品质改善计划

1、品质改善计划江苏星运塑业有限公司 针对我司产品质量出现频繁异常，导致客户多许投诉，对本公司声誉带来严重影响，对此特别重视，于2015年3月1日召开了全厂管理人员的质量会议，严格要求各部门按严格把关，减少不良率，落实责任人，根据此次会议对各部门制定了品质改善计划，对影响产品质量的各种因素进行纠正，不断提升质量、持续改进，满足环境及环境变化的需要，我们特制定了公司品质改善计划如下： 1、以“安全生产季度活动”为契机，积极营造全公司重视产品质量的浓厚氛围，面向全体员工广泛持续地开展质量宣传和教育活动，不断增强质量意识。同时，要善于运用当代工厂现状推动企业的质量提升。展荣鑫公司的产业特点：一是操作人员

2、多，从业人员来源分散、流动快，素质参差不齐；二是生产线多，相互之间的协调性、配合度不够；三是基层管理人员质量意识不足，管理水平相对滞后；四是产品具有一次性和不可逆转性，不合格品无法返工返修，一旦不合格可能就需报废。这一切决定了五金行业特殊性。我们要把企业文化建设和企业品牌建设共同打造，实施人性化管理，构建和谐型企业，增强员工的主人翁责任感，真正让每一个职工从思想上重视质量。这是企业质量提升、做大做强的基本保障。2、组织质量技术专业人员，深入部门、车间进行质量检查，帮助其解决实际质量问题、全面加强质量管理、提高质量水平。3、通过对各部门、车间开展“查质量责任意识，查质量安全水平，查质量保证制度，

3、查标准执行情况，查计量检测保证，查现场管理，查质量损失和及时了解客户端质量数据，对公司质量状况进行分析。加强对各类质量信息的收集，不断完善质量信息数据库。全面细致地进行质量状况分析和质量水平比较研究，找出原因，找出差距，要学习国内外标杆企业在核心技术、产品质量控制和管理水平，确定公司攻关目标，优化管理流程，提升公司产品质量综合竞争力。4、充分发挥质量奖励作用。大力宣传质量奖获奖组织和个人的成功经验和做法，并对获奖项目和个人给与相应的奖励，树立卓越绩效标杆，鼓励各项目追求卓越。5、开展质量安全预警性抽查。全面夯实我公司质量安全保障体系，通过巡检、复检、互检等安全预警性抽查，帮助公司及时发现潜在的

4、风险并发出安全警示，做到早发现、早控制、早处理，消除安全隐患。6、要注重技术进步，引进高技术先进设备。新技术、新工艺、新装备的应用和设计水平都会对企业的质量提升起到推动作用。7、加强质量从业人员队伍建设，对质量检查人员进行定期的再教育，及时组织其学习新规范、新标准及相应的检测技术，全面提高质量从业人员质量意识和技能。8、成立质量提升改进小组，品质部负责人负责小组的建立与组织、监督、管理，提升改进小组设置在品质部，公司负责人负责监督稽查。.1小组架构组 长：副组长：组 员：9.2小组职责组长：主持小组全面工作，协调各部门工作。副组长：负责小组常务工作。负责质量监督、管理等工作。负责质量制度建立、

5、实施、运行，统筹安排各部门质量分工。 组员：在组长、副组长安排下，合理安排本部门质量工作，保障质量工作全面有序进行。注：质量工程师直接负责与客户质量事务沟通、处理工作。10、为达成质量提升计划，采取的具体方式方法分解如下：序号提升项目目标目标达成方法责任人完成日期1人员质量能力提升全员参与，员工技能熟练、可独立上岗操作、独立处理质量问题1、新员工入职应经过公司人力资源部培训合格后安排到部门，部门对其进行岗位技能、质量意识等培训，考核合格后上岗。2、质量管理部对各部门人员的质量意识、质量知识、处理能力进行日常考核，采取末位淘汰制。2设施设备完好、有效确保提供和维持符合产品要求所需的生产设备、基础

6、设施和工作环境处于有效状态1、设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。 1.1四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。 1.2二勤一不离：勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。2、严格执行设备日常点检、保养巡检工作和考核评分工作。严格执行定期保养与大中修计划。各车间设备管理员每天必须对设备进行检查，并做好检查记录。3、加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“二不放过的原则”（即事故原因不清不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。 4、对违规操作致使设备损坏的人员，设备部门提出处罚意见，如发现操作人员和维修人员串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被处加倍的处罚。 5

7、、设备主管部门将不定期会同厂部及相关部门进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的，将给予相关人员每次20到50元的罚款，严重的取消年终奖金及相关评比资格。 工程部、生产部3制程不良率计划8-12月份每月控制在2%以内,2014年度1至6月份每月达到1.5%以内1.推动标准化,相关人员严格依照标准作业。2.完善自主检查机制,监督要求各工序作业员切实做好自主检查，大力开展自检、互检、专检、复检相结合的监督检查机制。3.加强对员工的质量教育训练,提升发现问题的能力。4.建立质量奖惩机制,对质量人员的工作绩效考评，提升各部门质量意识及责任意识4IPQC现场巡查规范落实现场巡查，使得加明细化

8、和有效考核控制，让产品一次性做对做好。1IPQC人员应于在每天下班之前了解次日生产部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。2.生产部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）生产指令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常履历记录；（G）其他相关文件；3.生产部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导，辅导；（E）首检产品检验记录；4.IPQC根据图纸、样本所检结果合格时，

9、方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。5.生产部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按何时、何地、什么时间做、谁来做进行巡检工作。6.IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。7.IPQC对检验之不良需及时反馈并协同生产部门管理人员（组长，主管）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。8.当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具制程异常通知单经生产主管确认后，通知相关部门相部门处理。9.重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求生产部

10、门停机或停线处理，制止继续制造不良。10.IPQC应及时将巡检状况记录到制程巡检记录表每日上交给部门主管。11.做好过程统计分析（1）全面推动检验规范及图面的标准化,建立标准, 完善标准并执行标准 （2）建立不良广告牌及不良履历,以清晰产品可能的不良点及不良历史并加以管制,防止相同异常重复发生 （3）通过要求及监督各生产部门推动员工自检机制,使自检意识及自检能力得以提升,使全员参与质量管理,减少不良品的产生(7月份开始) （4）建立质量奖惩机制,提升各部门质量意识及责任意54进料检验批次合格率计划进料检验合格率持续提升，直至100% 1.品质部、采购对供货商的业绩评估加强，并据此合理选择供方。2.品质部安排专人对供货商异常的及时跟踪改善和质量辅导。3.推动检验标准的合理化、标准化,并严格依照标准作业。4.实行奖惩制度,提升进料检验人员责任心及积极性。6质量文件完善、准时按时完成质量文件，并进行标准化1、对制程控制中需要的CP、MSA、SPC等文件及统计分析资料，应及时更新，并将分析结果应用于过程控制于持续改进过程。2、SOP生产作业文、检验文件及时更新并评审受控。品质部工程部7客户投诉率计划将顾客投诉控制在每季度不到2次1.全面推动检验规范及图面的标准化,建立标准, 完善标准并执行标准。 2.建立不良产品广告牌及不良履历,以清晰产品可能