常用塑料参数

1、常用塑料参数精选文档TTMS system office room TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q&(Polypropylene)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotaetic polyprolene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene和间规聚丙烯(syndiotatic polypropylene)三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的，密度只有0. 900. 91g/rm,是所有塑料中最轻的品种之密度：cm3熔点：164'17CrCPP的收缩率相当高，一般为'%。物理性能：聚丙烯为无毒.无臭

2、、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.9091g/m3,是所有塑料中最轻的品种之一。它对水待别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%,分子量约8万一 15万。成型性好，但因收缩率大(为1%、) 厚壁 制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于 着色。力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯 力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅 可达到30 MPa或稍髙的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影

3、响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破 坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳 性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚 丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称白折胶。耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100°C以上温度进行消毒灭 菌，在不受外力的条件下，15crc也不变形。脆化温度为-35在低于-35°C会发 生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一 18qC, OqC, 5

4、°C等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40 50虬约为164 17CrC, 100%等规度聚丙烯熔点为176°C。化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸.浓硝酸侵蚀外，对其 它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪炷.芳香炷和氯化S等能使聚丙烯 软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制 作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。电性能：它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝 缘制品。它的击穿电压也很髙，适合用作电器配件

5、等。抗电压、耐电弧性好，但静 电度高，与铜接触易老化。耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或 类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水参数计算参考值（XlogP）：.氢 键供体数量：03、氢键受体数量：34、可旋转化学键数量：15、互变异构体数量：6、拓扑分子极性表面积（TPSA）:避免强氧化剂，氯，高镭酸钾密闭，阴凉 干燥处保存，确保有良好的通风。特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可 在were左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变 脆，不耐磨.易老化。适于制作一般机械零件.耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的

6、 酸、碱等有机溶剂对它儿乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有许多优良特性:増强聚丙烯管材1、相对密度小，仅为，是塑料中最轻的品种之一。2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、4、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110120°C。化学性能好，儿乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。5、质地纯净，无毒性。6、电绝缘性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多优点但也有缺点:1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。3、着色性不好。4、易燃饶。5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。二

7、：成型工艺注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用 注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/叶來确定，注射 量 20%-S5%B|J可。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175°C,分解温度为3509,但在注射加工时温度 设定不能超过275°C。熔融段温度最好在240°C。聚丙烯细绳模具温度：模具温度5090°C,对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5°C以上。注射压力：采用较高注射压力（ 1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的 80

8、%） O大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择髙速注射，但有些等级的PP和模具 不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹, 则要用低速注射和较高模温。流道和浇口：流道直径4-7mni,针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越 短越好，约为，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐 肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆 的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的 产品，厚度不能超过3mnb否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP） O熔

9、胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。ABS塑料是五大树脂合成之一，它的特性是具有良好的抗冲击性和耐热度。ABS塑料很容易加工，它制作出来的产品极具稳定性，表面光泽度也极高，是一种很好的 应用材料，一般是应用于汽车和电子电器与建材等领域。物料性能综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好;与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀珞，喷漆处理;有高抗冲、高耐热、阻燃.增强、透明等级別;流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好;适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零

10、件。常规性能塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为、cm3,收缩率为%、,弹性模量值为，泊松比值为，吸湿性1孰 熔融温度217、237°C,热分解温度250Co力学性能塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑 料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，乂具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下 的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及P0M小。热学性能塑料ABS的热变形温度为93118°C,制品经退火处理后还可提高IOC左右。ABS在-40°C时仍能表现出一定的韧性，可在-40W0°C的温度范围

11、内使用。电学性能塑料ABS的电绝缘性较好，并且儿乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多 数环境下使用。环境性能塑料ABS不受水、无机盐.碱及多种酸的影响，但可溶于酮类.醛类及氯代婭 中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用 下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。-：成型工艺bs塑胶制品塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工 性能，可以使用注塑机.挤出机等塑料成型设备进行注塑.挤塑.吹塑.压延.层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆.电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高, 加工前需进行干燥处理，干燥

12、温度为70、85°C,干燥时间为26h； ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于708(rC的热风循环干燥箱内2、4乩再冷却至室温即可。三：注塑工艺ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业.机械工业、交通运输、建筑材料.玩具制造等工业中占有重要的位置，特別是稍微大型的 箱体结构以及受力元件，需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔考根据多年 的实践经验，对ABS塑料注塑工艺作如下分析。(1) ABS塑料的干燥net 25KGbs塑胶原料ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽

13、造成的制件 表而烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥条件是：干冬季节在7580 °C以下，干燥23h ,夏季雨水天在8090 °C下，干燥48h ,如制件要达到特別优良的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长，达816h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽 略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在 料斗中再度吸潮，但这类料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过 热。（2）注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，

14、其熔融实际上降低很小，但一 D达到塑化温度（适宜加工的温度范围,如220250 °C）,如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降了。所以，ABS的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那样有 较宽松的升温范W。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时，往 往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空 注射等办法将其清除排出。究其原因，是ABS塑料禽有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢 地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，造成降解和 碳化。既

15、然偏高温操作对ABS可能带来问题，故有必要对料筒各段炉温进行限 制。当然，不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机，炉温维持在180230 °C;螺杆机，炉温维持在160220 °C。特别值得提出的是，由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的变化是敏 感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明，这两部分的任 何微小变化都将在制件上反映出來。温度变化越大，将会带來熔接缝、光泽不佳、 飞边.粘模.变色等缺陷。(3) 注射压力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压，对小型、构造简单

16、.厚度大的制 件可以用较低的注射压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定 了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面雾化。压力过 大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。(4) 注射速度？ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生 产薄壁及复杂制件时，还是要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。(5) 模具温度？ABS的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。一般调节模温为7585°C,当生产具有较大投影ffl积制件

17、时，定模温度要求708（rc,动模温度要求50609。在注射较大的、构形复杂的.薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定，在制件取出后，可采用冷水浴、热水浴 或其他机械定型法來补偿原来在型腔内冷固定型的时间。（6）料量控制？一般注塑机注ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制 件质量及尺寸稳定，表面光泽.色调的均匀，要求注射量为标定注射量的50%为 宜。阿塑署I即聚乙烯塑料，具有耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性），低压聚乙 烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等！超高分子量聚乙 烯适于制作减震，耐磨及传动零件。比重:克

18、/立方厘米成型：成型温度：140-2209干燥条件物料性能，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，改性，可用玻璃纤维增强低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐 射性;的柔软性,伸长率，和渗透性较好;冲击强度高,耐疲劳，耐磨低压聚乙烯适于 制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制 作减震，耐磨及传动零件.赛酸酯:（简称童）是分子链中禽有碳酸酯基的高分子，根据酯基的结构可分为脂肪族.芳香族.脂肪族-芳香族等多种类型。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。其主要分为防静电PC、导电PC.加

19、纤防火PC.抗紫外线耐候PC.食品级PC、抗化学性PC。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能.专用化.系列化方向发展，应用于光盘.汽车.办公设备.箱体.包装、医药.照明.薄膜等多种产品制造领域。物啊列表1J8a/cm&dUD3；ASTM D792, ISO 1183焰旋皇(2606216 KQ)22710 minASTM DI238洎化俸积旋皇(MVFO (260*C/2J6 Ka>23.5cm&sup3：/l ominISO 1133收细皇-旋动040 到 0.60%ASTM D955吸水皇(23C24 hr>0,40%ASTM 0570tSfife流転度 3 C260-C)额走值单位测试方法比重114g/cmSs up3;ASTM D792. ISO 1183熔淙率(260"C/5.0 kg)20g/10minASTM D1238溶化匍只济率（MVR）(260*0/3,8 kg) 13,0cm&sup3：/10minIS01133改性聚碳酸酯及用途聚碳酸酯改性PC的目的是为了增韧,改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有:PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。PC/PET. PBT工可改善