潮连互通主线高架桥(一)盖梁施工专项方案1

1、广州森展工程有限公司 潮连互通主线高架桥（一）盖梁专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 广州森展工程有限公司二一三年八月2 第页 共 18页 -潮连互通主线高架桥（一）桥盖梁专项施工方案1、工程概况潮连互通主线高架桥（一）：桥梁起点为MK8+229.000，桥梁终点为MK9+360.700，全长为1131.7m。全桥共有41个桥墩。采用钻孔灌注桩基础，桩径150cm、160cm、180cm、200cm。本公司施工17#32#墩下部结构，都是圆柱式墩，柱径140cm、150cm、180cm，圆柱式墩接钢筋混凝土盖梁，处于互通变宽区域的主要采用三柱式桥墩接钢筋混凝土盖梁。因一个盖梁下面墩柱个数

2、不同，把盖梁分为：A类，（2个墩柱）；B类，（3个墩柱）；C类，（4个墩柱）。A类11个、B类7个、C类2个，共计20个盖梁。本公司根据以前类似工程施工经验和验算分析决定，该桥盖梁施工以串棒法为主；通过结构形式验算和分析，左幅22#、左幅29#、右幅24#盖梁不易采用本方法，确定改为满堂架或钢管桩法施工。每种方法都有具体专项方案。2、施工技术方案2.1施工工艺施工准备搭设支架测量放样安装底模绑扎钢筋安装侧模砼拌制浇注砼制作试块拆模养生2.2钢筋加工场盖梁骨架钢筋统一在钢筋加工场地加工，其它加工成半成品，倒运到现场绑扎。2.3盖梁模板及钢棒盖梁模板全部采用帮包底结构型式。(1) 盖梁模板采用定型

3、钢模，计划投入侧模板2套、底模板钢模3套。钢模面板为5mm钢板；横肋、竖肋为8槽钢，间距45cm；竖向背带采用28，间距90cm；连接板为75×8角钢；(2) 钢棒直径100mm，Q235级钢，长度2.5米。3、施工技术方案3.1盖梁支架搭设（1）盖梁为钢筋混凝土结构，整个盖梁砼分为主梁、防震挡块一次砼浇筑成型,盖梁底部离地面最大高度16m。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和定性，支架横向剪刀撑设置2道，沿桥梁总宽设置；剪刀撑拉杆斜度控制45°左右，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。（2）垂直于线路方向盖梁两侧搭设脚手架工作平台，盖梁往外1m为工作平台范围。工作平台

4、采用48×3.8mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.05m，立杆纵距l=1.2m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.5m，工作平台的栏杆高度应为1.2 m。 沿线路方向为横向，垂直于线路方向为纵向，脚手架具体搭设见下示意图： 3.1.1、立杆搭设1）每根立杆底部应设置底座或垫板。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于0.2m处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m,各接头

5、中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3:4）搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。5）搭设中每隔一层外架横杆要及时与满堂红脚手架或墩柱牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。3.1.2、作业脚手板铺设（1）脚手板首选采用木脚手板，厚5、宽30、长度不少于3.5米的硬木板；也可以采用竹串片脚手板。（2）脚手板设置在横向水平杆上，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。（3）里外立杆间应满铺脚手板。拐角交接处平整，避免出现探头及空档现象，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。（4）工作平台脚手板两端与其可靠固定，以

6、防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离盖梁模板距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板 。3.1.3、爬梯采用厂家生产的之字型爬梯，与脚手架固定，作为上下通道。3.1.4、剪刀撑1）本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每3步5跨设置一道，斜杆与地面的夹角为45度左右。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。2）剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距主节点距离不大于15。3）最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控

7、制在30内。4）施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。5）钢管脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置3.1.5、防护设施1）在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，设置安全网防护。脚手架栏杆外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。作业脚手板外侧/盖梁顶部防护栏杆不少于2道，高度分别应保证1.2m。3.1.6、脚手架的验收1）脚手架钢管、扣件及防护网要有产品质量合格证，质量检验报告。2）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量

8、进行检查，经检查合格后方可交付使用。3）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；4）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；5）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；6）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；7）垂直度及水平度是否合格。8）脚手架搭设完毕后，经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。3.2柱顶凿毛及测量放样（1）立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干

9、净，直至露出钢筋本色。（2）盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。3.3钢筋工程钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型，最后使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。3.3.1钢筋下料1）钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面

10、时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直，直径12mm的钢筋必须用调直机调直，直径<12mm的钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调直。冷拉调直时级钢筋冷拉率不大于2%。2）钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。3.3.2钢筋弯制3.3.2.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d(d为钢筋直径)； 划线

11、工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。3.3.2.2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的2.5倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。3.3.2.3质量要求 钢筋形状正确，平

12、面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。 级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。3.3.3钢筋焊接3.3.3.1骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组拼、焊接前，要根据设计图纸制作模具。模具采用75×5角钢加工，如图1所示：图1 盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出模具各部位

13、合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度，以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意：各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。3.3.3.2钢筋焊接的一般要求本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。 雨天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨

14、水。 搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm； 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。 搭接焊时，焊端钢筋预弯一定的角度(=d/lw，不大于3°)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 电弧焊接头外观质量要求：a 焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂

15、纹；c 横向咬边深度不得大于0.5mm，在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于6mm2； 受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内(即：35倍钢筋直径长度，且不少于50cm)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受拉钢筋，其接头的截面面积占其总截面面积的百分率不得超过50%。3.3.3.3骨架的拼装和焊接操作要符合以下要求： 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端

16、进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3.3.3.4每种骨架的第一片焊接成型后必须报现场监理验收。在通过验收前不得进行大批量生产。3.3.4钢筋绑扎1）盖梁钢筋笼在已安装好的盖梁底模上进行绑扎。盖梁四周搭设脚手架，设有工作平台，骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。2）为便于箍筋的准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋暂时不绑扎，在钢筋笼吊装完成后再绑扎。3）为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋

17、位置相冲突，在盖梁钢筋笼绑扎时，箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后进行整体吊装。3.3.5盖梁钢筋加工及安装质量要求钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤。钢筋安装实测项目如表1 所示。表1 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排±102箍筋、横向水平筋间距±10每构件检查510个间距3钢筋骨

18、架轮廓尺寸长±10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30% 5保护层厚度±5每构件沿模板周边检查8处3.4模板工程3.4.1钢模板进场验收钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格

19、后才能进行后续工序的施工。3.4.2定型钢模板除锈、去污定型钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用角磨石打磨掉。除锈过程中不宜用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油反复擦拭。对面板间的横缝反复打磨、除锈，焊缝破损处要进行补焊，将焊缝补满，然后进行打磨，磨平焊缝。模板打磨、除锈完成后，表面应无锈斑和锈色，然后在模板上刷一层机油以防止模板再次生锈。3.4.3钢棒预留孔及主梁、分配梁安装1）盖梁施工采用串杠法，事先预留串杠孔，使用直径为100mm的钢棒进行支撑。钢棒上面安放22cm砂箱，以便于拆盖梁底模，砂箱上安放主梁。施工墩柱前进行串杠孔的预留，采用

20、110mmPVC管，管内装砂，并封堵两端头，采用U型卡固定在预留位置。串杠孔预留位置为墩顶标高往下95cm处为串杠孔上沿。最后在主梁上摆放好分配梁。钢棒、主梁、分配梁安全验算。2）盖梁施工支承平台采用在墩柱上各穿一根2.5m长10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各1根18m或22m长，两侧各2根18m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根4.5m长 的15*15方木，间距为30cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分布梁（方木）横向主梁（45b工字钢）支点10cm钢棒。3.5盖梁主梁、分配梁计算（1）通过图纸分析：如果左幅32#每侧用单根45b工字

21、钢进行验算满足要求，左幅17#、左幅18#、左幅19#、左幅20#、右幅32#都满足要求；如果左幅26#每侧用双根45b工字钢进行验算满足要求，左幅23#、左幅24#、左幅25#都满足要求；如果右幅17#每侧用单根45b工字钢进行验算满足要求，右幅18#、右幅19#、右幅20#、右幅21#、右幅22#、右幅23#都满足要求。左幅22#、右幅24#结构形式不易采用本方法，左幅29#经过验算双根45b工字钢不满足要求，因此这三个盖梁采用满堂架或钢管桩法施工。串棒法施工盖梁具体见下图：3.5.1、计算依据1)公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）2)钢结构设计规范（GB 50017-2003

22、）3)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）4)建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范（JGJ130-2011）5)其他现行相关规范、规程3. 5.2计算过程1） 表1-1种类符号A3(Q235)弯曲应力【】215左幅26#盖梁单侧双根45b工字钢，左幅32#盖梁单侧单根45b工字钢，右幅17#盖梁单侧单根45b工字钢。2）荷载分析恒载：砼容重，钢筋自重，方木、模板自重，工字钢自重。活载：砼倾倒，人群机具，振捣。3）受力模型左幅26#、右幅17#均采用两端悬挑单跨连续梁受力模型分析；左幅32#采用两端悬挑二等跨连续梁受力模型分析。4）验算内容以最不利荷载组合，按承载能力极限状态验算最大应力，

23、正常使用极限状态验算变形。5）验算说明拟采用I45b工字钢作为支撑盖梁结构，工字钢长取18m、22 m，下采用直径10cm钢棒，钢棒上安放砂箱调平标高。本计算主要验算临时支撑的工字钢的受力及变形。I45b工字钢采用Q235钢材，具体应力取值见表1-1，实际验算中，作为临时结构的应力取值可按1.25系数调整。6）右幅17#墩盖梁荷载恒载：砼：37.3*24=895.2 KN模板：4t，4*9.8=39.2 KN钢筋：9.9633*9.8=97.6 KN活载：（盖梁底宽1.6m）人群机具：1.5Kpa，1.5*1.6=2.4KN/m振捣砼：2Kpa，2*1.6=3.6KN/m倾倒砼：4Kpa，4*

24、1.6=6.4KN/m荷载组合：1.2恒载+1.4活载承载力：q=1.2*(895.2+39.2+97.6)/(7.089+3*2) + 1.4*(2.4+3.6+6.4)/2=(94.61+17.36)/2=56.0KN/m受力分析:跨中弯矩：M=1/8*q*（L2-4*a2）支点弯矩：M=1/2*q*a2跨中挠度：f= qL4(5-24*a2/l2)/384EI其中：E=2100Mpa，I45b工字钢截面面积为：A=11140mm2，X轴惯性矩为：Ix=33800×104mm4，X轴抗弯截面模量为：Wx=1500×103mm3，计算得：M支=255KN/m,M中=176

25、KN/m支=255/1500=170Mpa<=215Mpa跨中挠度：f=56.0*7.0874*(5-24*32/7.8072)/384*2100*33800=11mm<L/400=19.5mm悬臂端点挠度：f=qaL3(6a2/L2+3a3/L3-1)/24EI=0.00267mm7）左幅26#盖梁荷载恒载：砼：54.5*24=1308 KN模板：5t，5*9.8=49 KN钢筋：11.7937*9.8=115.6 KN活载：（盖梁底宽1.6m）人群机具：1.5Kpa，1.5*1.6=2.4KN/m振捣砼：2Kpa，2*1.6=3.6KN/m倾倒砼：4Kpa，4*1.6=6.4K

26、N/m荷载组合：1.2恒载+1.4活载承载力：q=1.2*(1308+49+115.6)/(9.587+3*2) + 1.4*(2.4+3.6+6.4)/2=(113.4+17.36)/2=65.9KN/m受力分析：最大跨中弯矩：M=1/8*q*（L2-4*a2）最大跨中挠度：f= qL4(5-24*a2/l2)/384EI最大应力：=M / W其中：E=2.1*100Mpa，45b工字钢截面面积为：A=11140*2=22280mm2，X轴惯性矩为：Ix=33800×2×104mm4，X轴抗弯截面模量为：Wx=1500×2×103mm3，计算得：M=6

27、5.9*(9.5872-4*32)/8=460.6KN/m=460.6*103/1500*2=153.5Mpa< =215Mpa跨中挠度：f=65.9*9.5874*(5-24*32/9.5872)/384*2100*33800*2=53mm L/400=24mm悬臂端点挠度：f=qaL3(6a2/L2+3a3/L3-1)/24EI=0.014mm8）左幅32#荷载恒载：1、砼：65.8*24=1579.2 KN2、模板：5t，5*9.8=49 KN4、钢筋：14.6557*9.8=143.6 KN活载：（盖梁底宽1.6m）1、人群机具：1.5Kpa，1.5*1.6=2.4KN/m2、振

28、捣砼：2Kpa，2*1.6=3.6KN/m3、倾倒砼：4Kpa，4*1.6=6.4KN/m荷载组合：1.2恒载+1.4活载承载力：q=1.2*(1579.2+49+143.6)/(7.089*2+3*2) + 1.4*(2.4+3.6+6.4)/2=(105.4+17.36)/2=61.4KN/m受力分析：最大跨中弯矩：最大跨中挠度：最大应力：=M / W其中：E=2.1*100Mpa，45b工字钢截面面积为：A=11140mm2，X轴惯性矩为：Ix=33800×104mm4，X轴抗弯截面模量为：Wx=1500×103mm3，计算：M（A）= M（C）=278.55KN/m

29、M（B）=118KN/m=278.55/1500=185.7Mpa<=215Mpa边挠度计算为0.0027m跨中挠度为0.013m3.5.3刷脱模剂盖梁模板所用脱模剂为机油兑柴油。首先使用钢丝刷或钢皮彻底清理竖向拼接板上得水泥浆、油垢，破损或被水泥浆污染严重的止浆条必须更换。止浆条可采用双面胶或橡胶皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干净棉布蘸少量脱模剂进行涂抹。涂抹要均匀，无抹痕，用量要少，现油光即可，多余的油滴、油斑用洁净棉纱拭去。模板上油后要平置，不得竖置或倾斜，并及时安装，防止灰尘、飞虫污染模板。3.5.6安装模板1）模板组拼场地选在靠近立柱的临时便道上，按编号组拼。然后入

30、模内检查模板拼缝，注意检查时不要污染模板，检查人员宜在鞋外套干净塑料袋。模板拼缝检查合格后紧固所有连接螺栓，用刀割平、割齐伸入模内的止浆条，并用油腻子或玻璃胶填平所有拼缝。模板拼缝处理完成后用起重机整体吊装模板。最后从模板顶四周的拉环上引出绳索，相互连接形成封闭环，并挂上警示标志，保证高空作业的人和物的安全性。2）模板安装完成之后必须检查其垂直度、中心偏位及标高。用水准仪测量模板顶标高，将测点用红漆标记在模板顶的横向拼接板上，并将立柱顶面标高与测点处的模板顶标高之间的差值用红漆标示出来。3）模板安装及调整完成后，用水泥砂浆封堵模板下口处的缝隙，模内、模外都要封堵。模板的竖向拼缝一律布置在顺桥方

31、向，不得随意布置。项次检查项目规定值或允许偏差(mm)1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置33.6盖梁混凝土盖梁砼标号为C35，在搅拌站集中拌制，使用混凝土搅拌运输车运至现场，采用吊斗法下料，使用插入式振捣棒振捣。3.6.1准备工作1）盖梁混凝土由混凝土搅拌站供应，搅拌站另配备混凝土搅拌运输车(即罐车)，保证混凝土运输、供应要求。施工现场配备容量为1m3料斗和串筒，能保证混凝土的正常下料。施工现场备1台50KW柴油发电机，能保证混凝土浇筑的连续。2）盖梁混凝土浇筑准备工作包括：技术准备、机械设备及施工用电

32、的准备、材料准备、人员组织和分工、其它准备工作。(1) 技术准备技术准备包括：混凝土配合比设计与批复、上道工序验收合格、施工技术交底。其中严格控制盖梁混凝土配合比；上道工序验收包括钢筋安装验收、模板安装验收，以上工序经现场监理验收合格后方可进行混凝土浇筑；施工技术交底主要是对混凝土施工班组进行混凝土振捣技术交底和特殊情况下的混凝土浇筑保证措施的技术交底。(2) 机械设备及施工用电的准备机械设备及计量器具的准备包括：对搅拌站所有机械设备和仪表进行调试、检修，对罐车进行检修，对用来浇筑混凝土的起重机进行检修、对振捣棒进行检修、搅拌站计量器具标定等。施工用电的准备包括：检修搅拌站供电设施，检修施工现

33、场供电设施，检修施工现场临时用电线路，检修搅拌站所有设备的电路、气路，检修搅拌站及施工现场的备用发电机等。(3) 材料的准备根据本次混凝土理论用量检查砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂等是否准备充足，并检测砂的实际含水量。 (4) 人员组织和分工现场施工人员必须有明确的分工，并将责任落实到人。现场施工人员主要分工为：队长或调度、现场技术员、起重操作手、混凝土振捣工、放料工(包括地上的罐车放料工和模板上的料斗放料工)、模板检修工、瓦工、电工、普工。 (5) 其它准备工作 开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施，包括防雨措施、夜间凝土保温措施等。 对施工平台及脚手架例行安全检查。

34、3.6.2配料和计量1）混凝土配料严格按试验室通知单进行，并派试验人员在现场进行施工控制。配料误差：水、外加剂、水泥掺合料为±1%，粗细骨料为±2%。2）骨料含水率应经常测定，遇有雨雪天气增加测定次数，用水量的调整应由工地试验员决定。3.6.3 混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌运输车(即罐车)进行运输。罐车在运输过程中以每分钟24转的转速搅拌，中途不得停止搅拌。混凝土在运输过程中不能离析、严重泌水或坍落度损失过大。如果现场混凝土离析、严重泌水或坍落度损失过大，则应该按设计水灰比同时加水和水泥，不能只加水，然后在罐车内进行二次快速搅拌。3.6.4混凝土浇筑1）混凝土到达现场后由

35、试验人员检测其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及时退回搅拌站，由试验室重新调配，不得勉强使用。混凝土浇筑前，必须用清水打湿柱顶的混凝土(即混凝土接合面)，或者在柱顶铺35cm厚的同标号水泥砂浆。将混凝土放入容量为0.8m3的料斗内之后，用25T起重机吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土进入模内，其自由落度不超过2m。2）布料要分层进行，层厚不大于30cm。振捣工入模内持ZN50型插入式振捣棒进行混凝土振捣，操作时必须严格做到快插慢拔，严禁慢插快拔。振捣时间及插捣间距必须控制好，防止漏振、欠振和过振。振捣时间以混凝土面不下沉、表面无气泡逸出、表面平坦且泛浆(但隐见粗骨料)为准。ZN50型振捣棒作

36、用半径为3040cm，作用范围从上至下呈倒锥形分布。因此，振捣棒插捣间距为5060cm，每层插入下层混凝土10cm。振捣过程中，要注意避免使振捣棒棒头碰触模板、钢筋。每层混凝土振捣完成之后才能进行下一层的布料，严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后面的布料。3）混凝土浇筑同时要做好机械、用电线路的检修等辅助工作，避免造成混凝土浇筑间歇。混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，在恢复浇筑之后的首次振捣必须将振捣棒插入下层混凝土20cm以上，即回浆、重塑。在浇筑过程中要经常检查模板的垂直度和模板紧固情况。一旦发现有漏浆现象必须立即停止该处混凝土的振捣，采取措施止浆，然后进行回浆，防止出现露石、

37、砂斑、砂线等缺陷。3.6.5拆模及养护 1）盖梁混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧模板，底模的拆除必须在混凝土强度达到100%强度要求后进行。 模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，现场要有人专门指挥。模板拆除之后立即用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来，塑料薄膜之间接缝用胶带粘封，保证塑料薄膜不漏气。具体拆模过程如下：混凝土强度达到2.5Mpa后，拆除侧模，用25T吊车按照从中间向两端对称、均匀和有顺序的推进。混凝土强度达到100%设计强度后，在每个抱箍上各穿两根直径为20的钢丝绳，固定好钢丝绳后，

38、用25T吊车吊住四个钢丝绳，待吊车稳定并处于受力状态后，两边同时松开抱箍，吊车保持匀速缓慢向下释放盖梁底模，直至盖梁地模落到原地面，然后再拆分盖梁底模。在吊车释放盖梁底模的过程中，严禁人员站在盖梁及起重臂下方，现场安全员要全程监控，注意警戒范围，严禁人员随意走动。混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般不少于7天，每天洒水的次数以保证混凝土表面的土工布经常处于湿润状态为准。4.保证措施4.1质量保证措施4.1.1模板质量控制技术措施1）选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。2）盖梁采用新加工整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量。4.1.2钢筋施工质量控制技术措施1）必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，