03-空调设备及工程规范

1、贰、工程规范、空调工程设备规范1. 干式盘管规范2. 外气空调箱规范3. 立式空调箱规范4. 恒温恒湿空调箱规范5. 小型冷风机规范6. 冷风机温度及数字显示三速开关规范7. 空调泵浦规范8. 冷却水塔规范9. 冷却水系统全自动过滤系统规范10. 化学处理设备系统规范11. 密闭式膨胀水箱规范111.11.21.31、空调工程设备规范干式盘管规范水盘：冷凝水盘需采三面倾斜之制作方式，以利排水，其材质为1.5mm不锈钢板，外以PE保温材。盘管：冷却盘管之液管采58” 0D紫铜管，液管0.41mmt以上紫铜管，散热 鳍 片为0.2mmt原装进口 Precoting Hydrophilicity 亲

2、水性铝鳍片（蓝波发色 处理铝片），验收时应确实丈量散热片厚度，并提供防蚀铝片进口证明，散热 鳍片每英吋不得超过10片防以止堵塞。集流管与进出水管则采 B级镀锌钢 管，制作完成后需经液压胀管以使鳍片与液管间紧密接合，以确保设计效 果。（盘管表面风速须2.8M/S以下）尺寸及规格详设计图。4422.12.22.32.42.52.62.72.82.92.10外气空调箱规范 箱体：箱板采用双层式，以双层加强结构且具高抗蚀性之厚 盐化钢板 (Panel) 组合,箱板六面应为60mm厚内含PU保温材之库板组合成，其外板为0.5mm以 上盐化钢板，内板为 0.5mm 以上不锈钢，中填硬质 PU 发泡保温(厚

3、度： 三50mm)其密度在40KG/M?以上。所有箱板必须使用螺丝、垫圈、螺帽组 合， 不可采用快速拆卸式固定件。且整个结构必须具气密性并能符合测试要求。箱板于充填保温之前应预埋型钢于内外板之间以确保箱板强度， 但 内 外板间不可有铁件连通情形，以避免内外板间之热传问题，且箱体底座 应采热浸镀锌型钢制作，再以 PU 库板包覆以防铁件传导导致结露。承包空 调箱制造厂须提供外箱结构图 ，经确认结构强度及保证不结露后方可制作。水盘： 冷凝水盘需采三面倾斜制作方式 , 以利排水，其材质厚度为 1.5mm 不 锈钢板,且箱体底座需以槽铁施工 . 外加防锈漆。盘管： 冰水盘管之液管应为 5/8"

4、OD*0.41mm 厚紫铜管，散热鳍片厚度为 0.2mm 原装进口蓝波发色防蚀铝片，每英吋不得超过 13 片以防阻塞，上下 左右固定框架须厚度为 1.5mm 以上不锈钢板，集流管及进出水管则为 B 级 镀锌钢管。盘管之制作需经机械或液压涨管，其工作压力为250PSIG以使液 管及鳍片间紧密结合而达设计效果。冷水盘管与空调箱制造厂须为同一 制造厂以确保质量与日后服务时效。风车：采原装进口前倾或后倾式风车组 (Gebhardt 、 Kruger) ，为整组独立式， 应附内避震装置 (后倾式风车须采套装式弹簧避震器 ) ，出风口则以帆布接头 与箱体衔接以达减震效果。风车传动须采用进口皮带及锥套式皮带

5、轮避免 施工保养换修时造成轴心轴承损伤，得以确保原有风车之动、静平衡。马达：风机之马达如为变频风车须采用进口 F 级马达或变频专用马达。 ( 总 静压30mmAc以下时可适宜采用直接传动马达制作。)加热器： 采用热水管排，容量详设计图。加湿器： 采用水洗加湿箱，容量详设计图。初级滤网：采用 5/8”尼龙网或不织布加镀锌框 。效率 30%以上须采用折迭式 活性碳滤网。滤气箱： 滤气箱材质制作同箱体规范，每片滤网皆采前装框架固定方式， 在预滤网与 BAG 中效滤网处采 SUS 圆条弹簧夹片方式固定以方便滤网之换 新与按装，而板式中效滤网或HEPA滤网则采螺丝迫紧之方式固定以求得绝 对之气密性而发挥

6、滤网应有功能。风门及混合箱 : 混合箱必须由空调箱制造商提供并且其尺寸必须与空调箱 之尺寸相符合，而风门必须能够调整外气、回风之风量，风门的叶片必须 为相对导叶片 (Oppossed blade) 并固持于镀锌铁制之箱体上，经过风门的 风速必须小于 5m/s (1000FPM) ，以减少风压损失并避免产生过大之噪音，2.112.11.12.11.22.11.32.122.132.142.15风门必须具有风门调作动器之栓式接头。其它要求： 滤气箱、风车箱应设有维修门以利风车保养及滤网换装，风车段须加装窗 口及检视灯，检视灯需装有保护罩并须具有防水防潮之功能。应依仪控需求，留设接续口。 所有管路穿

7、越口及风管法兰接续口，均须气密、隔热处理。保养方便： 出入水管、二通阀、温度计等控制零件须装于箱体左右两侧， 且 为确保美观，上述零件须置于箱体内部，并加装保养门以利保养。所有空调箱风机需采用中国国家标准办理。空调箱依设计图需求： 双出风、双回风风车须有逆止风门， 避免采用单组 出 风、回风运转时产生回流。空调箱需考虑消音及振动，检讨内消音内避震功能。33.13.23.33.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.43.53.63.7立式空调箱规范 (AHU)容量规格详设计图面。外箱 (Single Skin) ： 采用高级钢板制成，箱板里外皆作防锈处里并加二次 底 漆及一次面漆保护

8、，内壁需贴用保温材。风车箱：采用双吸式多翼型离心风车，需经过静力及动力平衡。 风车外壳选用高级钢板制制作。进风口经冲压成形， 保持入风平滑柔顺。 使用球形轴承并加防尘封套， 能 自 动对准轴心成一直线，无磨擦力及防污作用。皮带轮以铸铁制成 , 经过精密平衡。在皮带轮外需加网式护盖。 风车采用科录格、及普或同等品。排水盘：SUS不锈钢板制成，厚度1.5mm需有排水斜度，外贴厚度9mm以 上 之保温材料。盘管组： 冰水盘管之液管应为 5/8"OD*0.41mm 厚紫铜管，散热鳍片厚度为 0.2mm 原装进口蓝波发色防蚀铝片， 每英吋不得超过 13 片以防阻塞，上下 左 右固定框架须厚度为

9、 1.5mm 以上不锈钢板，集流管及进出水管则为 B 级 镀锌钢管。盘管之制作需经机械或液压涨管，其工作压力为250PSIG以使液 管及鳍片间紧密结合而达设计效果。 冷水盘管与空调箱制造厂须为同一 制 造厂以确保质量与日后服务时效。空气过滤器： 框架采双夹式五彩镀锌铁框，中间夹置尼龙。特别要求 : 供应给酸制程区或蚀刻区的空调箱设备 , 外箱需采用抗蚀性之厚 盐化钢板 , 箱板里外皆作防锈处里并加二次底漆及一次面漆保护, 内壁需贴用保温材。所有铁件都需耐酸碱EPOXY涂布。恒温恒湿空调箱规范 (CAH)44.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.11.1容量规格

10、详设计图面。设备须为原厂制造或原装进口，且附有微电脑控制系统，以便精确控制温 湿度。外箱： 采用厚度 1.2mm 以上之镀锌钢板制造而成，表面钢板必须经过合成 树脂粉末烤漆( epoxy powder coating )，所有箱架、箱壳均需经过防锈处 理。 所有箱体采单层箱板，内衬厚度22mm以上之保温材料，以达到吸音及 消音 之目的。 外箱四面及检修门均采用合成橡胶垫扣压紧密式结合，但在 维护时，必须容易拆除，以利维护保养。冰水盘管： 铜管铝鳍片盘管，表面需有蓝波处理，以利清理。盘管须为 V 型配置，可在相同尺寸箱体内，使热交换面积加大。盘管水盘：SUS不锈钢板制成，厚度1.5mm需有排水斜

11、度，外贴厚度9mm 以 上之保温材料。风车： 必须为双吸口离心后倾式或前倾式下吹型送风机，此送风机须经过 静力和动力平衡测试， 风车马达等级须为 IP54 以上，风车马达整组需固 定在防震装置上，且经原厂测试再出厂。风车须经由皮带由马达带动，以 便调整转速，风量及静压。风车采用科录格、及普或同等品。电热器： 可多段式控制，材质为高效能不锈钢制品，并设有二段式过热保 护开关。第一段为可自动复归功能，第二段为不可复归功能。加湿器： 电热煮水式蒸汽发生器 ，具有水位过低检知开关， 浮球式补水阀， 补 水软管，及水位过高溢流口。过滤网： 过滤网之框架必须附于机器本体上，且可以方便抽换，以便利维 护保养

12、。冰水阀： 驱动器为比例式控制，可选断电保持开度，或断电弹簧关闭。 微电脑控制系统：采用直接数字控制系统，其具体功能：显示器 : 液晶触控，分辨率 320x240， 5 个使用者定义按键 (F1F5)， IP65 /NEMA 4 防水防尘等级 , 并可切换中文 / 英文显示 :? 显示室内温度? 显示设定温度? 显示室内相对湿度? 显示设定相对湿度? 显示室内绝对湿度? 显示运转状态显示? 显示总运转时数? 显示保养后运转时数? 显示现在时刻：月 /日/公元年，时 : 分: 秒，星期? 显示温度湿度控制模式 （6 个 ）? 显示温度湿度控制需求比率? 以文字显示各输入接点的意义及状态? 以文字

13、显示各输出接点的意义及状态? 以趋势图形显示温度记录? 以趋势图形显示相对湿度记录4.11.2 警报系统功能：? 外部警报异常? 风量压差异常? 电热器过热异常? 风扇马达过电流异常? 漏水异常? 滤网压差过高异常? 温度过高异常? 温度过低异常? 相对湿度过高异常? 相对湿度过低异常? 电热调节器异常? 加湿调节器异常? 变频器异常? 定期保养时间到4.11.3 偶发异常为自动复归，若连续发生三次偶发异常，则须手动复归4.12 支持中央监控功能4.12.1 设有远方启动输入接点4.12.2 有外部警报输入接点4.12.3 设有运转状态输出干接点4.12.4 设有异常状态输出干接点4.12.5

14、 设有各段电热状态输出干接点55.15.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.25.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.85.2.9小型冷风机规范 室内隐蔽式冷风机 容量及型式详设备规格表。 包括盘管、风机、滴水盘、回风箱、滤网。 管盘应为三排交错排列铜管，每寸十二铝质鳍片, 盘管弯头及接头装于保温机壳内，耐压等级20KG/CM2 风机应为离心前曲式，直接传动电容马达，马达应为三速绕线。风机需为 高静压型。滴水盘应为加长水盘型，不锈钢板制作一体成形附加保温，盘面应托在全 盘管及弯头之下无外滴之虞。回风箱应用镀锌钢板制作，罩于

15、风机外并装30%效率之抛弃型滤网 , 滤网更换时不需拆卸任和箱体。特别要求 :供应给酸制程区或蚀刻区的冷风机设备 , 盘管表面需有蓝波 处 理。所有铁件都需耐酸碱EPOXY涂布。室内吊挂露明有壳冷风机 容量及型式详设备规格表。包括盘管、风机、滴水盘、回风箱、滤网。 管盘应为三排交错排列铜管，每寸十二铝质鳍片, 盘管弯头及接头装于保温机壳内,耐压等级20KG/CM2 风机应为离心前曲式，直接传动电容马达，马达应为三速绕线。滴水盘应为加长水盘型，不锈钢板制作一体成形附加保温，盘面应托在全 盘管及弯头之下无外滴之虞。回风箱应用镀锌钢板制作，罩于风机外并装30%效率之抛弃型滤网 , 滤网更换时不需拆卸

16、任和箱体。外壳为豪华型 , 镀锌钢板成型 , 表面静电粉末涂装处理。 阀件须位于壳内滴水盘上 , 并须留维修口。特别要求 :供应给酸制程区或蚀刻区的冷风机设备 , 外箱需采用抗蚀性之厚 盐化钢板 , 箱板里外皆作防锈处里并加二次底漆及一次面漆保护 , 盘管表面 需有蓝波处理。所有铁件都需耐酸碱 EPOXY涂布。5.35.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.666.16.26.36.46.56.66.7施工 按图并遵厂家按装说明施工。 承商需协助电气承商接取电力。 装排水管时应注意坡度 （ 最小 1/100） ，排水管应加保温。 所有之阀件都需安装在滴水盘正上方。温度控制器及三

17、速开关之装设位置需配合灯具开关，由业主现场工程师核 可后，方可安装。隐藏式室内冷风机之安装需预留维修通路及阀件之拆卸空间。冷风机温度及数字显示三速开关规范温度设定范围：15C 35C。 可选择显示设定温度或室内温度。 需有预约关机定时开机功能，设定范围： 0.524hr 。 需有按键锁定解除功能，防止人为误触。需有送电开机复归功能。可作室内温度计使用，显示室内温度范围：12 C 35C。 风速选择：自动、强、中、弱风速选择。77.17.1.17.1.1.17.1.27.1.2.17.1.2.27.1.2.37.1.2.47.1.2.57.1.2.67.1.37.1.3.17.1.3.27.1.

18、3.37.27.2.17.2.1.17.2.1.27.2.1.37.2.1.47.2.1.5空调泵浦规范总则说明 联轴卧式水泵浦。品质 水泵效率之选择不得小于设备表列效率之 5%。 水泵应经厂试，清洁及油漆。吸入及出水口应加盖以防运送时污物进入及 损坏。水泵应符合中国国家标准。 泵浦应为欧美原产地之产品，整组泵浦应为北美或西欧国家具认证之泵浦 专业制造厂原厂出产之产品，交货时须检附制造厂原厂之产地出厂证明、 进口证明及维修手册。供货商须具有系统整合能力，负责试车调整及功能之全责并具日后之系统 维修之能力。用于变速之马达应有 1.15 倍安全系数。 送审及报告送审设备型录、尺寸图、材质和电气规格

19、表。 送审系统负荷性能曲线表 (Performance Curve) 。 泵浦用于开放系统 ( 如冷却水 ) 时，标示净正吸水头。 产品联轴卧式水泵浦型式为离心卧式， 单段，端吸，双吸，可分离式泵壳上开盖方式设计。 进 口 及出口之 Flanges 为 Flat Face 接头。铸铁机体 (Min of class 35) 及青铜配件，泵壳须有支脚，而与泵浦一体成 型 连于基座上。 泵壳须于吸排端各留有压力测试孔， 泵壳上也应留有排水 及 排气孔。轮叶系铸铜 (Cast Bronze) 密闭 / 端吸式，经水压及动力平衡，由键 (18-8Stainless steel) 固定于轴上，泵轴为碳钢

20、制，机壳额定压力为 12kg/cm2， 法 兰接头压力为 125 Lb ANSI 。水泵及马达须安置于钢结构之共同基座上，且由一可挠性之中心脱落式之 联结器，连接马达及水泵轴。需具联结器防护套。水泵须为机械轴封式 ，置于青铜制之轴套上 ，其轴封为 Ni-Resist seat 、carbonsealing washer 、Buna rubber 、Stainless steel spring等之总成，耐温度(225#F) 且轴承为内部自冲洗与冷却。7.2.1.6 泵浦须具可更新油脂的球型轴承，泵之吸端为侧吸式，但其排放端必须设 计为上出或侧出式，使用侧出式时，需安装平滑弯管保持水流通畅。7.2

21、.1.7 每具泵浦由一定速马达驱动。马达须合于中国国家标准之规范。设计速度 之泵浦马达制动马力，不得超出马达之马力。马达为防滴式 B 级绝缘，且 至少有 10%之安全系数。7.2.1.8 泵浦须能连续操作运行于指定之扬程及水量，而不产生过热现象及产生任 何噪音。7.2.1.9 泵浦须具可更新油脂的单排深凹槽球型轴承，轴承平均寿命应可达 100.000 小时；泵之吸排两端依左右两侧相对而设，吸端为侧吸式，其排放端为侧 出式，使用侧出式时，需安装平滑弯管保持水流通畅。7.2.1.10 每具泵浦由一定速马达驱动。马达须合于中国国家标准之规范。设计速度 之泵浦马达制动马力 ，不得超出马达之马力 。马达

22、为防滴式 (ODP)B 级绝缘， 且 至少有 15%之安全系数。7.2.1.11 泵浦须能连续操作运行于指定之扬程及水量，而不产生过热现象及产生任 何噪音。7.2.1.12 泵浦之构造应易于维修保养，尤其在拆卸更换 / 保养泵浦内部组件时，以不 拆卸更动既设管线为原则。7.2.1.13 二次冰水泵浦马达须合于中国国家标准之规范，依其马力数配备适当之变 频器，并采高效率马达，马达效率应达 NEMA Nor EFF 95 以上。7.3 试车7.3.1 原厂应指派检附证明之合格工程师负责安装试车，代理商技术人员应协助试车，并指导业主指派人员操作及保养。7.4 保固7.4.1 本工程承包商需对本章节所

23、述及之设备及相关工程组件提供自验收完成日 起一年之保固服务，其所提出之保固证明档为报请完成最后验收必须 之附 件。7.4.2 设备若为进口产品，保固证明文件中须包含本地代理商对业主之同年限之保 固证明书，并规定当承商因特殊情形而无法提供保固服务时，本地代 理商 为必然之保固代理人，应担负起保固之责任。88.18.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.28.38.48.58.68.78.88.98.10冷却水塔规范一般要求冷却塔须满足在“冷却塔的 GB7190.1-2008 认证标准” 制造厂必须符合 ISO 9001-2000 认证。工厂装配与测试整体组合机件。若尺寸大小

24、阻碍运送，可分成数个机件组且尽可能大件，以节省重新装配 之现场工作量。冷却水塔制造厂商须提供经 GB 认证之产品可 ，并保证装机后，性能符合规 定之条件。基于屋顶场地限制考虑，单台冷却水塔 (750m3/hr) ，不得超过 3 个之风扇拼 装组成，并且单台冷却水塔长度尺寸不得超过 11 米，宽度尺寸不得超过 4.5 米构造：需依风力负荷(49 kg/m2)每平方米49公斤。风扇甲板和热水盆设计 为 承受 2.4 千帕的工作负荷或 91kg 的集中负荷。冷却水塔形式： 依抽风通气、交流原理设计、横交流式之水塔。材质构造： 主要结构必须采用热浸渡锌钢制成，且不得使用任何不锈钢材 质，以避免产生电位

25、差。所有螺丝均采热浸镀锌钢制。壳罩：为耐腐蚀性 FRP 材质制成。风扇驱动系统：风扇由单片多沟、一体成形、之V形皮带所带动，不得采用齿 轮减速机、 齿轮润滑油及联轴器等装置， 避免维修停机造成商业损失及 保 养拆装困难。风扇马达： 高效率风扇马达是使用滚珠轴承、 单转速、单一绕组、 可反转 的 鼠笼型全密闭气冷式 TEAO 型马达，避免故障。此马达是专为蒸发散热 作业所设计，在马达的绕组、主轴和轴承附有特殊之防水装置。热水盘： 为重力式配水盘， 在散水孔下加装洒水喷头， 以使水分布均匀， 增 加热传效果。冷水盘：集水盆应使用玻璃钢制造， 应包括出水连接， 其数量和类型应满 足 平面图上所示出水

26、管道系统的要求。 出水口接口处应装有碎屑过滤网。 冷 却塔的每个室内均应有浮式机械补水阀及废水排污管。散热片与挡水器： 散热材为真空成型薄膜式 PVC 材质，并具抗腐蚀性。填 料采用国际先进、进风口处导风、出风口处收水的三合一悬挂式填料。 散 热材从冷却塔结构支撑的热浸镀锌钢管悬挂而下，散热材底须高于冷水盘 底面 ，以利清洗工作。挡水板采薄膜式 PVC 材质，飘滴损失须在 0.005% 循环水量以下。8.118.128.138.148.158.168.178.17.18.17.28.17.38.17.4风扇： 为铝合金材质、采耐用型轴流式设计，风胴之材质为热浸镀锌钢， 进气整流、提供与风扇顶尖

27、的最小间隙，使风扇发挥最大效率。进风用百叶窗： 进风导板与散热材形成一体， 将水流限定在填料区中。 导 风 板应有足够厚度并予适当支撑以防止变形。马达马力规格：详设备表。爬梯 : 冷却水塔须设置爬梯 ，由塔底面升至护栏顶部 ，爬梯与该水塔顶部平 台 和水塔围栏护板相连接。安全护笼 : 水塔爬梯四周装有重型镀锌钢材的安全护笼，从高于梯子底部大约 2.6m 处开始安装，延伸到栏杆顶部。护栏 : 冷却塔的顶部装有结实的护栏， 配以护膝栏和脚板。 立柱、顶部扶 手 和护膝栏应为 40mm x25mm 矩形管。护栏组件必须进行热浸镀锌处理， 能在任何方向承受 45 kgf 的集中工作负荷。立柱应置于 1

28、50cm 或更短 距 离的中心。配套设施 :冷却水塔设备下方应设置H型钢当成基础，并在加高1.2米，避免冷却水 塔 出水不良。冷却水塔须设置减震装置、平衡钢梁、多台塔并联时须加装隔板等，配套 设施。冷却水塔四周平衡钢梁应延伸至少 2 米长度，并于上方的扑满格栅， 形成 检 修平台，检修平台四周设立护栏，以利维修人员在日后检修。基于安全因素水塔需设立阶梯式走梯，高度由地面延伸至水塔顶部，以利 维修人员日后检修。99.19.29.39.49.59.69.79.89.99.109.119.129.13冷却水系统全自动过滤系统规范每一组冷却水系统需装设符合总循环量5%以上总合规模之全自 动过滤系 统。

29、全自动过滤系统设置需考虑分散楼板承载荷重为设计要求，设备整体组装 制造需有槽铁基座，且为整体套装组规划产品，除需整齐美观外更利安装 及日后操作保养。每一套全自动过滤系统水塔内部需配置扰流喷洒系统。控制箱为SUS-304双层烤漆窗口附锁型式，并符合 NEMA4X之规格。 必需预留异常状态、 运转状态、显示状态及连动讯号之接点， 以为监控承 包 商连接应用，并须有远方监视之功能。冷却水全自动过滤器为 C.S 材质滤桶，附压力表 （不锈钢充油式 ）及释气 阀。 过滤泵浦须符合过滤及逆洗水量，逆洗时间V 3分钟,避免冷却水系统失水 或 低水位。过滤系统需可远程及近端操作，过滤及逆洗程序、泵浦启闭及阀件

30、动作均由PLC进行控制，并具相关之接点，以供中央监控系统连接。 控制阀件需采电动蝶阀，并以 UPVC 管件连接配置减少障碍及保养需求。 过滤系统的逆洗程序需可接受定时讯号制动控制模式。过滤系统需具备： 液位异常保护、过滤压力异常保护、 马达超载保护及异 常 复归保护功能，确保系统操作安全。滤材需为两层以上，经业主认可，去除能力：10micro以上S.S需达90%以上。 本设备所采用之配管应采用 UPVC SCH-80 管材。10化学处理设备系统规范10.1 范围10.1.1 冷却水 （开放） 系统之处理10.1.2 冰水（ 密闭）系统之处理10.1.3 化学剂添加及水质控制设备10.1.4 新

31、设循环水管路系统之清洗10.2 产品10.2.1 冷却水系统之化学处理设备系统 ：本工程需整合防垢、 防蚀、微生物控制、 退伍军人症防治、导电度排放、酸碱度控制、氧化还原控制器，以利操作 及 维护。10.2.1.1 药品自动添加及水质控制设备需集中于单一控制单元 （盘）中，设备需为 整 体组装含 SUS-304 基础座，并具合格工厂生产之出厂证明， 全自动水处 理 控制系统设备包括如下：10.2.1.1.1 导电度控制系统，导电度控制器范围 0-2000 微奥姆/ 公分，当测试得之导 电度超过预先设定之范围时，以讯号控制自动排放阀排放以降低总溶解固 体量，当自动排放阀停止时，抑制剂加药帮浦自动

32、启动，操作时间由预先 设定之定时器控制，以补充因排放而损失之药剂。10.2.1.1.2 自动排放阀， 双通式，平时为关闭， 讯号操作，操作压力为 0125 psi ，尺 寸 20-25mm。10.2.1.1.3 导电度、氧化还原及酸碱度控制器需预留 420mA 输出讯号，以利中 央监 控承商连接至中央监控系统或记录器 .1021.1.4 控制箱为SUS-304双层烤漆窗口附锁型式，并符合 hEMA4X之规格。10.2.1.1.5 系统应为可程控及人机界面操作，能显示系统稳定指数之功能以利随 时判定水质之状态，并能因应其它替代性水源使用之管理，系统必须有历 史数据记录器随时可供查询。10.2.1

33、.1.6 抑制剂加药帮浦， 流量 60ml/min ，可调节式， 可耐 8BAR 逆压，附有输入 及 输出管线，逆止阀。10.2.1.1.7 杀菌剂加药帮浦， 流量 60ml/min ，可调节式， 可耐 8BAR 逆压，附有输入 及 输出管线，逆止阀。10.2.1.1.8抑制剂药品槽，材质为PE出入口阀及药剂输送管路，排放阀，最小容 量为 500L。10.2.1.1.9杀菌剂药品槽，材质为PE出入口阀及药品输送管路，排放阀，最小容 量为 500L。10.2.1.1.1010.2.1.1.1110.2.1.1.1210.2.1.210.2.1.2.110.2.1.2.210.2.210.2.2.

34、110.2.2.210.2.2.310.2.310.2.3.110.2.3.210.2.3.310.2.3.4固态杀菌剂加料器：防塞型内网，容量 20L以上，PVCX 10t附窗口及 进出口阀，耐酸碱材质，不含金属配件，控制器设定启闭电动阀进行 杀菌 藻剂添加。控制系统除仪器配置外，各项电源、运转、异常均需具显示灯号，以 利人 员判读：系统需设置连动控制功能避免停机状态仍持续加药或排 水，及利 于管理之方便性，并提供状态及异常接点以利中央监控承商 连接至中央监 控系统或记录器。选择开关均需 (Auto/Off/Manual) 以利平时之运转测试及检修。 化学药剂系统其化学药剂之使用：常态保养使

35、用之药剂对冷却水系统正常 操作时，于前处理后需有缓合性抑制剂以防制腐蚀、水垢及沉积物，同时 需有杀菌剂以抑制细菌生长。综合性抑制剂：其必需为综合性抑制剂，至少含有防腐蚀，防水垢，防沉 积物等功能完全无公害之抑制药剂，其需为液体且为单一之药剂利于确保 药剂浓度之控制。杀菌剂 ：两种以上药品配合应用 ，需为适用于宽广之抗细菌药剂以控制青 苔、 藻类、真菌及其它细菌之生长，并不得泡沫产生影响环境，退伍军人 症控 制须提列公证单位检验证明。密闭水系统之化学处理设备系统 每一独立之冰水循环系统均需装设一组系统注药器，并含组装配管连接在 药品添加时不可影响冰水循环系统的正常运转 .规格：防蚀剂加药帮浦，流

36、量 60ml/min ，可调节式，可耐 8BAR 逆压，附 有输入及输出管线，逆止阀：药品槽，材质为PE，出入口阀及药品输送 管 路，排放阀，最小容量为 150L。闭系统药剂以防止系统腐蚀为重要指针，添加剂以钼酸盐为主要成分，及 适量杀菌剂投入。开放冷却水及密闭水管路清洗处理必须采用非酸性药品 ，并能有效去除管线中安装加工的油脂、 灰尘、焊渣、 铁 锈等，使管路表面洁净再进行造膜处理造膜处理剂需与后续正常操作药品具兼容性，具备钝化造膜功能以保护循 环系统内金属管件，减缓腐蚀速率。现场操作配含业主要求，并于清洗前需事先提预处理操作流程报告书，供 业主确认后方可进行施作。本设备所采用之配管 -开放

37、冷却水系统应采用 UPVC SCH-80 管材，密闭 水 系统采用热浸镀锌管。1111.111.1.111.1.211.1.2.111.1.2.211.1.2.311.1.2.411.1.2.511.211.3密闭式膨胀水箱规范一般要求 密闭式膨胀水箱组须包含膨胀水箱本体、释压阀、减压阀，膨胀水箱组的 选用须经严密计算，并提出计算书左证，计算书的内容须附有建议水箱的 尺寸、释压阀与减压阀的设定压力。减压阀应选用设定压力可调式之减压 阀，以调整压力供补水系统运作正常，释压阀应选用设定压力不可调式之 释压阀，以避免任意调整压力危害系统安全。承包商完成水箱安装后，设备供货商应提供完整的试车调整服务。

38、试车流 程须包含:现场设备数据检验设备安装与管路配置检查预灌压力设定减压阀压力设定释压阀功能检验膜片式：膜片式，材质为合成橡胶。碳钢制结构体， 110L 以下周围须有固 定 环构造，以防止空气泄漏。最大工作压力为 3、6 10 Bar;容许最高工 作 温度为70C；瞬间最高操作温度为120C。须有充气孔及系统连接孔。水囊式：CE或ASME规格，碳钢制本体,最大容许工作压力为125PSI以上，最 高容许工作温度为70 °C。本体须附有充气阀、系统连接孔及可置换式水 囊, 材质为合成橡胶。贰、工程规范三、空调工程施工规范1. 一般空调工程施工规范2. 空调管路规范3. 空调水管规范4.

39、避震设备规范5. 吊架及支撑施工说明6. 空调设备安装规范7. 通风施工规范8. 空调系统测试及调整三、空调工程施工规范1、一般空调工程施工规范1.1 一般说明1.1.1 一般规定1.1.1.1 承包人应遵照投标须知、工程契约、施工说明书总则及其它特别规定办理。发包图面、规范及标单上若有不一致之情形发生，则一律取其最严格者执行之，承包人不得有异议。1.1.1.2 图样及配合：图示之管线为布局之概念，其正确之位置、距离及高度须依施工大样图配合现象之实况施作。承包人有责任与建筑及其它有 关工程之承包 人相互配合，决定建筑物留孔之位置、尺寸、孔线 (CURB)、管线位置与高度、机器基础等，任何配合不

40、当而增加工程费 时，概由承包人负担。1.1.1.3 工程范围：承包人应负责为完成本工程所需之一切人工、设备、材料、工具、交 通、工程保险、测试仪器、施工设施、临时水电、工寮、协调配合作业、施工计划、施工大样图及竣工图等费用。1.1.1.4 工程施工接口详设计图。1.1.2 工程之内容包括下列各项：1.1.2.1 设备机器及其安装。1.1.2.2 设备机器之基座、避震设备及其混凝土工程。1.1.2.3 水管系统之按装。1.1.2.4 风管系统之按装。1.1.2.5 电气及相关工程之配合。1.1.2.6 机器之调整及试车。1.1.2.7 试验、调整及平衡。1.1.2.8 编写操作维护手册，业主操作

41、人员培训及责任试车。1.1.2.9 套管、开孔、打凿、修补及清理工作。1.1.2.10 管路系统完成后之油漆及修补。1.1.2.11 防火填塞依hFPA规定及材质施工。1.1.3 勘查 承包人于估价前对各项有关图说及文件均应切实了解，估价前必须亲 自到工地详细勘查，对于地势、环境、施工状况、所有建筑物等， 均 须调查清楚，日后不得藉词加价。承包人应在施工现场丈量位置、 尺寸等，如发现与图面有出入时，应即主动业主复查，并作修正。1.1.41.1.4.11.1.4.21.1.4.2.11.1.4.2.21.1.4.2.31.1.4.2.41.1.4.2.51.1.4.2.61.1.4.2.71.1

42、.4.2.81.1.4.31.1.51.1.61.1.71.1.8施工大样图、样品及施工计划承包人应在开工后 15 天内，按装机器，水管及风管前 （ 或视工程期限不 同 按实际情形由建筑师认定 ） 将机器设备之大样图、性能数据线路图手 册、 机器安装施工大样图、各项器材数据、样品及施工计划送业主审 核。 数据包括水泵、空调机、终端风箱、小型冷风机、风机、阀、自动控 制 机器设备等。施工大样图包括：避震基座按装图。水管及风管吊挂位置图。 控制设备及线路按装、配置图。 空调系设备与给水卫生、电气或其它系统设备有交错、连接或位置配 合 之配置图。管路伸缩接头、锚锭及导管。 所有相关之开孔及套管位置图

43、。 各项设备、器材搬运安装及维修路线图。 图或标单上另外注明之工程设备之配置安装图。 样品包括水管、管件、铁皮、风口、风管件、保温材料、控制管料、 吊 料、吊挂、锚锭及导管等。开口套管泛水护孔片 所有贯穿混凝土墙、梁板及砖墙之管路，皆应加套 管套管，管径应比 管外径或保温层之外径大 2.5 公分。管路贯穿分间墙时 ， 其开口应与套 管密合，两边并 加镀锌护片， （ 如保护层可遮蔽孔口时， 则可免装 ）（ 管 路贯穿外墙或屋面时 ，则应加泛水以资防水 ） 。风管贯穿 砖墙或其它墙 壁时，两边应加护圈确实封住缺口并保持整洁。除另有规 定外所有开 口均由原施工厂商施工，费用由空调承包人负担。吊架、支

44、座及基座 承包人须供应冰水主机、热交换器、热回收空调箱、 空调机、风机、 水泵、冷却水塔、送风管、回风管及其它设备与管路之 基座吊架等。 所有吊架须热浸镀锌或加防锈漆。 机器设备安装在基座或 地板面时应 图施工， 加锚锭并须灌浆。 混凝土基座及基础由空调承包人 施工，周 围伸出机器底座外至少 10 公分，并须能使设备排水顺畅。工程障碍 凡足以阻碍工程进行之已装设部份， 承包人应设法暂时移置， 完 工后 修复原状，并负担一切费用。清洁 承包人应清除按装施工时所遗留之垃圾污物，在施工期间应随时保持清 洁，竣工后尤应彻底清洁。1.1.91.1.9.11.1.9.21.1.9.31.1.9.41.1.

45、9.51.1.9.61.1.9.71.1.9.81.1.9.91.1.101.1.111.1.11.11.1.11.21.1.11.31.1.11.41.1.121.1.12.11.1.12.21.1.12.31.1.12.4检查工作 承包人在启动空调系统之前应作下列各 项检查：电源、电压及设备线路。 设备之转动。V 型皮带传动轮。 所有设备之滑动。所有手动及自动风闸与闸之动作位置。 连锁电路之动作。自动控制及仪表之动作是否正常，如有异状应加校正。 各项设备制造厂商规定之其它例行查验项目。与其它相关配合工程系统应协调配合试车项目。保固 除契约另有规定外承包人应保证验收日起一年内所有机器、材料

46、及施 工之正常操作，如发现机器、材料及施工不良而引起故障时，应 立即 负责免费修复。竣工图及维护手册 承包人应依本说明书 （ 总则） 篇之规定制作竣工图 各种机器设备之说明书、 手册及系统操作步骤， 于竣工后订册交业主 使 用，份数由业主决定。承包人应依将各种机器设备之进口证明书及原出厂证明资料，于设备 按装前送业主核对。承包人应于竣工移交业主同时，附上各进口设备原制造厂及国内总代 理商之售后服务与零件供应保证书。水电及自动控制工程 所有动力电源承包人应负责连接，且应按照规格及厂商说明安装必须 之保护开关、电磁开关及管线等。除契约图说另有规定者外，完成空调系统正常操作运转有关之控制线 路及水源

47、管路包括在本工程内。凡有关控制线路之装设及试验，应依经济部所颁之屋外线路装置规则 办理。所有水电及自动控制管线均须整齐排列，并设置适当之吊架及固定。2、2.12.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.22.2.12.2.22.2.32.2.4空调管路规范管子及管件 除工程施工地区及契约图说另有规定 ，外冰水管路及冷却水管路 、热水管 配 管用镀锌铁管。管径在 2 吋及以下者，管件用高级可铸铁及螺丝接头。 管径在 2.5 吋及以 上 者，管件用焊接管件。 弯头、三通、大小头等之另件， 均须采用镀锌无 缝品。 承包人应在必要处 （ 不论图上有无注明 ） ，装设减压阀、手动或自

48、动气阀及 排水阀，在水泵及吸水端及管子底部均须做排水阀。 空气调节箱之排水管，应装 U 有型存水弯及清洁口。 所有管吊架应能承受水管本身自重及水之重量。 管路系统在做保温前应做水压试验，试验压力为 150 PSIG 或使用压力之1.5 倍压力，保持此压力，然后会同业主检查是否有渗漏， 如发现渗漏应 及 拆修，修复后再试，直到合格为准，拆漏时不可用填堵之方法。 各冰水管、冷却管、排水管皆须加色标并注明种类及方向。 （ 字大小须经 业 主同意）管路施工螺纹接头 : 管上之螺纹应为标准型， 纹路整齐，末端渐缩小。管之切口应刨 光去除铁 屑杂物，在装接前须用钢丝刷将接头内螺纹刷清 。若发现其螺纹或 零

49、件有 损坏或不合等情形须将螺纹截断重新纹制或更换零件 。在装接时须 将工螺 纹表面涂白铅油两度， 麻丝一道 （或防漏带 ）其用量须足够防止任何 锈蚀， 但不可因用量过多而被压挤至水管内外部 ，接头扭紧至适度为止 。 装接后 其暴露外面之螺纹数不不得超过二纹。电焊接头 : 电焊接头采用对接方式， 焊接前先将管两端形成与管轴成 37.5 度± 2.5 度 之斜面，其管根留宽 1.5 公厘，然后将切渣及不洁物等磨掉， 两管接头间 隙 为 1.5 公厘，电焊时先在周围每隔 90 度采用象限法按照 1:3:2:4 对角按 顺序点焊其长度约为 10 公厘。点焊时采用 4 公厘或5 公厘焊条，每道

50、焊 接 厚度约为 3 公厘，最后一道焊接层应高出管面 3- 6 公厘，其宽度较原有 焊槽 宽3 公厘以上 。每道焊接前应将前次之焊渣等杂物去除净 ，方可继续 施焊。 所有对象焊接后须对被破坏之焊面做防锈 （ 红丹漆 ）处理。 螺纹应合标准，割切整齐， 切口应去除毛头，螺丝接头应在公螺纹上敷以 接头剂，外露管牙不得多于二牙。2.5 吋以上之接头用电焊， 2 吋及以下者用螺丝，阀、过滤器盘管、冰 水 机等不得直接电焊 ，所有弯向及交接处， 应使用管件、干管与支管相差 两号 管径时可用 WELD-O-LETS 接法。2.2.52.2.62.32.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.3.

51、62.42.4.12.4.22.4.32.4.42.4.52.4.62.4.72.4.82.4.92.4.102.4.11所有法兰、接头、阀或其它附件与 2.5 吋及以上管之接合 ，应用焊颈法兰 与螺丝管之接合，应用铸铁螺丝法兰。法兰、接头均须采用镀锌之材料。管吊架及锚锭、导管吊架须能保持管路之坡度，防止震动，并能伸缩。 每一立管应在底部上弯之位置，加适当之支座或吊架。2 吋及以下之管子吊架用带型吊架， 2.5 吋以上管用可调整之 U 型吊架并 加镀锌铁皮制之金属护罩保温层， 护罩长 30 公分，包于保温层之周围， 在 顶部以金属板专用螺丝固定之靠墙处可用拖架。管路上有伸缩接头处应装设锚锭及导

52、管，按装前须先绘制施工大样图送 审。多数管路平行可用角铁吊架，吊架及吊杆均须采用热浸镀锌材料。 所有吊架及吊杆镀锌表面倘因施工受损，应以适当之锌漆填补。风管材料 : 所有风管之铁皮均为镀锌铁皮，其规格须符合 CNS 规定。并须送 样品经业主核准后方能施工，施工期间业主得随时抽查其质量。施工 : 所有低速风管皆应按图示尺寸制作，内部应平滑无阻，图示尺寸 为风管内部挣尺寸，风管尺寸改变处应以 1:7 之斜度连接。风管弯头中心 半 径应为风管宽度 1.5 倍，如无法达成此标准时则应加作顺风片。风管油漆 : 未保温之风管、排气管、新鲜空气管及进气管， 无论是屋内 或 屋外，均须加做油漆防锈处理 ，风管

53、四面均须做加强纹 。置于屋外之风 管， 在风管之接缝处及折边处，均须加焊锡或其它有效之防水处理。风管吊架 : 吊架及法兰均须热浸镀锌处理。除图说另有规定外，风管宽 度在4 呎以上时用角铁及铁焊， 吊架小于 4 呎可用条型吊架， 所有衬垫 1/8 吋厚橡皮防漏垫。防火闸门 : 穿越防火区划墙、楼板都需设置 （参考图说标示处 ） 。 防烟闸门 : 穿越防火区划墙、楼板都需设置 （参考图说标示处 ） 。 防火防烟闸门 : 穿越防火区划墙、楼板都需设置 （ 参考图说标示处 ） 。 操作门 : 凡装设风量闸门分歧闸门及其它必要处， 在风管上应加装操作 门， 操作门用活叶开关，并加门扣以防漏风，保温之风管

54、，门上应加保温 . 测孔 : 承包人应在必要处作测孔，以使用皮氏管测定风量作平衡之用。 导风片 : 在出风口、支管出口等处 （ 无论图上并无注明 ）皆应装导风片。 软接头 : 风管与机器接合处应加 16 盎司帆布软接头。2.5保温2.5.1 冰水管：空气调节用之冰水循环水管须保温，保温材料用密度25kg/cm之PE或橡胶）发泡保温筒表面为A级处理，且须具防火自熄性，防潮性。冰水管之保温厚度如下表标称管径（mn$）1520253240506580100125150200300350400厚度（mm）2525252532323240404040505050502.5.2 风管保温： 所有空调风管均

55、应加保温厚度25mmt以上，材料规同1点之说明。2.6 机器设备按装机器之按装参照施工图及该产品厂家之装置说明程序施工，至业主满意为 止。机器之放置及其它应与土木水电配合部份，须事先绘制施工大样图，送业主审核。2.6.1 空气调节箱须水平按置于图样所示尺寸构造强度之水泥基础上，再以防震器放入机器与基础之间，并以锚锭螺丝牢固固定于基础上。如未设计防震器 时，须用3/4吋厚之橡皮垫按置于铁或角铁之四周防震。2.6.2 空气调节箱之四周，应留有适当之维护空间，以便将来调整皮带、清洁 过 滤器、调节自动凡而等保养作业。2.6.3 所有泵浦应以锚锭螺丝确实固定于规定尺寸构造之混凝土台上，泵浦台架须保持水平，并避免台架发生变型或使轴承过份受压力，基座须加以 粉光。2.6.4 除图说另有规定者外，排风机出口露出室外处均须做 45度角之风管及防 虫网，以免雨水及不洁物之进入。2.7 平衡工作2.7.1 承包人应按下列步骤调整风量：检查送风系统是否通行无阻，所有闸门及风口是否依规定开启，运转部 份要加润滑剂，并装妥过滤器。检查送风机之风量，必要时以调整