产品质量管理制度1.

1、产品质量管理制度目的为了加强企业内部管理，进一步规范企业生产秩序，不断提高全体员工的产品质量意识，有效地保障产品质量的稳定性，特制定产品质量标准化管理制 度。范围生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及外协加 工。质量管理职责1、质检部在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理2、质检部对原料、原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工序质量因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判断。并监督相关部门及时解 决存在的问题。3、质检部组织定期学习质检技术和质量管理知识。4、质检部管理相关文件，档案的整理及保存工作。四质量管理的三个环节：1、原材料的进货检验：质检部有义

2、务对原材料的质量问题和数量问 题进行管 理，任何供应商的材料进仓，都要对原材料的规格、数量、质量等进行全面检查(1.1在采购的原材料进厂入库前必须通知质检部进行检查，检查时本着 随时进厂，随时检查”的原则，不得延误。(1.2检验人员应依据质量检验标准进行检验。检验过程要按照质量标准和规定,采取合理的方法严格进行。(1.3检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止 漏检和错检，更不能弄虚作假。(1.4对于每次检验的结果，检验人员应严格按照检验记录表格所 实填写，并签署本人姓名，作为责任依据。示内容进行如(1.5只有经过检验达到质量标准，并由质检员开具的零部件检 单或入库单

3、的原材料，仓管人员方能为其办理正式 入库手续。验准转通知否则由仓管人员承担责任。(1.6检验时如遇到无法判定合格与否情况时，检验人员应立即向 与有关技术人员会同验收。必要时通知采购部联络生产厂家处理。质检部汇报，或(1.7检验人员应依据情况在必要时针对所检材料向相关部门提出 建议。改善意见和2、生产过程中的岗位检验实行三检制，即自检、互检、专检。产过程中，各生产班组内部操作者按照质量标准 对生产加工的零部件进行控制把(2.1自检。在生关。(2.2互检。车间内部各班组之间，下道工序在接到上道工序的制 品时，应确认上 道工序的质量合格后才能继续作业。(2.3专检。由检验人员根据有关检验资料、图纸、

4、技术要求进行检 验。3成品出厂的检验：(3.1质检部在接到生产部通知后，检验员做好检验准备。(3.2检验人员依据有关标准进行验收，出具试车验收报告，上报质检部审核。(3.3检验人员在试车验收过程中，如发现质量缺陷，应开具不合格零件返修通知单或不良品通知单，送交生产部进行整改。(3.4生产部对不合格项进行返工处理,完成后扔需向检验员交检。 直至合格。检验员开具零部件检验准转通知 单、入库单。（3.5凡入库的产品应按照规格分类存放，不得混淆。在成品标 牌上打印的编号必须清晰、规整。五仪器、量具管理及维护1、合理使用各类量具、仪器，保证仪器、量具的正常工作，提供数据的可靠,准确性。2、做好仪器、各类

5、量具的维护保养工作。3、做好精密仪器、量具的管理工作。4、5、仪器及各类量具定期由主管部门做好年检工作。各类量具及仪器的事故处理，参照量具管理规定，报废设备领导审批。六质量管理的工作内容从原材料源头，到生产的每个环节，到成品的包装入库，还有外协单 位加工产品的 监控与监督，都要提高质量，降低成本。七质量管理的工作方式1、部门经理、主任、根据部门职能负责车间相关工作。2、质检员各个工序抽取各种产品的质量数据，作好记录。3、生产管理部监督原材料供应状况。4、部门经理、车间主任、班组长需要每日巡视检查工序岗位 ，发现 问题就地随 时解决。八质量控制的措施一实行从点到面的管理1、质量靠监督解决的是暂时

6、的现场状况，是治标但治不了本。只有 全员工在潜 意识里对质量的重视，全公司的产品质量才会提升到新的局面。2、提高员工的 质量意识” 是势在必行。不能简单的停留在 口号”的形式，不能无度量的定性在概念层面上。发展企业文化、管理的标准化、质量标准的 执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等，这些都 需要员工的参与，要得到高层领导 的重视。3、人人都是 质检员”不断提高检查员的技术水平和工作质量，检查员要在平时工作中不断 充实自己, 边干边学，努力提高自己的技术水平。在平时的工作中，严格按照检验规程操作，坚持 原则，实事求是，严格按照图纸要求检 查,不许随便降级使用。 在工作中碰到疑难问 题要及时和有关

7、部门领导协商解决。在全厂范围内开展产品质量知识的培训，所有员工都要以产品质量为 核心，让员 工都成为自己的质检员”。4、根据公司的发展，为能保证各类新产品的质量要求，我们每一名员工、每一 位管理者都必须认识到产品质量的重要性。把产品质量管理制度落实到实 处。依据产品质量考核制度对各车间出现的质量问题给予相应的处罚。 提高员工的责任心，减少不合格产品的发 生。九现场质量控制的办法1、在制程过程中对产品质量的管理：第一，现场的质检人员，有督促员工实施自主检查的责任，随时抽检所属各制程的质量,一旦发现有不良或者质量异常应立即处理。质检员如果玩忽职守，追究相关 责任。第二,各车间主任在生产流程的巡回观

8、察，当一发现情况就会现场处理,同时对正常程序进行追踪，杜绝不良产品流入下个程序。第三，首先要求现场员工自己控制质量的程度，对自己所发生的制品实施自主检查。第四，现场质检员人员，对半成品、成品、加工等各工序严格按照检 验。验规程检2、入库前对产品质量的管理：第一，质检部要在流程产品中成为产品时进行逐个流程检查，发现问题随时补救或再返工，做到成品无暇疵。第二,质检部人员对于入库前的成品检验，若有质量不合格的，达不到技术要求范围,应填写 不良品通知单”详述异常的情况，交有关部门经理处理改善。第三,在产品到成品经过质检人员的仔细复查，清除了异样产品以后，质检员确认无问题送交车间。由车间包装完整，成品入库。十、制定奖罚制度在整个产品运作的全过程质量管理中，实施有奖有罚制度，可以提高产品产量、质量，提高生产工艺技术水平等方面。提高员