纸箱厂车间模切机操作规程

1、实用文档 纸箱厂车间模切机操作规程 一开机前的操作规程 1 1 .查看交接记录,了解设备运行情况 2 2 .根据生产调度方案对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况. 3 3 .检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整. 二开机生产前的操作标准 1 1 .检查模切是否与盒样尺寸相同 2 2 .检查产品是否有叼口 3 3 .根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4 4 .装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落.制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度 5 5 .装好底模版,清理外表杂物并锁紧 6 6 .根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至大至8

2、080 陆透,否那么会造成设备损伤 7 7 .调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧 8 8 .调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产. 三生产中的操作标准 1 1 .按施工单的生产要求和签样标准进行作业. 2 2 .生产过程中,每 5 5- -1010 分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产. 标准文案 实用文档 3 3 .每一版模切后,都要进行全面的检查,填写?模切流程单?. 假设出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写?异常产品流程单?. 4 4 .发现材料问题,应停止生产,填写?生产材料质量不良反应单?,让有关部门协调解决,为后续

3、生产做准备. 四生产结束后的操作标准 1 1 .机长应当每天填写?摸切日报表?,?工序质量状况统计表?和?生产设备日检表?. 2 2 .将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚. 3 3 .生产结束时,设备应停在开模部位. 4 4 .按日常保养内容,对设备进行保养. 5 5 .认真填写交接班记录. 6 6 .关闭电源. 彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择 许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛.现就纸边起毛、 起尘等现象,分板其产生原因及处理方法供同行参考. 首先是纸张,我们通常用高质素的原生纸,由于纤维较长,一般比再造纸的起毛及起尘要少.所以用原装纸就不易起毛、起尘.但由于现阶段

4、,大多厂家需减低本钱及推广环保循环再造意识,越来越多的人喜用再造纸.这样就对高质理的模切材料的需求越来越大,从而解决模切纸边起毛及起尘问题. 那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模 标准文案 实用文档 切刀.在一般高档模切刀锋上,我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵,即并不很滑.这是产生纸尘的原因之一.特别是直纹处理的模切刀,外表上很锋利,但实际上瑕疵特别多,起尘的时机最大.现在市场上有一只奥地利BOHLEBOHLERSupremeRSupreme至尊刀,运用一种特别的金属涂料,像墙壁批荡一样,将气孔和瑕疵填平、批滑,这样就大大减少了纸尘的产生,更适用于再造纸.刀与纸边的磨擦

5、力减少,即减少对机械的磨损,而刀本身的耐用性更强.这种刀最适用于模切药盒、化装品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品. 另一个彩盒模切起毛的原因是,模切与海绵胶条的配套及安装不合标准.由于海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张,让模切刀顺利地将纸张切开.不同纸张应用不同硬度的海绵胶,安放的位置及高度也很考究.标准的安装及材料选择如下： 反弹海绵胶硬度的选择： 1 1 .模切刀之间的距离如8mm,8mm,海绵胶应为 6060 硬度. 2 2 . .模切刀之间的距离如8mm,8mm,海绵胶应为 2525坑纸 或 3535 卡纸硬度. 3 3 .模切刀与网线之间的距离如10mm,10mm,那么选用拱型

6、海绵胶的硬度应为 7070 硬度；如10mm,10mm,那么选用海绵胶硬度为 3535. 4 4 .模切刀的打口位使用拱型胶硬底为 7070 肖氏,用于保护连接点不被拉断. 常用的海绵胶有以下几种： 3535 透气型海绵胶：压缩率为 35%,35%,模切次数 1,000,0001,000,000 次,速 标准文案 实用文档 度 90009000 次/小时,用于卡纸. 2020 密封拱型海绵胶：压缩率为 50%,50%,模切次数 250,0250,00000 次,速度 75007500次/小时,用于瓦楞纸. 6060 固体型胶条：用于狭窄位,如模切刀这间距离8mm8mm 的位置. 7070 拱型

7、胶条： 用于模切刀打口位,及刀与网线之间的距离10mm10mm 的位置. 反弹海绵胶的安装方法： 海绵条件应离开模切刀身两边最少 1mm1mm 的距离,不能紧靠也身安装,否那么,海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另一方向膨胀,这样就造成向两边拉纸,模切刀还未来得及切开纸终年,已被海绵胶拉断,这样就会产生起毛及纸尘.另外,海绵胶应高出刀锋 1.2mm1.2mm 左右,视不同的硬度作适当调节.如硬度3535肖氏,那么应1.1.2mm,2mm,如硬度3535 肖氏,那么应1.2mm1.2mm.原那么上,越软的海绵胶,高度越高.海绵胶的高度正确,可使木样制作更快速. 而在整个木模上,海绵胶的数

8、量、 硬度和高度,应在各个位置进行均衡的分布,在平衡刀的两边也应布置海绵胶. 模切压痕的整体工艺流程及知识介绍 模切压痕是印后加工中一道特殊的工序,主要是根据设计的要求来考虑是否应用.本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面,粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程. 标准文案 实用文档 什么是模切压痕？ 模切压痕工艺是根据设计的要求,使彩色印刷品的边缘成为各种形状,或在印刷品上增加种特殊的艺术效果,及到达某种使用功能.以钢刀排成模或用钢板雕刻成模,在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印,在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的梢痕的工艺称为压痕

9、工艺. 什么是模切压痕的印版？ 模切用的印版,实际上是带锋口的钢线,其高度约为 23.8mm,23.8mm,把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状,再组排成“印版.经过压印,使承印物裁切成要求的形状.压痕用的印版也是钢线,高度比模切用的刀线略低约低0.8mm0.8mm, ,没有锋品,排组成“印版后用其压印,使承印物外表出现痕迹.有物殊要求的无缝刀具,是用整块钢制成的,这种刀具的本钱较高,但经久耐用. 模切压痕印版的底版有哪几种？ 制作模切压痕印版要先做好底版,然后将网线按要求的刀型弯制好,排放在底版内,底版有金属底版和木板底版两种. 金属底版.金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种.

10、铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面.浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版.这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状,四 周留出10mm10mm 的边沿,外围用木条固定.再将熔化的铅合金液浇注进去,冷却后即成为一块模切刀版.钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框,接头焊接牢固,两面磨成 30mm30mm 左右高度.然后 标准文案 实用文档 准确地刨下所切图形的框线,按线将刀口锂出,最后进行热处理制成模切版.这种模切制作难度大,工艺较复杂.钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为 25mm25mm 的钢板,把需要加工的一面精磨加工,然后涂布感光液,翻晒.将图文所需要的刀口线以外部位铳去,再将刀口雕刻

11、出来,最后热处理.这种模切刀版虽然本钱很高,但可以长期反复使用,一般适宜图形小且复杂的定型产品.目前较多地采用铅空排版. 木板底版.木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种.胶合板一般为 9 91313 层,厚度为 181820mm20mm.它是把设计图案转移到胶合板上,在线条处钻洞锯缝,再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版.这种方法模切的质量较高,且模切版重量轻,较空铅排刀制版间要短.木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版.锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图,将锌板钉到木板上,经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用.木板底版常用的是胶合板. 模切压痕版的制作工艺是什么？ 模切压痕版的

12、制作,俗称排刀.所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求,拼组成模切压痕版的工艺操作目前,国内排刀操作根本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料. 胶合版作衬空材料制模板,首先要制做底板,其它各项操作根本相同. 底板的制做.是指按产品的设计要求,采用一定的方式,在底板上绘出或画出冲模轮廓,再经不同的工艺处理,按轮廓线锯出窄梢.底 标准文案 实用文档 版的制做中,冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键.底版的制做,起初全部由人工完成,冲模的精确度完全取决于个人的技术水平,必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已出现了激光制版系统,在这个系统中,自动化作业直到最后一

13、个工序,操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机,电子计算机便可限制底板制作系统,使底板根据冲模图形在激光束下自动地移动. 钢刀线的侧切及成型加工.钢刀线的侧切及成型加工,是指按设计的规格与要求,将模切用钢刀、钢线侧切成最大的成型线段,然后将其加工成所要求的几何形状的过程.刀型成型时,钢刀、钢线的选择应十分注意,硬性钢刀机械强度高、弹性差,尽量用作直线排刀,不可弯曲过大；软性钢刀,弹性好,尽量用作弯曲度大的弧线排刀.钢刀、钢线选择时,还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素.一般规律是：模切产品材质的厚度不同,其钢线的高度及厚度应有所区别,随纸张厚度的减少,钢线

14、的高度增加,厚度降低. 排刀.根据产品设计规格和造型,划好规格样并与印刷图文核对无误后,便可开始排刀操作.根据使用的衬空材料不同,排刀操作略有区别,金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀.使用金属空铅排刀时,是根据一定的工艺要求,用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置,完成排刀操作,很类似活字印刷中的排版操作.金属空铅排刀中,要求操作人员能够灵活自如的正确 标准文案 实用文档 运用各种规格的衬空材料,排出的压印版不能在模切加工中松动或串线.尤其是在排制各类几何图形时,既要保证图形标准,又要保证松紧适宜.一版多图时,相互之间要一致,不能因所加空铅倍率不同,而产生差异.另外,刀排成后印版对边各点的垂线要等距,以利于固刀时夹紧、固牢.使用胶合板衬空材料排刀操作中,钢刀、钢线嵌入底板锯缝后,应同底板平面垂上,间隙要适当,不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象.如果版面是由多块底板组成,应先将单个底板排好成型后,再逐个排列定型,最后统一夹紧固定.排好后的印版,其纵向和横向