XX煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案

1、XX煤业有限责任公司 瓦斯抽采泵站监控系统技术方案投标单位： （盖单位章） 2014 年 11 月 19 日目 录前言- 1 -第一章 用户对瓦斯抽放监控系统的需求分析- 2 -1.1 用户现状概述- 2 -1.2 用户需求目标- 2 -系统功能要求- 2 -（1）、监测部分实现功能- 2 -（2）、自动控制部分主要功能和特点- 3 -第二章 概述- 5 -2.1 先进性- 5 -2.2 可靠性- 5 -2.3 安全性- 5 -2.4 扩展性- 5 -2.5 开放性- 5 -2.6 最新版国家标准（GB）和行业标准- 6 -第三章 设计思想- 7 -3.1地面监控中心设计- 7 -3.2系统主

2、干传输方式设计- 7 -3.2.1采用通讯电缆- 7 -3.2.2采用光缆- 7 -3.2.3采用工业以太网- 7 -3.3前端数据采集、控制部分- 8 -第四章 系统解决方案- 9 -4.1 方案设计- 9 -4.1.1 地面监控中心设备配置- 9 -4.1.2 主干传输部分- 9 -4.1.3 前端数据采集、控制部分- 9 -4.2 系统构架- 10 -4.2.1 系统逻辑示意图- 10 -4.2.2 系统构架综述- 10 -4.3 系统主要功能- 11 -4.3.1 中心站功能- 11 -4.3.2 实时监测- 12 -4.3.3 实时控制- 13 -4.4 系统主要技术优势- 13 -

3、第五章 主要设备技术参数- 15 -5.1 KJ692-F矿用本安型分站- 15 -5.2 GJG100H(A)管道红外甲烷传感器- 15 -5.3 GTH1000(A)管道一氧化碳传感器- 15 -5.4 GLW30热线式流量传感器- 16 -5.5 KDW65多路不间断本安电源- 16 -5.6 KJK18本安型显示控制柜- 16 -5.7 KXJ11-660矿用隔爆兼本安型可编程控制箱- 17 -5.8 KGJ16B型瓦斯传感器- 17 -5.9 KGT15型设备开停传感器- 17 -5.10 GUC8型超声波物位传感器- 18 -5.11 GWP120B矿用本安型温度传感器- 18 -

4、5.12 GUY0.5型缺水传感器- 18 -5.13 KCC2-5型总线式I/O接口- 18 -5.14 KG3007A型矿用温度传感器- 19 -5.15 GPD5/100-1矿用差压传感器- 19 -5.16 MT8000型综合数据接口箱- 19 -5.17 KGY8-1矿用压力传感器- 19 -第六章 主要设备清单- 21 -第七章 售后服务- 22 -7.1 技术支持- 22 -7.1.1 电话支持- 22 -7.1.2 现场支持- 22 -7.2 技术培训- 23 -7.2.1 项目实施前期- 23 -7.1.2 工程实施期间- 23 -7.1.3 工程实施结束后- 23 -7.3

5、 售后服务- 23 - XX煤业有限责任公司瓦斯抽采泵站监控系统技术方案前言矿井瓦斯是指煤矿井下以甲烷为主的各种有害气体的总称。瓦斯具有燃烧和爆炸性。当空气中的瓦斯气体达到一定浓度时，遇到火源，就可能燃烧或爆炸。瓦斯爆炸事故是煤矿安全生产的最大威胁，是煤矿安全生产的“第一杀手”。建国以来煤矿发生22起一次死亡百人以上事故，其中20起为瓦斯爆炸事故。因此煤矿瓦斯抽采达标暂行规定(2014年版)规定特定条件下的煤矿必须安装瓦斯抽放系统及瓦斯抽放监控系统。煤矿瓦斯抽放监控系统主要用来监测瓦斯抽放中的抽放管道参数、瓦斯抽放泵参数、供水、供电参数以及储气罐参数，计算出瓦斯的抽放的标况混量和标况纯量，给出

6、日、月以及年度的分析报表，并按工艺或应急处理流程控制各节点设备。能随时向地面反映井下环境变化，使工作人员能及时了解井下瓦斯抽放系统有关参数的变化情况，对存在的隐患能够迅速作出处理决策，从而有效避免灾害发生。因此煤矿瓦斯抽放监控系统在保障煤矿安全，提高煤矿生产效率等方面发挥着非常重要的作用。第一章 用户对瓦斯抽放监控系统的需求分析1.1 用户现状概述 地面瓦斯抽放泵站：地面瓦斯抽放泵站共1条高负压进/出气管路气体需要监测；管径为DN600mm；地面瓦斯抽放泵站安设有2台瓦斯抽放泵；地面瓦斯抽放泵站安设有2台循环水泵；地面瓦斯抽放泵站安设有高、低位水池各一个；1.2 用户需求目标系统功能要求（1）

7、、监测部分实现功能通过管道安装的抽放管道流量传感器（流量、甲烷、压力、温度）实时运算各管道每分钟的混合流量、纯流量、时日月年累计流量，同时进行温度、压力自动实时修正补偿；通过轴承温度传感器、缺水信号开关和设备开停传感器监测抽放泵的工作状态；通过甲烷传感器实时监测抽放泵站机房的环境泄漏瓦斯浓度，并实现报警和断电保护；通过液位传感器和温度传感器实时监测抽放泵房循环水仓水位、水温状况，并实现报警和供水保护；利用上述监测数据实现整个瓦斯抽放泵站的综合保护和自动化控制功能。系统实现功能具体如下：1）、对抽放主管路的各参数进行检测，包括如下：l 抽放管路的管道流量；l 管路的管道负压；l 管道温度；l 管

8、道瓦斯浓度；l 根据传感器检测的参数由检测装置自动计算出瞬时工况混合流量、工况纯瓦斯流量、标况纯瓦斯流量以及累计流量；l 检测装置通过独立显示屏就地显示所有测量参数，每个测量参数独立实时显示；2）对抽放泵的运行参数实施监测，包括如下： l 抽放泵的开停状态；l 各抽放泵的轴温；l 抽放泵站的供水状态和水温；l 当出现非正常状态时，系统给出告警，并自动切断抽放泵站的电源；3）对抽放泵环境状况实施监测：l 抽放泵站环境瓦斯浓度；l 抽放泵站环境温度；l 当环境瓦斯超限时自动切断抽放泵电源；4）在地面的监控主机上实现数据的集中显示和上传矿调度中心。（2）、自动控制部分主要功能和特点1）该瓦斯抽放自动

9、控制系统能够实现对瓦斯抽放系统的全自动化控制，可完全替代人工手动操作。工作人员只需按动一个或几个按钮，并可以方便、快捷、省时、省力、安全地按照一定的顺序启动整个瓦斯抽放系统，实现一键控制。根据特殊需求，还可以做到现场编程来实现不同顺序、不同设备的开停。2）该瓦斯抽放自动控制系统能够实现手动自动检修三种状态的相互切换。虽然自动控制能够满足日常绝大部分的需求,但是不可能把所有的可能情况都编程进去,对于一些特殊的需求,可以转换到手动状态下，手动单独开、关瓦斯、水泵、电动阀等功能，不影响其它设备正常运行。在状态转换时，设备的原有工作状态并不改变，使用户可以更方便、更自由、更快捷地进行操作。3）系统具有

10、“自动闭锁”的功能，在相应管道蝶阀没有打开瓦斯泵是无法启动的。在人工手动控制时，如果操作人员的失误，在没有打开循环水泵时就打开瓦斯泵时，会造成瓦斯泵损坏。由于自动控制系统具有的“自动闭锁”功能，使得这种可能在本自动控制系统中不会出现，进一步提高了系统的安全性。4）抽放显示控制柜上具有紧急停止控制按钮，相当于系统的电源总开关，抽放系统出现异常时可直接紧急关闭系统，避免重大事故的发生。当紧急停止控制按钮被按下后，操作控制台上所有设备的自动控制继电器均同时执行断电指令，控制各自设备的电气执行装置强行执行断电保护；紧急停止控制按钮复位后，抽放控制显示柜上所有设备的自动控制继电器均同时执行复电指令，控制

11、各自设备的电气执行装置解除强行断电保护，系统恢复正常工作状态。5）不管是自动还是手动状态下，系统自动控制柜均接收和优先响应监控分站送来的水位、水温、瓦斯超限等信号，可以实现对抽放泵、水泵在环境瓦斯浓度超限、循环水缺水、水温过高等异常情况时自动开停、自动断电保护功能。6）控制柜能够对蝶阀的“满开”、“满闭”、“故障”信号进行实时的监测。当控制板需要开关某一蝶阀时，首先检测对应蝶阀的状态，以决定是否发出命令执行相应的动作，从而能够对蝶阀起到保护作用，以避免对蝶阀不正当的操作而导致其损坏。7）抽放控制显示柜上设有每台泵的开停指示灯。操作人员可以很方便地了解各个设备的运行状况，掌握整个系统的运行动态。

12、第二章 概述为满足XX煤矿瓦斯抽采监控系统工程的实际应用需求并同时兼顾技术新旧更替不断加快的特点，整体方案设计遵循以下设计原则：2.1 先进性使用先进、成熟、实用和具有良好发展前景的技术，使系统具有较长的生命周期，不盲目追求高档次，既能满足当前的需求，又能适应未来的发展。2.2 可靠性高效稳定的系统，能提供全年365天，一天24小时的不停顿运作。对于核心设备包括主控机、终端设备、网络设备、控制设备与布线系统，必须能适应严格的工作环境，特别考虑要适应煤矿井下高湿、高瓦斯的客观环境，以确保系统稳定。实时监控的不可间断性决定了在设计中必须考虑提高系统运行的可靠性。因此，在硬件选型、线路、支撑环境及结

13、构上都必须高质量。2.3 安全性煤矿瓦斯抽放监控系统本身的安全性不可忽视，系统的稳定安全运行是煤矿安全生产提供准确无误监测数据的前提，因此系统的软硬件均要达到这一要求。煤矿井下各种设备种类繁多，电磁环境复杂，系统所有设备必须具备很强的抗干扰能力，同时系统采取单独接地从而最大程度提高系统运行的稳定性。软件方面，坚持使用正版操作系统，为系统运行提供优良的运行平台。2.4 扩展性随着矿井生产规模的扩大，井下瓦斯抽放管道的逐步延伸，用户所需的监测点会随之增加，因此系统必须具备良好的扩展性，方便用户随时添加监控分站及传感器。2.5 开放性系统所有设备符合通用标准，分站、传感器符合200-1000Hz、4

14、-20mA等信号制式，具有良好的开放性。2.6 最新版国家标准（GB）和行业标准（1）煤矿安全规程（最新版）（2）煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）（3）煤矿安全监控系统及监测仪器使用规范(AQ1029-2007)（4）GB3836.12010 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求（5）GB3836.22010 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”（6）GB3836.42010 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”（7）煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）（8）煤矿瓦斯抽采(放)监控系统通用技术条件(MT/T 1126-2011)第

15、三章 设计思想根据上述技术需求和设计原则，本次设计选用我公司生产的KJ692（A)瓦斯抽采监控系统。KJ692(A)瓦斯抽采监控系统系统采用集散式多级体系结构，配置灵活，可满足煤矿不同情况的需要。KJ95N矿井监测监控部分采用三级结构：第一级为地面监控中心；第二级为主干传输链路；第三级为前端数据采集、控制部分，包括监测分站、各类传感器、控制器等设备。3.1地面监控中心设计地面监控中心是瓦斯抽放监控系统的大脑，负责监控系统的运行情况及监测数据的管理、定义配置、实时数据采集、分析处理、统计存储、屏幕显示、查询打印、实时控制、远程传输、画面编辑等任务。3.2系统主干传输方式设计系统主干传输方式是指系

16、统内第一级地面监控主机与第三级井下各现场监测分站组成的系统总线之间的数据采集通道的通讯方式。目前国内的煤矿瓦斯抽放监控系统监控中心站与分站的通讯方式根据传输介质、信号制式的不同，大体可以分为以下三种：3.2.1采用通讯电缆系统监控主机通过数据接口与监测分站的RS485总线通讯，实现监测数据的采集。特点：结构简单，施工方便，成本低，抗干扰能力稍弱。3.2.2采用光缆监测分站的RS485总线接入本安数据光端机，光端机将其转换为以太网信号并通过光缆传输，系统监控主机通过地面综合数据光端机或交换机与井下本安数据光端机通讯，实现监测数据的采集。特点：抗干扰能力强、数据传输需要光端机、需进行光缆熔接等操作

17、。3.2.3采用工业以太网井下分站可通过多条线路单独接入就近的以太网设备，各监测数据由各地点以太网设备进入工业以太网，系统监控主机通过访问贯穿整个矿井的工业以太网平台实现与现场各分站通讯。特点：系统设备接入方便灵活，巡检周期短，成本较高。3.3前端数据采集、控制部分前端数据采集包括监控分站，热线式管道气体流量传感器，管道红外瓦斯传感器，管道一氧化碳传感器，汽水分离装置，PLC控制箱，本安型显示控制柜，抽放泵轴温传感器，总线式I/O接口，水池水温传感器，缺水传感器，超声波物位传感器，设备开停传感器、环境温度传感器，环境瓦斯传感器、三防装置差压传感器等。各类传感器将采集到的各种环境及生产信息传送给

18、分站，分站将预处理过的各类传感器信息上传给监控主机实时显示、存储、并实现报警等。第四章 系统解决方案4.1 方案设计4.1.1 地面监控中心设备配置XX煤矿煤矿地面瓦斯抽采泵站监控中心的监测主机选择2台工控机作为监控中心站，中心站通过矿方工业以太环网与地面瓦斯抽放泵房进行通讯。中心站可实时显示管道气体参数、抽放泵工况参数、供水参数、环境参数动、静态图形、数据、曲线等，并可根据现场工况情况实现对部分设备的远程紧急启停等。如上所述，中心机房主要由下列设备组成：监控中心站；综合数据接口箱、本安型显示控制柜等；4.1.2 主干传输部分 本系统利用后期建立的工业以太环网作为传输通道;前期独立运行，后期通

19、过光缆将分站接入瓦斯抽放、发电站环网交换机,实现与调度中心站汇接。4.1.3 前端数据采集、控制部分 根据XX煤业有限责任公司技术要求，本次设计主要设备配置如下：序号设备名称型号数量备注1管道红外甲烷传感器GJG100H(A)22管道一氧化碳传感器GTH1000(A)23气水分离装置KPP244压力传感器KGY8-115矿用设备开停传感器KGT1546管道流量传感器GLW3027泵轴温度传感器GWP12048压差传感器GPD5/100-129本安型显示控制柜KJK18210PLC控制箱KXJ11-660111环境温度传感器KG3007A212低浓度环境甲烷传感器KGJ16B313超声波物位传感

20、器GUC8214水温传感器GWP120215缺水传感器GUY0.5216总线式IO接口KCC2-5S517IO接口电源箱KDW65118监控分站KJ692-F619分站电源箱KDW65620综合数据接口箱MT8000121V锥流量计DN600，含GD3多参数传感器、GJG100H（A）瓦斯传感器、KPP1汽水分离装置1注：以上设备均不包含备用。4.2 系统构架4.2.1 系统逻辑示意图 4.2.2 系统构架综述 工业以太网方式 监控中心：监控主机，本安型显示控制柜，综合数据接口箱。 主干传输：光缆/以太环网传输。 前端数据采集、控制部分：PLC控制箱，采集分站，各类传感器。4.3 系统主要功能

21、4.3.1 中心站功能我公司提供的KJ692（A）型煤矿瓦斯抽放监控系统是一个综合性的监控系统，实现了信息共享和局部环节的自动化控制。整个系统是典型三级网络架构，是一种先进的集散型微处理机系统。先进可靠的软件，总线型的分站和传感器使系统保持领先的技术水平，局部传感器及其连接线的故障不会影响系统的正常工作，从而确保整个系统的可靠性。系统具有技术先进、结构合理、运行可靠、故障分散、维修方便等优点。u 自动监测地面瓦斯抽放系统管道瓦斯浓度、管道压力、管道温度、管道一氧化碳浓度、管道工况及标况混合流量等管道参数；u 根据管道参数自动计算出管道标况纯流量；u 自动统计管道标况混合流量和管道标况纯流量的年

22、、月、日累计量；u 自动监测瓦斯抽放系统中环境温度、环境瓦斯浓度等环境参数，当监测点瓦斯浓度值达到报警值时，系统进行声光报警并显示该点报警信息；u 自动监测瓦斯抽放系统中瓦斯抽放泵、水泵的运行状态、瓦斯泵轴承温度、三防装置两端差压等工况参数；u 自动监测瓦斯抽放系统中瓦斯抽放泵供水状态、水池水位、水池水温等供水参数；u 自动监测及控制瓦斯抽放泵、循环水泵的开闭状态；u 以上各监测参数和瓦斯累计量等在瓦斯抽放监控系统上位机实时显示；u 对系统的控制，提供控制触点，而且常开/常闭状态，触点之间是否需要互锁可以自由选择，完全满足现场不同设备的控制接入需要；u 系统设置远程、集中控制方式。远程控制方式

23、系指在控制室的上位机上通过鼠标、键盘按所设程序自动或手动完成操作，集中控制方式系指在瓦斯抽放值班室的操作台面板上按所设程序自动或手动完成操作；u 系统控制模式灵活，根据不同的需要，可以选择自动、手动控制模式；u 可在上位机组态画面上实现对瓦斯抽放系统的远程监控；u 可编程控制柜在与上位机通讯中断的情况下仍可以对泵站中各设备进行控制和保护； u 系统具有自诊断功能，抽放系统运行出现异常时，可以根据异常状态的不同，对系统发出不同的控制动作，在中心站发出报警信号，同时可在中心站上可查询异常发生的详细状况；u 可以进行历史数据查询、报警查询和报表打印功能，对数据的保存2年以上(系统中心站硬盘空间需满足

24、存储要求)。u 可在地面的监控主机上实现数据的集中显示和上传矿调度中心。4.3.2 实时监测1) 管道参数监测 对地面1条高负压瓦斯管路正/负压侧内气体的流量、温度、压力、甲烷浓度、一氧化碳浓度进行连续监测。自动计算管道标况瓦斯混合量及累计量、标况瓦斯纯量及累计量，并能自动记录、查询、打印各类数据和报表。采用流量传感器等监测管道参数。所需设备及数量：热线式气体流量计2台、管道红外甲烷传感器2台、管道CO传感器2台、汽水分离装置4台、监控分站及分站电源2台。2) 排空管内气体参数监测 对地面1条高负压瓦斯管路排空管内气体的流量、温度、压力、甲烷浓度进行连续监测。自动计算管道标况瓦斯混合量及累计量

25、、标况瓦斯纯量及累计量，并能自动记录、查询、打印各类数据和报表。采用流量传感器等监测管道参数。 所需设备及数量：V锥流量计1台、管道红外甲烷传感器1台、压力传感器1台、汽水分离装置1台、监控分站及分站电源1台。3) 工况参数监测 对真空泵前后轴温、抽放泵/水泵电机开停状态、三防装置差压进行连续监测。 所需设备及数量：轴温传感器4台、总线式I/O接口5台、开停传感器4台、三防装置差压传感器2台。4) 供水参数监测 对真空泵供水状态、水池水位、水温进行连续监测。 所需传感器及数量：缺水传感器2台、水温传感器2台、超声波物位传感器2台。5) 环境参数监测 对瓦斯抽放泵站环境温度、环境瓦斯浓度进行连续

26、监测。 所需传感器及数量：环境温度传感器2台、环境瓦斯浓度传感器3台。 以上设备均不包含备用在内；4.3.3 实时控制采集分站完成对管道流量、管道负压、瓦斯浓度、CO浓度、管道温度、水池水温、水位、抽放泵轴温电机开停状态、三防装置差压等的数据采集、处理，防爆PLC控制箱及本安型显示控制柜完成对冷却水是否断流、轴温、电机绕组温度、设备运行状态等的检测，完成对设备启停、冷却水自动循环和逻辑保护控制。4.4 系统主要技术优势管道红外瓦斯传感器因为管道环境复杂，水汽、杂质气体以及管道压力可能都会对管道瓦斯测量带来影响，造成管道瓦斯测量一直存在测不准的现象。研发的管道红外瓦斯传感器，采用了温度、压力的动

27、态补偿并采用了先进的汽水分离装置，使管道红外瓦斯传感器不仅精度高而且长期稳定性好、使用寿命长、标记周期长，便于现场维护。名称测量范围测量精度工作稳定性使用寿命抗干扰性热导0-100%低短一般差红外0-100%高长长好V型锥管道流量计自主研发的V锥流量计，精度高、抗振动、直管段要求低、压损小、自整流、自清洁等特点，在可靠性、稳定性、准确性方面较其他流量传感器有较突出的优势，很好地适合中国煤矿现场使用。热线式管道流量计自主研发的热线式流量计，精度高、抗振动、压损小等特点，在可靠性、稳定性、准确性方面较其他流量传感器有较突出的优势，很好地适合中国煤矿现场使用。常用的流量计的性能特点进行比较。名称孔板

28、流量计文丘利管涡街流量计涡轮流量计文丘利喷嘴喷嘴科氏力流量计V锥流量计热线式流量计精度1.5级1.5级2.0级1.5级1级1级0.5级1级1.5级别永久压损19.992<4.913.4114.94<4.989.96129.882<4.90稳定性差好一般一般好好好好好量程比1:31:101:71:101:101:101:201:101:40可动部件无无无有无无无无无直管段要求前10D后5D前25D后4D前25D后15D前25D后5D前25D后4D前25D后4D前10D后3D前3D后1D前10D后5D振动影响无无大大无无无无无耐脏防堵性差好一般差一般一般好好好高流速测量差差好好差

29、差好好好低流速测量差好差差好好好好好第五章 主要设备技术参数5.1 KJ692-F矿用本安型分站工作电压：DC18V；工作电流150mA；信号制：分站具有4路485双向通信及工作状态指示功能；分站具有1路以太网通信及工作状态指示功能；分站具有16路输入口，开关量输入信号采用无波触电型信号；分站具有8路输出控制功能。5.2 GJG100H(A)管道红外甲烷传感器防爆型式：矿用本质安全型 ；工作电压：DC1224V；工作电流：110mA；测量范围：0 100% CH4； 测量误差：±0.07 %（0.00% 1.00%）； 真值的±7 %（1.00% 100%） ；适应压力范围

30、（绝压）：50KPa 130KPa；适应温度范围：0 +40 ；信号输出制式：200 1000Hz或RS485。5.3 GTH1000(A)管道一氧化碳传感器防爆型式：矿用本质安全型 ；工作电压：DC924.5V；工作电流：100mA；测量范围：0 1000 ppm； 测量误差：±4 %（0 100ppm）； ±5 %（101 500ppm）； ±6 %（501 1000ppm）；适应压力范围（绝压）：50KPa 130KPa；适应温度范围：0 40 ；信号输出制式：200 1000Hz或RS485。5.4 GLW30热线式流量传感器额定工作电压：DC18V(波动

31、范围：DC15V24.5V)；额定工作电流：100mA；传输口：1路485传输；传输速率：1200bps；最大传输距离：2km；流速测量范围： 0.8m/s30m/s压力测试范围：0Kpa200Kpa（绝压）温度测试范围：080误差：±1.5%（F.S）5.5 KDW65多路不间断本安电源防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型 ；输入电压：AC127V/AC220V/AC660V；输出电压：DC18V/18V/18V三路隔离本安输出；输出电流：900 mA /900 mA /900 mA；直接显示：具备液晶显示功能。5.6 KJK18本安型显示控制柜工作电压：AC660V、380V、220V

32、、127V；单路显示板配置： 开关量输入端口：16个； 开关量输出端口：16个；LED智能自动识别总线：2路； 通讯端口： 1路RS485或CAN；显示方式：多位数码管、指示灯；操作输入：按钮、旋钮。5.7 KXJ11-660矿用隔爆兼本安型可编程控制箱防爆型式：矿用隔爆兼本安型。供电电源： AC 127 V、220 V、660 V ；电源输出：2路独立的本安输出，分别为DC 15 V/1 A、DC 18 V/0.9A；信号： 开关量输入(DI)：不少于24路； 开关量输出(DO）：不少于24路； 模拟量信号输入(AI)：不少于16路；通信接口： 以太网电接口(本安)：2路，10/100 Mb

33、it/s自适应； RS485接口(本安)：2路，传输速率9600 bit/s；5.8 KGJ16B型瓦斯传感器防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型 ；测量范围：04%CH4 ；测量误差： 0.001.00 0.10 1.003.00 真值的0.10% 3.004.00 0.30；输出信号 ：频率/电流/RS485；工作电压： DC918V ；工作电流： 频率和电流型DC 18V 不大于120mA，RS485不大于120mA。5.9 KGT15型设备开停传感器防爆型式：矿用本质安全型。被测设备电流：不小于5A；输出信号： 1.5mA；电缆外径：1880mm；供电电源： DC1118V小于10mA。5.

34、10 GUC8型超声波物位传感器防爆型式：矿用本质安全型。测量范围：0.5m8；基本误差：2%(F.S);供电电源：直流18V；工作电流：不大于120mA；5.11 GWP120B矿用本安型温度传感器防爆型式：矿用本质安全型；测量范围：0150；测量误差：±1.5 ；分度号：Pt100；输出信号：100.0157.33 。5.12 GUY0.5型缺水传感器防爆型式：矿用本质安全型；开关元件：微动压力开关；触点容量：DC 24V，0.1A(阻性负载)；动作范围：（0.10.5）Mpa范围内可调；动作误差：±0.05Mpa。5.13 KCC2-5型总线式I/O接口防爆型式：矿用

35、本质安全型；输入信号：PT100电阻信号8路； 电压信号2路； 频率信号1路；输出信号：485信号1路；供电电源：直流9V19V；额定工作电压：18V；工作电流：不大于50mA；5.14 KG3007A型矿用温度传感器防爆型式：矿用本质安全型。测量范围：-5+45；显示方式：3位LED；工作电压：DC 818V ；工作电流：80mA。5.15 GPD5/100-1矿用差压传感器防爆型式：矿用本质安全型；工作电压：DC 18V；工作电流：DC 40mA ；测量范围：差压05KPa，压力-100KPa+100KPa； 测量误差： <0.5% ；输出信号：DC 420mA信号。5.16 MT8

36、000型综合数据接口箱输出信号：2路光信号，2路本安RS485信号以及2路以太网信号；光信号：以太网光纤口的光波长：1310nm；以太网光纤口的发射功率-15dBm；以太网光纤口的接收灵敏度：-32dBm；RS485信号：符合RS485标准，速率为1200bps时，传输距离为15km；传输距离：20km(光信号) ，15km（RS485信号），100m（以太网信号）；供电：采用220V交流电源（市电）。5.17 KGY8-1矿用压力传感器量程范围：-0.1Mpa0.1Mpa量程，显示分辨率为0.001Mpa。基本误差：±2%（F.S）。过载能力：200%（F.S）。输出信号：a) 2

37、00Hz1000Hz频率；输出信号高电平电压不小于3V（输出电流为2mA时），低电平不大于0.5V。b) RS485接口，通讯波特率1200bps；c) CAN-bus接口，通讯速率2.5K；工作电压范围：直流9V24V，额定工作电压：18VDC。最大工作电流：不大于80mA；第六章 主要设备清单请参见设备清单。第七章 售后服务 本着对用户负责的态度，乙方奉行用户至上的原则，承诺给用户提供及时、高效、可靠的技术支持及售后服务。7.1 技术支持 公司的维护人员均经过良好的系统技术培训，并有丰富的现场维护经验，主要包括故障诊断、排除、疑问解答、质量记录、软件版本升级或有新的功能扩充等。乙方向甲方提

38、供的技术服务；保修期满后，乙方只收取成本费并为甲方提供长期服务。7.1.1 电话支持 乙方向用户提供400客户服务热线24小时电话咨询、技术支持服务。服务内容如下： 技术咨询服务 对用户方在产品使用过程中所遇到的疑难问题、非故障类操作问题提供技术咨询服务； 远程诊断服务 乙方将对用户方因产品本身原因引起的技术故障在电话中进行相关诊断，并在电话支持可解决故障的前提下，协助与指导用户方技术人员进行故障排除。7.1.2 现场支持 用户方设备维护服务过程中，当出现电话诊断无法解决的技术故障时，应对故障现象进行详细调查和记录，以书面形式提供故障的详细情况、服务请求时间、联系人和联系电话等。乙方接到服务请求后，将在24小时内派出专业技术人员赶赴现场对故障现象进