信息管理中心流程图

1、人员定位系统人员定位系统实施流程编制实施方案准备安装的设备、电缆、工具及其它器材准备完毕-1设备准备齐全调试设备,并在地面通电运行24h运行是否正常入井前检查设备是否符合要求一检查作业环境的平安状况* 一巷道支护等情况是否正常口敷设电缆,安装分站、电源箱,吊挂 好读卡器协助共同处理重新调试故障处理完毕处理平安隐患平安隐患处理完毕重新调试连接电源,调试设备故障处理完毕设备运行正常结束翻开人员定位系统查询软件品选择查找类型部门、职务、工种选择查找类型部门、职务、工种选择当前人员类型全部、井上、井下点击“查询是查看当前位置查询轨迹记录i记录入井时间、各地点停留时间等结束人员定位系统故障处理流程人员定

2、位系统出现故障值班员分析故障原因,查明故障类型系统硬件故障系统软件故障I 电脑、网I交 远程访问主机f、一将和确性M暗重启客户端电脑,翻开 客户端软件*系统运行恢复正常调试或更换故障 设备结束:、监测监控系统监测监控报警处理流程值班员分析报警类型系统软、硬件故障气体超限报警汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇 汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇 汇汇汇汇汇汇汇汇,汇汇汇汇汇汇 汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇 汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇 汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇不匚汇汇汇汇汇汇汇汇汇-汇汇汇汇汇汇汇汇是CH传感器标校流程汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇 汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇汇现场

3、安检员、现场瓦检员、现场电工、测试人员是汇汇汇汇汇汇汇汇d排除平安隐患,保证现 场平安汇汇汇汇汇汇1汇汇汇汇汇汇V汇汇汇汇I T汇汇汇汇汇汇汇汇汇 Irrr rrr7C造感器标校流程便携式瓦斯检测仪标校流程101112无极绳绞车电气系统检修流程开始F贯彻平安措 施F准备材料工 具1r检修1F扫尾工作F结束*作业内容：贯彻停送电工作票或零星工程申寿T作业标准：作业前必须先贯彻并签字单并签字.作业内容：准备检修所需万用表、验电笔、 工螺丝刀等工具和备件材料.作业标准：工具、材料齐全完好.作业内容：1 .将无极绳绞车馈电开关动力电 源停电闭锁,隔离手把打到零 位,挂检修工作牌；2 .对设备进行验电、

4、放电操作；3 .对电气故障进行检修处理；4 .对发现的不能处理的问题要汇 报；5 .对操作设备送电试运转；6 .试运转正常完成检修工作.作业标准：1.严格按停送电工作票进行操作；2 .现场必须有负责人指挥；3 .变频器停电后必须等电容方 完电才可进行检修作业；4 .拆接线应仔细对照5 .严禁对复杂精密设备进行扭 卸；6 .对不能处理的问题要请示汇 报.危险源及后果：擅自操作造成 触电事故,接 线错误造成短 路,损害设备.作业内容：1 .检修完毕后整理工具;2 .清理现场卫生.作业标准： 保证工具无遗漏 ,工完料净.危险源及后果： 遗漏工器具致设备损 害.作业内容：41.汇报绞车司机、班长、调度

5、员、跟班队长;2 .填写记录；3 .填写零星工程关闭单.13141516开始贯彻平安措施准备钢丝绳插接工器具停电闭锁无极绳绞车钢丝绳插接流程作业内容：贯彻施工平安举措或零星工程用4作业标准：作业前必须先贯彻并签单并签字.作业内容：准备手拉葫芦、大锤、手 锤、插接专用工具、剁斧、 绳卡子、钢丝绳扣、扳手、 工具刀、细铁丝、钢丝绳作业内咨:1 .将无极绳绞车停在指定位置 后将限制开关停电闭锁,挂枪 修工作牌；2 .绞车司机现场值守.作业内容：1 .施工前汇报调度；2 .将无极绳绞车牵引车释压制动;危险源及后果： 工具不完好,造成人身 害.作业标准： 所需工器具齐全完 好.作业标准：按平安举措要求将

6、限制 开关停电闭锁,挂工作 牌.危险源及后果： 绞车误起动,造戌 人员伤害.作业标准：1.固定回柱绞车钩头与牵引车钢丝绳绳卡子不得,3、将牵引车靠近机头方向侧的主副钢丝组才3道,且绳卡子必须上钢丝绳插接斗扫尾工作结束用钢丝绳扣、绳卡子固定牢靠；4 .将回柱绞车钩头和钢丝绳主绳用绳扣 子、绳卡子固定住；5 .开启回柱绞车,向机头方向菊药米 后,停止小绞车运行,将无极绳绞车牵车楔块翻开,将无极绳绞车钢丝绳松至今 适位置后,将损坏段钢丝绳剁掉,插接新 钢丝绳,再次开启回柱绞车,涨紧钢丝 绳,上紧牵引车楔块,将回柱绞车钩头与 钢丝绳分开,将绳卡子、绳扣子取下,将 牵引车压力打至M6、试运转.作业内容：

7、作业结束后整理工具,清理班 场杂物.紧,绳卡子卡座必须朝向同一侧；2 .楔块固定牢靠；3 .试运轮个循环；4 .插接长度不小于钢丝直彳的00陪；5.固定钢丝绳和固定剁分人不得眼睛直视断点,*偏向一侧,其余人员站在 平安位置；6.使用大锤过程中,经常 检查手把与锤头得固定情 况.作业标准：保证工完料净.作业内容：船1.汇报绞车司机、班长、调度员、跟班队长;2 .填写记录；3 .填写零星工程关闭单.危险源及后果：1 .检修过程中, 不根据程序操 作,造成设备损 坏；2 .牵引车前后窜 动人员受伤；3 .人员站立位置 不当或者直视断 点易造成眼睛受 伤；4 .不检查锤头与 手把的固定状况 易造成伤人

8、状 况.17:架空乘人装置架空乘人装置司机操作流程否故障处理完毕收到开车信号：执行“架空乘*人装置开车操作流程否,停车,执行“架空乘人装*置司机故障处理流程完成运输任务或收到停车信号：执行 “架空乘人装置停车操作流程1811否架空乘人装置司机交接班流程开始进入作业内容：进入绞车房.作业标准：按时进入绞车房.,询问作业内谷：1 .询问架空乘人装猴车运行情况；2 .询问故障情况和处理措施；3 .询问遗留问题.作业标准：1 .绞车完好；2 .存在故障及处理举措, 有记录；3 .存在哪些遗留问题,有 记录.危险源及后果： 不询问工作,不交接问 题,造成工作接续困难.19开始架空乘人装置开车操作流程20

9、21开始架空乘人装置停车操作流程22架空乘人装置故障处理流程开始异常及平安保 护动作停车作业内谷：1 .立即停车,将停车原因通 知沿线岗位工；2 .将停车原因汇报调度员、 班长、队长.作业标准：及时告知相关情况,确 保信息互通.危险源及后果：不立即停车危害设备安 全.检查汇报作业内容：1 .检查操作台平安保护动车 原因；2 .检查变频器故障代码；3 .检查设备外观情况；4 .将检查情况汇报班长、队 长.作业标准：将检查情况如实汇报.*危险源及后果：不汇报影响事故处置.2324四带式输送机带式输送机司机操作流程完成运输任务或收到停机信号：执行 “带式输送机停机操作流程否交班：执行带式输送机司机交

10、接班流程结束25带式输送机司机交接班流程作业内谷：1.交接班；2.试运转皮带机.作业标准：交接班司机按时进入接班地点询问工作情况作业内容：1 .询问设备运行情况；2 .询问故障情况和处理举措;3 .询问遗留问题.作业标准：1 .存在故障情况及建议处理举措,有记录;2 .存在哪些遗留问题,有记录.1作业内容：1 .检查作业区域顶板；2 .检查作业区域卫生；3 .检查工器具、消防设施.作业标准：1 .作业区域围岩支护良好；2 .作业区域卫生整洁；3 .工器具、消防设施齐全、完好检查作业区 域11作业内容：1 .检查电机、减速器、耦合器；2 .检查转动部位护网、护罩；3 .检查驱动滚筒包胶情况.检查

11、驱动部41 .作业标准：1.电机、减速机、 无松动.耦合器连接螺栓齐全、2 .转动部位护网、3 .滚筒包胶完好.护罩齐全,固定牢靠；检查皮带机作业内容：检查张紧绞车作业标准：张紧装置钢丝绳及润滑.张紧绞车钢丝绳无断丝、润滑良好.检查制动装置作业内容：*1.检查逆止器；2.检查制动盘闸瓦磨损.作业标准：*1.逆止器完好；2.制动盘闸瓦磨损不超限检查卸载点作业内容：1 .检查清扫器；2 .检查挡煤板；3 .检查落煤斗；4 .检查缓冲床、缓冲架;5 .检查各类保护；6 .检查喷雾装置.作业标准：1 .清扫器与胶带接触良好、固定牢固；2 .挡煤板齐全；3 .落煤斗无开焊、无变形；4 .缓冲床磨损不超限

12、,缓冲托辐转动灵活,无缺失；5 .各类保护齐全、完好；6 .喷雾装置齐全、完好.26带式输送机启动操作流程接到指令准备作业内容：1确认前部带式输送机运行情况2询问机尾是否允许起车；3摘牌；*4.限制开关手把打到运行位置；5翻开降尘喷雾装置.作业标准：1 .前部带式输送机运行正2 .确认机尾允许起动；3 .摘除停电牌；4 .解锁送电；5 .降尘喷雾正常.常;启动作业内容：1 .发出开车信号;2按下起动按扭.作业标准：1.警示带式输送机周围人员；2.带式输送机正常运行危险源及后果： 未发出预警信号 胶带机造成人员 害.启动 伤2728带式输送机停机操作流程带式输送机维修工操作流程2930带式输送机

13、维修工交接班流程开始带式输送机巡检工操作流程3132带式输送机巡检工交接班流程带式输送机打滑处理流程33开始带式输送机跑偏处理流程34带式输送机机电机故障处理流程开始跟班队长现场检查、分析原因作业内谷：,1.派专职电工检查;2.检测电机绝缘.作业标准：执行停电、验电、放 操作顺序.危险源及后果：摇电机绝缘 值时不执行停电、验电、放 电操作程序,造成人身事 故.电机事故J1作,内容停机汇报1.将开关停电、闭锁、挂牌；2 .汇报班组长、跟班队长；3 .汇报调度.制定处理 方案、组 织人员, 强调平安 注后事项作业内容： 制TE方呆、 隐患.排查现场平安准备工器具作业内容：作业标准：所需工器具齐全完

14、好.准备备用电机、手拉葫芦、撬 杠、大锤、扳手、梅花垫、纯 扣等.更换电机1F清理现场及试运转作业内容：1 .撤除负荷侧电缆,用挡板 封堵喇叭口；2 .用手拉葫芦将电机吊挂 好；3 .拆卸电机连接螺栓；4 .移除电机；5 .更换备用电机.作业标准：1 .手拉葫芦完好,2 .假设双电机运行, 电机正反转.吊挂点危险源及后果：1 .选用不匹配的工具,导 致工器具、设备损坏；2 .吊挂点不牢靠造成设备 损坏及人身事故；3 .双电机运行,正反转不 一致,导致设备损坏.作业内容：1 .送电；2 .清扫现场文明卫生；3 .检查皮带周围是否有人工 作；4 .检查工作地点是否有工器 具遗留；5 .跟班领导安排

15、专人送电.作业标准：1 .严格执行“谁停电,谁送 电；2 .作业现场无杂物；3 .皮带机里帮、上方无人员;4 .做到工完料净；5 .做到谁停电、谁送电.危险源及后果：检修后,工器具 遗漏在设备内部,造 成设备损坏.汇报调度3536带式输送机机断带处理流程带式输送机堆煤处理流程开始堆煤保护动作停车作业内容：停电汇报一1 .将开关停电、闭锁、拦 牌；2 .汇报班组长、跟班队长;3 .汇报调度.跟班队长 或班组长 现场指挥强调平安 考前须知作业标准：,所需工器具齐全完好准备作业作业内容：工器具T准备手锤、撬杠、铁朗处理机头堆煤作业内容：清理机头积货.作业标准： 机头无积货.危险源及后果：清理 机头积

16、货时,未停前 一部皮带机,造戌人 身伤害.汇报调度3738开始滚筒损坏停机汇报跟班队长现场检.查、分析原因1准备工器 具F更换滚筒制定处理 方案、组 织人员,- 强调平安 考前须知送电及试运转汇报调度带式输送机滚筒故障处理流程作业内容：1 .将开关停电、闭锁、挂牌;2 .汇报班组长、跟班队长；3 .汇报调度.作业内容:分析滚筒故障原因作业内容：+制定方案、排查现场 平安隐思.作业内容：准备备用滚筒、手拉的产、杆、大锤、扳手、绳扣等.作业标准：所需工器具齐全完好.作业内容：1 .松带；2 .拆卸瓦座螺栓;3 .移除损坏滚筒;4 .更换备用滚筒.作业内容：1 .检查皮带周围是否有 作；2 .检查工

17、作地点是否有 具遗留；作业标准：人员配合听从专 人指挥.3.跟班领导安排专人送E;4.试运转,并调试皮带市 偏.儿跑1 .皮带机里帮、上方无 员；2 .做到工完料净；3 .做到谁停电、谁送电4 .皮带机运行平柢跑 偏.危险源及后果： 人员配合不到位,造 人身事故.危险源及后果：站 位不当,造成人员 卷入转动部位造成 人身事故.带式输送机减速机故障处理流程开始减速机故作业内容:停机汇报1 .将开关停电、闭锁、挂牌;2 .汇报班组长、跟班队长；3 .汇报调度.跟班队长现场检祚业内容:查、分析 ,分析减速机故障原 因 原因制定处理 方案、绯 织人员, 强调平安 考前须知作业内容：旨制定方案、排查现场

18、安隐患.作业内容：准备工器.准备备用减速机、手拉拘且 /、芦、撬杆、大锤、扳手绳扣等.作业标准：,所需工器具齐全完作业内容：作业标准：人员配合听从专人 挥.b*危险源及后果： 人贝配合不到位 造成人身事故.步1 .将皮带机开关停电、挂牌、 闭锁；更换减速机2 .用手拉葫芦将减速机吊挂 好；3 .拆卸减速机连接螺栓；4 .移除减速机；5 .更换备用减速机送电及试运转作业内容：1 .检查皮带周围是否有人工 作；2 .检查工作地点是否有工器 遗留；3 .跟班领导安排专人送电.作业标准：1 .皮带机里帮、上方无 员；2 .做到工完料净；3 .做到谁停电、谁送电危险源及后果：站位 不当,造成人员卷入 转

19、动部位造成人身事 故.汇报调度394041五综掘机综掘机司机操作流程开始问题处理完毕接班：执行“综掘机司 机交接班流程u1是否存在问题,是与上一班综掘机司机共同处 理问题收到开机命令：执行“综掘机 启动操作流程故障处理完毕运行是否正常收到停机信号：执行“综掘机停机操 作流程是否有新的掘进任务或开机信号否否-判断故障,按相关故障流程处理交班：执行“综掘机司机 交接班流程42综掘机司机交接班流程进入交接班地 点作业内谷：1 .询问设备运行情况；2 .询问故障情况和处理举措；3 .询问遗留问题.H作业标准：1 .设备运行情况是否正常；2 .存在故障情况及建议处理 举措,有记录；3 .存在哪些遗留问题

20、,有记 录.1询问工作情况1r作业内谷：1 .检查设备运行情况；2 .检查作业区域卫生及 浮货清理情况；3 .检查工器具.4 .检查平安警示、禁止 标志.作业标准：1 .设备运行良好；2 .作业区域卫生及浮货清理 干净；3 .工器具齐全、完好.4、平安警示、禁止标志严格 根据公司文件规定悬挂.-4危险源及后果： 顶板支护不到位,砰 石脱落造成设备损坏 或人员受伤.检查作业区域.1r作业内谷：1 .检查齿座及截齿磨损 情况；2 .截割电机声音止常；3 .截割头内外喷雾正 常.作业标准：1齿座无严重磨损,磨损严重 的j截齿及时更换；2 .截割电机温度、声音止常；3 .内外喷雾正常.更换截齿不停机闭

21、锁 或不退机到平安地点 造成人员受伤.检查截割部1F作业内容：1 .检查刮板链松紧情况；2 .检查星轮运行情况；作业标准：1 .刮板链张紧适度,无卡阻 现象；2 .星轮转动顺畅,无卡阻现 象._厄险源及后果：顶板支护不到位,砰 石脱落造成设备损坏 或人员受伤.检查一运、二 运*1r作业内容：1 .检查油箱油位、油温 情况；2 .检查配油管情况；作业标准：1 .油位不能低于最低油位 线,油温不得超过设定值；2 .配油管接头紧固,密封良 好；危险源及后果： 顶板支护不到位,砰 石脱落造成设备损坏 或人员受伤.检查液压系统1F作业内容：1.检查照明情况.2、检查语音报警系统情 况作业标准：3.综掘机

22、前后照明良好.4、语音报警提示系统完好,危险源及后果： 顶板支护不到位,砰 石脱落造成设备损坏 或人员受伤.检查电气系统43综掘机启动操作流程作业内容：1检查作业区域内作业标准：1施肥区域内设备运行正常布情况；2检查综掘机安全12综掘机运转时平安警示、禁止牌是否完好且位置；3开启综掘机前篌姓理摆放位置按公司文件 规定摆放；后用册启综掘机前后照明工?一作业内容：1发出语音、声 警示；2启动综掘机 机.3启动二运刮; 后启动一运刮I 4抬起切割部后 电机,然后启z 开始掘进作业.动,断强 割头的顺序周围的 确警示 操作设 或人员作业标准：1部察、警示综掘 叩祚人员,掘进龙 涓w员全部撤? 2综辎机

23、启动过程0一 正后检出顺损掘进业作业内容： 启动行走马达 进刀作业后果： 夬或进刀 损坏作业标准：院侑业规程规定力?迸刀M按作执行44综掘机停机操作流程开始停机圮锁头i理危险源及后果：货:截割头不落地,机不停电闭锁造全 彳后 ;电备损坏或人员受掘设. 综成伤作业内容：1 .需要停机支护或当 作任务完成；2 .停止综掘机,断电作业标准：1 .退出综掘机截割 停止截割电机,得 工作面阡石2 .拉空一运、二运 物3 .将综掘机退到安 位置,截割头落北 停止油泵电机,售 闭锁填写记5作业内容：填写设备运行记录作业标准：设备运行记录填写 、准确,字迹清楚 涂改,无缺项.真无认,4546综掘机检修工流程是

24、清理现场,填写检修记录,将检修情况告知综掘 机司机,并汇报调度室及现场跟班领导、区队值 班领导.综掘机截割部处理流程开始准备作业工器具停电闭锁作业内容：*将综掘机退到平安位僵 电闭锁.作业标准：将综掘机退到平安任 并将其限制开关停目 锁,挂上“有人工彳 严禁送电“牌.置危险源及后果： 带电检修或不做 平安防护举措.成设备损坏或人 受伤.好 造 员处理故障危险源及后果： 检修过程中站在截 割头下,不执行停 电验电放电程序, 造成设备损坏或人 员受伤.清点工具+作业内容：作业结束后整理工具.+作业标准：“保证工具无遗漏47作业内容：1 .向综掘机司机了解故 现象.2 .查看周围检修环境障 k作业标

25、准：1.问清故障现象及司障判断故属 情况1FTT原因.2.检修环境平安可能准备XI-作Ml导具r作业内容：准备好检修所用工器具.作业标准：所需,器具齐全完好.作业内容：将综掘机退到平安位置停目 锁.prTJT作业标准：将综掘机退到平安任 并将其限制开关停目 锁,挂上“有人工 严禁送电“牌.置1切4 ir-JJ v危险源及后果： 带电检修或不做好 全防护举措.造成 备损坏或人员受伤停电闭锁设J乍业内容：作业结束后整理工具.作业标准：保证工具无遗漏.清点工具开始判后故障情况-综掘机行走部处理流程作业内容：+1.向综掘机司机了解故障现象2.查看周围检修环境作业标准：+1.问清故障现象及故障原因2.检

26、修环境平安可靠处理故障危险源及后果： 检修过程中深入综掘 机下或使用大锤不 当,造成设备损坏或 人员受伤.48综掘机液压系统处理流程开始作业标准：+ 1.问清故障现象及故障原因2.检修环境平安可靠判断包障情作业内谷：列摩二1.向综掘机司机了解故障现象占2.查看周围检修环境作业标准：所需工器具齐全完好.准备作业1-作业内容：器具一准备好检修所用工器具作业标准:阳玳限制开关停电闭锁,主4“有人工作,严禁送电O危险源及后果:将综掘机退到平安位置十三将带电检修或不做平安防护举措.牌成设备损坏或人受伤.处理故障作业内容：1.更换漏油管路. +2.紧固管路接头.3.更换坏损阀.49开始判而故4情况准备作业

27、工器具综掘机电气系统处理流程作业内容：1 .向综掘机司机了解放障现象.一2 .查看周围检修环境作业标准：+ 1.消除电气系统故障, 部运行正常.作业内容：准备好检修所用工器 具.作业标准：所需工器具齐全完好.1F作业内容：将综掘机退到平安代 停电闭锁.作业标准：将综掘机退到平安位翟I 1彳.开停隹1、日,Fd寸只工市J) 人1,丁也功 挂上“有人工作,严咨 电“牌.:送危险源及后果： 带电检修或不做女 全防护举措.造用 备损坏或人员受伤破Jo1F作业内容：作业标准：力卜干申古伍仁1.更换坏损电气元件O*1.电气元件完好无损义L理QX四L2.测量电路通断情况O2.电路畅通.危险源及后果： 更换电

28、气元件野蛮操 作,测量工具使用不 对.造成设备损坏或 人员受伤.5051六电机车电机车司机操作流程班前会问题处理完毕接班：执仃甩机车可机交接班流程52,是与上一班司机共同处理故障处理完毕根据任务指令做运输准备交班：执行电机车司机 交接班流程判断故障,按相关故障流 程处理执行“电机车运行操作流程电机车司机交接班流程开始检查作业内容：1 .检查灯、铃、闸；2 .检查电压、撒砂装置3. 巡视检查电机车有无漏油;配件损坏情况；4、试运转电机车.作业标准：1 .电机车灯、铃、闸、电 压、撒砂装置完好；2 .电机车无漏油及配件损 情况；3 .电机车试运转正常.交接班53进入交接班 地点1 b作业内容：1.

29、交接班.h-作业标准：交接班司机按时进入接班地 点.1作业内容：1 .询问设备运行情况；2 .询问故障情况或 处理举措；3 .询问遗留问题.F作业标准:1 .存在故障情况及建议处理 举措,有记录；2 .存在哪些遗留问题,有记 录.询问工作情 况1F作业内容：1 .检查运行情况是否止常;2 .检查故障处理情况.作业标准：危险源及后 果：记录不 清,造成设备 带病运行损 坏.查看记录41.设备运行正常、完好,书好记录；2.故障情况有详细记录.电机车运行操作流程接到运 输任务1T准备-r运行-r观察-1r停机一*作业内容：1.试运转检查电机车电气系 统、机械局部及灯、铃、闸、撒砂装置是否完好；2 .

30、查看电压是否足够使用；3 .观察电机车周围、轨道线 是否有障碍物.4 .检查运输车辆的连接情况作业标准：1 .电机车电气系统、机械部 分及灯、铃、闸、撒砂装置 完好,无异常或不明声响；2 .电压充足；3 .电机车周围、轨道沿线无障碍物.4.使用合格的连接环和插 销,连接可靠.54作业内容：1.确定运行方向,翻开车灯 鸣笛、敲铃发出开车信号； 2.将方向手柄置于“向前向后位置,缓慢解除手密制动.3.电机车运行过程中临时停 时.作业内容：1 .电机车司机必须观察好设备 运行及周边环境情况；2 .运行过程中遇弯道、岔道、- 风门等,鸣笛减速通过.3 .在运行中发现紧急或异常情 况,立即停车.作业内容

31、：作业内容：1.电机车停放到指定位置;2.关闭电机车电源,将其处二制动位置,停放好.3.填写设备运行记录作业标准：1.翻开车灯、鸣笛、敲铃示周围人员；2 .电机车平稳启动,正常: 行.3 .运行过程中临时停车时, 须进行制动且不得关闭车 灯.作业标准：电机车司机必须注意瞭蟹方 保证电机车运行正常.作业标准：1 .电机车停至副道或充电置,2 .手柄退回0位,取下 电源插销连接器插头；3 .将电机车处于制动位置 取下手柄随身携带.4.设备运行记录填写认真、准确,字迹清楚,无缺项危险源及后果： 未开车灯和发出预警 信号启动电机车造成 人员伤害.危险源及后果：电机车司机精神不 +集中造成过弯道、 岔道

32、、风门未减速 造成设备损坏或人 员伤害.电机车检修工操作流程55电机车电气系统处理流程故障处理作业内容：1.更换损坏的电气元件； 一2.测量电路通断情 况.试运转作业标准：电机车运行正常I作业内容：.一*接通电源,司机后国冲. 机车试运行56填写记录结束电机车机械局部处理流程开始作业内容:机械局部故 障1 .检查机械局部故障 因；2 .确定故障元件及位 置.原*作业标准：检查确定故障原因2置；,位F作业内容：准备齐全检修所需白 具、材料、备件.作业标准:检修所需工具、材* 备件齐全完好.*、准备4乍业.1作业标准：1 .更换的机械部件浣好；2 .各部位螺栓紧固无形；3.旋转部位润滑良站危险源及

33、后果：检修过程中,操作不 当造成人员受伤.作业内容：1 .更换损坏的机械部 件；故障处理2 .检查各螺栓紧固变 形情况；3 .对旋转部位加注润 滑油.结束5758电机车充电工操作流程交班：执行电机车充电 工交接班流程结束电机车充电工交接班流程开始进入更接班地点作业内容:*1.交接班.作业标准：,充电工按时进入接班地点询问工作情况交接班5960电机车充电结束操作流程接到 指令作业内容：清理作业区域卫生.作业标准：作业区域整洁、无杂4清扫文明 卫生勿.作业内容：1.按卜充电机停止按钮, 下插销连接器,待冷却无 方可盖上电磁旋塞.作业标准：按卜充电机停止按钮, 充电开关停电闭锁.将充电结竦-作业标准

34、：电机车充电记录填写一 真、准确,字迹清楚 无缺项.作业内容：填写电机车充电记录.填写记录一危险源及后果： 记录填写不清,造 设备损坏.汇报作业内容：1 .汇报本班充电情况和遗未处理问题；2 .汇报发现的隐患情况.作业标准：1.汇报本班充电情况, 区队值班人员汇报不育 即处理的问题,接受处理 举措和建议,详细记录； 2.汇报本班存在的故障情 况,详细记录.6162七搅拌机搅拌机司机操作流程否收到开机信号：执行“搅拌机 启动操作流程完成搅拌任务或收到停机信号：执行 “搅拌机停机操作流程否执行“搅拌机司机交接班 流程结束63开始搅拌机司机交接班流程64搅拌机启动操作流程65搅拌机停机操作流程危险源及后果： 清扫工具、衣服 卷入设备造成设 备损坏或伤及人 生平安.6667八立井提升系统立并提升机司机卤位操作流程开始问题处理完毕接班：执行,立井提升 机司机交接班流程否与上一班司机共同处理问题交班：执行“立井提升机司机交接班流程68开始1进入交接班地点立并提升机制机交接班流程14,k业内容：.询问设备运行情况；