土建工程质量治理两年行动策划方案

1、1 1 / / 9090-、工程概况 .3 31.11.1、 工程概况.3 31.21.2、 五方责任主体. 4 41.31.3、 开工竣工时刻. 4 4二、 工作目标.5 5三、 组织治理.5 5四、 工作打算.6 6五、重点工作任务 .6 65.15.1、 全面落实本项目承建工程项目负责人质量终身责任.6 65.25.2、 严厉坚决禁止承建项目施工转包违法分包等行为. 7 75.35.3、切实提高项目从业人员素养 .9 9六、质量通病治理措施和实施方案 .10106.16.1、 地下连续墙质量防治措施 .10106.26.2、 钻孔灌注桩质量通病和预防措施 . 24242 2 / / 90

2、906.36.3、 旋喷桩质量通病和预防措施 .32323 3 / / 90906.46.4、 三轴搅拌桩质量通病及治理 .32326.56.5、 主体和附属工程质量通病及治理 .35356.66.6、 地下防水工程质量通病防治措施 .56566.76.7、 盾构施工质量通病质量通病防治措施. .60606.86.8、 联络通道及泵站 .7474七、检查用表及治理台帐 .75757.17.1、 自查自纠检查用表 .75757.27.2、 质量治理治理台账 .75754 4 / / 9090一、工程概况1.11.1、 工程概况苏州市轨道交通 3 3 号线工程土建施工项目山-TS-08-TS-08

3、 标包含 两站（横塘镇站、教育园站）和两区间（横塘镇站教育园站盾 构区间、教育园站沧浪新城站盾构区间）。工程总造价3.8563.856亿元。总工期 10211021 天，合同开工日期为 20152015 年 3 3 月 1 1 日，竣工 日期为 2012017 7年 1212 月 1515 日。1.1.11.1.1、 横塘镇站本站为地下两层明挖车站，设 4 4 个出入口及两组风亭（其中1 1 号出入口与I号风亭合建、4 4 号出入口与H号风亭合建）。车站主体长 189.1m189.1m，标准段宽 19.7m19.7m，基坑深约 17.1m17.1m,端头井宽 24.8m24.8m，基坑深约 1

4、8.5m18.5m。车站覆土厚度 3.13.13.3m3.3m。1.1.21.1.2、 教育园站本站为地下两层明挖车站，设 3 3 个出入口及两组风亭（其中号风亭与 3 3 号出入口合建、 1 1 号出入口设 2 2 个出口） 。 车站主 体长 205.391m205.391m，标准段宽 19.7m19.7m,基坑深 16.916.917.3m17.3m,端头井 宽 25.9m25.9m，基坑深度为 18.9m18.9m。车站覆土厚度 1.081.083.28m3.28m。盾 构由车站东、西端头井二次始发1.1.31.1.3、 横塘镇站教育园站盾构区间5 5 / / 9090横塘镇站教育园站区

5、间，右线隧道全长1236.151m1236.151m；左线隧道全长 1209.390m1209.390m （含短链 26.755m26.755m ）;区间左右线总长 2445.541m2445.541m；包含盾构区间隧道主体部分、联络通道2 2 处（其中一处兼排水泵房）、端头井加固、区间防水等。1.1.41.1.4、 教育园站沧浪新城站盾构区间本区间右线隧道全长 822.912m822.912m；左线隧道全长 825.892m825.892m（含 长链1.559m1.559m）;区间左右线总长 1648.804m1648.804m；包含盾构区间隧道 主体部分、联络通道兼排水泵房 1 1 处、端

6、头井加固、区间防水等。1.21.2、 五方责任主体建设单位：苏州市轨道交通集团有限公司设计单位：中铁隧道勘测设计有限公司北京城建设计进展集团股份有限公司勘察单位：天津市市政工程设计研究院监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司施工单位：中铁十六局集团有限公司1.31.3、 开工竣工时刻本标段工程开工时刻 20152015 年 3 3 月 1515 日，打算竣工时刻 20172017 年 1212 月1515 日，总工期 10211021 天。6 6 / / 9090二、工作目标通过质量治理两年行动的开展， 全面落实工程建设五方主体 项目负责人质量终身责任， 提高我项目部质量管控力度， 使我项 目

7、做到不发包、不转包和违法分包及挂靠等违法行为。突出建筑工程质量治理，提高质量责任意识，强化质量责任追究，健全工 程质量治理，加强工程项目过程监控，提高工程实体质量，完善 工程流程操纵，通过对质量问题的预控与防治， 从而尽可能的减 少质量通病的发生。另从自身做起，进一步发挥项目领导带头作 用，提高本项目建筑从业人员技能素养，使项目建设工程实体质量总体水平得到明显提升。三、组织治理组 长：王关东副组长：梁凌、张宗超成员：程传过、张书旺、田德新、钟华、韩兵、李大宁、 成钰龙、王赫杰、杨春荣质量治理行动领导小组负责制定所本标段合同内车站和盾 构区间土建工程质量通病治理活动实施方案，对质量通病治理工作进

8、行督查指导，并组织对成功经验进行总结和推广，负责治理7 7 / / 9090活动的日常监督、检查、指导工作。四、工作打算1 1 动员部署时期（20152015 年 3 3 月）。20152015 年 3 3 月中旬，项目部组织各部门召开学习工程质量治 理会议，动员部署项目各部门细化各项相关工作，编制行动方案，全面动员部署治理行动。2 2、组织实施落实时期（20152015 年 5 5 月-2016-2016 年 3 3 月）。质量 治理小组对各工区每月组织开展质量大检查， 查找工程建设中的 质量问题，分析缘故并及时予以处理。3 3、总结分析时期（20162016 年 4 4 月-5-5 月）。

9、项目部领导小组对 治理行动开展情况进行汇总并总结分析，研究并提出建立健全长 效机制的意见和建议，形成工作总结报告。五、重点工作任务5.15.1、全面落实本项目承建工程项目负责人质量终身责任1 1、落实并宣导明确项目负责人质量终身责任。按照建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行方法（建质20142014124124 号）规定，施工单位项目经理在工程设计使用年限内，承担相应的质量终身责任。 并签订好工程质量终身责任制 承诺书。8 8 / / 90902 2、坚决实行质量终身责任承诺。承建项目工程开工前，项 目负责人必须签署质量终身责任承诺书。3 3、严格落实施工项目经理责任。项目部按照

10、建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（建质20142014123123 号）规定，严格落实项目经理的质量安全责任。4 4、建立项目负责人质量终身责任信息档案。建立参建各单位项目负责人质量终身责任信息档案，竣工验收后移交城建档案治理部门统一治理保存。5 5、加大质量责任追究力度。 检查发觉专业分包项目负责人履 责履职不到位的依照相关规定进行处罚。5.25.2、严厉坚决禁止承建项目施工转包违法分包等行为1 1、在建工程项目的各类违法行为。公司治理小组按照建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处治理方法（建市20142014118118 号）规定，准确认定工程项目违法转包及违法分包 等违法行为。2

11、 2、开展全面检查。项目治理小组要对本项目的承包情况进行每月全面检查，检查施工队伍有无违法发转包、 违法分包以及 转让、出借资质行为，并自觉抵制。同时制定以下措施：1 1）招标文件编制时期，在合同条件中增加制约项目治理机构要紧治理人员如项目经理，总技术负责人、质检主管人员，安 全治理人员9 9 / / 9090的条款，运用经济杠杆对要紧治理人员缺勤、人员变更等要履行严格的审批手续， 并进行相应的经济处罚。依托法律 和行政法规前瞻性的设定严峻违约的条款，明确违法分包转包的合同责任，必要时业主能够单方面解除合同， 并没收承包人的履 约保证金。通过一系列严密的合同制约，在工程招标时期使得投 标人明白

12、违法分包转包应需付出的经济代价，引导投标人自觉遵纪守法，诚信自律，进而不断规范自身的行为。2 2）施工预备和施工时期能够从现场看出，不管是转包、违 法分包和挂靠，其差不多特征是投标施工投标文件中所载的机 械、设备和治理人员均没有按照投标书承诺的时刻和数量按时到位，承包方总是找各种理由进行拖延或者规避。 在施工预备时期， 施工总承包单位应检查专业分包单位的履约情况来加以甄不。3 3）完善合同治理手段。在施工时期定期对转包和违法分包开展专项检查。依照合同和进度要求，针对承包人的人员、机械、设备、工程进度、质量操纵水平进行检查，对比审批的施工组织 打算，投标文件和施工合同文件的要求， 综合检查结果研

13、究提出 整改措施，通过经济甚至法律手段， 制约和督促承包单位严格遵 守工程承包合同的有关条款。3 3、建立监督机制。加大信息公开力度，设立投诉举报电话和信箱并向全体职工公布， 鼓舞职工举报发觉的违法行为，提高1010 / / 9090项目治理人员和从业人员守法意识。5.35.3、切实提高项目从业人员素养1 1 进一步落实项目主体责任。按照关于进一步加强和完善建筑劳务治理的指导意见（建市20142014112112 号）要求，指 导和督促进一步落实标项目部工人培养、权益爱护、用工治理、质量安全治理等方面的责任。 加快培养自有技术工人，对自有劳 务人员的施工现场用工治理、持证上岗作业和工资发放承担

14、直接 责任；项目对所承包工程的劳务治理全面负责，实行全员培训、 持证上岗。2 2、完善项目部培训体系。项目建立与岗位工资挂钩的技能 分级治理机制，提高参加培训的主动性和积极性。3 3、打算推行劳务人员实名制治理。按照相关要求推行劳务人员实名制治理，推进劳务人员信息化治理， 加强劳务人员的组 织化治理。六、质量通病治理措施和实施方案6.16.1、 地下连续墙质量防治措施6.1.16.1.1、 导墙变形、开裂、下沉1 1、现象导墙和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必 要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导1111 / / 9090墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏

15、浆、墙后被泥浆掏 空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严 峻时返工重做。2 2、缘故分析导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实， 拆模后未加木支撑且暴露时刻过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开 裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等， 直接制约着下步施工，容易留下隐患。3 3、预防措施(1) 依照项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的阻碍程度及施工进度综合设计， 选择较好的导墙形式和足够的埋深，段落划分应与槽段错开，确保表面平坦，高度一致，其高度应比原地面稍高出2

16、 23 3cm,幸免雨水及洒漏泥浆流到槽内。(2) 在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，阻碍钢筋笼施工。(3) 基槽开挖时采纳小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖 边操纵标高，1212 / / 9090回填土用跳夯分层夯实。(4) 严格操纵成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线， 在导墙边上铺设(93009300X19501950X2020 伽，Q235BQ235B 钢板，减小接触 应力，幸免导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注高 程提高到导墙底以上 0.30.30.50.5 米，保持导墙稳

17、定。6.1.26.1.2、槽壁塌坍( (塌孔) )1 1、现象在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部塌坍， 出现水位突然下降，槽口冒细密的水泡，成槽时出土量增加而不 见进尺，成槽机负荷显著增加的现象。2 2、缘故分析(1)(1) 遇竖向节理发育的软弱土层、粉砂层。在软土地基，土的抗剪强度专门低，土的内摩擦角w12o12o,塑性指数 IpIpw1414时，易发生塌孔。(2)(2) 护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁 面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。(3)(3) 暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥 浆变质，并产生渗流通道。1313 / / 9090(4)(4)

18、 地下水位过高，泥浆液面标高不够，或出现承压水，降低了静水压力。(5)(5) 配制泥浆水质不合要求， 含盐类和泥砂过多，易于沉淀， 使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。(6)(6) 泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经 认真处理就接着使用，使泥浆失去效用。(7)(7) 由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。(8)(8) 在松软砂层中成槽，抓斗出槽或入槽过快，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当(9)(9)单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异 性槽段。(10)(10) 成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时刻过长，使泥浆沉

19、淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到侧 向力增大。3 3、预防措施(1)(1)在竖向节理发育的软弱土层、粉砂层、流砂土层、淤泥质土层以及软土层成槽时，应采取匀速成槽，适当加大泥浆密度，操纵槽段内液面高于地下水位 1m1m 以上。(2)(2)严格操纵泥浆质量。成槽应依照土质情况选用合格泥 浆，并通过1414 / / 9090试验槽段确定泥浆密度。(3)(3) 泥浆必须认真配制，并使其充分溶胀，储存24h24h 以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质应符合规定，废泥浆应经循环过滤处理后始可使用。(4)(4)做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压 水流冲刷，操纵槽内泥浆液面在安

20、全范围以内。(5)(5) 在松软砂层中成槽，应操纵出槽和入槽速度，保持匀速慢速，减小对槽壁的扰动。(6)(6) 尽量采纳对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。(7)(7)依照成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发觉泥 浆漏失或变质，应及时补浆或更新泥浆。(8)(8) 槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时刻过长。同时尽量减少大型机械在槽段周边频繁走动。(9)(9) 加强施工操作操纵，缩短每道工序的间隔时刻。4 4、治理方法(1)(1) 对严峻坍孔的槽段，在塌坍处填入较好的优质粘土 ( (掺入2020%水泥) )回填至塌坍处以上 1 12m2m 待沉积密实后再进行成槽(2)

21、(2)槽壁局部塌坍时，可加大泥浆密度；已坍土体可用抓斗 抓出，直至1515 / / 9090设计标高。6.1.36.1.3、槽壁垂直度不达标1 1、现象槽孔向一个或两个方向偏斜，垂直度超过规定数值。2 2、缘故分析(1)(1)成槽机机械自身故障。(2)(2)成槽中遇较大孤石或探头石或局部坚硬土层。(3)(3)成槽机司机技能水平不咼、质量素养不咼和施工经验不 丰富。(4)(4)单元槽段成槽顺序不科学。3 3、预防措施(1)(1)在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等， 发觉问题及时处理，在挖槽过程中随时检查成槽机运行状况是否 良好。(2)(2)对成槽机司机加强培训，调用素养高、技术熟练、

22、经验 丰富、责任心强的人员担当，不得疲劳施工。(3)(3) 成槽中加强垂直度操纵，按照成槽机上垂直度显示仪上显示的垂直度，及时调整臂杆的角度来调整抓斗的垂直度， 利用 抓斗自身上下活动刷除不直之处， 也可用超声仪每隔 3 35m5m 进行 抽查，发觉倾斜度超限时及时纠正，尽可能随挖随纠。1616 / / 9090(4)(4)抓斗每次下放和提起时都要缓慢、匀速进行，使抓斗两 侧阻力均衡。减少对槽璧的碰撞及泥浆的振荡。(5)(5)单元槽段成槽时遵循现抓两边在抓中间的成槽顺序，确 保每次抓斗受力均匀。4 4、治理方法查明槽段偏斜的位置和程度， 对偏斜不大的槽孔，一般可在 偏斜处成槽机抓斗上下往复纠偏

23、扫孔，使槽壁正直。对偏斜严峻 的槽孔，应回填优质粘土 ( (掺入 2020%水泥) )到偏孔处 ImIm 以上，待 沉积密实后，再重新施钻；或在基坑开挖前在此槽段地墙接缝处 补旋喷桩进行止水。6.1.46.1.4、沉渣过厚1 1、现象槽段清孔后，积存沉渣超过规范同意厚度，阻碍墙承受垂直荷载能力和墙底隔水性。2 2、缘故分析(1)(1)遇杂填土、软塑淤泥质土、松散砂、砾夹层等松软土层， 易于坍落形成沉渣。(2)(2)成槽后，孔底沉渣未清理洁净。(3)(3)槽孔口未爱护好，上部行人、运输，槽口被拢动，虚土 掉入孔内。(4)(4)吊放钢筋笼和混凝土浇灌漏斗时，槽口土或槽壁土被碰 撞，掉入槽孔内。17

24、17 / / 9090(5)(5)成孔后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽孔被雨水冲刷或泥浆沉淀、槽壁剥落沉淀，使沉渣加厚。3 3、预防措施(1)(1) 遇杂填土及各种软弱土层，成槽后应加强清渣工作，除 在成孔后清渣外，在下钢筋笼后，浇筑混凝土前还应再测定一次 槽底沉渣和沉淀物，如不合格，应再清渣一次，使沉渣厚度操纵 在规范同意 100mn100mn 以内。(2)(2) 爱护好槽孔。运输材料、吊钢筋笼、浇筑混凝土等作业， 应防止扰动槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔内。(3)(3)清槽后，尽可能缩短吊放钢筋笼和浇筑混凝土的间隔时刻，防止槽壁受各种因素剥落掉泥沉积。4 4、治理方法经测定沉渣超过规范同意厚

25、度时，应用吸力泵或空气吸泥法清渣。如将冲出泥浆的潜水砂泵和吸出泥浆的潜水砂泵组合放在 槽底，进行冲吸，进行清底作业。6.1.56.1.5、钢筋笼尺寸不准或变形1 1、现象钢筋笼制作尺寸偏差过大，或扭曲变形，造成无法运输、安2 2、 缘故分析1818 / / 9090(1)(1)钢筋笼制作未在平台上放样成型，未用卡板操纵尺寸， 使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位。(2)(2) 钢筋笼尺寸大，刚度差，未设或设置纵向钢筋桁架及斜 向拉筋加固数量不够。(3)(3)吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变 形。3 3、 预防措施(1)(1)钢筋笼制作应在平台上放样成型，在水准仪校

26、核过的平 台上制作，用卡板操纵尺寸，安排好安装次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差操纵在同意范围以内，外形尺寸应比槽段尺寸小110110120mm120mm(2)(2) 钢筋笼除结构受力筋外，一般应加设纵、横向桁架和剪刀筋。纵横向受力筋相交处的焊接，钢筋笼四周( (即槽段两端) )的 5 5 根竖向主筋与横向水平的交点必须100%100%点焊；水平筋和纵向桁架交点及竖向主筋和横向桁架交点要100%100%点焊，其他交点50%50%点 焊。(3)(3)吊点应设置合理，并对吊点位置进行计算校核，确保吊 点的布设使受力均匀，以幸免变形。1919 / / 90904 4、治理方法对尺寸偏差过大、已扭曲变形的钢

27、筋笼，应拆除重新在平台 上设卡板按尺寸制作，并按要求对钢筋笼进行加固处理。6.1.66.1.6、钢筋笼上浮1 1、现象槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上出现象。2 2、缘故分析(1)(1) 钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。(2)(2)下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋 笼压住。(3)(3) 混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。3 3、预防措施(1)(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度操纵在同意范围以内。(2)(2)在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。(3)(3)加快混凝浇筑速度，操纵混凝土浇灌导管最大埋深不超 过 6m6m o

28、 o4 4、治理方法(1)(1) 对钢筋笼上浮不大( (w100mm100mm 的，可不处理。(2)(2)对钢筋笼上浮超过要求，应及时在上部加压使部分回复 原位，并在2020 / / 9090上部导墙上加设锚固点，以操纵接着上浮。6.1.76.1.7、导管埋入混凝土槽段内拔不出1 1、现象混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提 不动，拔不出来。2 2、缘故分析(1)(1)混凝土浇灌间隔时刻太长，没有及时上下活动导管，致 使导管与混凝土粘牢拔不出来。(2)(2)钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被 碰撞散开，将导管卡住。(3)(3) 导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力

29、太大。3 3、预防措施(1)(1)尽可能缩短浇灌间歇时刻，如必需间歇时，要把导管提 升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。(2)(2) 发觉钢筋笼散开，阻碍导管插放活动时，应立即纠正补焊牢固(3)(3)经常测定槽段内混凝土上升面高度，并据此确定导管在 混凝土中的插入深度，一般导管2121 / / 9090埋人混凝土内不大于3.0m3.0m。4 4、治理方法当发生导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可立即用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。6.1.86.1.8、断墙1 1、现象墙体浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在局部或大面积泥夹 层。2 2、缘故分析(1)(1)混凝土导

30、管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管过快，将导管提出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。(2)(2) 浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。(3)(3) 浇筑管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。(4)(4) 导管接头不严密，泥浆渗入导管内。(5)(5) 首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。(6)(6) 混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时刻过长，首批混凝土初凝失去流淌性，而接着浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中央有泥渣，形成夹层。(7)(7) 导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面 底口，涌入泥浆。2222 / / 9090(8)(8) 混

31、凝土浇筑时局部塌孔。3 3、预防措施(1)(1) 经常测定混凝土面上升高度，并据此拔管。操作时，提 升导管速度要慢。(2)(2) 采纳浇筑槽段过长时，应设 2 23 3 根导管同时浇筑。(3)(3) 导管埋入混凝土深度宜为1.51.53.0m3.0m,不能过浅或过深。(4)(4) 导管接头应采纳粗丝扣，设橡胶圈密封。(5)(5) 首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量， 能把泥浆从导管中排出，并与混凝土隔开。(6)(6) 混凝土浇筑应保持快速连续进行，中途停歇时刻不得超 过 15mi15mi n n。(7)(7) 导管提升速度不应过快。槽内混凝土上升速度不应低于2m/h2m/h。(8)

32、(8) 采取快速浇筑，一个槽段混凝土应一次连续浇筑完成，以防时刻过长坍孔。4 4、治理方法(1)(1)若导管已提出混凝土面以上，出现夹层，应在清除后采 取压浆补强方法处理。(2)(2)若混凝土差不多凝固，导管不能不拔出，重新下方导管 浇筑，出现2323 / / 9090夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。6.1.96.1.9、槽段接头渗水1 1、现象基坑开挖后，在槽段接头处出现渗水，漏水、涌水等现象。2 2、缘故分析(1)(1)成槽机成槽时，粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、 泥渣未清除掉，就下钢筋笼、浇筑混凝土，使形成泥土隔层。(2)(2)槽段内沉渣未清理洁净，沉渣过厚，在混凝土浇筑时，

33、 部分沉渣会被混凝土的流淌推挤到墙段接头处和两根导管中间( (此处混凝土面较低) )，形成墙段接缝夹泥渗水和墙体中间部分渗 水。3 3、预防措施(1)(1)在清槽的同时，对上一槽段接缝混凝土表面，应将圆形钢丝刷或刮泥器等工具用起重机吊入槽内紧贴接头混凝土往复 上下刷，直到泥渣清除洁净，但均应在清槽换浆前进行。（2 2） 按要求做好槽底清渣工作，使沉渣厚度操纵在规范同意的范围以内，防止挤入接头面及墙体中间，造成渗漏。4 4、治理方法如渗漏水量不大，可采纳防水砂浆修补；渗漏涌水量较大时，可依照水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后 在背面用水2424 / / 9090泥或化学灌浆，最后

34、堵引流管；漏水量专门大时，用 土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。6.26.2、钻孔灌注桩质量通病和预防措施6.2.16.2.1 孔壁坍陷1 1、现象:表现为钻进过程中，排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失。2 2、缘故分析：（1 1）护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；（2 2）保持的水头压力不够；（3 3）地下水位有较高的承压力；（4 4）有未处理完全的管道，孔中出现跑水现象;（5 5）泥浆的指标不达标；（6 6）成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；（7 7）用桩机钻头在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；（8 8）沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；（9

35、9）桩机的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减 弱。3 3、预防措施：2525 / / 9090（1 1）施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周选用最佳含水量的粘土分层夯实， 必须注意保持护筒安装垂直， 在护筒 的适当高度开孔，使护筒内泥浆液面比地下水位不小于1m1m 的水头高度；（2 2）当发觉地基有地下水时，应紧密注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时， 必须能 保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中， 一定要求给 出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件；（3 3）泥浆的比重不小 1.151.15 左右为宜。另外，当中断成孔作 业时，要着重监视漏

36、水、跑浆的情况；(4(4 )在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，假如孔壁未形成有效泥浆膜， 施工中将易出现孔壁坍塌的质量事 故。成孔速度应依照地质情况并参照相应规范选取，关于淤泥质等特不软弱的地质，假如成孔速度过快，造孔的桩孔将专门不规 则，关于砂、砂砾等土层若成孔速度过快， 会产生桩的径向摆动， 而发生孔壁坍塌现象，依照以往经验，在负压的作用下，孔壁特 不容易发生坍塌现象。为幸免此类问题的发生，在施工中，要求 施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保 成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈2626 / / 9090现稳定 状态后，应适当的停置 3 35

37、5 天后再度施工为宜。4 4、治理方法(1)(1)对严峻坍孔的，在塌坍处填入较好的优质粘土 ( (掺入 2020% 水泥) )回填至塌坍处以上 1 12m2m 待沉积密实后再进行成槽(2)(2)槽壁局部塌坍时，可加大泥浆密度；已坍土体可用抓斗 抓出，直至设计标高。6.2.26.2.2、缩颈1 1、现象钻孔灌注桩局部桩径小于设计桩径。2 2、缘故分析要紧由于钻机成孔后不能及时的进行砼灌注，泥浆自重压力无法支撑砂层收缩及溃流带来的压力。3 3、预防措施针对这种情况，应采纳优质泥浆，确保泥浆质量。成孔时， 加快成孔速度，在成孔一段时刻内，孔壁形成泥皮，则孔壁可不 能渗水，亦可不能引起膨胀。或在钻头外

38、侧焊接一定数量的合金 钢板使比原有钻头直径增加 10cm10cm4 4、治理方法（1 1）采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。2727 / / 9090（2 2）调整施工方案，做好钻孔灌注桩的工序衔接，缩短钻 孔灌注桩施工时刻。6.2.36.2.3、钢筋笼上浮1 1、现象成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮。2 2、缘故分析（1 1 ）由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时刻较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如现在导管底端未及时提到钢筋笼底部 以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升；（2 2）钢筋笼放置初始

39、位置过高，混凝土流淌性过小，导管 在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。3 3、 预防措施（1 1 ）发生钢筋笼上升现象时，应立即停止灌注混凝土，并 准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上出现象即可消逝；（2 2）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加 快混凝土灌2828 / / 9090注速度，缩短灌注时刻，或掺外加剂，防止混凝土顶 层进入钢筋笼时流淌性变小， 混凝土接近笼时，操纵导管埋深在 2.0-3.0m2.0-3.0m。4 4、治理方法（1 1） 对钢筋笼上浮不大（w100mm100mm 的，可不处理。（2 2） 对钢筋笼上浮超过要求，应及时在上

40、部加压使部分回复 原位，并在桩机上加设锚固点，以操纵接着上浮。624624、桩底沉渣量过多1 1 现象没有清孔或清孔不完全，使桩孔中的沉渣不符合设计要求，降低了桩基的承载力。2 2、缘故分析（1 1）桩底的沉渣过多要紧由于施工中违犯操作规定，清孔 不洁净或未进行二次清孔造成的；（2 2）使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底，阻碍桩与地基的结合；（3 3）钢筋笼吊放过程中，钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土会坍落在桩底；（4 4）清孔后，待灌时刻过长，致使泥浆沉积。2929 / / 90903 3、预防措施（1 1） 施工中应保证灌

41、注桩成孔后，钻头提咼孔底10-20cm10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时刻许多于3030 分钟，使桩底的沉渣悬浮，循环出孔底的沉渣；（2 2）采纳性能较好的泥浆，操纵泥浆的比重和粘度，不能用清水进行置换;（3 3）钢筋笼吊放时，务必使钢筋笼的中心与桩中心保持一 致，幸免碰撞孔壁。减少空孔时刻，从而减少沉渣。下完钢筋笼 后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二 次清孔；（4 4）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm30-40mm 应有足够的混凝土储备量， 使导管一次埋入混凝土面 以下 1.0m1.0m 以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达

42、到清除孔底沉渣的目的。625625、断桩1 1、现象混凝土凝固后不连续，中间被疏松体及泥土填充形成间断桩2 2、缘故分析（1 1）混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管 过快，将导管提出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。3030 / / 9090（2 2）浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填 充。（3 3 ）在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混 凝土面，或因停电、待料等缘故造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象;（4 4）施工中浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采纳从 孔口直接倒入的方法灌注混凝土， 产生混凝土离析造成凝固后不 密实坚硬，个不

43、孔段出现疏松、空洞的现象。3 3、预防措施（1 1）桩孔钻成后，必须认真清孔，清孔时刻应依照孔内沉 渣情况而定，清孔后要及时灌注混凝土， 幸免孔底沉渣超过规范 规定。这就要求在灌注混凝土前，应认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量；（2 2）确保导管的密封性，导管的拆卸长度应依照导管内外 混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多；（3 3）施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一旦开始浇 筑工序，一定要连续完成该作业，确保在混凝土初凝时刻内连续 浇注，在灌注混凝土过程中应幸免停电、停水。并随时操纵混凝 土面的标高和导管的埋深， 提升导管要准确可靠，严格遵守操作 规程；3131 / / 909

44、0（4 4）施工中严格确定混凝土的配合比，使混凝土有良好的 和易性和流淌性，坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土应从 导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，预备灌注的混凝土要足 量，幸免埋下质量事故的隐患。6.36.3、 旋喷桩质量通病和预防措施6.3.16.3.1 缩颈1 1、现象开挖后，旋喷桩桩径小于设计尺寸，未形成有效搭接进行止水，导致围护结构渗漏水。2 2、缘故分析土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中 出现故障等。3 3、预防措施切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋 喷施工措施。4 4、4 4、治理方法在渗漏水处的外侧重新施工一排旋喷桩将该部位包裹住。6.

45、46.4、 三轴搅拌桩质量通病及治理6.4.16.4.1、邻桩搭接长度不足1 1、现象3232 / / 9090相邻三轴搅拌桩之间的搭接长度小于“套接”及“搭接”的 设计值。2 2、缘故分析（1 1 ）审图不细或未按图施工。有些施工人员审图不细，而 将搅拌桩的组接方式混淆，甚至为了偷工减料谋取利益而有意违 背图纸意图随意施工，势必造成质量问题。（2 2）桩机定位出现偏差。在实际测量放线当中，由于操作 失误或者测量不精细而造成的搅拌桩搭接长度不足的现象时有 发生。3 3、预防措施（1 1）认真审图、严格按图施工。（2 2）认真定位在搅拌桩机导向架上安装定位架，将定位架 上的垂线对准操纵线上的标识

46、点位。 机操手操作搅拌桩机将钻头 放置于开挖好的导沟里，支撑导向架上的定位架对准标识好的胶 带。4 4、治理方案在搭接长度不足的搅拌桩位置用旋喷桩对该部位进行处理。642642、冷缝1 1 现象相邻三轴水泥土搅拌桩施工间歇超过 2424 小时，未形成“套 接”及“搭接”的有效组接形式，未起到护壁或止水等作用。3333 / / 90902 2、缘故分析（1 1）遇到深层（一般挖掘机难以触及）障碍物；（2 2）机械故障或停电；（3 3）由于其他施工需要而人为安排造成。3 3、预防措施（1 1）清除障碍物在钻不进时，推断其缘故是由于障碍物而造成时， 则依照其 埋深由一般挖掘机直接挖除、长臂挖掘机放坡

47、挖除、冲击钻冲击 等施工方法清除。（2 2）机械故障或停电机械进行检修，保证其正常运行。在现场配置 1 1 台功率大于搅拌桩机组用电负荷的发电机，以应对停电造成的施工间断。4 4、治理措施施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施。在搅拌桩初始施工处和终止施工处做好标记， 待适当时候补强处理。6.56.5、主体和附属工程质量通病及治理6.5.16.5.1、钢筋制作尺寸和加工不符合规范及图纸要求1 1、现象3434 / / 9090（1 1）矩形箍筋成型后拐角不成 9090，或两对联角线长度不 相等。（2 2）已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。（3 3）箍筋末端未按

48、规范规定不同的使用条件制成相应的弯 钩形式；（4 4 ）钢筋机械连接端头缩径、毛刺、凸起，切口面与钢筋 轴线不垂直；（5 5）钢筋的焊接质量不符合设计及规范要求。2 2、缘故分析（1 1）箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格操 纵弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（2 2）画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度操纵没有采取保证措施。（3 3 ）不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用 范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。（4 4）电焊工和钢筋工职业素养或技术只是硬；3 3、预防措施（1 1）注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时， 应在弯折处逐

49、根对齐。3535 / / 9090（2 2）加强配料治理工作，依照本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要依照实际成型条件，制定一 套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采纳以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度 调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线； 形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。为 了保证弯曲角度符合图纸要求， 在设备和工具不能自行达到准确 角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志 的措施。关于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型

50、，最好先 放出实样，并依照具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程等）以作为示范（3 3）熟悉半圆（180180）弯钩、直（9090）弯钩、斜（135135）弯钩的应用范围和相关规定， 特不是关于斜弯钩，是用于有抗震 要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和 讲明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩， 而只有某结构部位才斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭， 配料人员也不掌握。假如图纸上表述不清或有疑问， 应了解确切 后再配料。（4 4）钢筋采纳机械连接的必须用切断机下料。3636 / / 9090（5 5）对电焊工进行教育交底，并进行技能考试。4 4、治理方法（

51、1 1）当箍筋外形误差超过质量标准同意值时，关于I级钢 筋，能够重新将弯折处直开，再行弯曲调整；关于其他品种钢筋， 不得直开后再弯曲。（2 2）当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的同意值时， 应依照钢筋受力和构造特征分不处理。 假如存在超偏差部分对结 构性能没有不良阻碍，应尽量用在工程上；对结构性能有重大阻 碍，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处 直开，仅限于I级钢筋返工一次， 并应在弯折处认真检查表面状 况。（3 3）关于已加工成型而发觉弯钩形式不正确的箍筋，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。（4 4）对不合格的机械连接切断后重新套丝连接。（5 5 ）对不合格的焊接接头进行补焊，或者接头切断后重新 焊接。6.5.26.5.2、骨架外形尽寸不准1 1 现象（1 1）在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不到里面去，或 划刮模3737 / / 9090板。（2 2）绑扎完成的钢筋骨架，不符合规范及设计要求。（大 于或小于设计骨架）2 2、缘故分析（1 1）钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找缘故。（2