第十七章超超临界锅炉启动、调试及各种试验

1、锅炉启动专题1.启动前检查锅炉启动前应对锅炉的相关辅助系统进行确认检查。启动应确认化学水处理系统、锅炉的废水系统、输煤系统、磨煤机石子煤系统、除灰除渣系统（包括电除尘）等正常，可以投运。做好锅炉的送引风机系统、给水系统、冷却水系统、辅汽系统、燃油系统、锅炉的启动系统、启动系统的疏水系统、锅炉本体、锅炉汽水系统、制粉系统（包括微油点火系统）等的启动前的检查。锅炉上水冲洗前，应对汽机的相关系统管道进行冲洗，如凝汽器的进水管道、凝结水系统、给水系统等。2.锅炉冷态冲洗2.1锅炉炉水循环泵上水在锅炉上水前必须先进行锅炉炉水循环泵的电机腔室的注水，注水前先应对注水管路进行冲洗，冲洗合格后，才能将合格的水

2、注入电机腔室，对电机腔室进行冲洗。在冲洗的过程，应严格控制和监视冲洗和注水的水质，在冲洗水中需加入200ppb或更高浓度的联氨，同时监督水的浊度。注水管路应连续冲洗直到炉水循环泵入口水质合格才允许向炉水循环泵电机注水。水质的要求如下：表17-1 炉水循环泵水质要求项目单位允许值备注PH值（25）9.39.6目标：9.45N2H4ppb200目标：300混浊度o3为防止在泵入口形成气泡应缓慢加水，连续上水直到溢流口有水溢出，当给水取样阀流出水并且没有气泡，认为注水结束。炉水循环泵注满水后关闭排气门和排污阀。2.2锅炉上水锅炉炉水循环泵电机腔室注水完成后，可以开始锅炉上水，锅炉上水的水质必须符合要

3、求，如表17-2所示：表17-2锅炉上水的水质项目单位允许值PH值（25）9.39.5Feppb50溶氧ppb10SO2ppb30N2H4ppb200导电率s/cm0.51）锅炉上水前应检查锅炉启动系统和汽水系统的各阀门的状态：应检查确认下列阀门关闭：a) 所有充氮密封阀被隔离。b) 过热器减温水进口电动门。c) 炉水循环泵暖泵疏水排放阀。d) 炉水循环泵进口电动阀。e) 炉水循环泵出口电动阀。f) 炉水循环泵再循环阀。g) 省煤器进口给水管道疏水电动阀。h) A、B侧炉膛进口汇集集箱电动疏水阀。i) A、B侧水平烟道和后墙吊挂管出口集箱电动疏水阀。j) A、B侧包墙进口集箱电动疏水阀。k)

4、水冷壁中间集箱电动疏水阀。l) 水冷壁中间集箱排气阀。m) 尾部烟道包墙进口集箱排气阀。n) 水平烟道出口集箱排气阀。检查确认下列阀门开启：a) 分离器出口管排气电动阀。b) 水平烟道出口管道排气阀。c) 顶棚进口集箱排气阀。d) 水平烟道侧墙和后水的吊挂管出口排气阀。e) A、B分离器贮水箱水位调节阀后电动阀。f) 尾部烟道旁路电动阀。g) 锅炉过热器侧的排气阀。2) 按程序启动电动给水泵。保持一定的速度上水直到分离器贮水箱达到一定水位。当分离器贮水箱水位达到8m时，关闭锅炉水冷壁系统的所有排气阀。3) 分离器贮水箱水位达到或高于9.5m，将分离器疏水控制阀投自动以便于控制贮水箱水位。2.3

5、锅炉冷态冲洗在冷态启动前，锅炉必须进行冷态冲洗，系统图如图17-1所示。扩容器扩容器升压泵水冷壁MAEFCFCLC除氧器MGPCTC开关低压缸中压缸高压缸再热器四级过热器三级过热器二级过热器一级过热器分离器.贮水箱省煤器TBLSSPRAY贮水箱疏水阀冷凝器低加地沟高加锅炉再循环阀给水控制阀给水泵炉水循环泵暖泵疏水阀r给水泵TB炉水循环泵喷水阀3.SC2.SC1.SC图17-1 锅炉冷态冲洗系统图（仅供参考）当贮水箱出口的水质满足如下表中的要求时，启动锅炉炉水循环泵，进行锅炉的冷态循环清洗，系统如图17-2所示：表17-3分离器贮水箱出口水质要求（要求给水流量Zt/h）项目单位允许值Feppb5

6、00混浊度NTU3扩容器扩容器增压泵水冷壁.AEFCFCLC除氧器MGPCTC开关低压缸中压缸高压缸再热器四级过热器三级过热器二级过热器一级过热器分离器.贮水箱省煤器TBLS喷水贮水箱排水阀冷凝器低加地沟高加再循环给水流量控制给水泵炉水循环泵暖泵阀给水泵TB循环水injection3.SC2.SC1.SCM图17-2 锅炉冷态冲洗再循环的系统图（仅供参考）当贮水箱出口水质铁离子含量200g/L时，冷态循环冲洗结束。维持锅炉炉水循环泵和电动给水泵的运行，维持锅炉水冷壁的循环流量大于25BMCR流量。如果冷态冲洗再循环系统时间过长，应进行下列操作：a) 通过增加再循环流量或电动给水泵升流量提高给水

7、流量。b) 反复增减再循环流量。2.4点火准备锅炉点火前准备工作如图17-3所示：启动油泵启动A-引风机 & A-送风机启动火检冷却风启动B引风机 & B送风机 start up启动A & B回转式空气预热器up启动电动给水泵启动炉水循环泵漏油试验重置MFT油系统关断阀开启电除尘带电炉膛吹扫5分钟主给水流量 : 给水流量风量: 40%试验完成图17-3 锅炉点火前准备工作（仅供参考）2.5烟风系统启动2.5.1整个锅炉的人孔和观察孔全部关闭。2.5.2依次启动下列辅机：1) 启动A、B回转式空气预热器。2) A引风机启动及相关操作如下：a) A引风机冷却风机启动。b)

8、A引风机电机轴承辅助润滑油泵启动。c) A引风机出口挡板关闭。d) A引风机进口静叶关闭。e) 烟气系统的通道打开f) 确认引风机的启动许可条件满足，启动A引风机。g) 打开A引风机出口挡板。h) 调节A引风机进口静叶，炉膛压力维持在-0.15kPa。3) A送风机启动及相关操作：a) A送风机液压油泵启动。b) A送风机润滑油泵启动。c) A送风机出口挡板关闭d) 确认送风机的启动许可条件满足，启动A送风机。e) 打开A送风机出口挡板。f) 关闭B送风机出口挡板。g) 火检冷却风启动。4) 将锅炉的总风量提高到40%BMCR。5) 启动另一组引送风机。2.6锅炉燃油系统启动锅炉燃油系统启动前

9、，应对燃油系统的相关管道进行冲洗，冲洗完成后在进行进油。在锅炉投运前应有足够的时间进行炉前的油循环，确保油系统中管道的清洁，投运前应将油系统中滤网清洗干净。检查燃油系统的相关放油阀、放气阀关闭，压缩空气来的吹扫用气阀关闭，开启油泵的进出口阀，燃油泵出口再循环调节阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭，投入再循环调节阀自动，启动锅炉燃油泵。投入燃油母管压力控制自动（变频器控制）。检查锅炉炉前燃油系统，开启炉前油系统进油和回油调节阀的前后手动隔离阀，关闭其旁路阀，开启各油枪的进油手动隔离阀和吹扫气手动隔离阀，确认油枪油控制阀和吹扫控制阀关闭，关闭吹扫气至炉前油母管的隔离阀，开启炉前油系统蓄能器进口隔离阀，开

10、启炉前燃油系统的进回油总隔离阀。2.7油系统泄露试验为了检验油系统设备的可靠性在点火前应该做燃油泄露试验，该试验应与炉膛吹扫同时进行。确认燃油系统泄露试验条件满足，在操作员站启动燃油泄漏试验。1) 燃油跳闸阀开启30秒，对炉前油系统冲油，同时关闭回油调节阀。30秒后关闭燃油进油跳闸阀。2) 泄露试验开始3分钟计时。3) 在试验期间如果系统油压维持在设定值范围内，试验成功。4) 如果泄露试验失败，应找出原因并处理后重新试验。2.8炉膛吹扫确认下列炉膛吹扫许可条件满足：所有系统的电源包括火检电源可用；两台空气预热器投入运行；至少将一台引风机和一台送风机投入运行；确认所有烟、风道隔离挡板打开；建立的

11、锅炉总风量大于满负荷的30；风箱挡板控制器处于自动状态；所有油枪已退回；所有油枪油阀已关；所有给煤机已停；燃油跳闸阀已关；所有火焰监测器无火焰显示；无MFT条件存在。2） 在操作员站上启动炉膛吹扫程序，开始对炉膛进行5分钟吹扫。3）在吹扫过程中，若任一吹扫条件不满足，吹扫将中断，必须待吹扫条件满足后，重新进行吹扫。4）炉膛5分钟的吹扫完成后，若燃油泄漏试验成功，锅炉MFT复归，开启燃油进油跳闸阀，开启进油和回油调节阀，维持炉前的燃油压力正常。2.9 一次风机和磨煤机密封风机启动锅炉MFT复归后，可以启动一次风机和磨煤机的密封风机，投运A层燃烧器微油系统的暖风器、对A磨煤机进行暖磨。检查确认一次

12、风机的启动前检查工作已完成，一次风机的控制润滑系统和风机马达轴承的润滑油系统已经投运，油压和油流量、温度正常。关闭A一次风机出口挡板和一次风机的动叶，确认风机的启动许可条件满足，启动风机，打开一次风机的出口挡板和一次风机出口的冷热风挡板。一次风机启动后，启动一台磨煤机和一台密封风机。密封风机的启动前检查工作应与一次风机的启动前检查工作同步进行，这样可以缩短风机的启动时间。密封风机启动后确认磨煤机的一次风和密封风的差压正常，应尽快开启所有磨煤机的密封风手动和电动门、磨煤机出口门、进口冷热风隔离门和调节挡板，打通一次风的通路，将一次风的母管压力提高到额定值（空预器出口的一次风压力控制在8kPa）。

13、检查机组辅汽系统投运正常，压力和温度正常，投运微油装置的暖风器，对A磨煤机进行暖磨。2.10 锅炉点火锅炉的启动可按照下述分离器内壁温决定锅炉启动方式，燃料量取决于启动方式。启动状态划分如表17-4所示：表17-4 锅炉启动状态划分启动方式分离器内壁温冷态120温态120260热态260340极热态340确认点火的条件满足：锅炉的总风量大于30，锅炉的水冷壁循环流量大于611t/h，炉膛出口烟温探针投入、火检冷却风投入、火焰监视电视冷却风投入、火焰监视电视可监视炉膛燃烧情况。锅炉炉水循环泵的出口调节阀投入自动。检查确认A磨煤机的启动前检查工作已完成：磨煤机的润滑油系统（高、低压油泵）已投运，且

14、油温和油压正常，启动磨煤机分离器变频调速电机和电机的冷却风扇，调整磨煤机的一次风量至规定值。检查微油装置的助燃风、火检冷却风投运正常，压力和温度正常，投入A层燃烧器4只微油点火装置，确认微油点火成功，启动A磨煤机，待磨煤机的启动电流回至正常值后，启动A给煤机。磨煤机待最小出力运行，投入磨煤机的出口风温和一次风量自动。在A层燃烧器投微油点火的过程中，应严密监视锅炉的燃烧情况，如发现微油装置燃烧不稳定时，应投入相应的油枪助燃。锅炉点火后，为防止未燃烬的油和煤粉在空预器受热面上沉积，应投入空预器的连续吹灰。锅炉点火后应将以下过热器的疏水阀打开。一级过热器入口疏水阀全开。当主汽压力大于0.4MPa时，

15、对下列疏水阀操作如下：主汽疏水阀开度至15%。一过入口管疏水阀开至20%。2.11锅炉热态冲洗当水冷壁出口温度在150左右时对锅炉进行热态冲洗，因为此温度下铁离子的溶解度最高。2.11.1通过控制燃料量和分离器水箱水位调节阀开度将水冷壁出口温度控制在150左右，不允许超过170。2.11.2保持上述状态和给水量直到贮水箱出口水质合格。表17-5 贮水箱出口水质要求锅炉热态冲洗(要求的给水流量：Zt/h)项目单位允许值备注pH值-9.39.5目标Feppb<100目标<50溶氧ppb<10SiO2ppb<30N2H4ppb>200导电度S/cm<0.52.11

16、.3当贮水箱出口水质合格时，锅炉热态冲洗完成。2.11.4如果热态冲洗需要很长时间，应进行下列操作以加速冲洗时间。1）通过增加再循环量或给水泵流量增加给水流量。2) 反复增减再循环量。3) 改变燃料量使水温在170以下波动。2.12炉升压锅炉热态冲洗完成后为了满足汽机冲转的要求将主汽压力提高到要求的值，并通过调节燃料量、风煤比、每只锅炉汽水系统的疏水阀的开度及高旁的开度将主汽温度升到与汽机匹配的要求。2.12.1将燃料量提高到一特定值。2.12.2将高旁按逻辑开到初始值。2.12.3贮水箱压力大于0.8MPa后，将过热器出口电磁泄压阀开1分钟。2.12.4注意检查贮水箱水位调节阀WDC阀和炉水

17、循环泵出口调节阀的可控性，观察由于汽水膨胀而引起的分离器水箱水位上涨的情况（在冷态启动过程中通常没问题）。2.12.5在再热器保护闭锁动作之前，通过改变煤水比的方法降低炉膛出口烟温，以防止再热器超温。1) 如果炉膛温度高于550，煤水比减少3t/h。2) 如果炉膛温度高于560，煤水比立刻减少多于3t/h。2.12.6密切监视所有过热器和再热器壁温以防止其超过允许值。2.12.7当主汽压力满足汽机冲转的条件时进行下列操作。2.12.8如果主汽温度大于410，煤水比将减少12t/h，以防止汽机和主汽温度不匹配。1) 用汽机入口压力控制代替高旁控制。2) 将一过进口集箱疏水阀全关。3) 将燃料量减

18、少到一特定值以防汽机入口温度过高。2.12.9如果通过改变煤水比和高旁开度的方法不能降低汽机入口温度，那么只能通过增加顶部风（AA）量来实现降低炉膛出口烟温的目的，进而降低汽机入口温度。2.13汽机冲转当冲转参数满足后，汽机可以按照操作程序冲转。发电机并网前需经过暖机和冲转操作。2.13.1 汽机冲转后进行下列操作：1) 将A磨煤机出力加到44t/h左右。2) 汽机同步时将炉膛烟温探针退回以防烧毁。2.13.2对于冷态启动而言，在汽机升速阶段，辅汽汽源可由启动炉或公用母管切换到自用蒸汽。2.13.2.1当准备启磨时，如果确认给煤皮带上没有原煤，然后才能启动上煤操作。1) 打开煤仓闸板。2) 启

19、动给煤机。3) 当限位开关接触到原煤时，给煤机停运。4) 给煤皮带上煤层厚度保持均匀。2.14并网和最低负荷运行增加A磨煤机的出力。通过调节高旁开度和燃料量来控制汽机入口的主汽压力。当机组负荷达到初始最低负荷时，全关下列阀门。高再蒸汽管道疏水阀。主蒸汽管道疏水阀。主汽温度主要靠三级过热器喷水调节（根据程序打开一、二、三级过热器喷水）。再热汽温通过烟气挡板调节。再热器事故喷水作为烟气挡板的备用手段。并网后保持初始最小负荷在50MW。依照汽机说明书进行全周进汽和部分进汽的切换。9） 初始最低负荷完成后，机组运行模式从锅炉跟随变到协调控制。2.15初始升负荷初始负荷保持完成后，机组负荷将升到200M

20、W。在这个过程中，启动第二台磨煤机并完成给水泵切换。将负荷变化率设置在5MW/min、目标负荷设置在200MW。在升负荷过程中投高加和低加。当负荷大于150MW时，关闭冷段再热器入口管道疏水阀。在给水泵切换过程中将负荷维持在200MW。在投煤粉前应该启动灰渣处理系统。2.16给水泵从电泵切换到汽泵。随着给水泵小汽机的启动，投运第一台汽动给水泵，当负荷稳定在200MW时开始此项操作2.17第二阶段升负荷在第一层煤粉喷嘴投运和给水泵切换后，进入将负荷升至50%ECR的第二阶段升负荷。在升负荷过程中不要在20%到30%ECR之间停留，控制好参数迅速平稳地完成从湿态到干态的转变。2.18干态转换当产汽

21、量超过最低给水量时，即转入干态运行。在这个负荷时炉水循环泵停运且锅炉运行模式从湿态切换到干态。由于像贮水箱水位和分离器入口过热度等参数的不稳定造成很难定义这样的切换点，因此升负荷过程中不要在20%ECR到30%ECR之间停留。1）随负荷的升高逐渐关小高旁的开度，当其全关后用煤水比控制主汽压力，而不再用高旁开度来控制主汽压力。2）在负荷升高的过程中蒸发量按比例高于给水量，所以分离器水箱水位逐渐降低，当再循环量小于一定值时，打开炉水循环泵最小流量阀。3）满足条件时，炉水循环泵停运且运行模式从湿态切换到干态。4）干态运行时，停炉水循环泵，泵喷水关断阀关闭，通过旁路进行暖泵。5）暖泵疏水阀开始控制贮水箱水位。6）根据下面的逻辑，高旁的作用从控制主汽压力切换到超压排放功能。7）干态运行时，通过给水量调节主汽压力，通过煤水比和一过喷水来调节分离器入口过热度。8）通过过热器喷水调节主汽温度。9）通过烟气挡板调节再热汽温。10）当给煤量超过30%ECR，通过调节风量控制回路调节风煤比。11）两台给煤机投运，将磨煤机主控投自动。与此相反，油系统控制切手动。12）第二层煤粉喷嘴投运后，投入磨煤机燃烧控制。2.19第三层煤粉喷嘴投运为了确保锅炉在330MW