防爆作业指导书

1、高、低压防爆型电动机维修作业指导书大同煤矿云岗实业公司矿山机械配件厂2014-6目录1. 目的和适用范围12. 工作任务13. 作业前准备工作14. 作业步骤、内容、方法和技术要求25. 防爆性能技术要求86. 防爆性能方面的检查187. 质量验收存放238. 危险辨识、安全预防措施和环境控制措施239. 相关记录2310.引用的标准规范241. 目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的电气作业人员、设备的安全，提供指导原则、以满足操作10kV及以下滚动轴承式高、低压三相防爆电动机的维修，特制订本作业指导书。本指导书适用于维修高、低压防爆电动机大修作业。2. 工作任务 高、低压三相防爆电动机的

2、维修3. 作业前准备工作3.1 明确作业内容，开具作业通知单3.1.1 生产维修作业计划书由业务部下达给机电维修车间。3.1.2 机电维修车间接到维修计划书，布置维修任务，开具作业通知单。3.1.3 确定工作场地、工作时间。3.2 人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴3.2.1 由电工、钳工操作。作业负责人1人、监护人1人，起重负责人1人。电工应具有相应电气知识和水平，具有合格相关作业证。作业人员不少于5人、大型电动机的维修、拆卸需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。3.2.2 作业人员必须穿戴好防静电工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋等劳动保护用品。3.3作业工具及耗材：3.3

3、.1 作业人员个人工具。3.3.2 班组工具：各类成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12及以上活扳手等）、大号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、拉马、木槌、铜棒、轴承起拔器、卡环钳、扁铲、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、摇表、钳形电流表、状态监测仪、红外线测温仪等，作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。3.3.3大型机具：起重设备、试验设备。3.3.4 耗材：电气设备专用清洗剂、去锈剂、煤油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、轴承等；3.3.5 技术资料齐全， 准备好维修记录。3.4熟悉作业现场，进行风险辨识3.4.1 维修人员要熟悉自己的工

4、作现场，以及周围的环境。3.4.2对现场环境的不安全因素要有对应措施。3.5 落实现场安全措施，并检查确认3.5.1 对正在使用的配电柜要挂标识牌和警戒带进行隔离。 4. 作业步骤、内容、方法和技术要求4.1 解体前的工作4.1.1 外观检查电机零部件缺失、损坏情况，如接线盒、风罩、对轮、键、螺栓等，记入检修记录本。4.1.2 条件许可时应空试电机，详细记录电机运行情况。4.1.3 根据电机各部件的安装顺序，认真做好相互配合关系的记号，记号应牢靠醒目，便于区分。4.2 电动机接线盒及引线的检查4.2.1 检查接线盒密封圈（垫）应无老化、变脆，无撕裂、损伤，损坏的应及时更换；上下盖如为刚性结合面

5、，应用锉刀或砂布去除表面锈蚀和污物，涂抹润滑脂防锈；接线盒紧固螺栓锈蚀、损坏的应更换。4.2.2 检查接线柱及螺帽是否锈蚀、损坏，接线排是否完整无裂纹，固定螺栓是否完好、紧固，连接片是否松动、锈蚀，如有损坏应修理或更换。4.2.3 检查电缆绝缘无破损，电缆鼻子无过热变色；电缆密封橡胶垫内径与电缆外径直径差不大于1mm，喇叭口的压紧螺杆无锈蚀、断裂，能压紧橡胶垫圈，如密封间隙过大，应用油泥封堵严实。4.2.4 检查定子引线绝缘应完整无破损，干燥无油渍，无过热现象，引线焊接处无虚焊、断裂。4.2.5 用毛刷清除接线盒内碎屑、污物，用干净白布蘸少许酒精擦拭接线柱绝缘子。4.2.6 用2500V摇表分

6、别测量电机及电缆绝缘电阻，记入检修记录本，如阻值不合格，检修时应查找原因予以排除。4.2.7 拆除电机电缆，并作好相序标记，短接后用干净塑料薄膜包扎保护好。4.3 电动机起运4.3.1 拆除电机螺栓，螺丝锈蚀的可喷涂去锈剂，或用煤油浸泡使之松动。4.3.2 监护起运工将电机运送到维修厂房。 4.4 电机联轴器的拆卸4.4.1 选用合适的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用两爪拉力拆卸联轴器。4.4.2 轴锈蚀或配合过盈者，可喷涂去锈剂、用煤油浸泡、加热等方法使之松动后再行拆卸。4.4.3 轴有明显的损伤时，必须用合适的工具（锉刀、砂布等）予以修复。4.4.4 拆卸过程中防止损坏联轴器的机械加工面和轴

7、端面中心孔。4.5 风罩及外风扇的拆卸4.5.1 有加油装置的应先拆除加油管。4.5.2 拆卸外风扇前应先用卡簧钳拆除防甩档圈。4.5.3 选用合适的起拔工具，利用外风扇专供拆卸用的丝孔进行拆卸。4.5.4 配合较松的外风扇也可采用撬棍撬外风扇根部的办法撬出外风扇。4.5.5 拆卸过程中防止损坏外风扇，外风扇拆除后应清除电机表面和风罩的灰尘、油垢。4.6 前后端盖的拆卸4.6.1 旋出前后端盖螺栓，旋出前端轴承盖螺栓，取出前轴承外小盖，拆下电机前端盖。4.6.2 旋出后端轴承盖螺栓，取出后轴承外小盖，用木槌或枕木撞击后轴端，直到后轴承完全脱离后端盖轴承室，再拆下电机后端盖。4.6.3 端盖拆卸

8、可采用顶丝顶和撬棍撬相结合的办法，质量大的端盖必须先用起重工具略微吊起。4.6.4 防止损坏端盖的机械结构和防爆面，电机前后端盖及其内外小盖要做好记号并分开摆放。4.7 抽转子4.7.1 常规检修可不进行转子抽芯作业，定子有故障或怀疑转子有问题时必须进行转子抽芯。4.7.2 转子抽芯应采用专用吊装工具进行；无法采用专用工具的，可用钢丝绳或粗尼龙绳拴住转子两端吊装抽芯。4.7.3 转子抽芯作业时应防止碰伤转子、轴承、风扇和线圈；用钢丝绳吊装时钢丝绳栓转子的部位必须衬以木垫，防止转子在钢丝绳上滑动。4.7.4 转子放置时防止损伤高精度的机械加工面，若放置在枕木上两边必须塞斜木防止转子滚动。4.8

9、转子的检修4.8.1 转子抽出后清除转子上的油泥污垢，用干燥的压缩风将转子吹扫干净。4.8.2 检查平衡盘、块是否有松动、移位，转子风叶有无损伤、裂纹、掉片，怀疑动平衡有问题时，应作动平衡试验。4.8.3 检查转子有无扫膛痕迹，用百分表检查转轴是否弯曲，不合格的转子应送机械厂修复或更换。4.8.4 转子表面、轴颈与轴承的配合面、轴与内外小盖的配合面有毛刺或摩擦痕迹时，用00砂布轻轻打磨光滑；用外径千分尺测量轴颈，不符合规定值和磨蚀严重的应送机械厂处理。4.8.5 鼠笼式转子检查端环、鼠笼条有无异常；如为铜导体绕组，检查铜条与端环的接触是否良好，有放电、烧黑、脱焊现象时应进行相应修理；铸铝转子怀

10、疑有故障时可作断条试验。4.8.6 清理转轴两端面的中心孔，加装堵头，无法加装堵头的应填满润滑脂。4.9 滚动轴承的清洗、检查和装配4.9.1 选择专用起拔工具拆卸轴承，注意先拆下转轴档圈或卡环，防止损坏专用工具及电机轴。4.9.2 轴承应清洗干净，检查内外套和滚动体是否有毛点、锈蚀、脱皮或凹坑等缺陷，保持架是否松动过大、变形、断裂，铆钉是否完好；有缺陷的轴承应结合状态监测值分析查找原因，予以更换。4.9.3 滚珠轴承装配前应用专用工具检测轴承间隙，并在轴承分析仪上测试，不合格者予以更换。4.9.4 轴承用煤油清洗，严禁在防火防爆现场使用汽油，清洗完后用干燥的压缩风将轴承内煤油吹干。4.9.5

11、 轴承装配时，可利用轴端面中心孔和专用胎具压入；用涡流加热法时，加热温度不得超过100；轴承装配后应自然冷却，不得强制冷却。4.9.6 轴承加润滑脂时，无加油装置的润滑脂平轴承保持架，内外小盖各添入1/22/3的润滑脂，有加油装置的轴承内小盖应加满，外小盖不加润滑脂。4.9.7 有内外小盖的电机严禁使用封闭轴承；只有一边有小盖的应将轴承朝向小盖的一面去封闭，清除原润滑脂，清洗干净后填入新鲜润滑脂。4.9.8 润滑脂必须保持洁净，油桶使用时要随时盖盖，防止进灰、掉渣，严禁用脏手或其他不干净的器物到桶内掏润滑脂；加好润滑脂的轴承外圈与端盖的接触面、与内外小盖的夹紧面必须擦拭干净，作业中断时应用干净

12、的塑料薄膜包扎好。4.10 滑动轴承的清洗、检查和装配4.10.1 将拆下的零件分类摆放，用煤油清洗，干净布擦净。4.10.2 滑动轴承检查：4.10.3 检查轴承与轴承压盖的过盈量，用0-25mm外径千分尺和压铅丝测量轴承间隙，将铅丝放在轴承顶部，用0.15-0.20mm的铜皮放在轴承座的两边, 轴承压盖均匀把紧后再松开,测量铅丝的厚度减去铜皮厚度的平均值。4.10.4 用红丹检查轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。4.10.5 轴颈与下轴承接触角的检查，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于23点。4.10.6 用煤油浸泡或着色探伤检查轴承合金层与轴承衬结合应

13、牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。4.10.7 轴承侧间隙用塞尺测量的数值为顶部间隙的一半。4.10.8 轴承顶部间隙值应符合下表的要求：轴承顶部间隙表 mm轴 径间 隙18300.070.12>30500.080.15>50800.100.18>801200.140.22>1201800.160.264.11 定子的检修4.11.1 转子未抽芯的，定子可只作目视检查和外部卫生清扫（用干净抹布擦除线圈端部和定子两端止口的油污，在定子止口上涂抹一层润滑脂防锈）。4.11.2 转子抽芯后，可用竹签清理定子铁芯、线圈等处的油污，用干燥的压缩风吹扫干净。4.1

14、1.3 定子进水受潮和严重脏污的，用四氯化碳或SS-25洗涤剂进行清洗，清洗后必须进行干燥处理。可将检修的电机直接采用低压380V三相电源通入定子绕组干燥，干燥时应有专人看护、检查，测量干燥电流和电机温度，防止超温损坏绝缘，干燥时间以绝缘电阻连续3小时稳定不变为准。清洗干净的定子干燥后绝缘应明显高于清洗前，但阻值常温下不得低于1M/kV。4.11.4 检查铁芯矽钢片应紧密、完整，无锈斑、损伤及绝缘剥落现象；松驰的铁芯应用打进绝缘垫片的方法压紧，锈蚀处应除去锈斑后涂以绝缘漆。4.11.5 检查槽楔无断裂、凸出及松动现象，有松动的必须加垫绝缘纸板固定。4.11.6 检查定子铁芯无局部发热变色，无松

15、动迹象，无与转子铁芯相摩擦，否则应找出原因对症修理，不能修理的记入检修记录本。4.11.7 检查定子绕组绝缘无老化、龟裂、脱落，无放电烧焦痕迹，否则应重新加强绝缘；检查绕组端部与加强环、线圈与线圈之间以及端部是否松驰，绝缘衬垫、垫块是否磨损或脱落，绑线是否崩断；线圈修理处应刷绝缘漆，如刷绝缘清漆必须先进行干燥。4.12 端盖的检查和处理4.12.1 检查端盖有无锈蚀、变形、裂纹及搭耳掉落、精度受损等，端面、止口锈蚀的端盖应除锈，涂上一层润滑脂，损伤、变形严重的端盖必须更换。4.12.2 用内径百分表检测端盖轴承座尺寸，端盖与轴承的配合应符合基轴制二级精度第一种间隙的配合；条件不具备时，可用洗净

16、的旧轴承均匀打入轴承座中央，转动轴承外套进行判断。4.12.3 端盖轴承座配合较松的，装配时可涂少量厌氧胶进行处理，严重跑套则必须电镀加工进行处理。4.12.4 电动机跑套时只允许一头涂胶，严禁两头同时涂胶。4.13 冷却系统的检修及其它检查修理4.13.1 检修冷却系统时，必须同时检查测温点、风扇及其它附属装置。4.13.2 检查风罩、外风扇，风罩严重锈蚀或变形的应更换，风扇有裂纹和掉片时应更换。4.13.3 清除空气过滤器上的灰尘和油垢，检查导管和风门，消除泄漏之处；必要时对空气导管重新刷漆。4.13.4 更换新牌号的润滑脂应清洗加油管、加油杯，加入干净的润滑脂，挤出污物。4.14 转子回

17、装4.14.1 采用专用吊装工具装配转子；无法采用专用工具的，可用钢丝绳或粗尼龙绳拴住转子两端吊装，钢丝绳接触转子的部位，必须衬以木垫，防止滑动。4.14.2 防止碰伤转子、轴承、定子线圈，防止异物带入定子腔内。4.15 电机预防性试验4.15.1 转子未抽芯的可以不进行预防性试验；定子线圈修理或重绕后封盖前必须进行预防性试验。4.15.2 测量定子绕组的直流电阻，直阻相间差别应不大于2%，线间差别不大于1%。4.15.3 进行直流和交流耐压试验：4.15.3.1 全部更换绕组时，直流耐压试验电压为18kV，交流耐压试验电压为13kV；大修或局部更换绕组时，直流耐压试验电压15kV，交流耐压试

18、验电压9kV。4.15.3.2 直流耐压试验时泄漏电流20A以上时泄漏电流相间差别应不大于最小值的100%；交流耐压试验时间1分钟。4.16 端盖装配4.16.1 电机预防性试验合格后进行端盖装配。4.16.2 端盖装配尽量采取压入法或者用木槌敲击，应避免猛力敲打，敲打只能在毛坯面上进行，严禁在光洁度高的机械加工面上敲打。4.16.3 端盖防爆面及装配螺栓应涂抹润滑脂防锈，前后端盖和内外小盖装配时应先将内小盖止口拉入端盖内，再对称上紧，防止装偏。4.16.4 装配完毕，盘动转子，转子应转动平滑。4.17 试运4.17.1 试运前检查：4.17.1.1 接线盒内接线良好，螺栓紧固可靠。4.17.

19、1.2 转子转动灵活。4.17.1.3 电机绝缘电阻合格，吸收比大于1.3。4.17.2 电机试运：4.17.2.1 空试时间不少于90分钟，以电机温升稳定为准（正常温升参照相关标准）。4.17.2.2 监测电机空载电流正常，三相电流差值不大于平均值的10，机身温度、振动值、轴向窜动量均在允许范围内。4.17.2.3 电机试运正常，安装风扇、风罩后，必须再试运至少5分钟，确认无刮风罩、振动等现象。4.18 电动机收尾工作4.18.1 电机试运结束后装配外风扇和联轴器，装配前在轴上和联轴器内孔涂抹润滑脂增加润滑和防锈。4.18.2 风扇和联轴器尽可能利用轴端中心孔和专用工具压入，用打入法装配时严

20、禁用铁锤和铜棒直接敲击，可用木槌装配；质量大的联轴器可采用热装法（将联轴器加热到100150后装配）。4.18.3 有加油装置的加油管应固定牢靠，风罩螺栓应旋紧，并有防松装置，防止振动松脱。4.18.4 全部组装完毕后，盘动转子检查风叶是否刮风罩。4.18.5 在电动机规定位置安装标牌，对电动机依据喷涂规程进行表面喷涂。5. 防爆性能技术要求51隔爆接合面结构（平面、止口、圆筒隔爆结构）511 类、A、B电机静止部分隔爆接合面（见图1图4）以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1（见图1图3），转轴与轴孔隔爆

21、接合面最大直径差W和最小有效长度L（见图5）符合表2表4的规定。 表2 类隔爆接合面结构参数（ mm）注：带有滑动轴承的圆筒结构仅适用于潜水电泵电机。 表3 A隔爆接合面结构参数（ mm）表4 B隔爆接合面结构参数（ mm ） 512 C电机5121 C电机不应采用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面。但对用于不包括乙炔场所且外壳净容积不大于100cm3者除外。 5122 C（不包括乙炔）电机静止部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W；隔爆接合面最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L，须符合表5的规定。表5 C（不包括乙炔）隔

22、爆接合面结构参数（ mm）注：1）对止口结构，平面部分长度不小于6mm，圆筒部分长度不小于表中L的一半。2）转动部分应考虑可能磨擦而镶黄铜衬套。 5123 C电机，用于乙炔环境时，安全系数不小于1.5的条件下，结构参数可通过试验确定。 513 轴和孔的隔爆接合面 5131 电机转轴和轴孔的隔爆接合面，在正常工作状态下不应产生磨擦，其结构可为下列形式之一。a 圆筒隔爆接合面；b 曲路隔爆接合面。 5132 采用圆筒隔爆接合面时，转轴与轴孔配合的最小单边气隙K（见图6）须不小于表6的规定。 图6K最小单边间隙；m最大单边间隙；D-d直径差表6 （ mm ）5133 滚动轴承结构，轴与孔的最大单边间

23、隙m（见图6）须不大于表2表5规定的W值的三分之二。 5134 采用曲路隔爆接合面，如能承受50次隔爆性能试验，其结构参数可不符合表2表5的规定。 5135 滑动轴承结构，隔爆接合面之一须采用无火花材料（如黄铜）镶嵌。C电机不应采用滑动轴承。 52 螺纹隔爆结构 521 螺纹精度须不低于6H或6g，螺距须不小于0.7mm。 522 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。表7 注：1）试验安全扣数的2倍，但不少于6扣。 523 螺纺结构须有防止自行松脱的措施。53 其他隔爆接合面结构允许采用其他型式的隔爆接合面结构，但结构参数与安全性能须经试验确定。54 维修余量和粗糙度541 类

24、电机，由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15%，但最少增加1.0mm。542 隔爆接合面的粗糙度Ra为6.3m。但轴的粗糙度Ra为3.2m。55 防锈措施 隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂2041防锈油等，但不准涂油漆。5.6防爆型电机专用项目的实验方法和要求。5.6.1通用实验项目三大类防爆电机通用的防爆实验项目有如下10个（1） 外壳防护实验。（2） 热实验。（3） 最高表面温度实验。（4） 冲击实验。（5） 连接件扭转实验。（6） 热稳定实验。（7） 电缆和导线引出装置夹紧实验。（8） 橡胶材料老化实验。（9） 透明零件温差实验。（10） 电机风扇

25、结构及材质的检查实验。5.6.2专用实验5.6.2.1隔爆型电机（1） 外壳材质性能实验（2） 水压实验（3） 强度实验（4） 隔爆性能实验（5） 引入装置密封实验5.6.2.2增安型电机（1） 额定工作状态下电机定转子极限热实验（2）t E 时间及堵转电流比IA / IN 的测定实验。5.6.2.3正压型电机（1） 外壳强度实验（2） 通风死角检查实验（3） 电机静止和运转时最低风压实验（4） 联锁装置动作可靠性实验（5） 风压保护装置动作可靠性实验（6） 发热元件断电后冷却时间的测定实验（7） 防止火花喷出实验。5.6.3隔爆型电机专用项目的实验方法和设备。煤矿采掘工作面用隔爆电机，除机座

26、须用钢板或铸钢制造外，其他零件或装配后外力冲击不到的容积不大于2000 cm3的外壳，可以用牌号不低于HT250的会铸铁制成。非采掘工作面用隔爆电机的外壳，可以用牌号不低于HT250的会铸铁制成。当使用轻金属材料制造外壳时，对于类电气设备，所用材料按质量百分比，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%，并且钛和镁的总含量不允许大于6% 。容积不大于2000 cm3的外壳，可用非金属材料制造，该类外壳应具有热稳定性和防静电的性能以及力学性能（实验方法和有关标准祥见GB3836.12000）。5.6.3.1外壳耐压型式实验对外壳进行耐压实验的目的是证明其能否有效地承受内部爆炸。实验应在外壳带有全套内部装

27、置或在该装置上装有等效作用的物体状态下进行，但是外壳若设计成在拆其内部部分装置后仍能使用时，则应在检验单位认为最严酷的条件下进行。实验时，若外壳既未发生损坏，也未发生永久变形，此外，在结合面的仍何部位都不应该有永久性的增大，则认为实验合格。5.6.3.1.1爆炸压力（参考压力）的测定参考压力是通过实验得出的高于大气压力的最大平滑压力最高值。获得平滑压力的方法之一是在压力信号电路中插入一个（5±0.5）KHZ的滤波器。实验包括点燃外壳内部爆炸性混合物和测量所形成的压力，实验时间隙应在图样规定的制造公差范围内。实验的次数、使用的爆炸性混合物及其在大气压力下与空气的体积比见表11 。表11

28、爆炸性混合物及其在大气压力下与空气的体积比外 壳类 别爆炸压力的测定（参考压力）内部点燃的不传爆炸实验实验次数爆炸性实验混合物实验次数爆炸性实验混合物3甲烷（CH4）（9.8±0.5）%5甲烷（CH4）：（58±1）%氢（H2）：（42±1）%MESG=0.8mmA丙烷（C3H8）（4.6±0.3）%氢（H2）：（55±1）%MESG=0.65mmB3乙烯（C2H4）（8.0±0.5）%氢（H2）：（37±1）%MESG=0.35mmC5氢（H2）（31±1）%5氢（H2）：（27±1）%乙炔（C2H2）

29、（14±0.5）%乙炔（C2H2）：（7.5±1.0）% 在可能出现重力重叠的情况下，应至少实验5次，并且用（24±1）%氢甲烷【（85±1）%H2和（15±1）%CH4】 与空气的混合物，重复实验至少5次。 如果外壳上标明只使用在氢气或乙炔爆炸环境中，则只能对规定的气体进行5次实验。 对本实验所使用的爆炸混合物，包含已知的安全系数。该安全系数K是有关气体组中最易引燃混合物的（见IEC791A）最大实验安全间隙（MESG）与所选用的爆炸混合物的最大实验安全间隙之比。类：K=1.14/0.8=1.42；A类：K=0.92/0.65=1.42；B类

30、：K=0.65/0.35=1.85 。混合物应用一个或几个高压火花塞来点燃，或用其他低点燃源点燃。另外，若外壳内装有点燃爆炸性混合物的开关装置时，最好用该装置来点燃。在每次实验过程中，都应测量和记录爆炸所形成的压力。火花塞和压力传感器的数量和安放位置由检验单位决定。规定用于某一特定气体中的C电气设备，可按照表11的要求进行实验。制造厂规定使用的可拆卸衬垫，在进行实验时应装到电气设备上。旋转电机应在静止和旋转状态下进行实验，是否有必要进行这两种实验，由检验单位决定。在旋转状态下进行实验时，电机的电源接通还是断开不限，但实验时，转速应等于或非常接近最大额定转速值。参考压力应在点火侧、点火侧及外壳设

31、计时预计产生过高压力的任何位置进行测试定。5.6.3.1.2过压实验 过压实验可按照下列方法之一进行，这些方法是等效的。静压实验只进行一次。可以对整体外壳或对外壳部件进行。实验条件应由制造厂家和检验单位协商确定。5.6.3.1.3静压实验 实验压力应为参考压力的1.5倍，但最少为0.35MP a，加压时间为10+20S。对于容积大于10 cm3而不经受出厂实验的外壳，实验压力应为参考压力的4倍。如果因外壳太小而不能测定参考压力，以及不可能使用动压法时，则应用下列相应压力进行静压实验：类、A、B为1 MP a；C为1.5MP a。5.6.3.1.4动压实验 如果已知参考压力，则进行动压实验时，可

32、使外壳所承受的最大压力为最大压力的1.5倍。压力上升速度不应与测定参考压力时的上升速度差别太大。特殊情况下，可以通过预压用于测定参考压力的爆炸性混合物进行实验。如果不能测定参考压力（例如容积太小或压力出现异常），则可在1.5倍的最大压力下，向外壳充以表11规定的爆炸性混合物进行实验。动压实验只进行一次。但C外壳应用每一种爆炸性混合物进行实验。动压实验只进行一次。但C外壳应用每一种爆炸性混合物进行三次实验。5.6.3.1.5内部点燃的不传爆实验将被试外壳放置在一个实验罐内（实验设备见图11），外壳内和实验罐内应充以相同的爆炸性混合物进行实验。另外，若外壳内装有能点燃爆炸性混合物的开关装置时，则可

33、以用该装置来点燃引爆。图11防爆实验设备气、电系统图1Y6D3A动态应变仪 4气体搅拌器 7密封实验罐 10打火塞2SC16八线示波器 5被试电机 8阀门 11压力传感器3真空压力表 6运输车 9气体循环泵 12示波器电源与防爆无关的衬垫应拆除。如果点燃没有传到实验罐外，则认为实验结果合格。类、A、B外壳使用的爆炸性混合物及其与空气的体积比按照表11的规定。1） 外壳是无人为间隙（结合面是在说明性文件中规定的制造公差范围内）的正常条件下进行实验。用式子表示如下： 0.8ic i E ic iT （式1-1） 式中i c 制造厂图样规定的最大结构间隙 i E 实验间隙 i T 按有关规定的最大结

34、构间隙（见GB3836.22000表1、表2、表3）；当A和B外壳在进行这种实验时可能会遭到破坏或损坏时，则允许把间隙值提高而超过制造厂规定的最大值进行实验。间隙的放大系数，对A为1.42，对于B为1.85。符合ISO标准配合的螺纹结合面的螺纹齿合轴向长度与制造厂规定的长度相比应缩短1/3；低于ISO标准配合的，应缩短1/2；锥形螺纹结合面不必缩短。外壳内和实验罐内所采用的爆炸性混合物在大气压下与空气的体积比如下：A为（4.2±0.1）%丙烷；B为（6.5±0.5）%乙烯或（19±1）%氢气甲烷（85/15）混合物C外壳应采用下列方法之一进行实验。第一种方法 将平

35、面结合面、圆筒结合面、带有轴承的转轴和操纵杆间隙增大到下列数值：i E = i c+0.5 i c（对平面结合面，最小间隙为0.1mm）；i E = i T（对平面结合面）或i E = i c+0.5 i T（对圆筒结合面）。其中i c 、i E同式（11）；i T见GB3836.22000表4。符合ISO标准配合的螺纹结合面齿合面的螺纹齿合轴向长度与制造厂规定的长度相比应缩短1/3；低于ISO标准配合的，应缩短1/2；锥形螺纹结合面不必缩短。 外壳内和实验罐内应在大气压下充入表11所规定的一种爆炸性混合物。第二种方法 外壳应在无人为间隙的正常条件下进行实验。其间隙值同式（1-1）。如果用小于

36、0.8 i c的间隙进行实验，则实验混合物的压力应成比例增加，以补偿较小的间隙值，实验压力为1.2 i c / i E倍大气压力；实验罐与外壳的容积之比至少为5：1。对于只制造一台或几台样品的电气设备，每台样品都应用第一种方法的混合物在大气压下实验5次，结合面应在制造公差范围内。5.6.3.2外壳耐压出厂实验对外壳进行出厂实验时，用空壳实验即可。可以对构成外壳的每一部件进行单独实验，但其所受的应力和整个外壳实验时相同。如果实验采用动压法，且封闭式设备或内装的部件会影响内部爆炸时压力的上升，则应由检验单位和制造厂协商决定实验条件。如果容积大于10 cm3的外壳不需要进行出厂实验，对容积大于10

37、cm3的外壳，如以4倍参考压力的静压进行了规定的型式实验，也不需要进行出厂实验，但焊接结构的外壳在任何情况下都应进行出厂实验。如果因外壳太小而不能测定参考压力时，以及不可能用动压法时，则静压实验应采用下列相应压力： 类、A、B为1 MP a：C为1 .5MP a。静压实验可以对整体外壳或外壳部件进行。实验条件应该由制造厂和检验单位协商确定。若外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形，则认为实验合格。6. 防爆性能方面的检查6.1隔爆面的粗糙度应低于6.3，操纵杆的粗糙度应低于3.2,否则为失爆。6.2隔爆面有锈迹，用棉丝察后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。6.3隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，

38、只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）云影：擦掉锈迹后留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手擦无感者。6.4接合面上的小针孔，在一个平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过6.5毫米,深度不超过一毫米的隔爆面不为失爆.6.6对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距接合面最短伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。6.7隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆，如无意造成的油漆痕迹，不超过隔爆面宽度的不在此限。6.8隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合

39、格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油）、如无防锈油或者磷面脱落均属失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油不失爆，但为不完好）6.9防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆。6.9.1转盖或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米。6.9.2静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积（升）0.50.52>2间 隙（毫米）0.30.40.5接合面宽度（毫米）812.5256.9.3活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙1-5接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积

40、（升）0.50.5接合面宽度（毫米）12.525间隙操纵杆及孔（毫米）0.30.5电轴及孔（毫米）0.40.66.10隔爆壳变形长度超过50毫米，凸凹深度超过5毫米为失爆，整形后低于此规定为合格。6.11防爆壳内外有绣皮脱落为失爆，油漆脱落锈蚀严重为不完好。6.12密封圈须采用邵尔氏硬度4550度的橡胶制造，否则为失爆，密封圈的分层在接线时，应向里，否则为不完好（煤电钻除外）。6.13密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均属失爆。6.13.1密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：D（mm）D0D（mm）备 注D 201D0表示进线装置内径D表示密封圈外径20D601.560D26.13.2

41、密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。6.13.3密封圈的宽度不小于电缆内径的0.7倍，且不小于10毫米。6.13.4密封圈的厚度不小于电缆内径的0.3倍(70mm2的电缆除外)且不小于4毫米。6.14密封圈刀削后应整定圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好。6.15不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入压紧，否则为失爆，螺旋式线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。6.16挡板直径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与进线内径差应不大于2毫米，厚度应不小

42、于公称尺寸1毫米，否则均属于失爆。6.17线嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆，线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5毫米，否则为不完好。6.18当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈蓝调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈）。金属圈的内径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则均属失爆。6.19卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用手三指正向用力不动为合格，否则均属失爆。6.20如喇叭嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

43、6.21凡是电缆压线板电器引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压偏，如压紧后电缆的直径减少10%，属不完好。6.22紧固件应齐全、完整、可靠、同一部位的螺母、螺栓其规格应要求一致。螺杆裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫固定。6.23隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆，紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径尺寸，（铸铁、铜铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则,均属失爆。6.24隔爆接合面紧固螺栓加装弹簧垫圈或背帽（用

44、弹簧垫圈时其规格与螺栓保持一致，紧固程度应将其压平为合格，螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫不合格均为失爆。6.25低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则均属失爆。6.26电缆护套伸入器壁要符合515毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15毫米为不完好，如粗电缆穿不进时，可将伸入器壁部分锉平。6.27接线应整齐（不扭弯），紧固导电良好，无毛刺，卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全使用线鼻子可不用平垫圈，接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10毫米，出现以下情况之一者均属设备

45、不完好。6.28两相低压导线裸露部分的空气间隙，500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。6.29高低压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。6.30接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉为宜。接线螺栓螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以下者均为不完好。6.31采用铠装电缆供电时，使用密封圈要套在铅（铝）皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上，未接线的线嘴应用同等厚度的法兰和挡板或用绝缘堵死，否则为失爆。6.32接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装

46、电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备不完好。6.33隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆（接线柱接线座有裂缝也属于失爆）6.34隔爆开关闭锁后，接线板正面的带点螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。6.35各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠，损坏、拆除或失效均为不完好。6.36防爆设备和元件的置放应平放、直、稳、接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护。喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不的出现死弯，否则均为不完好。6.37电钻插销的电源侧应接插座，负荷应接有插销，如反接为失爆。6.38接地线使用镀锌纲绞线时，接头处可以使用最少两道U型卡子连接，使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹