旋挖钻孔灌注桩质量通病处理办法

1、旋挖钻孔灌注桩质量通病、坍孔防治：a a、护筒周围用粘土填封密实，在松散粉砂层或卵石钻进时桩机 不能进尺过快或较长时间空转， 根据孔内的不同地质情况及时调整钻 进速度以维持孔壁稳定。b b、在钻孔过程中，如发生孔内坍塌时，探明坍塌位置，将砂和 膨润土 1 1:1 1 或砂砾石和黄土 2:12:1 混合物回填到坍孔处以上 1-2m1-2m,但 每层回填厚度不超过 50cm,50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔 部位后从新钻进。如坍孔严重时，应将钻孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋设护筒后再行钻孔。c c、钻孔完成清孔时，指定专人负责检测清孔情况确保桩底浮渣厚度不超 200mm200m

2、m、桩孔偏移倾斜防治a a、 钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一 条竖直线上，并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进。b b、 在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进， 如有孤石、探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔 偏斜处上下反复扫孔， 使孔校正校直； 偏斜严重时， 应回填粘土到桩 孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。E、缩孔防治：及时修补钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常工習、卡钻、埋钻和掉钻防治a a、经常检查转向装置保证其灵活，经常检查钻杆、钢丝 绳及连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。b b、卡钻时不

3、宜强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出c c、对于埋钻，如是坍孔或其它原因造成的埋钻，使用高压空气 吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开 埋住钻头的钻渣后提出钻头。d d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取，若已被砂石埋住 可按上述办法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。、钢筋笼运输变形、偏位防治a a、钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运 输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。b b、钢筋笼在运输及吊装时，除每隔 2m2m 左右焊一道加强箍筋外， 还应在钢筋笼内每隔 4m4m 装一个可拆卸的十字形临时加强支撑，待钢 筋笼吊入钻孔时逐一拆除。c c

4、、钢筋笼主筋保护层钢筋焊接牢固，符合设计保护层厚度要求， 保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移。、导管通病防治a a、导管底口至孔底间隙不得超过 300300500mn500mn 左右，在提 升导管前，用标准测深锤测量混凝土表面标高， 始终保持导管底口埋 于混泥土中不小于 3m3m 且不大于 6m6m 控制导管提升高度。b b、下导管前检查导管拼装后的轴线，试拼后各节导管应从下至 上编号，标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应 与试拼时相同，不得错乱。C C、要确保混凝土均匀、连续的灌注，保证混凝土的连续灌注， 中断灌注不应超过 30min30min,混凝土的坍落度宜为 18cm

5、18cm 左右士 2cm,2cm,使 混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜为45%45%左右，最大水灰比宜不超过 0.40.4，并掺入外加剂、粉煤灰等材料，在运输和灌注过程 中，混凝土应不发生显著离析和秘水。d d、配置混凝土的原材料，应符合混凝土对原材料的规定要 求，宜优先选用矿渣水泥，水泥强度不宜低于42.542.5 级，按标准方法测定的初凝时间不宜小于 2.5h.2.5h.，采用级配良好的中砂，粗骨料最大 粒径不得大于导管内径的 1/6-1/81/6-1/8 和钢筋最小净距的 1/41/4，且不得大 于 4cm4cm,水泥用量不宜小于 325kg/m325kg/m3。e e、灌注开始

6、发生堵管时，可用长杆冲捣、用吊绳抖动导管或用 振动器震动导管等方法，迫使混凝土下落，若无效果，需将导管连同 管内混凝土拔出、清除，换新导管，准备足够储量混凝土重新灌注。0、灌注混凝土时钢筋笼上浮防治a a、 摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨 架上端在孔口处必须有足够的加压固定设施。b b、 灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，应放慢混 凝土灌注速度，使导管保持较大埋深，并使导管底口与钢筋笼底端保 持较大的距离，以便减小对钢筋笼的冲击。c c、 混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管， 使钢筋笼底端至导管底口有一定的深度， 但应注意导管埋入混凝土表 面不得小于 3m3m。、

7、灌注混凝土过程坍孔防治a a、 如塌孔采用吸泥机吸出坍入孔内的泥土、 移开孔旁重 物和排除施工震动等有效措施防止继续坍孔， 如不再坍孔，可继续灌 注混凝土，但灌注结束后，该桩应作问题桩处理。b b、 用上述方法处理坍孔仍未停止， 或坍孔部位又较深时，宜将导管及钢筋笼拔出，回填粘土后重新钻孔。、浇短桩头防治a a、灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时 用分节接长的钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面的位置，也可判定砼浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。b b、短桩头处理：当桩基浇筑高度不够时，开挖后做接桩处 理，凿掉砼桩头，清理砼表面，砌筑桩基井壁（或者采用同径圆柱钢 模板）达到

8、设计高度，周边回填压实，然后在桩头砼表面浇灌素水泥 浆后浇灌砼，并采用振捣棒振捣密实。、钻孔灌注桩夹泥、断桩防治a a、混凝土和易性要好，坍落度应控制在 1818 cmcm 左右士 2cm2cm 灌注直径较大长桩混凝土时，混凝土中应掺入缓凝剂，尽量延长混凝 土初凝时间。b b、认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的 距离应控制在 30-50cm30-50cm 之间（注意导管口不能埋入的浮渣中），同时 要能保证首批灌注后能埋住导管至少 100cm100cmc c、在提拔导管时，要通过测量混凝土的灌注深度及以拆下导管 的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁未经测量和计算而盲目提拔 导管超拔露出管口。d d、在钢筋笼对接采用搭接焊时，主筋接头左右搭接保证焊口平 顺，保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台，以防钢筋笼卡住导管。e e、导管使用前，要对导管进行抗拉力试验，以防导管强度不足。 在灌注过程中做到连续灌、勤测量、勤拔管，随时掌握导管埋置深度, 导管埋置深度应控制在 3-6m3-6m 范围内，防止