脚槽施工作业指导书

1、一、工程概括本标段左右.堤共有脚槽施工14公里，混凝土下铺一布一膜及聚氨酯保温板。工程量为混凝土 C25F 3 0 0计4 4 8 Om 一布一膜3 5 0 0 0 m2,聚氨酯保温板1 5 4 0 m3o二、施工部署根据施工工序的安排进行衬砌施工前，先进行脚槽的施工。脚槽的施工分两个 阶段施工，首先在脚槽靠近渠底侧铺设80cm的保温板。并利用脚槽开挖的断面作为 模板先进行脚槽的混凝土浇筑,让其具备衬砌机轨道的铺设。施工后在不影响渠道衬 砌时,然后再沿脚槽渠底边侧的土方下挖60cm并裁断原先铺设的保温板平整的铺 在渠底，上部用土方回填压实。本标段下半年脚槽施工劳动力资源计划：4组施工队伍,每组

2、2 5人,每组完成脚 槽施工3KM,计12KM。每次施工长度根据地质情况可按100200m进行。每组施 工工队伍另外要配备2寸水泵5台作好施工期间作好临时排水。20 1 1年度下半年 完成输水干渠两侧脚槽碎施工I 2-14KMo主要施工人员及主要机械设备表所需人员如下：单位目管人 项部理中脚槽 一队脚槽 二队脚槽 三队脚槽 四队杂项 施工 队小计人员30252525251 0140合计140脚槽施工队4个及杂项施工队1个。脚槽施工队25人；杂项施工队10人。机械设备名称型号或规格单位数量备注碎搅拌站J S-7 5 0套2碎搅拌站JS-1000套1自卸汽车E Q340部2载重量lot碎搅拌运输车

3、J C Q8部48m3轮胎式吊车浦沅1 6台2振动碾YL-18台1洒水车X-10台1插入式振捣器HZ-50台1 0部分备用电焊机BX3-50 0 -2台4装载机XL 5 0台1三、施工工序脚槽作业工序主要有1、保护层清除2、测量放线3、人工开挖4、保温板及一 布一膜铺设5、混凝土浇筑。1、保护层清除测量人员放线，放出脚槽的边线和高程。每隔六米在渠顶和坡脚各设一个控 制点，高程控制在混凝土板顶部高程。反铲站在渠顶山下而上削，预留5-10厘米保 护层，削去渠边坡及坡脚的保护层，削出的土方由推土机聚成堆，由车辆运出。2、测量放线，根据监理工程师给定的测量基准点，建立工程的平面和高程控制网，根据控制

4、网首先利用全站仪和经纬仪设立坐标控制网点，并利用施工测量控制网引测高程控 制点,按照施工图纸上的尺寸脚槽顶宽0.4m,深0.8m,确定脚槽的位置和结构形式, 并确定土方开挖边线。及树立开挖高程控制线的标志。3、人工开挖，据测量放线脚槽的边线及高程，组织人工按控制线挖掘至设计高程。施工人员 按照测量人员放出的边线，脚槽土方由人工用铁锹开挖，按照测量边线，严禁超挖，宽 度左堤控制在52 cm,右堤控制在50cm,深度为8 5cm。在保温板铺设前进行精修， 精确控制误差在1cm以内，验收合格进行下一道工序。并间距1520m布设高程控制 线,用测量仪器、2nl靠尺等工具检验高程、脚槽底平整度、顺直度等

5、指标。由于刚刚通水结束,在开挖脚槽施工中地下水位较高,排水非常重要，是影响进 度和质量的直接因素。及时排除脚槽内积水应就近开挖集水坑和排水沟槽,并设置足 够的排水设置,将水排至不回流到原处的地点，防止脚槽施工中的坍塌。4、保温板及一布一膜的铺设3. 3.1利用脚槽开挖面作模板；人工铺设聚氨酯保温板及一布一膜,保温板分为左 堤阴坡6cm右堤阳坡5cm。保温板沿脚槽开挖断面铺设,脚槽底铺设5 0cm的保温板, 靠近渠底侧的放入8 0cm的保温板，渠坡段放入8 0cm的保温板。坡脚混凝土的脚 槽每6m设一道伸缩缝，嵌入聚乙烯闭孔泡沫塑料板，伸缩缝间距2cm。3. 3. 2保温板铺设过程控制1 .铺设

6、前应逐块检查外观质量，包括色泽与原度是否均匀，表面是否平整清洁,有无 破损、明显变形等缺陷。有缺陷的保温板不得使用。2 .施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块之间接缝是否紧密顺直，保温 板有无破损、油污等缺陷。3 .用敲打法检查保温板与建基面是否紧贴密实。4 .用靠尺检测保温板接缝处的错台高差、大面平整度是否满足要求,并做好记录, 保温板铺设后应保持板面完整，洁净，不应踩踏、放置重物。3. 3.3复合土工膜铺设1 .铺设前应按设计要求，并参照土工合成材料测试规程(SL/T2 35-1999) 进行检查；防渗膜铺设应自然松弛,与基面贴实，不应出现褶皱现象；防渗膜铺设 后，边缘部位应压紧固

7、定。2 .脚槽部位铺设复合土工膜时，应松弛适度,且与脚槽贴紧,铺设完毕后及时用 临时支撑固定保温板和土工膜。复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽 度。土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用 吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。焊接形成的结点应为“T”字型,不得为“十” 字型。3. 3.4复合土工膜铺设过程控制1 .裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕 裂等缺陷。若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边1 0 20cm。2 .复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧 贴、避免架空。3 .

8、每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。4 .用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0'+2 cm。在施工中每单 元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。5 .对所有的复合土工膜焊缝进行外观目测检查,焊缝应均匀、平直，无漏焊、 虚焊、烫伤、皱褶、空洞。6. 土工材料的性能指标一布一膜（长丝无纺布+土工膜）单位面积质量：50 0 g /m 2;膜厚度：0.3mm;纵向抗拉强度：5 0 ON/5cm；纵向延伸率：240%；横向抗拉强度:25 0 ON / 5cm；横向延伸率:25 0%；纵向梯形撕裂力：力4 00N;横向梯形撕裂力：2300N;圆球顶破力：278 0 N;

9、抗渗强度：0. 5Mpa 2 4h渗透系数:W 1 0"cm/s；剥离强度：26N;CBR：力 1600N聚氨酯保温板密度为：4 045kg/m3 导热系数:0. 0 2 w/m. k吸水率：2%压缩性能：N228kpa尺寸稳定性：0. 3%5、混凝土浇筑1 .拌合生产1.1 脚槽.混凝土拌和设备采用JS750拌合站进行拌制，拌合站操作人员要 定期校验拌和系统的称量精度,随时检查拌合站的运转情况,确保拌和的混凝土质量 稳定。开盘前，应按规定的频率对混凝土原材料进行检测，并做好相关记录。检测 骨料的含水率,并根据检测的出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失, 确定加水量。施工中

10、，严格控制骨料的超逊径。施工单位应按试验室提供并经监理工 程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料，严禁擅自更改配合比。2 .混凝土的运输2. 1混凝土搅拌运输车采用8 m3混凝土碎搅拌运输罐车。2.2运输车配置数量，根据浇筑需求及拌合站的拌和能力、施工进度、运量、 运距及路况综合确定，1.1 3混凝土拌和物从拌合站出料到运输、卸料完毕的允许最长时间应满足渠 道混凝土衬砌机械化施工技术规程(NSBD 5-2006) 6. 5. 1中规定。2.4 混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不得加水。混凝土在车内超过初 凝时间，采取紧急措施处置,防止混凝土硬化在车罐内。2.5 每班装运混凝土前，将车罐清洗

11、干净，保持罐内湿润，但罐内不能存水。 3.混凝土的浇筑及振捣养护混凝土运输中控制时间，运送到施工现场并由坡面搭设溜槽入仓，人工平仓， 振捣，压光，抹平。振捣时采用插入式振捣器捣实，同时辅以铁锹等手工工具捣固。 混凝土的振捣应配备相当能力的电动插入式振捣器，直径小于12 5 mm的振捣器的 频率应不小于7 0 0 0次/分。应有足够数量的设备以满足相应的浇筑速度及浇筑量 的要求。振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。每一层的混凝土振捣， 振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，振至下层混凝土的上 部。碎浇筑完毕后，及时配专职人员洒水养护，表面加以遮盖。4.质量控制与检验1 .

12、1在投入生产前，计量器具均应经具有相应资质的计量部门率定。率定有效 期满应重新率定。2 .2将拌合站打印的配料数据和误差与规范要求的允许误差进行比较与分 析，与允许偏差原值比较分析，找出存在问题，及时采取措施纠正，以保证拌和计 量精度。4 . 3混凝土拌和生产过程中质量控制和检测频率应执行水工混凝土施工规 范(DL/T5144-2 0 0 I )有关规定,并做好记录。详见附录B表8 3。5 . 4混凝土拌和质量控制记录加强混凝土拌和及出机口质量控制，并做好原 始记录。6 . 5碎浇筑应有连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理， 若能重塑者，仍可继续浇筑碎。在浇筑过程中，要控制混凝

13、土的均匀性和密实性，拌 和物运至浇筑地点立即入仓,如发现拌和物离析、不均匀或稠度发生很大变化现象, 严禁入仓并及时处理。脚槽施工工序流程图:。不合格四、原材料与砂配合比选择1 .原材料选用水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加剂等原材料的选用均已符合设计和有关规范 要求，并同招标文件技术条款的相关章节相对应,并经由业主委托的第三方实验室进 行检测合格。2 .施工配合比脚槽浇筑的混凝土配合比C25F30 0由业主统一协调由第三方试验室进行配制。 配合比参数不应随意变更，当气侯和运输条件变化时，可微调用水量，维持入仓坍落 度不变,保证施工的连续性。3 .拌和楼试拌配合比试验室所出的配合比不能直接用于生产,

14、必须经过项目部拌和楼试拌检验，以适 应机械化施工的工作性要求。拌和楼工作人员将根据砂石的含水率，拌和物的实测密 度、含气量、坍落度及其损失，调整碎粗细骨料用量，用水量和外加剂掺量，但水泥 用量不应减少。4 .砂拌和拌和站备有两套独立的碎拌和系统，其中一套作为备用系统。因备有发电机和 水池，水、电供应不成问题，施工开始前，备足原材料，确保能连续施工。配料、计量精度目前，砂、石料、水泥、减水剂、拌和用水均已经过检验，各种材料的计量器 具已经过计量部门标定，经过近期的碎生产检验，其拌和正常，能满足渠道碎施工 的需要。其计量偏差能满足下表要求材料名称水泥掺和料砂石水外加剂允许误差 (%)±1

15、± 1±2± 2±1± 15 .外加剂的掺用外加剂采用后掺法掺入，以液体形式掺加,其浓度和掺量根据配合比试验确定。拌和物质量检验与控制碎拌和物应均匀一致,不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析现象，干料和 生料不得用于衬砌，一座拌和楼盘与盘或拌和楼之间，碎拌和物的坍落度允许误差为 ±lcmo拌和楼出机口的坍落度值加上运输时间所消耗的坍落度损失值确定。雨天或 阵雨后,应按砂石料的实际含水率及时调减用水量。拌和过程中的拌和物质量检验应按有关规定的检测频率及时检测拌和物的坍落 度损失、含气量、泌水率、碎凝结时间、砂石料含水率、碎密度等。五、

16、质量保证措施1、质量保证体系质量管理目标确定质量保证体系思想体系质 量 意 识 教 育施工人员的质量控制项目经理部机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制一工程技术部质量控制部生产调度室物资设备部经营口同部各施工作业队质量信息反馈2、质量保证措施项目部将在施工管理过程中执行新的管理体系，既按GB/ T 1 9 0 0 1-2000idt IS09 0 01:200 0标准编写的质量管理体系。在施工中严格按照国家颁布的各种规范及IS09 0 0 1 2 0 00的标准进行施工。1、质量目标:质量为本、诚实守信、追求精品、顾客满意。2、质量方针：工程产品的交验合格率100%;土建单元

17、工程优良率85%以上；安 装单元工程优良率90%以上;无重大质量事故;合同履约率100%;顾客满意度不低于 8 5%o3、在施工中严格贯彻三检制，既施工班组自检,施工中对复检，质检部联合监理 工程师终检的三级检查制度，设立专职质检员，实行质量奖罚制度和“谁施工谁负 责”的制度。4、施工中实行三级交底制度,既专职技术员向中队长交底，中队长向班长交底, 班组长向工人交底。使每个人都了解工程的技术要求，以确保工程量。5、进场后的质量培训和学习，树立全民质量意识，确保工程质量。6、对施工过程中所有文件进行有效控制，以确保工程资料的完整。7、安全文明生产施工。8、物资采购的控制：在对施工中所需的材料、设

18、备包括成品半成品，严格按I S0 9 001-2 000规定的程序进行，对不合格产品坚决禁止进场。9、分承包的控制措施:对施工中的分包严格审查承包人的施工资质和施工经历, 严格避免主体分包和支体分包。I 0、施1：过程中控制措施：根据本工程特点，指定详细的过程控制措施，对工 程运作进行全面控制,确保向业主提供优质的工程。1 1、标识和可追溯性控制措施:对进场的材料、成品、半成品进行标识,确保材 料等的可追溯性，确保工程质量。12、产品防护控制措施:防止不合格品的使用、安装和交付，以确保工程质量。13、预防措施的指定，以消除潜在的不合格因素，防止不合格品和发生。14、关键工序质量控制措施1 .测

19、量放线:复合控制点坐标严格按控制点坐标进行各建（构）筑物的定位放线；严格控制各建（构）筑物的高程及边线；对测量成果进行测量复核。2 . 土工材料的铺设：铺设前应按设计要求，并参照土工合成材料测试规程（SL/T2 35 1 999）进 行检查；防渗膜铺设应自然松弛,与基面贴实，不应出现褶皱现象；防渗膜铺设后,边缘部位应压紧固定。3 .混凝土工程：砂石骨料、外加剂必须具备出厂合格证、检验报告、生产资质证书，进场后会 同监利工程师进行抽检；碎拌制、拌制时间等严格按规范进行；碎要严格控制落度等技术指标；碎的施工严格按规范进行。4 .料场质量控制：必须加强料场的质量控制，并在料场设置质控站。料场质控应按设计要求与相关规范进行。料场