帷幕灌浆竣工报告

1、黄龙水库除险加固工程灌浆竣工报告汉中市龙江建筑有限公司2013年12月一、工程概况1.工程简介黄龙水库位于南郑县县城西南青树镇黄龙村，省道211线31km处，距汉中市区24km，地处南湖风景区、红寺湖风景区、四川光雾风景区走廊地带，投资约285.64万元，水库枢纽工程由大坝、取水建筑物、溢洪道等部分组成。除险加固工程按4级建筑物设计，防洪标准：20年一遇设计，200年一遇校核，水库洪峰流量17m3/S，总库容32.09万m3，校核洪水位546.57m，设计洪水位545.93m。2.防渗体系坝体灌浆按分序加密原则进行，灌浆间距为2米，单排布置，共布置帷幕灌浆孔61个，其中充填灌浆孔31个。3.完

2、成工程量充填灌浆施工时段为2013年9月15日2013年9月29日，共完成钻孔进尺772.34m，灌浆进尺772.34m，钻孔总数31个，详见下表4.1-1。帷幕灌浆施工时段为2013年10月2日2013年11月2日，共完成钻孔进尺1763.4m，灌浆进尺1763.4m，钻孔总数61个，详见下表4.1-2。表4.1-1黄龙水库除险加固工程充填灌浆完成情况部位完成孔数设计钻孔深度设计钻孔总深度实际钻孔深度实际钻孔总深度施工时段K0+026-K0+08631710.34710.34772.34772.342013.9.152013.9.29表4.1-2黄龙水库除险加固工程帷幕灌浆完成情况部位完成孔

3、数设计钻孔总深度(m)实际钻孔总深度(m)施工时段覆盖层基岩合计覆盖层基岩合计K0+000-K0+122611016.25491565.21079.7683.71763.42013.10.22013.11.25.施工依据（1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148；（2）本工程设计文件、业主和监理人指示等。二、充填灌浆参数根据设计图及土坝坝体灌浆技术规范要求，对大坝坝体填筑的砂土进行充填灌浆处理从而提高大坝上部坝体土的密实度及防渗能力，以达到除险加固的目的；以第一个序孔作为单元的先导孔进行施工，按“坝体分段，单排布孔，全段一次灌注，综合控制，少灌多复”的原则。填充灌浆水灰比采用0.5:

4、1，施灌压力采用0.1Mpa，全孔做一次充填，孔序分两序施工。三、帷幕灌浆生产性试验1.试验目的根据设计及灌浆规范的有关要求，帷幕灌浆施工前通过选取桩号K0+002、K0+062、K0+106处进行现场先导孔灌浆试验，为灌浆施工探求合理的施工工艺和施工参数。2.试验成果2.1先导孔灌浆耗灰量分析表2.1-1 帷幕灌浆先导孔耗灰量情况汇总表孔 号灌浆段长(m)总耗灰量(Wg)单位耗灰量(Wg/m)WM-01-1 12.99823.363.4WM-07-31 39.472298.158.2WM-11-53 17.691374.977.7合 计 70.154496.364.092.2先导孔灌前透水率

5、分析表2.2-1 先导孔灌前压水试验成果统计汇总表孔 号总段数透水率区间段数/频率%和平均值（Lu）11335510105050平均值WM-11-110000101400001000WM-11-3110010005.3800100000WM-11-5310000108试验结论通过对先导孔成果的分析表明，本次帷幕灌浆试验初定的基本灌浆参数是合适的，可以应用于后续帷幕灌浆施工。具体内容如下：灌浆采用2:1、1:1、0.5:1三级水灰比进行灌注；灌浆分段：第一段8m，第二段8m，第三段及以下为8m，特殊情况适当缩短或加长；灌浆压力：序孔灌浆压力为0.2MPa，序孔灌浆压力为

6、0.3MPa，序孔灌浆压力为0.4MPa。灌浆方法采用一次造孔到底，全孔做一段裂隙冲洗，冲洗压力为80%的最大灌浆压力，当大于1MPa时采用1MPa，自下而上分段灌浆四、施工程序、主要施工方法和技术要求1.施工程序填充、帷幕灌浆施工作业程序：钻机就位固定钻至接触面钻至终孔灌浆封孔灌浆。2.施工方法2.1灌浆孔布置灌浆设计为单排孔，孔位布置在坝体轴线上，孔距为2米，孔位误差不超过10cm。2.2造孔（1）填充灌浆孔序分两序施工；帷幕灌浆钻孔分三序加密、自上而下分段的原则进行。（2）坝基灌浆孔采用GJ-150型地质钻机造孔，孔径110mm。（3）先导孔、灌后检查孔均采用GJ-150型地质钻机造孔，

7、孔径110mm。2.3钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗所有钻孔钻终后，通过钻杆采用大流量清水对钻孔进行冲洗，直至回水澄清结束。裂隙冲洗所有灌浆孔段均需进行裂隙冲洗，冲洗压力采用80%的灌浆压力，当80%灌浆压力1MPa时，冲洗压力采用1MPa，裂隙冲洗至回水澄清。其他要求当邻近孔正在灌浆或灌浆结束不足24小时,不得进行裂隙冲洗.同一孔的裂隙冲洗与灌浆作业保持连续作业，因故中断时间间隔超过24小时，灌前重新洗缝。2.4压水试验灌前压水试验所有孔段灌浆前必须进行简易压水或压水试验，压水试验采用单点法。压水压力采用该段灌浆压力的80%。若该压力大于1MPa的，则采用1MPa。单点法压水稳定标准：在稳定的设

8、计压力下，每5min测记一次压入流量Q，当连续四次读数中（Q最大-Q最小）Q最终10%或Q最大-Q最小1L/min时，即可结束压水试验,以Q终来计算该孔段的透水率。简易压水稳定标准：在稳定压力下压水20min,每5min测读一次压入流量，取最终值作为透水率的计算值。灌后压水试验灌后检查孔压水采用单点法。压水试验稳定标准同于单点法压水试验。2.5灌浆2.5.1灌浆方法灌浆采自下而上分段灌浆法2.5.2灌浆设备灌浆泵：本工程选用GJ-150型灌浆泵，最大排量100L/min，最大工作压力10MPa。ZJ-600型高速搅拌机：主要用于搅拌纯水泥浆液。灌浆记录：采用成都鸿思达科技LJ系列型三参数大循环

9、记录仪2.5.3灌浆材料及制供浆采用距出厂不超过三个月的、同一厂家的、新鲜无结块的、细度通过80m方孔筛筛余量5%的、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。灌浆浆液采用集中制浆站集中拌制水泥浆分送至各灌浆机组，水泥浆自制浆站至灌入孔内时间不超过4h。否则，弃之。2.6封孔全孔终孔并经监理确认合格后，采用“全孔灌浆封孔法” 进行封孔。3灌浆施工技术要求3.1灌浆方法采用自上而下分段灌浆法。3.2 灌浆压力填充灌浆施灌压力采用0.1Mpa。帷幕灌浆施灌压力：序孔为0.5MPa、序孔为0.8MPa、序孔为1.2MPa。3.3灌浆段长划分 填充灌浆全孔做一次充填。帷幕灌浆第一段8m、第二段8m、第三段及

10、以下段次为8m，特殊情况适当缩短或加长。3.4浆液水灰比和变浆标准浆液比级填充灌浆水灰比采用0.5:1；帷幕灌浆水灰比（重量比）采用21、11、0.51等3个比级。开灌水灰比为21。浆液变换灌浆浆液由稀至浓逐级变换，其变换原则如下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。3.5灌浆结束标准灌浆孔各段在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间60min，灌浆即可结束。

11、3.6防渗标准透水率q5Lu。4特殊情况处理（1）冒浆、漏浆灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）串浆如发生串浆，尽可能与被串孔同时灌注。若无条件，则塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进灌浆。（3）灌浆中断灌浆过程中部的无故中断停灌，如因故中断，按下述原则处理： 尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则扫孔后复灌。 恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的浆液比级水泥浆灌注，如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓浆液继续灌注；如

12、注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则采取补救措施。（4）灌浆段注入量大而难以结束时，可采用下列措施处理： 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。五、灌浆成果分析4.1灌浆耗灰量分析耗灰量情况统计完成帷幕灌浆进尺1763m，总耗灰量52.5344吨，平均单位耗灰量29.79/m，序孔单位耗灰量为45.06/m、序孔单位耗灰量为31.75/m、序孔单位耗灰量为20.59/m。详见表4.1.1-1。根据灌浆耗灰量情况成果资料统计表、各次序孔综合透水率频率曲线图和单位注灰量频率曲线图可以看出，序孔平均单耗较序孔平均单耗减少29.53，序孔平均单耗较序孔平均单耗减少35.1，单耗随孔序的递增而单

13、耗出现递减趋势，表明灌浆效果明显，符合灌浆规律。表4.1.1-1 灌浆耗灰量情况汇总单元孔序孔数灌浆段长(m)总耗灰量(Wg)单位耗灰量(Wg/m)1235.073143.183.39 118.26842.938.99 236.21087.623.82 小计589.53 5073.6 50.25 2126.87267492.87 124.23832.525.71 376.791631.110.44 小计5127.89 5137.630.65 3130.49 1513.7 43.70 262.52 1900.6 14.01 262.81 1838.5 18.08 小计5155.825252.82

14、1.46 4134.951183.628.5136.21 1083.823.63106.46 1572.213.74 小计5177.62 3839.618.75276.622486.330.3139.44761.817276.251443.115.99小计5192.314691.221.96139.531559.330.7139.761159.427.73119.291323.68.2小计5198.584042.316.67276.91 3052.6 37.18 138.45 512.1 11.94 277.73 1336.8 14.41 小计5193.09 4901.5 22.99 8135

15、.06683.516.5137.13 993.323.93107.07 2259.217.75小计5179.26 393618.89259.82 1809.7 28.07 132.92 1069.4 30.52 261.36 1397.6 20.45 小计5154.10 4276.7 25.56 10122.54 882.4 35.87 126.12 909.9 31.95 372.79 1840.5 22.00 小计5121.45 3632.8 26.72 11233.64 2370.7 65.99 120.51 1066.4 50.15 235.60 1004.3 24.21 小计589.

16、75 4441.4 45.80 12228.88 1189.4 37.37 113.21 848.7 60.63 341.811270.824.73 小计683.93308.934.7合计18500.3822548.345.0613388.7611980.830.8230874.1618005.320.59611763.352534.429.794.2灌前与灌后压水试验透水率值比较4.2.1灌前透水率值分析黄龙水库坝体帷幕灌浆共布置3个先导孔，从表4.2-1中可以看出，先导孔透水率最大值为14 Lu，透水率最小值为5.38Lu。表4.2.1-1 幕灌浆先导孔压水试验透水率值统计孔号孔深（m）透

17、水率最大值（Lu）透水率最小值（Lu）透水率平均值（Lu）WM-01-I-0112.9914.9213.6614WM-07-I-3139.475.545.385.38WM-11-I-5317.6910.5610.2110.564.2.2灌后检查孔透水率值分析帷幕灌浆分为12个单元工程，共布置6个压水检查孔。从表4.2-2中可以看出，灌后检查孔透水率最大值为3.88Lu，透水率最小值为1.7Lu，透水率平均值为2.77 Lu，灌后透水率值均满足防渗标准（q5 Lu），表明灌浆效果符合设计要求。4.2.2-1 帷幕灌浆检查孔压水试验透水率值统计孔号孔深（m） 透水率最大值（Lu） 透水率最小值（L

18、u）透水率平均值（Lu）检查孔-120.512.742.442.59检查孔-25.133.663.053.2检查孔-327.51.821.71.73检查孔-419.323.883.723.76检查孔-528.353.313.23.28检查孔-612.282.592.042.1通过表4.2.1-1、表4.2.2-1分析看出，灌后透水率值对比灌前透水率值有明显的减少，说明灌浆效果明显。六、质量检查5.1 取芯检查根据检查孔结石情况表明帷幕灌浆效果明显，岩体渗透条件得到良好的改善。具体情况见表5.1-1。表5.1-1 帷幕灌浆检查孔水泥结石情况汇总表部位检查孔号结石部位结石情况检查孔-110.7m处

19、接触段部位岩体裂隙被填充，坚硬致密，胶结牢固。检查孔-28.4m处接触部位岩体裂隙被填充，坚硬致密，胶结牢固。检查孔-315.3m处接触部位岩体裂隙被填充，坚硬致密，胶结牢固。检查孔-413.4m处岩体贯穿裂隙被填充密实，坚硬致密，胶结牢固。检查孔-514.7m处岩体贯穿裂隙被填充密实，坚硬致密，胶结牢固。检查孔-616.5m处岩体贯穿裂隙被填充密实，坚硬致密，胶结牢固。2. 单元工程质量评定黄龙水库除险加固工程充填灌浆共划分为6个单元。单元工程合格率为100%、优良率为60%，监理评定等级为合格；帷幕灌浆共划分为12个单元工程。单元工程合格率为100%、优良率为60%，监理评定等级为合格。灌

20、浆效果检查符合设计要求，灌浆质量满足合同要求。充填灌浆单元工程质量评定统计表部位单元合格率（%）优良率（%）自评等级监理评定等级K0+026-K0+086110060合格合格210060合格合格310060合格合格410060合格合格510060合格合格610060合格合格帷幕灌浆单元工程质量评定统计表部位单元合格率（%）优良率（%）自评等级监理评定等级K0+000-K0+122110060合格合格210060合格合格310060合格合格410060合格合格510060合格合格610060合格合格710040合格合格810060合格合格910060合格合格1010060合格合格1110060合

21、格合格1210060合格合格七、质量控制措施1.施灌前，充分作好灌浆准备工作，配备充足的灌浆设备和材料，保证压力表、灌浆泵、记录仪、流量计、压力计等灌浆设备的完好和准确性，确保灌浆作业连续进行。 2.开灌前严格按照程序进行钻孔冲洗、压水试验，杜绝漏灌现象。3.及时作好资料汇总分析，适当调整施工技术参数。4. 在灌浆过程中，如吸浆量较大，且长时间内不减少，可采取降低灌浆压力、缩短浆液凝固时间、增大浆液粘度，或使用间歇灌浆处理，间歇时间根据配方、配比及裂隙大小等情况确定。5.在灌浆中，如发现有串浆现象，如串浆量小可不处理；如串浆量较大可采用降低压力、灌注浓浆等方法处理。6.在洗缝、压水及灌浆过程中

22、，安排专人进行抬动变形观测，当变形值接近允许值时及时通知记录员，以便采取降压等措施进行处理，并做好详细记录并及时向监理工程师报告。7.灌浆工作连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理等有关单位，作为事故孔补孔灌浆处理。8.所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行律定。优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。9.所有灌浆均采用三参数自动记录仪进行

23、监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。八、资源配置7.1劳动力资源本次灌浆工程共投入两台钻机、灌浆泵两台、记录仪一台。配置高速制浆机一台，文明施工现场整治的人员每班各1人，共23人；劳动力配置见表7.1-1。表7.1-1 劳动力配置统计序号作业组计划人数备 注1现场管理人员42钻探、灌浆工153制浆、排污、用电维护24文明施工2合计237.2设备投入情况表7.2-1 投入主要施工设备序号设 备 名 称规 格 型 号数量备注1地质钻机XY-252灌浆机GJ-15023制浆机ZJ40014双层搅拌浆桶400L15自动灌浆记录仪nw-2005型1合计10

24、九、安全、文明施工保证措施8.1安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”杜绝重伤事故；“一创建”创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。8.2安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与

25、安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。8.3安全生产保证措施（1）按照职业健康体系的要求，建立安全管理机构，实行以项目经理为第一责任人的安全责任制。（2）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；（3）施工现场入口处，设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等告示牌；禁止无关人员进入施工现场，特殊工作部位实行挂牌出入制度；（4）风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；（5）施工机械设备定

26、点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；（6）施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠；安全标志醒目；（7）积极开展尘、毒、噪声治理，合理排放废渣、污水；（8）开展日常安全检查，还进行定期安全检查和专项检查，必要时可会同相关部门共同进行检查； （9）事故隐患的整改，坚持“三定四不推”原则，在制定生产经营计划时，优先安排事故隐患整改所需的资金、物资、器材，并及时到位。（10）事故的调查处理按事故、事件和不符合调查与处理程序、纠正和预防措施控制程序和生产性事故调查处理规定执行。8.4文明施工保证措施（1）建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明