DBJ41T 189-2017 地下连续墙检测技术规程

河南省工程建设标准TechnicalSpecificationforTestingofDiaphragmWall河南省住房和城乡建设厅关于发布各省辖市、省直管县(市)住房和城乡建设局(委),郑州航空港经由黄河勘测规划设计有限公司主编的《地下连续墙检测技术规程》已通过评审，现批准为我省工程建设地方标准，编号为DBJ41/T189-2017,自2018年2月1日起在我省施行。此标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理，技术解释由黄河勘测规划设计有限公司负责。2018年1月15日根据河南省住房和城乡建设厅《关于印发2017年第二批工程本规程主要技术内容有：1总则；2术语和符号；3基本规定；4声波反射法；5电阻率法；6声波透射法；7钻芯本规程由河南省住房和城乡建设厅负责管理，由黄河勘测规划设计有限公司负责具体技术内容的解释。各单位执行过程中如河南省有色工程勘察有限公司中国水电基础局有限公司河南省新发展城市开发建设有限公司河南新恒丰工程咨询有限公司本规程主要起草人员：毋光荣王文杰许文峰张涛马爱玉顾保国白家泽刘一宁王盛旗刘郑生刘鹏黄中磊王刚施江永刘新鹏李广超本规程主要审查人员：顾效同唐碧凤岳松涛孙文怀 1 2 2 3 4 4 4 6 6 74声波反射法 94.1一般规定 9 94.3现场检测 4.4数据分析与判定 5电阻率法 5.1一般规定 5.2仪器设备 5.3现场检测 5.4数据分析与判定 6声波透射法 6.3声测管埋设 6.4现场检测 6.5数据分析与判定 25 25 267.4芯样试件截取与加工 7.5芯样试件抗压强度试验 7.6数据分析与判定 附录A声测管埋设 附录B钻芯法检测记录表 32附录C芯样试件加工和测量 34 37 1.0.1为规范工程建设中地下连续墙检测的方法和技术，做到技1.0.2本规程适用于河南省建筑工程和市政工程中的混凝土地下连续墙质量检测与评价。1.0.3地下连续墙检测分为成槽质量检测和墙体质量检测。1.0.4地下连续墙质量检测除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和河南省现行有关标准的规定。2.1.1地下连续墙diaphragmwall分槽段采用专用机械成槽、浇筑钢筋混凝土所形成的一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续地下墙体。地下连续墙成槽后，淤积于槽底部的非原状沉淀物。挡土、导向、支撑荷载、存蓄泥浆和测量基准下连续墙中心轴线的临时结构物。2.1.4偏心距eccentricity地下连续墙测试断面顶部中心与底部中心投影之间的水平2.1.5声波反射法sonicreflectionmethod利用超声波反射原理，采用超声波换能器连续测量不同深度陷的检测方法。2.1.6电阻率法resistivitymethod采用电阻率探头检测地下连续墙成槽沉渣厚度的方法。2.1.7声波透射法cross-holesoniclogging在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参下连续墙完整性进行检测的方法。2.1.8钻芯法coredrillingmethod厚度以及墙体混凝土的强度、密实性和连续性的方法。c——超声波在泥浆介质中传播的速度；d₀——导墙宽度；d'——两方向相反换能器的发射(接收)面之间的距离；d——槽段宽度；E——槽段偏心距；L——槽段深度；K——槽壁垂直度；t。——声波声时；0——声波声速；Ap——声波波幅；f——声波信号主频；fu——混凝土芯样试件抗压强度；P——芯样试件抗压试验测得的破坏荷载；ξ——混凝土芯样试件抗压强度折算系数。3.1检测内容、方法及要求墙体质量检测内容为墙体完整性、墙体深度、底沉渣厚度。3.1.2成槽质量检测方法分为声波反射法和电阻率法；墙体质量检测方法分为声波透射法和钻芯法。使用时应根据地下连续墙的3.1.3检测仪器设备应在检定或校准有效期内，技术指标应满足本规程规定。3.1.4检测过程中探头升降速度不宜大于10m/min。3.2.1检测工作应按图3.2.1的程序进行。3.2.2调查、资料收集宜包括下列内1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、设计文件、施工记录，了解施工工艺和施工中出现的异常情况。2委托方的具体要求。3检测项目现场实施的可行性。求、施工工艺、检测方法和数量、被检槽段进度以及所需要的机械或人工配合。重新检测，验证、扩大检测1声波反射法检测应在清槽完毕，泥浆内气泡基本消散后度的70%,且不应低于15MPa。3.3检测数量和抽样原则3.3.1试成槽和永久结构的地下连续墙成槽质量检测比例应为100%;每个槽段检测断面不应少于3个。3.3.2临时结构的地下连续墙成槽质量抽测比例不应少于总槽段的20%,每个槽段检测断面不应少于3个。不应少于同条件下墙体数量的30%,且不应少于20幅墙体。于同条件下墙体数量的1%,且不应少于3幅墙体。3.3.5检测槽段(墙体)应随机抽样、均匀分布。对下列情况应1对施工质量有疑问的槽段(墙体)。2采用不同工艺开始施工的槽段(墙体)。3.4复测、验证与扩大检测3.4.2现场成槽质量检测过程中，出现连30%时，应按3倍比例扩大检测。法进行验证，并在未检测墙体中扩大检测。如不具备声波透射法3.5检测结果评价和检测报告3.5.1墙体完整性检测结果评价，应给出每幅受检墙体的完整性类别。墙体完整性分类应符合表3.5.1和本规程第6章、第7章的有关规定。墙体完整性类别分类原则I类墙体Ⅱ类墙体墙体有轻微缺陷，不会影响墙体的正常使用墙体有明显缺陷，对墙体的正常使用有影响IV类墙体墙体存在严重缺陷3.5.2I类、Ⅱ类墙体为合格墙体；Ⅲ类墙体需由建设方与设计方等单位共同研究，以确定修补方案或继续使用；IV类墙格墙体。3.5.3检测报告应包括以下内容：2地层结构描述。3槽段(墙体)的设计参数、编号、顶面和底面高程，相关施工记录。4.1.1本方法适用于检测地下连续墙槽段的垂直度、槽宽及4.1.3成槽检测时槽内泥浆性能应满足表4.1.3的要求。4.2仪器设备1检测精度应不低于0.2%F·S。5从绞车悬挂下来的传感器在遇到槽壁或槽底时应自动控仪器系统。标定应至少进行3次，每次标定误差应小于0.1%。4.3.5试验槽段应全程跟踪监测，检测次数不应少于3次，比较4.4数据分析与判定d'——两方向相反换能器的发射(接收)面之间的距离式中d——实测槽段宽度(m)。4.4.3槽壁垂直度K可按下式计算：E——槽段偏心距(m);L——槽段深度(m)。4.4.4现场检测记录图应满足下列要求：1根据设计槽宽及槽深合理设定记录图纵横比例尺，满足分析精度需要。2有明显的刻度标记，能准确显示不同深度槽宽及槽壁的形4.4.5地下连续墙成槽质量应符合表4.4.5的要求。检验项目允许偏差1槽宽2永久结构临时结构34.4.6声波反射法检测报告除包含第3.5.3条内容外，尚应包括1槽段检测断面布置图。2受检槽段不同深度槽宽及槽壁断面图。4受检槽段槽壁垂直度。5.1.2地下连续墙沉渣厚度应在清槽完毕后，浇筑混凝土前5.2仪器设备1电极间距0.02m±0.5mm。2电阻率测量误差≤5%。5.3现场检测5.3.2提升沉渣测定仪探头1m~2m,让测定仪探头自由下落，定仪探头提升至距离槽底约2m高度停止。5.3.4泥浆视电阻率—深度曲线上的拐点以下部分可判定为沉5.4数据分析与判定5.4.1每槽段沉渣厚度检测不应少于3点。5.4.2当沉渣厚度检测值的极差不超过平均值的30%时，取其5.4.4地下连续墙沉渣厚度应符合表5.4.4的要求。永久结构临时结构5.4.5电阻率法检测报告除包含第2声测管堵塞导致检测数据不全。3声测管埋设不符合本规程第6.3.1条的规定。6.2仪器设备4水密性应满足1MPa水压不渗水。6.2.2声波检测仪应具有下列功能：1实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频2最小采样时间间隔应不大于0.5μs,系统频带宽度应为1kHz~200kHz,声波幅值测量相对误差应小于5%,系统最大动6.3声测管埋设6.4.1现场检测时，应合理设置仪器参数，尚应进行下列准备1采用标定法确定仪器系统延迟时间。4检查声测管畅通情况，换能器应能在全程范围内正常升降。6.4.2现场平测和斜测应符合下列规定：1发射与接收声波换能器应通过深度标志分别置于两根声测管中。(见图6.4.2(a));斜测时，发射与接收声波应大于30°。线间距不应大于100mm;提升过程中，应校核换能器的深度和校正换能器的高差，并确保测试波形的稳定性。4应实时显示、记录每条声测线的信号时程曲线，并读取首波声时、幅值；当需要采用信号主频值作为异常声测线辅助判据时，尚应读取信号的主频值；保存检测数据的同时，应保存波列图信息。5同一检测剖面的声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。扇形扫测(见图6.4.2(c))、交叉斜测、CT成像等方式进行复测和6.5数据分析与判定线和波幅—深度(Ap—z)曲线，需要时可绘制辅助的主频—深度t'—声测管及耦合水层声时修正值(μs);I'——两声测管外壁间净距离(mm);vi——第i测点声速(km/s);A——第i测点波幅值(dB);v₁(j)≥v₂(j)≥…vk(j)≥…vi-(j)≥vi+1(j)≥…va-k(j)≥…Vn-1(j)≥v.(j)(6.5λ——由表6.5.3查得的与(n-k-k')相对应的系数。λλλλλλλλλλ统计的数列最小数据vn-k(j)与异常小值判断值vo(j)进行比较，(4)第j个检测剖面的声速异常判断概率统计值，应按下式式中v₀(j)——第j检测剖面的声速异常判断概率统计值。凝土声速低限值v₁和混凝土试件的声速平均值vp。式中v.(j)——第j检测剖面的声速异常判断临界值；(2)与受检墙体属同一工程，混凝土质量较稳定的其他墙体式中A(j)——第j检测剖面各声测线的波幅平均值(dB);A(j)——第j检测剖面第i声测线的波幅值(dB);A.(j)——第j检测剖面波幅异常判断的临界值(dB);6.5.8当采用接收信号的能量作为辅助异常声测线判据时，能上相邻两点的斜率与声时差的乘积PSD值应按下式计算。当PSD值在某深度处突变时，宜结合波幅变化情况进行异常声测线判定。式中PSD——声时—深度曲线上相邻两点连线的斜率与声时t.,(j)——第j检测剖面第i声测线的声时(μs);t_(j)——第j检测剖面第i-1声测线的声时(μs);z;——第i声测线深度(m);zi-1——第i-1声测线深度(m)。6.5.10墙体缺陷的空间分布范围，可根据下列情况判定：1墙体同一深度上各检测剖面缺陷的分布。2复测和加密测试的结果。6.5.11墙体完整性类别判定应结合墙体缺陷处声测线的声学特征、缺陷的空间分布范围，按本规程表6.5.11进行综合判定。墙体类别I类所有声测线声学参数无异常，接收波形正常；深度横向分布的数量小于检测剖面数量的50%量的50%;续表6.5.11墙体类别布，但在任一深度横向分布数量小于检测剖面数量的50%;个或多个深度横向分布数量大于或等于检测剖面数量的50%;存在声学参数严重异常、波形严重畸变或声速低于低限值的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一个区段内纵向不连续分布，且在任一深度横向分布数量小于检测剖面数量的IV类量的50%;存在声学参数严重异常，波形严重畸变或声速低于低限值的区段内纵向连续分布，或在一个或多个深度横向分布数量大于或等于检测剖面数量的50%6.5.12声波透射法检测报告除包含第3.5.3条内容外，尚应包2受检墙体每个检测剖面声速—深度曲线、波幅—深度曲4各检测剖面的实测波列图。6当对管距进行修正时，应注明进行管距修正的范围及方7.1.2每幅受检墙体的钻芯孔数和钻孔位置应符合下列规定：1墙体长度小于6m的地下连续墙不少于2个孔，墙体长度大于6m的地下连续墙不少于3个孔。为1个时，宜在距墙体中心位置开孔；当钻芯孔为2个或2个以上7.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合2转速调节范围不少于4挡。3额定配用压力不低于1.5MPa。7.2.2墙体混凝土钻芯检测，应采用单动双管钻具，并配备适宜7.2.5锯切芯样的锯切机应具有冷却系统和夹紧固定装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。7.2.6芯样试件端面的补平器和磨平机，应满足芯样制作的要求。天轮中心与孔口中心必须在同一铅垂线上。钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不得大于0.3%。7.3.2当墙体顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔7.3.3钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。7.3.5每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至墙底时，应采取减压、慢速钻进、干钻等适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚7.3.6钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，并按本规程附录B附表B.0.1-1的格式及时记录钻进情况和钻进异常情7.3.7应按本规程附录B附表B.0.1-1的格式对芯样混凝土、墙底沉渣以及墙体持力层做详细编录。采取位置、墙体长度、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。7.3.9当墙体质量评价满足设计要求时，应从钻芯孔孔底往上用7.4芯样试件截取与加工7.4.1截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定：1当墙体深度小于10m时，每孔应截取2组芯样；当墙体深度为10m~30m时，每孔应截取3组芯样；当墙体深度大于30m时，每孔截取芯样应不少于4组。2m,下部芯样位置距墙底不宜大于1倍墙体宽度或2m,中间芯3缺陷位置具备取样条件时，应截取1组芯样进行混凝土抗压试验。4如果同一幅墙体的钻芯孔数大于1个，其中1孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。7.4.2每组混凝土芯样应制作3个抗压试件。混凝土芯样试件应按附录C的要求进行加工和测量。7.5芯样试件抗压强度试验7.5.1芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验。7.5.2混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)执行。7.5.3在混凝土芯样试件抗压强度试验中，当发现试件内混凝土该试件的强度值不得参与统计平均。7.5.4混凝土芯样试件抗压强度应按下式计算：式中fu——混凝土芯样试件抗压强度(MPa),精确至0.1MPa;P——芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N);d——芯样试件的平均直径(mm);ξ——混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的取为1.0。7.6数据分析与判定7.6.1每幅受检墙体混凝土芯样试件抗压强度的确定应符合下1取一组3块试件强度值的平均值，作为该组混凝土芯样试2同一幅受检墙体同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度检测值时，取其平均值作为该墙体该深度处混凝土芯样试件抗压强度检测值。3取同一受检墙体不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度检测值中的最小值，作为该墙体混凝土芯样试件抗压强度检7.6.2墙体完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样试件抗压强度试验结果，按本规程表7.6.2所列特征进行综当混凝土出现分层现象时，宜截取分层部位的芯样进行抗压抗压强度不满足设计要求或不能制作成芯样试件时，应判为IV类。下列情况之一：芯样局部破碎且破碎长度大于10cm但不大于20cm;芯样骨料分布不均匀；芯样多呈短柱状或块状；IV类墙体钻进很困难；芯样任一段松散、夹泥或分层；7.6.3墙体质量评价应按单幅墙体进行。当出现下列情况之一1墙体完整性类别为IV类。2受检墙体混凝土芯样试件抗压强度检测值小于混凝土设7.6.5钻芯法检测报告除包含第3.5.3条内容外，尚应包括以下尺、混凝土试件组数。3按本规程附录B附表B.0.1-2的格式编制每个钻孔的柱A.0.1地下连续墙检测管的布置，一般每槽段应等间距埋设四根检测管，1、4声测管距钢筋笼边缘0.5m左右，如图A.0.1所A.0.2检测管的埋设长度应等于墙体顶面到要求测试面的深A.0.3检测管采用高频焊管或钢管，内径宜为50mm～60mm,管子以外接管螺纹连接为宜(或采用外套管焊接接头，外套管两A.0.4检测管可直接点焊在钢筋笼内侧，必须使测管间距保持·B.0.1钻芯法检测现场操作记录和芯样编录按附表B.0.1-1的格式记录；检测芯样综合柱状图按附表B.0.1-2的格式记录和描述。工程名称：_墙体号/孔号：回次数(m)(m)(包括蜂窝麻面、沟槽、夹泥、松散及分层等缺陷，骨料分布，混凝土胶结性能等)取样编号取样深度墙体号/孔号混凝土设计强度等级开孔时间终孔时间层序号(m)分层厚度混凝土/岩土芯柱状图(比例尺)芯样强度深度(m)□□□口□□口口注：口代表芯样试件取样位置。C.0.1芯样加工时应将芯样固定，锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应淋水冷却金刚石圆锯片。C.0.2锯切后的芯样试件不能满足平整度及垂直度要求时，应选用以下方法进行端面加工：1在磨平机上磨平。2用水泥砂浆、水泥净浆、硫黄胶泥(或硫黄)等材料在专用补平装置上补平；水泥砂浆或水泥净浆的补平厚度不宜大于5mm,硫黄胶泥或硫黄的补平厚度不宜大于1.5mm。3补平层应与芯样结合牢固，受压时补平层与芯样的结合面不得提前破坏。C.0.3试验前，应对芯样试件的几何尺寸做下列测量：1平均直径：在相互垂直的两个位置上，用游标卡尺测量芯样表观直径偏小的部位的直径，取其两次测量的算术平均值，精确至0.5mm。2芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm。3垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确4平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。C.0.4芯样试件出现以下情况时，不得用作抗压或单轴抗压强度试验：1试件有裂缝或有其他较大缺陷时。3混凝土芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d时(d为芯1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不(1)表示很严格，非这样做不可的用词：(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：(4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用2本规程中指明按其他有关标准执行的写法为：“应符地下连续墙检测技术规程 412术语和符号 423基本规定 3.2检测工作程序 43 444声波反射法 4.1一般规定 454.3现场检测 45 46 466声波透射法 47 476.4现场检测 47 7.1一般规定 497.2仪器设备 49 7.4芯样试件截取与加工 7.5芯样试件抗压强度试验 7.6数据分析与判定 1.0.1目前，地下连续墙检测主要有成槽质量检墙体定位、混凝土强度等进行检测，对确保质量起到了积极的作用。但如何保证在不同的地质条件下地下连续墙的施工质量，目解决地下连续墙的质量问题是本规程编制的主要目的。统一连续墙检测技术进步，提高检测质量，为设计和施工提供可靠依1.0.2本规程主要针对河南省建筑工程和市政工程中的地下连2.1.2从定性上讲，沉渣可以定义为地下连续墙成槽后，淤积于槽底部的非原状沉淀物。从定量上准确区分沉渣和下部原状地2.1.5基于设备使用机制的不同，本规程采用声波反射法检测成3.1检测内容、方法及要求3.1.1、3.1.2在选择检测方法时，应根据检测目的、内容和要施工因素和工程重要性等情况确定。3.2.2测试前收集相关的资料，对检测工作意义重大。通过了解委托人的委托内容及设计人的检测要求，便可明确检测目的、检测内容、检测精度及检测数量，因此检测机构可选择适用的检测方法及手段来完成检测任务；了解岩土工程勘察资料可以知道哪些地层或地段不利于施工或容易发生质量事故，分布在墙位图的哪些位置；了解相关的施工情况，可以预计在检测中会出现哪些问题，采取何种检测方法可以避免或解决，如何更好地提高检测质量等。3.2.3在收集了第3.2.2条规定的资料后，应对施工现场进行踏勘，了解施工进度及现场的施工环境，通过与现场监理工程师的详细协商，确定检测方案，包括检测步骤和分步实施的具体安排等。3.3.1~3.3.3为确切反映成槽质量，检测数量应有一定的比例，具体数量应根据建筑物的重要性、地基基础等级、地质条件复杂程度等因素确定。本规程规定的检测数量参照了《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)中对地下连续墙混凝土质量检测、地下连续墙成槽质量检置，当需要对槽段两端的槽壁情况进行检测时，可在距离两端约50cm处各增加1个检测断面。3.3.5本条第2款规定不同机台或采用不同工艺开始施工的2个槽段(墙体)应进行检测，主要是因为考虑到在施工开始时，施工单位对场地地层条件不完全熟悉，预定的施工工艺可能不尽合完善施工管理。在了解了工程地质状况后，应加强对各种不利于施工或容易产生质量事故(容易发生偏斜、坍塌、扩缩径等)区域内槽段(墙体)的检测，目的是确保工程质量，进一步改进施工3.4复测、验证与扩大检测灌混凝土以保证墙体质量。因此，及时提供检测结果是十分必4.1.3泥浆性能指标对声波的传播速度影响很大：1声波反射法成槽检测时，检测探头悬浮于不发生接触，属非接触式检测方法。本规程未将沉渣厚度列入声指标直接影响超声波的传播性能。以往曾经出现泥浆过稠，将探性能应满足表4.1.3的要求。3检测中，有时会出现记录信号模糊不清及空白浆中存在悬浮物导致超声波的散射等。因此，可以采用降低探头4.3.6现场检测时，测得的声波反射信号应十分明显，反射界面5.1.1采用沉渣测定仪检测沉渣厚度时，仪器探头必须垂直插入混凝土介质状况进行检测，因此仅适用于在灌注成型过程中已经6.2仪器设备6.2.1声波换能器有效工作段长度指起到换能作用的部分在实换能器在声测管中升降顺畅。但因声波发射频率的提高，使长距离声波穿透能力下降。所以，本规程仍推荐目前普遍采用的30kHz～60kHz的谐振频率范围。l——换能器中心距(mm)。d₂——声测管内径(mm);d'——换能器外径(mm);同一幅地下连续墙体检测时，强调各检测剖面的声波发射电压和仪器设置参数保持不变，目的是使各检测剖面的检测结果具7.1.1钻芯法检测目的主要有三个：1检测墙身混凝土质量情况，如墙身混凝土胶结状况、有无气孔、松散或断裂等，墙身混凝土强度是否符合设计要求。2墙底沉渣是否符合设计或规范的要求。3施工记录墙体深度是否真实。受检墙体长宽比较大时，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很难控制，钻芯孔容易偏离墙身，故要求受检墙体宽度不宜小于6007.2.1应采用带有产品合格证的钻芯设备。钻机宜采用机械岩芯钻探的液压钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机械技术性能良好，不得使用立轴摆动过大的钻机。孔口管、扶正稳定器(又称导向器)及可捞取松软渣样的钻具应根据需要选用。墙体深度较长时，应使用扶正稳定器确保钻芯孔的垂直度。目前，钻芯取样方法分三大类：钢粒钻进、硬质合金钻进和金刚石钻进。钢粒钻进能通过坚硬岩石，但钻头与切削具是分开的，破碎孔底环状面积大、芯样直径小、芯样易破碎、磨损大、采取率低，不适用于钻芯法检测。硬质合金钻进虽然切削具破坏岩石比较平稳、破碎孔底环状间隙相对较小、孔壁与钻具间隙小、芯样直径大、采取率较好，但是硬质合金钻只适用于小于七级的岩石(岩石有十二级分类),不适用于钻芯法检测。金刚石钻头切削刀细、破碎岩石平稳、钻具孔壁间隙小、破碎孔底环状面积小且由于金刚石较硬、研磨性较强，高速钻进时芯样受钻具磨损时间短，容易获得比较真实的芯样，是取得第一手真实资料的好办法，因此钻芯法检测应采用金刚石钻进。芯样试件直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍，否则试件强度的离散性较大。目格，从经济合理的角度综合考虑，应选用外径为101mm和110mm的钻头；当受检墙体采用商品混凝土、骨料最大粒径小于30mm时，可选用外径为91mm的钻头；如果不检测混凝土强度，可选用外径为76mm的钻头。7.3.1为准确确定墙体的中心点，墙体顶部宜开挖裸露；来不及开挖或不便开挖的墙体，应由经纬仪测出墙体中心。钻芯设备应精心安装、认真检查。钻进过程中应经常对钻机立轴进行校正，及时纠正立轴偏差，确保钻芯过程不发生倾斜、移位。设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。墙体顶面与钻机塔座距离大于2m时，宜安装孔口管。开孔宜采用合金钻头，开孔深为0.3m～0.5m后安装孔口管，孔口管下入时应严格测量垂直度，然后固定。当出现钻芯孔与墙体偏离时，应立即停机记录，分析原因。当有争议时，可进行钻孔测斜，以判断是受检墙体倾斜超过规范要求还是钻芯孔倾斜超过规定要求。金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求：金刚石钻头与岩芯管之间必须安有扩孔器，用以修正孔壁；扩孔器外径应比钻头外径大0.3mm～0.5mm,卡簧内径应比钻头内径小0.3mm左右；金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用，同时考虑钻头内径小的先用，内径大的后用。金刚石钻进技术参数：(1)钻头压力：钻芯法的钻头压力应根据混凝土芯样的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度高的钻头压力可大，相反的压力应小。一般情况初压力为0.2MPa,正常压力为1MPa。(2)转速：回次初转速宜为100r/min左右，正常钻进时可以采用高转速，但芯样胶结强度低的混凝土应采用低转速。(3)冲洗液量：钻芯法宜采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头大小而定。钻头直径为101mm时，其冲洗液流量应为60L/min~金刚石钻进应注意的事项：(1)金刚石钻进前，应将孔底硬质合金捞取干净并磨灭，然后(2)提钻卸取芯样时，应使用专门的自由钳拧卸钻头和扩孔(3)提放钻具时，钻头不得在地下拖拉；下钻时金刚石钻头不得碰撞孔口或孔口管；发生墩钻或跑钻事故，应提钻检查钻头，不得盲目钻进。(4)当孔内有掉块、混凝土芯脱落或残留混凝土芯超过200mm时，不得使用新金刚石钻头扫孔，应使用旧的金刚石钻头或针状合金钻头套扫。(5)下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采用轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围。(6)正常钻进时不得随意提动钻具，以防止混凝土芯堵塞，发现混凝土芯堵塞时应立刻提钻，不得继续钻进。(7)钻进过程中要随时观察冲洗液量和泵压的变化，正常泵形式，如2表示第2回次共有5块芯样，本块芯样为第3块)。7.4芯样试件截取与加工的评价混凝土强度的方法，即在钻芯法受检墙体的芯样中截取一批芯样试件进行抗压强度试验，采用统计的方法判断混凝土强度2《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)定义立方体抗条中判断一个验收批的混凝土强度是否合格时采用了两个不等mfe-λ₁sf≥0.9fcu,k如果说第一个不等式沿用了概率论和可靠度概念，那么第二个不等式是考虑评定对象为结构受力构件，不允许出现过低的小值。同时，该标准指出一组试件的强度代表值应由三个试件的强度值确定，而钻芯法增加3倍的芯样试件数量有困难。3混凝土墙体应作为受力构件考虑，薄弱部位的强度(结构便于设计人员进行结构承载力验算，都有必要对缺陷部位的芯样取一组芯样进行混凝土抗压试验。如果同一幅墙体的钻芯孔数大于1个，其中1孔在某深度存要求芯样试件不能有裂缝或其他较大缺陷，而且要求芯样试件内件平均直径大于表观混凝土粗骨料最大粒径的2倍。为了避免再对芯样试件高径比进行修正，规定有效芯样试件的高度不得小于0.95d且不得大于1.05d(d为芯样试件平均直径)。附录C规定平均直径测量精确至0.5mm;沿试件高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时不得用做抗压强度试验。这里做以下几点说明：(1)一方面要求直径测量误差小于1mm,另一方面允许不同高度处的直径相差大于1mm,增大了芯样试件强度的不确定度。考虑到钻芯过程对芯样直径的影响是强