桩承台基础施工方案(20190409162800)

1、'、名仕公馆1#、2#楼桩承台根底施工方案本工程根底为桩承台,承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800,两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00 ,垫层厚100,桩锚入承台600o钢筋：钢筋型号 625,均为一级钢、二级钢和三级钢.硅：垫层为 C10,承台根底梁为C35防水混凝土 ,抗渗等级为 S6.土方开挖一、材料要求1 . 土料局部利用原基坑中挖出的土方,局部为外部取土, 并去除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求.2 .石屑不含有机杂质,粒径不大于50mm o3 .粘性土含水量符合压实要求,可用作各层填料.淤泥和淤泥质上,不能用作土料.

2、4 .废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3 ,可用作表层以下填料 采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂.二、主要机具设备机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等.人工配合主要机具设备有：铁锹.三、作业条件1 .回填土前应去除基底上淤泥,排除积水.2 .施工完地面以下根底、构筑物、防水层、保护层、管道经试水合格,填 写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后,混凝土应到达规定强度.苯板保护层粘结牢固.3 .做好水平高程的测设,基坑边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记.4、开挖过程中降水举措本场区地下水,对土方开挖工程会造成影

3、响,地下水的来源主要是山间渗水,所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位,保证山间渗水在开挖面以下. 挖土时间确实定 ：地下水降至基坑底下 500mm时,即开挖土方. 注意根底底有排水沟 200mm宽300mm深,所以挖土时基坑要注意排水沟的 开挖,要人工开挖保证不偏移,边坡不破坏. 1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑,并设计 3台水泵以便及时排出渗水. 四、施工操作工艺1 .回填从2#楼开始,运土路线挖土机先从北边 27轴至14轴桩基承台土取土区 铲至南边14轴至1轴的地块,然后北边 27轴至14轴桩基砖胎砌好,再从南边 运至回填,以此类推,循环作业.限制取土区挖土深度,派两名工

4、程治理人员使用水准仪现场监督限制.如遇承台地质为强风化花岗岩,挖机无法作业时, 采用风炮机、爆破或冲击钻等举措.2 .填土前应检验其土料、含水量是否在限制范围内.主料含水量一般以手握成 团,落地开花为适宜.当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺 入于土或其他吸水性材料等举措,预防出现橡皮土.如土料过干或为砂土、碎 石类土时,那么应预先洒水润湿, 增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措 施.各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关,回填土的最优含水量和最大于密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见下表3)3)粉质1 砂土8121.8 1.88312151.85

5、1.95粘土2 粘土 19231.58 1.74 粉土 16221.61 1.80注：表中土的最大于密度应以现场实际到达的数字为准;3 .填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯压实.底层如为松土时, 应先夯实,然后再全面填筑. 回填土应分层摊铺和夯压实,般铺土厚度每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少.4 .采用铲运机填土时,应由下而上分层铺填,不得采用大坡度推土,以推代压, 居高临下,不分层次和一次推填的方法.填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖 土区段至填土区段,以 4060m距离为宜.5 .填

6、土时,铺填土区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于 8m.铺土应分层进行,每次铺土厚度不大于 300500mm.五、质量标准1 .基底处理,必须符合设计要求或施工标准的规定.2 .回填的土料,必须符合设计要求或施工标准的规定.3 .回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密度,其合格率不3应小于90%;不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t /m,且不应 集中.4 .回填土工程允许偏差及检验方法见表回填土工程允许偏差和检验方法允许偏差mm 填方、场地平整机械基坑 槽、施工施工地路 面基层检验方法+0 - 50±50± 100+0 50用水准仪检查或拉线尺

7、量检查2 外表整平度用2m靠尺和楔形塞20 尺检查六、成品保护1 .回填时,应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,预防碰撞损坏 或下沉.2 .根底或墙壁的混凝土应到达一定强度,不致因填土受到损坏时,方可进行回 填.3 .夜间作业,应合理安排施工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接倒土入槽, 预防铺填超厚和挤坏根底.七、平安举措'、1 .基坑回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑操作人员要戴安 全帽2 .在填土夯实过程中,要随时注意边坡上的变化,对坑壁有松土掉落或眼的O危险时,应采取适当的支护举措.基坑边上不得堆 放八、施工考前须知1 .对有密实度要求的填方,应按规定每层取样测定夯实后

8、的干 密度,在符合设 计和标准要求后,才能填筑土层,未到达设计要求的部位,应有处理 举措.2 .严格选用回填土料,限制含水量、夯实遍数.不同的土填筑时,应按土类 有 规那么地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之 下, 不得混杂使用, 以利水分排除和基上稳定,并可预防在填方内形成水囊和产生滑动 崛3 .严格限制每层铺土厚度,严禁汽车直接向基坑槽中倒立,并应禁止 用浇 水、水撼方法使土下沉,代替夯实.4 .管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处,应用细粒土料回填, 并仔细夯实.2桩基承台、根底梁施工倘2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：垫层硅采用 325号、承台及根底梁

9、硅采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2.1.2 砂：中砂或粗砂, 含泥量不大于 5%.水：应用自来水或不含有 害物质的洁冰.2.1.3 石子：碎石,粒径 532mm,含泥量不大于 2%.2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证实 来 复试报告,外表无老锈和油污,出厂合格证和复试检验 合格.2.1.5 垫块：用1：3水泥砂浆塘2号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫.2.1.6 火铅丝：规格1820号铁丝'、5. 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定.6. 主要机具2.1.7 浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等.2.

10、1.8 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、锄刀切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等.2.2作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录.2.2.2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩,利用截桩器整洁地截掉,不 能损坏桩头.2.2.3 修整桩顶混凝土 桩芯硅填筑：如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高.根据图纸设计要求将桩头破出,焊接锚固钢筋,并会同监理单位验收；2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求,一般不小于35d,钢筋长度不够时,应予以接长.2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净.2.2.6 现场准备条件充分,满足施工要求.

11、3 施工工艺1.1.1 整体工艺流程：2#地块676轴-A轴L轴、1#地块36轴-A轴J轴3.1.1 钢筋绑扎工艺流程钢筋绑扎7.根底模板工艺流程：砌砖胎模、-安装模板核对钢筋半成品 预埋管线及铁活绑好砂浆垫块2.1.9 混凝土浇筑工艺流程:混凝土2.3钢筋绑42.2.7 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好.2.2.8 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成 型.2.2.9 预埋管线及铁活： 预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的

12、柱子,均应按图纸绑好,扎结牢固应采用十字扣或焊牢,其标高、 位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移.2.2.10 受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开, 上铁在跨中,下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣.基'、础局部钢筋接头采用闪光对焊.3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏.2.1.10安装模板：2.4 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要 求,然后抹1: 3水泥砂浆.2.5 确

13、定组装模板方案：应先制定出根底梁组装模板的方案,并经计 算确定纵横加固钢管的间距及尺寸,注意模板拼缝,漏浆不能超过标准要求.2.6 安装模板：安装模板,严格执行过程限制.2.7 模板预检：模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求.2.8 .11混凝土浇筑：2.9 .11预定商品碎：根据图纸设计要求,确定硅标号后提前与硅厂家预定,确定浇注时间地点,数量.2.10 12浇筑：桩头、槽底及帮模木模时应先浇水润湿.承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理.假设用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以

14、3040cm为宜,并不得集中一处倾倒.2.2.13 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒 与水平面倾角约 30°左右.棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,预防漏振.振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准.混凝土外表应随振随按标高线,用木抹子搓平.'、8. 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎.留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎.继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 .9. 养护：混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时

15、间不少于七昼夜.10. 止水钢板的做法： 防水混凝土应连续浇注,宜少留施工健,当留设施工健时,底板和剪力墙一起浇筑时,剪力墙浇筑高至300500mm时,钢板止水带放在剪力墙中间,埋至一半,预留一半,但应注意在墙体水平施工健留在高出底板500mm的墙体上,墙体有预留孔洞时,施工健距孔边缘应不小于300.地下室顶板宜与外墙分开浇注,墙体顶部水平施工健宜设置在梁暗梁下250处.当顶板与外墙一起浇注时,应增强墙体内侧面的保护.地下层数多于一层时,地下室楼板也宜与外墙分开浇注.垂直施工健应避开地下水和裂隙水较多的地段.水平施工健浇灌前, 应将其外表浮浆和杂物去除,界面处理完毕后及时浇灌混凝土.4 质量标

16、准2.1.12钢筋分项工程：2.8保证工程：2.2.14钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前方可焊接.'、11. 钢筋外表必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用.12. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工标准的规定.13. 焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.2.1.13根本工程：2.9 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中.2.10 弯钩的朝向应正确.绑扎接头应

17、符合施工标准的规定,搭接长度均不小于规定值.2.11 用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度 和平直长度应符合施工标准的规定.2.12 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀.接头处弯折不大于4° ,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm.2.13 电弧焊接头焊缝外表平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边. 接头处绑条沿接头中央线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于2.2.15d;焊缝宽度不小于 0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4° <2.1.

18、14允许偏差工程,见表 2-10.3.2模板分项工程：3.1.2 保证工程：14.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承局部有足够的支承面积.15.模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水举措.1.1 .15根本工程：2.14 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.2.15 模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取预防粘结举措粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2.承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表 2-10允许偏差检查方法(mm)骨架的宽度、高度尺量检查骨架的长度5 5± 10± 10尺量检查尺量连续三档钢筋弯起点位 移± 20&#

19、177; 10取其最大值尺量两端,中间各号取其最上值20尺量检查中央线位移水平高差+3-0受力钢筋保护层± 10尺量检查2.2.16混凝土分项工程:3.3保证工程:3.1.3混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工标准2.1.16 允许偏差工程,见表 2-11.和有关标准的规定.2.1.17 2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工标准的规定.2.1.18 3评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准新版的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工标准的规定.2.1.19 4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求.2.1.20 根本工程：22.1.21 混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm,累计不大于 400cm2,无孔洞.2.1.22 任何一根主筋均不得有漏筋.2.1.23 无缝隙无夹渣层.2.1.24 允许偏差工程,见表 2-12.桩承台混凝土卜程允许编差表 2-12项次坝目允许俯差 mm检验方法1轴线位移10尺量检查2标Wj士 10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15, -10尺量检查45外表平整度预埋钢板中央线偏移810用2m靠尺和塞尺检查尺量检查6预