模板支撑体系安全控制

1、工作行为规范系列模板支撑体系安全控制（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号：FS-QG-74351模板支撑体系安全控制Formworksupportsystemsecuritycontrol说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。摘要：通过分析模板支撑体系坍塌事故发生的原因，从材料、技术、施工、管理等方面提由相应安全控制的措施，以供借鉴。关键词：模板支寸!体系；坍塌；安全控制近年来，我国城市化建设日新月异，高大建筑越来越多，模板支撑体系是建筑施工中的重要环节，具安全问题也成为安全生产的

2、重点和难点。模板支撑体系坍塌事故时有发生，不仅造成人员伤亡、经济损失和不良的社会影响，也给企业的生存与发展带来不利，因此，无论从哪个方面来讲，都有必要高度重视对模板支撑体系坍塌事故的分析研究，从而采取强有力的技术保障和管理措施，预防和杜绝模板支撑体系坍塌事故的发生。1模板支撑体系的风险及辨识模板支撑体系的风险主要包括：材料使用；技术设计；现场施工；组织管理四部分。1.1 材料使用风险辨识：变形的钢管未调直；材料进场未经验收；使用劣质钢管、扣件；扣件的裂缝、破碎；钢管严重磨损、锈蚀等。1.2 技术设计风险辨识：设计内容不全；设计存在缺陷、错误和遗漏；应用规范、标准选择不当；安全系数选择不合理；未

3、考虑施工的可能性等。1.3 现场施工风险辨识：施工工艺落后；采用不合理的施工技术和方案；未考虑施工现场的实际情况；施工安全措施不当；对设计图纸的理解错误等。1.4 组织管理风险辨识：技术和质量管理不到位；安全生产职责落实不到位；现场检查监督监理不到位；安全意识与教育工作不到位等。2模板支撑体系事故分析：现阶段，建筑工程中用作模板结构体系的材料主要有木材、钢管和竹竿。其中扣件式钢管脚手架安装、拆卸方便，周转次数多，成为应用最广泛的脚手架。但是，由于市场混乱，使大量不合格的钢管、扣件流入施工工地，加上施工单位不严格按标准使用，严重危及建筑施工安全生产。特别是经多次周转使用后的钢管、扣件质量缺陷也很

4、严重。如：钢管的弯曲、锈蚀、截面缺损、端面不平，扣件的裂缝、破碎等，使钢管支撑体系的承载能力大大降低，造成模板系统和脚手架的安全隐患。2.2 技术设计工程施工中造成模架倒塌的主要原因之一是支撑失稳，由于许多施工企业在模板工程施工前，对模板设计和刚度测算不够重视，只靠经验来进行支撑系统布置，使支撑系统的刚度和稳定性考虑不足。特别是对跨度大、空间高、荷载重的模板支架进行分析计算的研究和总结不多。以致不少工程所编制的施工组织设计和专项施工方案比较简略，设计计算不合理。模板支撑体系存在强度不足、整体稳定性差的缺陷。2.3 现场施工2.1材料使用第3页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEM

5、PLATE在施工中不严格按照施工方案进行施工，支架构架尺寸较大、未设水平剪刀撑和横向剪刀撑，纵向剪刀撑严重不足支撑系统与四周建筑物的拉撑构造不合理，连墙件数量和设置方式未达到要求，严重违反了建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);支撑系统底部扫地杆设置不足，无纵、横向剪刀撑和水平剪刀撑等，直接导致了支撑架体的承载能力和整体刚度的下降。2.4 组织管理事故的原因大多是现场管理混乱，安全技术规范在施工中得不到落实，以包代管，安全管理薄弱，施工工序不当，施工人员安全意识和技能较差等。目前项目总工未能将技术安全工作掌管到位的情况较为普遍，主要表现为工作上的粗和浮；考虑不全面、研

6、究不深入、规定不细致、保障不到位。这些情况就导致了模板支架方案措施的编制质量不高，不能提供可靠的技术安全保证和其他技术安全管理不到位的问题，成为以项目总工为载体的安全工作隐患。2.5 控制措施在对风险进行全面识别、分析的基础上，以项目总体目标为依据，根据具体的风险特征及潜在影响，规划并选择合理的风险防范措施，有效的控制并尽可能的利用风险，将风险影响降低到最小范围，以减少损失、增加收益。3.1 材料使用安全控制措施3.1.1 钢管与扣件的材质满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关规定：一是钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、弯曲、压扁、打孔、锈蚀超过1

7、0%问题；二是扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明材料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝必须更换，扣件应进行防锈处理；三是扣件检测应随机抽样，抽检的比例为10%重点检查扣件拧紧扭力矩，不合格率超过抽检比例10%勺应全面检查，直至合格为止。3.1.2 对模板支撑架体结构材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检，外观抽检比例不得低于搭设用量的30%发现质量不符合标准且情况严重的，要进行100%勺检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。3.2 技术设计安全控制措施3.2.1 按规定编制专项施工方案。高大模板支撑系统

8、坍塌的原因，从技术角度考虑，不外乎生现了以下两种情况：一是架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力，特别是稳定承载能力；二是架体受到了不应有的荷载作用（侧力、扯拉、扭转、冲砸等），或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化（倾斜、滑移和不均衡沉降等），招致发生非原设计受力状态的破坏。因此，必须由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制模板支撑系统的专项施工方案。方案必须符合相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸等要求。3.2.2 组织专家论证。专项施工方案经施工单位技术部门审核、技术负责人签字后，再就以下内容进行论证：一是方案是否依据施工现场的实际施工条

9、件编制，方案、构造、计算是否完整、可行；二是方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；三是安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。3.2.3 模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m,间距不超过0.8m;应设置扫地杆，纵、横向支撑及水平、垂直剪刀撑；架体四周与既有建筑构件应形成可靠连接，如周边无既有建筑构件，可采用格构柱法或其他有效方法，以提高整个支撑工程的稳定性。3.2.4 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

10、3.2.5 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用做缆风绳的拉接。3.2.6 模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施；立杆地面须增设强度不低于C10、厚度不少于100mmi勺混凝土垫层；立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。3.3 现场施工安全控制措施3.3.1 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，不按方案进行搭设的要坚决进行整改。3.3.2 严格控制模板支撑架上的施工荷载。施工时注意钢筋等材料不能在支架上方过多堆放，混凝土浇

11、筑中布料必须均匀，严禁集中堆料，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；同时选择合理的混凝土浇筑顺序。3.3.3 高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查,如发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。3.4 组织管理安全控制措施3.4.1 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。同时，加强对专业承包和劳务分包单位的管理与监督，切实消除以包代管和包而不管等现象。3.4.2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格

12、证书后方可上岗。其他相关施工人员也应进行相应的技术和安全教育培训，增强第9页/共11页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE安全意识，杜绝不顾安全的违规行为、工作决策与安排；杜绝"习惯性安全隐患"的陋习。3.4.3 做好安全技术交底。项目工程技术负责人或方案编制人员应提高安全意识，严格按照专家论证意见修订的安全专项施工方案施工，并按照有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、施工作业人员做好安全技术交底工作。对于工程中存在的重大危险源必须做好重点交底，落实到每一个节点细节，不可走形式过场，对于一些不符合规范和方案设计要求的部位，必须进行整改。3.4.4 施工、监理单位应切实履行安全责任，严格履行相关手续。模板支撑系统搭设完成后，由项目部组织验收；验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3.4.5 建立健全安全保证体系，推行建筑意外伤害保险工作，可将保险公司纳人日常的施工安全生产管理中来，增强企业预防和控制事故能力。4结语模板支撑体系的安全事故，会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响。在日常的施工管理工作中必须采取强有力的措施，认真贯彻执