嘉兴闻泰通讯LCD零件来料检验标准

1、嘉兴闻泰通讯LCD零件来料检验 标准作者:日期:嘉兴闻泰通讯科技有限公司文件种类：作业文件文件编号：WT-WI-Q014文件版本：0文件名称：LCD零件来料检验规范编制：王伟日期：2007年12月18日审核：戴永详日期：2007年12月20日批准：张军锋日期：2007年12月22日1.0目的规范手机LCD零件进料质量检验，使质量管理人员有章可循，达到质量控制之目的。2.0适用范围所有手机LCD零件进料检验使用（若与客户标准有差异，应执行客户标准），包括LCD结构外观,电特性及可靠性检测。3.0定义3.1缺点种类及定义：3.1.1. 致命缺点：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重

2、影响产品性能的缺点。a）破裂；b）尺寸超差，变形严重，以至不能装配；c）与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。3.1.2. 主要缺点： 对产品外观或性能产生较严重影响的缺点。a）表面有深度划伤；b）尺寸超差，但可以装配并且不影响使用性能。c）T/P 触摸无功能、偏位3.1.3 次要缺点：对产品外观或性能产生轻微影响的缺点。a）外观缺点除别特注明的以外均为轻缺点；b）非关键尺寸有轻微超差，但并不影响装配及使用性能3.1.4 代码对照表n数目/个数无单位d直径mml长度mmh深度mmw宽度mmds距离mms面积平方毫米g间隙mms断差mmS步骤无单位3.2 不良点定义：3.2.1划

3、伤：受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹.3.3.2.1 轻划痕：用手指（指甲）横向轻划无凹入感，但又能目视明显的轻微划痕.3.3.2.2 浅划伤（无感划伤）： 用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感.3.3.2.3 深划伤（有感划伤）： 用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感.3.3.3擦伤，刮伤：受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹.3.3.4指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印.335油污，脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物336 氧化，生锈：FPC PIN基体材料发生化学氧化现象.3.3.7 色差：点亮LCD 呈现颜色与标准样品的颜色有差异，称

4、为色差3.3.8色不均：局部出现颜色与其它部分颜色有差异3.3.9点缺点：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸3.3.10异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点3.3.11点缺陷：产品屏幕上有黑点，白点，亮点，暗点的现象3.3.12线缺陷：产品点亮后屏幕有垂直亮线、暗线或水平亮线、暗线的现象3.3.13膜鼓：T/P上线Film中间部分拱起高于边缘，形成高度差的现象4.0职责4.1 检验员按照本规范进行检验，记录并反馈检验结果。4.2 进料质量工程师负责处理来料异常，跟踪改善效果。4.3 采购和计划部门负责联络供应商处理来料异常和退货，换货事宜。5.0检验条件：5.1. 视距：检查的视距

5、需在30-35cm（约为小臂之长度），目视角度45-135度。5.2. 光线 ：2X 40W冷白无荧光灯，光源距零件表面 500 550mm。为了要能发现外观的不良，照度应 不小于500 Liux。5.3 湿度:20-75%。5.4 检验员的视力在1.0（包括矫正视力）以上，不允许色盲，色弱。6.0作业程序6.1检验工具游标卡尺，污点卡，目镜，测试夹具6.2抽样计划缺陷级别代码AQL致命缺点CR0主要缺点MAJ0.4次要缺点MIN1.06.2.1对于尺寸的检验，从6.2.2所述的同一样本中抽取5pcs,为承认书中的重点尺寸即尺寸的Cpk。6.2.2 除了 6.2.1外的按照GB/T2828.1

6、-2003 单次正常抽样等级H抽取样本检验；6.2.3其中6.2.1的检验的缺点数与 6.2.2的对应的缺点数计和（三个次缺点与一个主缺点相当）。然 后按照单次正常抽样等级n去判定每一笔数接受与否即按照下表执行检 验批材料接受否。6.2.4对于可靠性测试（可靠性测试，电性能进料检验不检验）均以供应商附的出货检验报告 为准；6.3. 检验范围（1）包装：（2）外观：（3）结构（尺寸，零件数，变形度，平整度）：（4）适配及可靠性：6.4检验步骤及项目：641 LCD外观结构及功能性测试Step内容项目标准备注S1QVL与包装QVL检查厂商不在QVL中CR包装数量与合格标签称，产品名称，产品型号，产

7、品料号，产品数量，产品颜色，生产日MAJ安规号合格标签必须有安规号一览，有请注明安规号，无请注明MIN破损变形包装破损，变形不容许MIN脏污脏污不容许MINS2外观金手指金手指断、氧化不允许MAJ保护膜保护膜漏贴，保护膜翘起、贴歪MIN脏污表面脏污不允许MIN气泡D 0.2mm不计MIN0.2 v D 0.5mmNG点状不良（白 点、黑点，颗粒异物点）D 0.1mm 不计MIN0.1 v D 20mmD 0.2mmNG划伤、刮伤、线状异物W/c 0.02mm 不计MIN0.02 v Wc 0.05mm & L c 2mm 1 个W 0.05mm NG缺角缺角伤到线路、框胶NGMAJ裂痕不允许有

8、MIN破片破片NGMAJTP膜鼓1 .膜向上鼓起超过0.4mm不接受；2膜鼓影响触摸功能不接受MIN牛顿环牛顿面积大于整个 T/P面积的1/3时，不可以接受。MIN牛顿面积小于整个T/P面积的1/3时，且点灯后不影响文字和直线 失真，可以接受。否则，不可以接受MIN尺寸据承认书指定的重点尺寸，抽样5pcs/批检验，尺寸超差适配时无法装配MAJS3功能检查亮点、暗点点亮测试后屏幕有点缺陷，依点状不良判定MAJ短路、断路点亮测试后屏幕有线缺陷（垂直或水平亮线、暗线）NGMAJ显示异常点亮测试后屏幕少显示、多显示、画面跳动NGMAJ显示不均点亮后同样的驱动条件下，同一画面下，同样的观察条件下，屏 幕

9、部分显示亮暗差异现象NGMAJ色差点亮后同样的驱动条件下，同一画面下，同样的观察条件下，产 品显示偏白或偏红或偏兰或偏绿等，以限度样品判定MAJS4可靠性测试高温测试测试方法：Ta= +70 C , 240H;0 60 C,湿度 20 90%RH ; 61 +70C 湿度 20 60%RH判定标准：测试后电性能正常CR低温测试测试方法：Ta= -20 C , 240H判定标准：测试后电性能正常CR高温高湿测试测试方法：Ta= +40 C , 95%RH , 240H ;判定标准：测试后电性能正常CR冷热冲击试验测试方法：(-10 C *30min 25 C *5min 60 C *30min ) 30个循环判定标准：测试后电性能正常CRFPC曲绕试验测试方法：左右各 90 C，循环30次；判定标准：检验FPC之曲绕寿命，无断裂，LCD电性能正常CR跌落试验测试方法：包装好的产品，从一角、三边、六面各跌落一次，高度 100CM。判定