年丰新村安置用房一期工程A标

1、年丰新村安置用房一期工程 施工组织设计项目名称： 年丰新村安置用房一期工程（A标） 施工组织设计编制单位：苏州市苏城建筑安装工程有限责任公司日 期 ： 2012 年 10 月 31 日第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分首先我公司诚挚表示，我们确保在业主、监理工程师、设计单位、质监安监部门等单位监督和支持及指导下，优质、高速、安全、文明建好本工程，使业主满意。1.1、工程概况本工程位于张家港市南丰镇建工大道南侧，新204国道西侧，为拆迁安置用房。一期A标共有1#、6#-8#、13#-15#、16#（含社区有房1）、17#（含社区用房2）及地下车库A。总建筑面积69631平

2、方米，框剪结构，其中地下1层、地上最高18层、其中地下车库面积7600平方米。施工内容含桩基、土建、水电安装、室外工程。国家定额工期911天，招标施工工期600日历天。1、桩基部分：本工程房屋桩基采用PHC500(100)A-C80-15,15预制钢筋混凝土管桩、A#车库桩基为KFZA300(160)-8,8b。2、土建部分：本工程主要材料均采用国内或本地区正规厂家合格产品。混凝土均为泵送商品混凝土，其中基础的垫层采用C15素混凝土，垫层厚度100mm。满堂基础、基础承台、基础梁柱均为C30砼、地下室基础C30S6砼、局部外墙采用C30P6抗渗混凝土；主体柱、梁、板采用C30混凝土。±

3、;0.00以下为Mu10混凝土砖水泥Mb10砂浆砌筑；±0.00以上砖砌体为KP1多孔砖M7.5混合水泥砂浆砌筑。门窗工程：门为防盗门、窗为塑钢窗、车库为卷帘门。主体内墙混合砂浆粉面，刷乳胶漆墙面；地下室内墙面、顶棚水泥砂浆粉面，刷防霉涂料。屋面为4厚SBS改性沥青防水卷材防水保温屋面（45mm厚岩面）。1.2、总体设想为达到我方承诺工期，我公司将立即组织施工队伍进场施工，确保按时开始开工，按时竣工，保证施工质量符合招标文件要求。为确保按工期施工，我公司将全力以赴，本着“百年大计，质量第一”的方针，确保本工程以优质的质量标准来进行施工与管理，因此本公司派出一位优秀的项目经理和强有力的

4、技术力量管理班子，同时本工程项目整个质量控制坚决按中华人民共和国有关法规验收标准要求和工程建设强制性条文来严格施工验收，整个控制质量顺序按本公司的质量体系来实施执行。本施工组织设计以施工总平面图及招标文件为依据进行编制，根据我公司的实力和技术人员及一整套的科学管理水平，强有力的管理部门管理下的施工队伍和先进机械设备，本着讲信誉，重合同的原则，在保质保量的前提下，加快工程施工进度，确保工程早日投入使用，创造出社会效益。1.3、方案针对性及施工段划分1.3.1首先我公司将根据施工图编制施工组织设计方案，对工期，质量，安全分别阐述。1.3.2本施工组织设计方案是我公司今后用以指导本工程施工全过程中各

5、项生产活动的技术、经济的综合性文件。所以在具体实施过程中，如无特殊情况，必须认真执行。1.3.3本施工组织设计方案在执行过程中，要坚决服从业主及监理工程师的指导和监督。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置本工程在施工组织方面做到合理科学、统筹安排，既要有单项统筹计划，又要顾及到整体安排。为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路上，做到科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的关键。施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按照公司企业标准，统一搭建临时用房，施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。2.1 在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。 2.2合理组织场

6、内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。 2.3各种电源、线缆的敷设必须符合劳动保护、技术安全和防火要求。 根据甲方提供的总平面图及施工现场踏探，施工现场能搭设各种临时设施。2.3.1 生活区安排在施工现场用采板进行围栏。 2.3.2工地现场搭设8间临时办公用房。宿舍另租场地。现场还要搭设施工用厕所，土建、水电仓库。位置详见施工平面布置图。本项目根据建设单位提供的电源接口位置设一台总配电箱，临时用电线路采用铠装铜芯绝缘电缆埋地敷设方式，线路总配电箱引出分两路，一路提供办公区及临时设施。一路提供现场机械设备。临时用水从建设单位提供的接水口接取，现场临时用水管网沿

7、施工临时道路一侧布置。第三章、施工进度计划和进度保证措施3.1、目标工期本工程工期为600日历天，计划开工日期为2012年 11月5日，竣工日期为2014年6月28日。保证按投标工期交工验收。3.2、保证工期措施3.2.1、本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。3.2.2、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月周滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24 号内完成，以确保计划

8、落实。 3.2.3、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订周、月工作计划，以每一个流水段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。3.2.4、凡该项目上所需要的一切材料，按照进度计划，排出材料需用量计划表和进场时间表确保供应。3.3、施工进度计划表见附图第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1、 技术准备4.1.1、确定总体方案。4.1.2、图纸会审交底。4.1.3、各种材料的规格、数量翻样和材料取样复试及砼、砂浆级配工作。4.1.4、单项工程施工技术交底，顺序为：项目经理工长班组长，并以书面形式表达，同时交与接受人签字，

9、这样通过在技术交底接受签字后，认真贯彻施工规范的标准意图，抓好质量关。5、对施工员的安全技术交底随同任务单一起下达到各专业班组。4.2、施工用水： 本项目部现场供水有施工用水和生活用水，选用50mm管径的管子做为临时供水管，可以满足需要。施工水源位置和走向，详见施工现场平面布置图。4.3、施工用电：本工程用电要求总功率较大，在实际施工中为满足现场施工用电，大功率机械作业时间，尽量采用晚上进行对焊施工，确保其余机械能正常运转。从总配用塑料铜芯线(三相五线)接到现场总配电箱,再从配电箱用电缆接到各用电机械的操作电箱。楼层作业现场各配备一只可移动的铁壳配电箱，保证作业现场的施工用电。4.4各项施工方

10、案4.4.1测量定位放线：首先根据业主提供设计总平面图上的座标点和业主提供的标高点，经计算把各个座标点和水准点引入施工现场范围内，对水准点标高的引入必须在施工现场设置符合地基与基础施工及验收规范附录三的水准点二个。该水准点作为以后施工过程中标高的控制和沉降观测的依据。对座落位置，根据总平面图上的座标点，经计算，然后利用J2经纬仪及钢尺和水准仪，由我公司专人负责实施该工程的定位放线工作，做到在定位后及时在四角钉出同一水平标高龙门板，并在其上定出中心线、边线，然后再用经纬仪、水准仪，铜卷尺重新根据总平面及标点和水，准点进行复核，在确认无误后，请业主及监理工程师会同测绘单位进行灰线放样，并及时根据施

11、工图放出基础线，同时在正式开工前，必须在自检无误的基础上，再请业主、监理工程师进行灰线验收达合格，方能开始正式施工。一、 建筑物垂直度控制1、在基础工程完成后，在回填土之前，利用经纬仪进行基础墙顶面上进行中心轴线测量并对四角中心线测到建筑物基础外侧面，同时把正确的标高线划上，对以上建筑物的垂直度控制，我们直接利用经纬仪竖向投测法或线锤垂直吊线法，经纬仪垂直度投测见示意图。2、根据上图投测可以确保建筑物四角中心线的垂直，也即可保证和控制整个建筑物的垂直度及柱的中心轴线正确和垂直度。二、沉降观测设置沉降观测极为重要，根据提供的地质勘察报告沉降预测计算，沉降值差异较小，因为本工程主要是承台加满堂基础

12、，对结构沉降特别要加强观测，根据有关规定，为确保工程质量，必须作为建筑物的沉降观测，且沉降观测的资料齐全。为此必须在建筑物的四角及变形缝的两边，对于框架结构沉降观测点的布置，根据GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范附录五的规定，“一般可沿墙的长度每隔12M-20M设置一个”的规定。根据本工程特点，沉降点设置在四角和前后外侧墙上，伸缩缝两边和四角上，其余均按建筑长度和形状设置，间隔20M和四角上设置。当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，对房屋构造观测为每增加一层，即进行观测一次，装饰完成后再观测一次，每次测量均采用环形闭合方法，一次观测点二次观测之差不得大于1MM。建筑物竣工以后

13、第一年每3个月观测一次，第二年6个月观测一次，并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主汇报，并作为竣工之时的资料移给业主。4.4.2桩基施工全液压静力压桩机施工工序：桩机组装就位吊装对准桩位插桩调整桩身垂直度静压沉桩压桩至地面接桩再静压沉桩加送桩器送桩至设计标高拔送桩器桩位移动至新桩位继续施工。定位放线：在施工场地四周空地上，测放轴线控制点，控制点分别选在纵横轴线上，并分别与横、纵轴线保持固定距离。轴向定位控制点要选在便于放样，又不影响施工和不易受扰动的地方。桩位放样桩可采用三角函数或坐标法测放。样桩可用竹片做样桩，并撒白灰便于确认和查找。样桩桩位按承台分区域测放，每次放样桩完毕

14、，会同建设（监理）单位有关人员验收办理签证手续。 压桩施工：全液压静力压桩机的工作特性是将液压传动技术提供的液压力通过油缸将桩逐步压入土层里面。它的吊装、夹桩、压桩、机器转动、移运等动作全部为液压驱动，在施工中无振动、无噪音、无污染。本工程采用800吨全液压静力压桩机四台。接桩方法：下节桩压入土层，桩顶离地面0.60m时，停压做接桩工作，将上节桩就位，上、下节桩接触面需吻合，用两台经纬仪在互相垂直的两个方位校正垂直度，符合要求后方可两面对称焊接，焊接完毕后，清除药皮，由业主、监理方验收合格后方能进行上节桩压桩施工。上节桩桩顶离地面0.60m停压，加送桩器送桩，用水准仪控制标高，沉桩到标高。压桩

15、应连续进行，不宜间歇时间过长，一定要控制好接桩时间，以最快的速度完成接桩工作，保证压桩的连续性，所以要求焊工必须要有合格的操作证。歪斜桩处理：当桩歪斜时，可利用压桩油缸回程，将压入土中的桩拔出，重新进行。压第一根桩：压桩前要对静压桩机，液压系统进行检查，是否有漏油现象出现，并对压力表进行核定，是否正常，符合要求后方可开机，在压第一根桩时，应请设计任意到现场，如有不符合设计要求的情况出现，应由设计单位提出处理方案，然后方可继续进行，施工中准确记录施工技术数据。沉桩不下处理：在沉桩过程如有发现不符设计要求情况出现，应请设计人员前来。提出处理方案，方可继续进行，若桩机压力已到压力值，但桩还沉不下去，

16、采用引孔或调换沉桩方法，但必须经设计单位同意。桩机检测：单桩承载力应通过静荷载检测，桩承载力试验按建筑地基基础设计规范GBJ-89附录十四进行，桩机检测符合设计要求后方可下道工序施工。桩机施工措施：样桩桩位应分区域批测放，对当天需进行压桩的区域，得前两天放出，切不可一次性将所有样桩放完，防止积累误差产生。每天压桩前，须认真复核桩位，防止差错。桩体垂直度控制采用两只三角架线锤或两台经纬仪在两个互相垂直方向上进行校正。送桩桩顶标高采用水准仪进行控制。每天施工前架好水准仪，根据水准仪表格和当天需压桩的标高，在送桩器上作出相应标志，送桩时根据该标志控制顶标高。在压桩过程中如遇到压不下去、送不到位、桩体

17、突然倾斜，及其他意外情况，要及时汇报与设计人员取得联系，及时处理解决。不得擅自处理和隐瞒不报，一经发现，将严肃处理。真是记录施工技术数据，不得弄虚作假，胡编乱造。桩接头处理：本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，根据定位轴线，对桩顶标高及桩位进行复核，并将数据呈报监理及业主。当桩顶高于设计标高需要截桩时，为保证方桩在敲打过程中的结构完整性，桩顶凿毛并应在浇灌承台砼前将桩表面清洗干净，在刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道，锚入承台的钢筋按设计要求设置。当桩顶低于设计标高处需要接桩时，接桩部分混凝土应达到设计强度后再浇灌承台砼，其强度等级比承台提高一级。4.4.3土方工程1挖土、清土 经过检测合格后

18、，开始用机械挖土方，土开挖至基底+20cm处，挖出的土方可堆放在基础空方之处。由于本工程基础土方开挖工程量比较大，如现场无法堆放，必须采用运输工具外运堆放。 清土：挖完后进行人工清土，清土时按水平桩铲平，严禁超深，清出的土方可堆放在基础的空方之处，或者用塔吊调运出基坑。2回填土方 基础施工结束后经验收合格才可进行回填，回填前须将坑四周的积水全部抽干，杂物清理干净，外墙面防水保护完好。首先将现场留存土作回填。回填前应对回填土采用环刀取样测定土的密实性，每层填土测定一次，每层土的虚铺厚度不超过30cm，填土可一次性回填至室内地坪下30cm，上部垫层可采用建筑垃圾回填，建筑垃圾一般由砂浆、石子以及碎

19、砖组成，是较好的垫层料，此种施工方法一则可充分利用现有资源，减少回填土的装卸费用，二则可保持施工场地的清洁卫生。回填土采用振动式打夯机分层夯实，墙柱两边须对称回填，禁止坑底带水回填及直接倒土入槽现象。4.4.4模板工程 模板的制作及安装质量，对于保证砼结构构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度、刚度都将直接的影响，故模板工程施工前必须熟悉施工图纸，进行模板设计，并翻样，各部位编号经复核无误后进行模板制作。4.4.4.1基础模板：基础垫层浇捣结束后，校对龙门板中的轴线尺寸及标高，用线锤将轴线引至垫层上，弹出中心线，根据独立承台、地梁外边尺寸弹出模板边框线，基础工程模板以木模为主，模板支设

20、位置应根据基础边框线进行安装，侧模须一次性支设完毕，基础模板面标高应符合设计要求，外侧竖杆、斜撑杆、平拉杆用钢管扣件固定。 地梁外侧模固定必须拉线整直，保证截面尺寸，外侧模边用小木桩及斜撑钉在两侧的基槽边，靠土的部分要用木块或砖垫牢，防止振捣时跑模，地梁和承台所有内侧模采用砖胎膜。整个砼基础模板一次性安装完毕经验收合格后再进行下道工序。砌地下室内墙的同时安装独立柱模，高度安装至±0.00，用木模作侧模，钢杆作夹杆，扣件固定，每档上下间距不大于500mm，具体安置方法同主体柱模安装。地下室砼墙模板安装：1、地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，

21、该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用木模拼装。 2、地下一层墙体模板：采用18mm厚多层板和50*100木方拼装，12螺栓加固,模板拼装时接缝相互严密,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。4.4.4.2主体结构工程 该工程为框架结构，楼面现浇楼板。外墙采取先砌墙后安装柱模，内墙除楼梯墙，隔墙外其余先

22、浇柱后砌墙。每个流水段模板工艺流程：搭设钢杆承重排架安装柱模、校正固定铺框架梁底模及梁侧模斜撑校正固定铺板底模、补梁、柱接头补板缝验收模板。 排架搭设：该工程所有排架一律采用48*3.5钢管作支撑，排架必须立在砼或底脚木头上（外挑构件排架支设在地基土上的木垫板上，同时应做好排水设施的布置，防止下陷）。排架还应该加设扫地杆，排架间距为纵横向小于1000，要求水平牵杆保持同一平面，立杆垂直，钢管间连接一律采用接头扣件或转向扣件，纵横方向立杆成一直线，并设置纵横向剪刀撑，其斜角应在4560度之间，或使排架钢管间隔抵住墙体，确保整体排架的刚度与稳定性。排架中所有扣件应拧紧，不得出现松脱现象。 一般模板

23、支撑体系与操作平台体系相互分开，严禁以脚手架作为支模的立杆撑架，模板支撑、斜拉杆、剪刀撑等严禁随意改变位置。柱模：柱模采用十一夹板加楞木的定型模板，每个流水段楼面结构浇筑完毕放完线后开始安装框架柱模，梁底及板底承重排架同步进行。矩形柱由四片竖向侧板组成，在模板外每隔60cm设柱箍，柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部设清扫口。构造柱：每层局部承重墙结束即开始支模，（支柱模前必须清理柱底杂物）柱模支安前要拉通线及吊线锤校正，校正后固定，柱之间必须用钢管斜撑，使其绝对保证不位移，不跑模，要确保柱与梁板接头不变形不漏浆。接头处模板应认真制作，拼缝严

24、密，严禁乱拼乱凑。因本工程层高均在3.3米以上，故在模板安装时在2米高左右设置门子洞，便于混凝土的振捣。 为保证柱模的稳定性和不变形，两侧加斜撑固定，在纵向相临柱之间设剪刀撑，并固定在模板上，使整个模板工程保持稳定，浇筑砼时，加强监测，发现变形及时纠正。梁、板模：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度在4米及大于4米时，要按3起拱，悬臂构件按跨度的5起拱，且起拱高度不大于20mm。当梁较高时，先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎好再安装另一面侧模板，梁高大于700以上的深梁模板，由于混凝土侧压力随高度的增加而增大，为防止模板向外

25、爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长横楞，采用对拉螺栓紧固。圆弧梁底模采用木模，按照1：1比例放样后支设梁底模，侧模采用竖直狭条模板加钉铁皮予以拼模，侧模采用对拉螺栓予以固定。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支顶下沉，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。

26、支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 模板拆除：非承重梁、柱侧模，在砼强度能保证表面棱角不掉落时才能拆模。板底模小于2米要达到设计强度的55%的强度。大于2米要达到75%以上强度，梁底板拆模小于8米要达到75%以上的强度，大于8米要达到100%的强度才能拆模。悬挑构件要达到100%强度拆底模。砼的增强值必须记录好气温条件，并根据7天的试块强度测算，上层梁板浇筑时，下一层梁板底模不能拆除，上一层达到强度后墙体砌筑完成才可拆下一层的梁、板底模。但必须保留少部分支撑，拆底

27、模前必须有工地施工员、质量员书面批准后方可拆除。拆下的模板随时清理、整修、擦脱模剂，分类堆放。4.4.5、钢筋工程4.4.5.1基础钢筋： 钢筋制作在施工现场进行，施工前根据施工图进行钢筋翻样扎料，经复核无误后进行配料制作，并将各种构件的钢筋用标签标明。垫层浇捣结束后，按设计要求施工员将独立承台、地梁钢筋、柱筋，分布位置及间距尺寸弹出。然后绑扎安装，先绑扎独立承台钢筋，再绑扎地梁钢筋，最后绑扎柱筋，柱筋断料至±0.00以上搭接高度，柱筋底部要与基础底部钢筋点焊，以防浇砼时下部发生移位，所有箍筋全部弯成135度角。绑扎地梁钢筋时可分段施工，绑扎前用钢管先搭设支架，可将梁上部钢筋搁置在支

28、架上，再将箍筋按设计要求穿套梁中，上部钢筋与箍筋定位绑扎；再穿下部钢筋及中间架立筋，最后绑扎弯筋及S筋。基础钢筋保护层为35mm，用钢筋混凝土定位件作保护层，基础钢筋自检合格后再请甲方及监理验收。再由质检部门验收。4.4.5.2主体钢筋结构绑扎： 柱筋：每个流水段楼面结构结束即焊接柱筋。（16以上的柱筋全部采用电渣压力焊），接头区箍筋加密一倍绑扎，箍筋弯成135度角，弯钩长10倍d，柱边有墙时每50cm高预埋26钢筋，框架柱与墙体拉结见苏G9202第23页和SKQ92-1第22、23页；圈梁连接时均须按建筑图中的墙位置及相应的图纸中的梁详图在柱内预留相应插筋，插筋伸出柱边长度为48，在与楼梯梁

29、相接处亦留设插筋。 梁板钢筋： 每个流水段每层结构梁、板、楼梯钢筋待模板安装结束，开始绑扎安装，横向轴线梁钢筋事先绑扎好骨架进行安装，楼面结构钢筋要按设计要求提前配好料。纵向轴线的梁钢筋、梁、梯、钢筋事先配好料现场绑扎安装，梁的箍筋都弯成135度角，弯钩长10d，吊筋及悬臂梁内的抗剪鸭筋，其端部直线长度为20d，鸭筋伸入支座的梁柱中的长度为40d。弯起钢筋角度一般为45度。梁柱节点核心区的箍筋必须按设计设置，核心高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与最低梁的梁底范围。 板钢筋应在梁筋绑扎结束，经验收合格再绑扎板底筋，另外在板筋绑扎前须将模板上垃圾清理干净，板内下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La

30、s应伸至墙或梁中心线，板内上部钢筋不能设在支座处搭接，当现浇板支承在砖墙上时，a 120mm，板筋为双向配筋的，绑扎时应根据受力的主次方向应将短方向板筋放在长方向板筋之下，并在模板上划出绑扎钢筋的间距和位置，板筋的负弯矩筋在交叉处应双向布置。板筋的负弯矩筋要在水电线路敷设完，模板加固完毕后进行，以防止负弯矩筋被踩塌。为确保负弯矩筋的位置，在所有板面负弯矩筋；雨篷板、天沟板受力筋下放置马凳筋，板登筋的高度为板厚15mm保护层2个d的板面钢筋，马凳纵横向间距100cm一档，马凳应垫在板面筋的纵横交叉处。现浇板上的孔洞应预留，当圆孔直径d或方孔垂直于板跨方向的边长B300mm时，板的主筋绕过孔洞，不

31、得截断，当孔洞300mm时，应按设计要求沿周边加设附加钢筋。 板、次梁与主梁的交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持一致。梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧，结构安装钢筋与支模交叉施工，不占用下道工序时间。3钢筋的接头位置： 框架柱16以上钢筋采用电渣压力焊。框架柱16以下按绑扎搭接，构造柱按搭接长度48d计算，14不少于67cm。梁筋的接头采用闪光对焊，设在跨度两端各1/4跨长范围内，焊接接头应相互错开，错开距离35d，且不少于50cm的区段内，圈梁接头应偏开门窗洞口，纵向受拉钢筋的最小搭接长度级钢35d，级钢45d，最少不小于300MM。柱的接头处及梁端头

32、、圈梁的T形、L形接头处按苏SJKI91抗震构造详图施工。纵向受力钢筋锚固长度不小于1.2La。（La以平法制图11G1011图集为依据，主筋接头位置按规范或设计要求相互错开，每边钢筋大于4根时应分为两个截面进行搭接，每边钢筋小于4根时可在同一截面搭接）。 为保证焊接钢筋质量，成品须随机取样进行拉伸及冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，呈塑性断裂，冷弯试验弯心位置应符合施工规范要求，经试验后合格的钢筋才可用于本工程，否则不得用于本工程。梁、板保护层的控制：按设计要求，基础主筋保护层为35mm，基础拉梁40mm，柱、梁的保护厚度为3

33、0mm（主筋）板保护层20mm厚。为保证混凝土构件有效截面及保护层厚度，本工程全部采用塑料定位件。4.4.6、混凝土工程砼均采用商品砼。1、各层砼结构施工分二次进行，第一次柱、第二次楼面梁板。2、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。3、梁板的浇筑：现浇梁、板要求一次整浇，不留设施工缝，浇注时应先梁后板，梁砼浇注采用“一个坡度，薄层浇注，一次到顶”的方向。梁柱节点部位砼，因钢筋密，浇注速度要放慢，即慢浇慢振捣。4、浇注砼时，尤其是浇注梁板砼时，砼铺筑

34、要防止集中堆积，特别要注意确保出料口下部砼的密实，应先振捣出料口处砼，然后在全面振捣。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。板面砼浇注好后应初步按标高用长尺刮平，保证标高达到设计要求，待其收水后（终凝前），在用木蟹反复搓压数遍，使其表面密实，以防龟裂。如果梁中钢筋较密实，可采用同标号细石砼浇注，浇注时，采用小直径或片状振动器。5、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于7昼夜。4.4.7、砖砌体工程基础、

35、主体结构墙体砌筑材料应按设计要求选用中粗砂、砂浆标号及砖类，按砖石工程施工及验收规范组织施工。施工脚手采用钢管扣件搭设，垂直运输设备塔吊。在施工段内的流水施工。具体做法如下：砖要按规定进场，按标号、外观、几何尺寸等要求进行验收，在现场堆放的砌块按品种、批号分别堆放，并进行产品、状态标识。砖在砌筑前应隔夜浇水湿润（砖的含水率控制在10%-15%为宜），砂浆需按设计标号，并按市检测中心的配合比通知单来进行配制，并要将砂浆配合比挂于砂浆机上方。为避免出现砂浆强度不稳定现象，砂浆配合比采用重量比，投量误差应控制在5%以内，砂浆按配合比随拌随用，其稠度控制在70-90mm，并要与砖的含水率配合选用，即砖

36、含水率为15%时取70mm，砖含水率为10%取90mm。砌筑前，按组织设计所确定的垂直和水平运输方案，同时准备好脚手工具，搭设好砂浆搅拌机台，准备好砌筑所需的工具。砌体施工过程中，首先弹出墙身线、摆砖样、立皮数杆、立头角砌墙身，检查砌体质量以及楼层轴线的引测。本工程每层填充墙工程量虽不算大，但在砌筑内墙时也应安排足够的泥工以保证框架模板拆除一层，填充墙砌一层的要求来确保主体施工的速度。结构砌砖采用一顺一丁砌筑，砌筑方法采用“三一”法砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，第一皮及最后一皮均采用丁砖砌筑，操作要求：（1）砌筑时要注意选砖面，使大面向内；（2）砌完基础或每一层后应检查砌体的轴线、垂直度

37、及平整度是否在误差允许范围内，对超出允许偏差范围的墙体必须予以返工，对存在偏差的墙体进行规范允许范围内的校正；（3）纵墙与横墙交接处应尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，必须留斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3，大头角必须留斜槎，在墙体与框架柱连接处每隔500mm留26的拉结筋，拉结筋伸入墙中部分不小于500，并端部做好90度的弯钩。 临时间断处留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时窗洞口应标高上下一致，上下应对齐，层层连接。柱模拆除后，框

38、架填充墙体砌筑时。在砖墙砌筑前将柱中预埋的拉结钢筋头用6钢筋将拉结筋焊好后再进行砌墙，拉结筋为26，上下间距为500，外伸长度按苏G9202中规定为500，并应扳好90度弯钩，拉结筋严禁漏放。4.4.8、外脚手工程外脚手架全部用钢管扣件搭设，共分为悬挑脚手架和落地脚手架，其中悬挑脚手架搭设工艺流程：悬挑“工”字钢梁（采用20“工”钢）制作及钢梁锚固套环（采用20钢筋）制作和斜拉钢丝绳锚桩（采用48×3.5钢管）制作 在结构层上预埋钢梁锚固套环（在安装钢梁的结构层）及钢丝绳锚桩（在安装钢梁的上一层结构） 悬挑“工”字钢梁安装 悬挑底架安装（采用钢管扣件将各钢梁连成一体） 底架面上铺设1

39、8厚胶合板 各悬挑钢梁端头9.7多股斜拉钢丝绳安装 悬挑“工”字钢梁式钢管扣件底座调整 上部钢管扣件体系脚手架搭设（搭设工艺流程、方法及要求同落地脚）。悬挑脚手架的搭设：悬挑脚手架采用分段搭设，每段搭设八个步高（每步高1.601.80m），脚手架架宽1200，立杆间距1600，内侧立杆距结构面应控制在200。悬挑“工”字钢梁的锚固套环（采用20钢筋）及斜拉钢丝绳锚桩（采用48×3.5钢管）应在结构层砼浇筑前按所测放的位置线预先安装牢固，钢梁的锚固套环与斜拉钢丝绳锚桩的竖向位置间距应在同一垂线上。悬挑“工”字钢梁及斜拉钢丝绳安装应在本层结构砼强度达到设计要求后方可进行。悬挑脚手架底架安

40、装（采用钢管扣件将各钢梁连成一体）结束后，应极时在其上面铺设一层18厚胶合板，使其形成一上部脚手架搭设的操作平台。悬挑脚手架底架上部的脚手架搭设前应先将钢梁端的斜拉钢丝绳安装完成并调紧（应在本层结构砼强度达到设计要求后）。悬挑脚手架底架上部脚手搭设悬挑脚手架底架工艺流程、方法及要求同落地脚。 图：悬挑脚手架搭设示意落地脚手架搭设流程：立杆间距为1.8米，在脚手架搭设前，应将房子一周整平，夯实并浇10CM厚C20砼，立杆底部垫5CM厚通长木板，长度不少于二跨，基础外侧设排水沟。如采用楼面支撑，楼面承载力必须大于钢管脚手架立杆负荷。脚手架的搭设要求：1.搭设外脚手的材料均应进行严格检查挑选，经验收

41、合格后方可使用，扣件在螺栓紧扭力矩达65N*M时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.吊索应该松紧一致，防止受力不均。先用葫芦收紧，再用绳卡固定。3.搭设方法：摆放扫地杆逐根树立立杆并与横向扫地杆扣紧装纵向扫地杆并与立杆和横向扫地杆扣紧安第一部横向水平杆并与各立杆扣紧装第一步纵向水平杆安第二部横向水平杆安第二步纵向水平杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除安最后一步横向水平杆和纵向水平杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚莲板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。垫板宜采用长度不少于二跨，厚度不少于50MM的木板。1）横

42、向水平杆：靠墙一端的外伸长度不应大于0.41。（1。=1.05M），且不应大于50CM。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于10CM。2）纵向水平杆：纵向水平杆对接，接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于30CM；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应不小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离不应小于10CM。在封闭型脚手架的同一步内，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角立杆固定。 3）立杆：每根立杆底部应设计垫板。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮不大于20CM，横向扫地杆在下面

43、。立杆必须用连墙件与构筑物可靠连接。立杆顶部宜高出罐顶上皮1.0M。开始搭设立杆时，应每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。当搭至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、水平杆后，应立即设置连墙件。4）连墙件：脚手架采用钢性连墙件，按二步三跨设置，应从底层第一步纵向水平杆处开始布置，连墙件采用菱形布置。连墙杆宜呈水平设置，宜靠近主节点，偏离主节点不应大于30CM；不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜。脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件搭设完后方可拆除，当脚手架下部暂不能设连墙件

44、时，可搭舌抛撑。连墙件构造：在砼梁内预埋短钢管，用钢管、直角扣件连接。5）剪刀撑、横向斜撑：沿脚手架纵向两端和转角处在脚手架外侧每隔4跨（不应小于6M）设置剪刀撑，倾角取4560度。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。 6）脚手板：竹笆不得破损、层层满铺、铺稳，竹笆应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用直径1.2MM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。7）栏杆及挡脚板：栏杆高度应为1.2M，挡脚板高度不应小于18CM。8）安

45、全网：脚手架外侧用密目式安全网全封闭，每个扣环用铁丝绑扎牢，网必须绑紧，不留空洞。4、脚手架拆除方法：拆除应有项目经理进行拆除安全技术交底。拆除作业必须从上而下，逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。4.4.9、装饰工程4.4.9.1、水泥地面基层施工技术措施： 现浇板表面的浮砂必须清除干净，清除方法采用磨石机经过改装（磨石机转盘上用铁板钻眼后，钢丝绳剪断后固定在铁板眼中孔，提前一天浇水湿润，水泥砂浆的粗砂采用中粗砂（过8毫米孔径筛子），含泥量控制不超过2%。 基层湿润，并清除积水，铺灰前扫素水泥浆一度，使其均匀，不积水并及时铺面层。

46、 严格控制砼砂浆的稠度，砂浆稠度要求不大于3.5CM，以手握成团，稍出浆为宜，适当掌握每遍压光时间，分遍压实，不得使用干水泥或细砂拌合作干撒料。 当出现泌水离析时，适当撒1：1.5干水泥砂立即抹平拉毛。 为避免出现长短不一，互不连贯的不规则塑性裂缝，基层前须湿润基层，减少基层吸收水份，严格控制水灰比，终凝后立即用湿草袋覆盖，并及时洒水养护，养护时间不少于7天。 注意成品的保护，尚未达到足够强度不得进行其它工序施工。4.4.9.2内外墙粉刷工程内外墙粉刷工程必须严格按照建筑装饰工程施工及验收规范要求进行，严格按操作规程操作。内外墙粉刷所使用不同强度等级的砂浆应在粉刷时严格控制，在使用时水泥砂浆与

47、混合砂浆不得混用。抹灰施工的顺序应先外后内，外墙由上而下，先抹门窗角、墙角、台口线，后抹窗台和外墙面。内粉先墙面后踢脚；先室内再楼梯；最后是室外台阶、散水坡。楼梯间、走道等公共场处必须将踢脚做成明踢脚，踢脚高150mm，踢脚面凸出墙面5-8mm。内墙抹灰施工前对各房间进行贴饼，贴饼时应注意室内几何尺寸方正，要求梁、柱、门角均做护角，梁侧做垂直灰饼，并按质量标准做出样板间，验收认可后方可大面积施工。抹灰施工前先要将基层表面清理干净，必要时用水冲洗，干净后拉线找平做标志块，冲筋。对于吸水性较强的粘土砖墙在抹灰前须先隔夜浇水湿润，然后进行抹灰。内墙粉刷应先粉护角再粉墙面或柱面。外墙粉刷施工顺序：基层

48、清理做水平、垂直灰饼、冲筋隔夜浇水湿润1：3水泥砂浆粉底糙1：2.5水泥砂浆粉面层、拉毛。操作要点：外墙粉刷时各大角均应在大面积粉刷时做好护角线，并且在墙面垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙，各抹灰层之间，抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱皮、空鼓等现象。底糙与面层粉刷时间间隔不能太短，更不能一次刮糙，其时间间隔应在底糙有7-8成干后才能进行面层粉刷，外墙粉刷要求做分格条，门窗框与墙体的缝隙填塞密实，表面平整，滴水线和流水坡向正确，滴水线顺直，分格条滴水槽采用塑料嵌线条嵌贴，特别在外墙粉刷时应注意墙上预留洞的处理，洞内必须用砖及砂浆填堵密实，在其部位先用水泥防水砂浆粉一个小方块，确保外墙不渗

49、漏水。4.4.9.3、门窗工程塑钢门窗的成品与安装要求：塑钢门窗生产厂家，必须提供产品出厂合格证及产品试验检测报告。塑钢门窗安装前，生产厂家根据图纸及总包单位提供的尺寸，检查预留洞尺寸是否符合设计要求。安装门窗应用膨胀螺丝或射钉与墙体连接固定在墙上的砼块上，固定牢固，不得有松动现象，墙体连接件相隔500mm，推拉窗在销扣位置上必须设置一个连接件，连接件采用内外交错布置，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须做隐蔽记录，框经较正后贴上塑料胶纸保护。填缝：填充材料采用泡沫发泡剂，在塑钢门窗框三面应满贴厚度小于1mm的三元乙丙橡胶软胶带，窗洞口室内外粉刷不应超过门窗外框边3mm。塑钢门窗安装工作，窗框在

50、内粉大面积粉好、外粉刮糙结束、弹好水平、垂直控制线后进行。门窗扇的安装在外粉刷工程施工基本结束时进行。窗框安装时，首先应弹出窗洞口中心线，根据垂直、水平控制线安装，位置及开启方向应符合设计要求。安装结束后的塑钢门窗，应五金齐全，窗扇安装时上下均要装好固定限位片，防止窗扇脱槽，密封性好，同时在外框四周全部打好密封膏，确保门窗边不渗漏。4.4.10、防水工程一、地下室防水工程1、结构自防水，抗渗标号P6。在地下室结构施工时，做同条件养护试块，送到检测中心做抗渗试验。2、在外墙外侧、筏板垫层表面、地下室顶板均采用聚合物水泥砂浆填平补实，3mm厚贴必定BAC双面自粘卷材，并以设计人员确定后施工。地下室

51、外墙保温采用30mm厚聚苯板保护层对防水层进行保护。3、在施工地下室外墙板时，墙的水平施工缝应留设在底板以上300处，施工缝上设置止水带，止水带为钢板止水带。4、地下室外墙板所有模板对拉螺栓上都应设置止水片。二、屋面防水保温施工平屋面做法：素水泥浆一道20厚1：2.5水泥砂浆找平层45厚岩棉保温层20厚1：2.5水泥砂浆找平层4厚SBS卷材刚性防水层。1、水泥砂浆找平层：在找平层施工前应对原有砼屋面做好沉水试验，特别是有透屋面管道的更应注意，确保不渗漏后才能进行找平层施工。抹灰前刷一道素水泥浆，然后才能做1：2.5水泥砂浆找平层，找平应平整，表面用铁抹子压实抹光，并要养护。出屋面管道四周，天沟

52、转角处、女儿墙脚等部位的阴阳角均做圆弧形。2、平屋面卷材防水施工：1）、细部构造复杂部位处理：对天沟，水落口，檐沟，伸出屋面的管道，阴阳角等部位，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型自粘性密封胶带做附加防水层。进行增强处理。2）、铺贴卷材：铺贴卷材时，可根据卷材的配置方案，先用彩粉弹出基准线。将卷材沿长边方向对折成二分之一幅宽卷材，涂胶面相背，然后将待铺卷材对准已铺卷材短边搭接基准线，待铺卷材长边对准已铺卷材长边搭接基准线；压贴完毕后，将另一半展铺并用压棍将卷材滚压粘牢。3）、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。4.4.11、水电工程水、电安装工程按照土

53、建工程的进度，同步配合施工。4.4.11.1、给排水工程在基础回填土之前，就应将给、排水管线预先敷设完毕。预埋管、预埋洞由专人负责，施工中应特别注意管线位置，标高正确，避免预埋位置不正确而凿墙、梁、板等主体结构，在地下管道敷设时必须一次性成功，避免出现挖土返工。屋面落水管应保持立面垂直，管与管之间接口严密，管与墙之间用管卡固定，管卡间距应符合规范要求，且固定牢固。屋顶排气管施工应抢在屋面防水施工前进行，确保屋顶防水一次性施工。排水管道安装采用硬质聚氯乙烯管，安装要严格控制各单层立杆中伸缩节的安装位置一定要符合施工规范要求，与墙体固定的间距要正确，支管的标高及坡向和支管的吊钩要符合设计及施工规范

54、要求，承插式管子的承接口要擦干净，粘接胶水要涂抹均匀以防渗漏。所给排水管道穿过楼面均应按施工规范要求设置钢套管。室内抹灰前，应将所有立管的穿插楼板和横墙的穿墙套管安装就位。室内给水管应进行压力试验。管道在试压完成后应立即做好冲洗工作，冲洗要连续进行，并保证有充足的流量，冲洗清洁后办理清洗验收手续。在竣工验收前将认真做好管道的外壁清洗工作，将施工中交叉污染在管壁上的垃圾全部清洗干净，确保管道清洁整齐。4.4.11.2、电气安装工程电器安装工程要与土建施工相密切配合，对所有预埋一定要详细审阅，严格按图施工，以避免返工。墙内暗配管，在土建砌墙时，埋管工作要做好，严禁事后墙上开槽，敷设时要尽量减少弯曲

55、，当线路过长或直角有三个时且长度较长时应增设接线盒。管线铺设好后要加以固定防止变形。现浇楼板内铺管，板内铺管一定要按灯具位置及线路的走向及用电设备敷设到位，以免在今后正式安装中出现不必要的返工。开关插座要固定牢固，平直整齐，安装高度一致，位置及高度均应符合设计及规范要求。管子进入接线盒一定要套有罗圈。灯具安装要牢固、整洁，型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。避雷接地与柱筋焊接应自下而上采用同一部位的一根钢筋，施工中要认真做好标记，防止出差错，在施焊时应连接可靠，且严禁将柱筋烧伤。各分户配电终端箱内的线路敷设应规范而有条不紊，而且各只固定螺栓要拧紧，防止松动，才能确保正常用电。本工程接地为T

56、T制，接地电阻值必须满足设计要求，接地体连接采用焊接，要做到牢固无虚焊，并保证搭接长度，在竣工验收前应请市计量局来进行绝缘电阻测试合格后方可正常使用，且把测试数据整理到工程资料中去。质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。 4.4.12、室外工程4.4.12.1、沥青道路本次施工的面层结构为：4cm细粒式沥青砼、6cm中粒式沥青砼。1、透层油沥青施工本工程透层油，各项指标应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）的相关要求。透层沥青的稠度宜通过试撒确定，表面致密的半刚性基层宜采用渗透性较好的较稀的透层沥青。透层宜在基层表

57、面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长、表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，浇洒透层沥青应符合下列要求：1、 洒布的透油沥青应透入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。2、 气温低于100C时，不宜浇洒透层沥青。3、 应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。4、 在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。5、 浇洒透层沥青后，宜立即洒布石屑或粗砂，其用量为23m3/1000m2。6、 透层洒布后应立即尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，其时间间隔不宜小于24小时。2、沥青混凝土施工工艺2.1、施工流程验收合格重新碾压筛 补轻 压摊铺砼卸 料测设高程网验收合格路牙沿验收合格基层与透油层2.2、