缝、尺寸不合适、扣 接不紧等)不能使用；(6)、随时校下杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；(7)、没完成的脚手架，在每日收工时，要确保架子稳定，以 免发生意外。(8)、严禁外径4848 与5151 伽的钢管混合使用；(9)、扣件螺栓拧紧力矩不应小于 40N.m,40N.m,且不应大于 65N.m65N.m(10

22、10)、立杆，纵横向水平杆。连接件等的搭设必须符合构造要 求。3 3 杆件搭设安全技术要求(1) 、立杆；1、每根立杆底部应设置垫板，垫板采用厚度5050 mm,mm,宽度200200 伽的优质木板，垫木须铺设平稳不得悬空；2、必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采应直角扣件固定在距 底部不大于200200 m处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧 靠纵向扫地杆下方的立杆上，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不 应小于 5050 cm；3、立杆必须用连接件与边坡锚索可靠连接；4、立杆接长除顶层处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连 接。(2)、纵向水平杆1、纵向水平杆宜设置在立杆同侧，其长度不

23、宜小于3 3 跨；2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接 扣件交错布置，不宜设置在同步或同跨内；3、搭接长不宜小于 1 1 米，应等间距设置 3 3 个旋转扣件回定。(3)、横向水平杆(小横杆)1、主节点处必须设置一根横向水平杆， 同直角扣件扣接且严禁 拆除；2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需 要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/21/2 ；3、当使用木脚手板时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定 在纵向水平杆上。(4)剪力撑与横向斜撑1、每道剪力撑跨越立杆的根数应符合规范要求，宽度不应小于 4 4 跨，且不宜小于 6m6m 斜杆与地面的倾角宜在 454