邻苯二甲酸二辛酯产品用途

1、邻苯二甲酸二辛酯产品用途 1. 中文别号：邻苯二甲酸二异辛酯，dqp，邻苯二甲酸双(2一乙基己)酯 英文名称：di-i-octyl phthalate, 1, 2-benzenedicarboxylic acid dioctyl ester 分子式：c24h38o4 (1)性能指标(gb/t 11406-2001) (2)生产原料与用量 (3)合成原理 主反应与异辛醇酯化普通分两步。 第一步，与异辛醇合成单酯的反应速率很快，当苯酐彻低溶于辛醇，单酯化基本完成。其反应式如下： 此反应不需要催化剂即可顺当举行且反应是不行逆的。 其次步，邻苯二甲酸单酯与辛醇进一步酯化生成双酯。这一步反应速率很慢，普

2、通需要用法催化剂，提高温度以加快反应速率。其反应式如下： 总反应式： 副反应 a.醇分子内脱水生成烯烃。c8h17oh醇分子内脱水生成烯烃c8h16。 b.醇分子内脱水生成醚。c8h17oh醇分子内脱水生成醚c8hl7oc8h17。 c.生成缩醛。 d.生成，从而生成相应的酯。 以上副反应，因为用法的是挑选性很高的催化剂，副反应很少，约占总质量的1左右。 (4)生产工艺流程(参见图11-2和图11-3) 酸性催化剂间歇生产(参见图11-2)与异辛醇以1:2的质量比在总物料分数为0.250.3的催化作用下，于150左右举行减压酯化反应。操作系统的压力维持在80kpa,酯化时光普通为23h,酯化时

3、加入总物料量0.10.3的活性炭。反应混合物用5碱液中和，再经8085热水洗涤，分别后粗酯在130140与80kpa的减压下举行脱醇，直到闪点为190以上为止。后再以挺直蒸汽脱去低沸物，须要时在脱醇前可以补加一定量的活性炭。最后经压滤而得成品。假如要获得更好质量的产品，脱醇后可先举行高真空精馏而后再压滤。 图11-2间歇法生产邻苯二甲酸二辛酯工艺流程 非酸性催化剂延续生产(参见图11-3)非酸性催化剂延续生产邻苯二甲酸二辛酯，单酯转化率高，副反应少，简化了中和、水洗工序，废水量削减，产品质量稳定，原料及能量消耗低，劳动生产率高。该办法由单酯、酯化、脱醇、中和水洗、汽提、过滤、醇回收等工序组成，

4、有效地避开了在中和过程中酯-醇、醇-水的乳化，对产品质量和消耗都起到了有效控制。 a.酯化工序将加热熔融的和辛醇以一定的摩尔比投入到单酯反应器d101,在130150反应形成单酯，再经预热后进入4个连串的阶梯式酯化反应器d102的第一级，邻苯二甲酸酸酯催化剂也加入到第一级酯化反应器，第一级酯化反应器温度控制在不低于180,最后一级酯化反应器温度为220230 ,酯化部分用3.9 mpa的蒸汽加热。邻苯二甲酸单酯到双酯的转化率为99.899.9，为了防止反应混合物在高温下长久停歇而着色，并强化酯化过程，在各级酯化器的底部通入高纯度的氮气。 b.脱醇工序物料在1.322.67kpa和5080条件下

5、在脱醇塔e101内举行脱醇。 c.中和水洗工序中和、水洗操作是在一个带搅拌的容器d103中同时举行的。碱的用量为反应混合物酸值的35倍，用法20naoh水溶液，当加入去离子水后碱液浓度仅为0.3左右。因此无需再举行一次单独水洗。催化剂也在水洗工序与水反应生成tio2·nh2o沉淀被洗去。 d.汽提干燥在汽提塔中除去水、低分子杂质和少量醇，再在1.32kpa和5080条件下经薄膜蒸发器l105举行干燥后送至过滤工序。 e.过滤过滤可以用法活性炭，也可以用法特别的吸附剂和助滤剂，通过吸附剂和助滤剂的吸附脱色，同时除去产品中残存的微量催化剂和其他机械杂质，最后得到高质量的。 图11-3 非酸性催化剂延续生产邻苯二甲酸二辛酯工艺流程 (5)产品用途 邻苯二甲酸二辛酯是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于abs树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、簇拥剂等。dop增塑的pvc可用于创造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。还可以用于有机溶剂、气相色谱固定液。 是工业上最广泛用法的增塑剂，除了乙酸纤维、聚乙酸乙烯外，与绝大多数工业上用法的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。本品具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低