2019年某公司生产制程管理程序

1、生产制程管理程序1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。3、职责3.1 PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按 时完成生产，确保货期的准时达成。3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。3.3 PE部负责制定工程流程图、检查指导书、作业指导书及必要时 提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减 少。4、程序4.1当PC部收

2、到生产通知单后，即作合同评审（C0P3.）4.2若能通过评审的生产通知单，有关人员需每周制定或更新一份生产 计划/ 加工计划（加工车间用）交PC负责人确认后，发出给有关使用 部门（C0P3.）4.3生产部收到生产计划/加工计划后，应考虑是否有能力按生产计划 生产，如以下几种因素：A. 物料的实际状况。B. 人员的满足状况。C. PD交货期的缓急状况。D. 机器、工夹具的准备状况。4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A. 在满足客户要求的前提下，由 PC变更生产计划。B. 如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的 要求（方法参照 合同评审程序 ）。4.5

3、 当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。4.6 生产部依据 生产计划和物料需求单 中“实际用量”栏之数量发出 领 料单 ，将领料单副本交到仓库领料，并按各型号之 工程流程图 进 行排拉生产。非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见 非流水车 间人员配制要领 。4.7 生产部根据 作业指导书 及生产通知单要求作业，直至包装后的成品 存放于待检区，待 FQC乍最终检查（COP10.1。4.8 每个生产工序的半成品 ,均由生产线检测工按 检查指导书 及生产通 知单要求进行所需之制程中检查 .（COP10.1） 生产线检测工检查位置 根据工程流程图 要求。4.9 作业指导书 内容包括各工序半成品

4、作业步骤、注意事项、部件及设 备状况、技术要求等。 检查指导书 内容包括各工序半成品检查步骤、 注意事项、仪器设备及技术参数等。4.10 生产部负责人负责监督每个工序， 确保所有制作按工艺文件要求执行， 及保证所有生产工序均有受控版号之工艺文件。4.11 在制程检测中，检测工将检查结果记入 生产线每日检查日报 内，生 产部有关人员必须定时确认检查结果， 及时控制及解决不良问题， 生产 部定时确认之要求按 生产线每日检测日报 之所述要求进行。4.12 生产部当遇上较大品质问题（如物料、工艺等）或重复发生问题时， 可考虑发出改善措施要求表（CAR给责任部门改善。4.13 若产品之生产过程或由于某种

5、因素 （下工序材料不足、 机械故障 etc. ） 而暂时搁置时， 要求所被搁置之半成品须有状态明示， 明示方法是在半 成品上注明：A 产品型号B 数量C 下工序名称（注：确保工序名称之一致性） 。完成生产之成品，由于生产部发出 成 品检验通知单给QC部进行最终检查。4.14生产使用的工作设备，包括机器、模具、夹具，均由PE部及动力设备科进行确认、登记，定期检查及维修（ COP11.2）。4.15 如生产中仪器、设备出现故障，使用部门应立即通知有关部门进行修 理，同时在设备上挂上“暂停使用”的标签。4.16 对严重损坏的而且不能修复的仪器、 设备，由主管部门提出报废申请 （见 COP11.1 C

6、0P11.2,对报废的要标示“禁止使用”的标贴。4.17 生产线上使用的仪器，由生产部负责管理 （COP11.1）。4.18 每日的生产状况，由各车间统计员记入 生产日报表 中。4.19每份订单量产之前20PCS成品交由QA做信赖性测试，以确保能顺利进 行量产。4.19.1 一般性的信赖性测试按照 成品检查基准规定 中的要求进行， 结果记 录在信赖性测试报告 中。A 测试结果判定合格时，生产线可按计划进行量产。B.测试结果判定不合格时，责任部门需作出改善，并且再送20PCS成品给QA重新测试。4.19.2 特殊性的信赖性测试按照 成品寿命试验要领 进行，结果记录于 试 验报告书 内。若在试验的

7、过程中发现品质问题时，需及时发行 改善行动报告书 要求 责任部门作出改善行动。 QA 主管应统筹讨论有关产品的品质状况及需要时采取行 动，避免不良品流到客户手中。4.19.3 当生产部收到有关改善联络书须及时检讨原因，必要时组织召开会议，要求PE部、EN部作出技术支援，会议出席部门至少须有 QA部、EN部、PE部，会议 内容记录在会议记录中。4.20 检查指导书和作业指导书中要求作业者对照进行检查或作业的样板，由PE部技术人员负责制作及确认，并交由生产部有关人员负责保管。4.21 样板必须包括以下内容：A. 部品编号或产品型号。B. 有效期C. 签名确认4.22 工作环境4.22.1 各部门负

8、责执行5S推行管理方案及职业健康安全卫生体系有关要求，确保员工和产品质量有一个良好的工作环境。5 记录及表格5.1 产品明示卡(FM-PD-0911-01)5.2 成品检验通知单(0FM-PD-0912-01)5.3 QA信赖性测试报告(FM-QA-0913-01)5.4 生产日报表(FM-PD-0914-02)生产计划例会管理规范1.0 目的：加强生产作业的计划性 （ 循环管理原则 ），杜绝盲目生产。2.0 范围：2.1 适用于本工厂生产计划的编制作业与产销会议的召开。2.2 生产计划作业所涉及的单位和个人。3.0 内容：3.1 生产按工厂年度销售规划展开主生产计划的编制、追踪实现及变更处理

9、。3.2 生管（ 物控） 人员负责月生产计划，周生产计划、日生产计划的编制、追踪、 执行及变更处理。4.0 年度生产规则：4.1 物控部依据营销部下达之年度销售目标，年度销售计划等资料，并综合评 估公司设备，机台、模具等的生产能力 每月 20日前，物控部必须根据生产部 实际运行状态，提出生产部生产能力分析报告（结合人、机、料、法、环） 。 配合整体预算作业，提报“年度产销计划报告” 。4.2 “年度生产规划报告”内容包括年度总生产目标（成品规格、数量） ，各产 品类所占数量和生产部的产值目标及生产能力等。4.3 根据销售提供的下年度预估销售数据，物控部每年 12月 20日前应编制完 成下一年度

10、的“年度生产计划报告” ，提交工厂厂长与各相关单位主管了解后召 开沟通协调会4.4 “年度生产计划报告”是年度生产管理工作的指导性计划文件。5.0 主生产计划：5.1 主生产计划是指最终产品的生产计划。5.2 生产部物控主管根据销售部的“销售规划报告”对本部进行材料状况、人 力、机台设备能力、客户交期、品种分类、运输方式等进行综合分析编制主生 产计划。5.3 每月主生产计划于每月 25 日前编制完成。5.4 物控部生管人员应综合订单新增加和变化状况、出货计划及生产进度、品 质状况等资料及时调整、修改、维护主生产计划，以确保资料的准确性。6.0 月生产计划：6.1 物控部生管人员在主生产计划的指

11、导下，每月 25 日前与销售人员讨论，确 定下月生产计划的可行性，并负责维护、更新相关资料。6.2 每月 26 日前由物控部生管人员评估（根据生产各部人、机、料）评估上报 分析计划报告。6.3 每月第一个周二下午 18:00 点钟召开上月工厂运营月例会。6.4 月生产计划由工厂厂长签审后于每月 28 日前下发实施。7.0 周生产计划：7.1 物控部生管人员根据月生产计划、周销售状况及生产计划执行情况，每周六上午11:00点钟举行产销例行检讨会（每周固定例会时间，限时1H不另行通知）与相关单位或个人讨论确定调整下周生产计划。7.2 例会结束后，厂办列印最终拍板的周生产计划，并上报工厂厂长审核7.

12、3 周生产计划的调整、变更由工厂厂长签核后下发实施。8.0 日生产计划：8.1 根据月生产计划、周生产计划的执行情况及新增变更的需要，由（物控） 生管人员调整当天的生产计划。8.2 日生产计划的调整变更通知单由工厂厂长签核后下发实施。8.3 每天下午 18:00 举行每天生产检讨会报告当天生产状态，并安排第二天的 生产任务。9.0 例行检讨会议的目的：9.1 为提升工厂员工素质，强化团队精神，使工厂之各项政策、制度与工作任 务及时下达，并有利于塑造主管权威，特召开工厂月、周、日例行会议10.0 产销例行会议的安排：10.1 定期举行（月、周、日）产销生产检讨会议，参加人员各部门主管人员10.2

13、 会议报告内容： 报告（月、周、日）生产状态与本（月、周、日）工作重点 【各单位（煅烧、成型、切割、打包入库）生产效率、品质达成率、有效工 时（二产出工时/标准工时）、设备稼动率、工作纪律、5S考核与安全生产等】 生产主管按照部门主要工作内容（结合：人、机、料、法、环）与改善创新 成果报告 机修主要围绕设备稼动率、点检与保养计划落实情况进行 物控主要结合出货计划与销售预估计划单来拟定生产周期性成型生产计划，根据跟踪生产进度，分析提出建设性的方案与建议10.3 参加会议的单位与个人： 单位主管（煅烧、成型、切割、设备维修组、物控、品管等）或公司相关管理人员10.4 例行会议召开的时间： 月产销会

14、议（召开时间 每月第一周的周二下午18:00）、周产销会议（召开时间每周六上午 11:00 ）日产销检讨会议（召开时间下午 18:00）10.5 朝会地点：各单位工作区域或会议室（根据通知）10.6 产销例行会议程序 各单位主管计划安排并做好本单位工作安排，不得影响生产或者与会议召开的时间有冲突的事情发生 各主管应该提前 3 分钟到达会议地点，会议前要做好书面工作报告的内容 不得迟到、 缺席（列入工作考核管理范畴） ，出席会议需要填写会议出勤记录登记表 主席准时宣布会议开始后，各单位按照顺序依次开始作报告，会议主席根据大家的报告进行分析总结，并开始协调解决大家所提的问题 厂办负责每次会议的准备与通知的安排，会议完毕后，督导大家一起保持会议室的桌椅等归位，检查整理整顿完好后离开 每次会议厂办要做会议记录整理，整理后的资料下发相关责任部门，监督并 追踪未完成事项的落实情况 月例会与周例会（召开时准备报告），会议完毕后，需要拟定目标（根据月工 作任务或周工作任务）工作计划10.7 例行会议纪律要求： 开会时全体人员均应严肃对待并着装整齐、规范，准备充分。 会议时凡迟