供应商管理工作计划.doc

1、2015年供应商管理工作计划完成状态指示：推迟完成进行中序号涉及模块工作目标工作要点/事项优先度输出.供应商审核方面1改善供应商审核过程更好地组织和管理 供应商审核过程，提升审核的有效 性，并通过审核提 升供应商管理水平制定2015年供应商审核计划，提交 质量中心评审，并按评审后计划实 施；针对重大品质问题，或供方改善效 果不佳，问题持续发生的情况，及 时到供方现场进行审查、辅导。中供应商审核计划 供应商审核报告2针对2014年度审核评分为C级的供 应商，采取措施一一如：暂停新项目、延期付款、调整订单，甚至开 发新供应商iSrC级供应商处理通知单供应商开发方面3改善物料认定过程完善物料认定实施

2、 过程，避免因认定不充分导致质量问建立限度样品以及新模（修模）的 零件清单（按产品系列分类归档）高零件样品清单4新供应商物料材质证明、RoHS符合 件报告摞交低材质证明、RoHS符合性 报10过程，避免因认定不充分导致质量问题发生新供应商样品评估（包括各种试验 报告）提交低试流单及时修订和完善进料检验指导卡低进料检验指导卡核对图纸上注明的材料是否与实物 相符，整理出不符的明细清单，要 求产品开发部更改图纸。高图纸免检供方管理-按进料检验程序中的免检 管理制度，统计各物料供方的质量 业绩，形成免检供方清单，并对不符合免检条件的供方取消免检资格O一必要时可针对连续6个月A级供 应商进行免检（按零件

3、名称），以 降低公司检验成本。低免检供方清单供应商业绩评价及时更新和建立三复合触点的检验 规范和外观检验标准中触点检验指导书建立和修订异物控制标准-建立塑料件和金工件的滤纸检查 限度样本标准（按数量，委托宏发 进行检测）中滤纸检查限度样本标准1112改善进料检验过程1314根据2014年来料质量状况，细化 零件检验指导卡。中零件检验作业指导书针对无法满足图纸（技术）要求， 长期让步放行的物料组织技术人员 讨论。中进料检验标准检测仪器管理检查与改进（塞规点 检、日常维护和管理、标签、 MSA、操作指导书/操作手册）高仪器校准记录、点检记录 、保养记录、操作手册、 MS A报告等评估IQC人员资质

4、和能力，制定人 员培训计划并组织实施：进料检验 程序（包含异常反馈要求、抽样准 则、进料检验作业指导书及检验标 准、仪器使用和维护、检验报告填 写、信息录入和统计等）中IQC检验人员培训计划 应知应会完善进料检验流程 和具体做法，客观 评价供应商来料质 量水平，为供应商 管理奠定坚实基础151617供应商业绩评价方面18改进供应商业绩评价过程19对ROHS要求进行可视化管理，制作 ROHS要求看板挂于IQC检验室，或 将ROHS相关要求文件打印放在文件 明标题，便于IQC随时查阅O高ROHS看板夹并写结合免校正提出的对零件的关键尺 寸控制要求，（QIS系统数据导高Q 纸尺寸公差要求。S系统检验

5、?;艮告单出）或更改图供应商8D报告的有效性跟踪验证。高8D报告对业绩评价为C级供应商，应采取措施，如限制采购、订单调整、延期交付、扣款清单高c级供应商处理通知单 扣款通知单供应商业绩评价改善进度实施跟踪 表（C级供应商）高供应商业绩评价改善进度实施跟踪表推动供应商重视业 绩表现并通过组织改善以持续提升业 绩水平五供应商改进/8D报告方面20改进供应商改进/8D报告 质量逐步提升供应商分 析和解决问题的能力参加股份公司组织的8D培训低8D培训|21整理和归档供应商问题，改善佐证 资料，确保易查询。低供应商改善佐证资料六供应商变更管理方面22改进供应商变更方面的管 理流程加强对供应商变更 的管理

6、，降低变更 造成的风险针对未通知或未经批准即实施变更 的供应商予以处罚，并进行公告。中OA公告23要求供应商建立针对宏发产品的工 程变更清单。中工程变更清单七供应商质量提升方面24重点供应商质量提升（结 合2014年度报表，尤其是结合物料类别、C级供应 商和风险供应商）提升供应商质量水 平1、根据2014年供应商质量状况， 制定年度考核目标，按月跟踪目标 完成情况，及时对不合格进行改善推进。2、血化供应商年度质量计划，按 月跟踪考核高改善目标、计划25金越质量提升提升金越质量水平推进金越注塑件异物改善高质量改善计划八重大供应商物料问题升级 和反馈流程方面26建立供应商物料问题升级 、反馈和处理

7、流程完善供应商物料问 题的反馈和处理流 程，加快反应速 度，提升问题解决 效率，降低质量风 险问题升级与处理机制（如涉及金额、数量和影响程度等）高物料问题升级OA流程27月度统计供应商问题导致的质量成 本并提交质量中心通报低物料问题导致的质量成本 统计清单九供应商信息管理28加强供应商信息管理让供应商及时了解 宏发的供应商信息利用SRM供应商关系管理平台发布 供应商绩效（投诉单、供应商业绩 评价），提升供应商信息管理。高8D报告供应商业绩评价29供应商提交原材料材质清单、材质 证明、SGS报告低材质清单 材质证明 SGS报告十供应商管理相关会议30增强SQE、采购和供方的 良好沟通提升SQE的过程审 核培训技能每月SQE配合采购部召开C级供应商检讨会议（时间初步定在每月第三周）中会议纪要及时完成负责人完成时间状态跟踪备注2014-11-30全年全年根据来料品质表现2015/4/304全年在供应商调查表中有要求i全年在新供应商申请OA流程中有提 交4