热管蒸发器使用说明书

1、前言：安装、使用热管蒸发器（RZQ/BL-00-00/S)型，用户要仔细阅读本使用说明书。 图号解释：1、概述：RZQ/BL-00-00/S型（系列）热管蒸发器是针对“玻璃窑炉烟道气余热回收”,设计制作的余热回收设备，使之加热软化水，进行汽化，达到一定压力的饱和蒸汽和过热蒸汽，供生产、生活使用。2、工作原理及设备特点：2.1、原理:本设备是利用具有超导传热元件之称的热管（真空-两相封闭传热系统），作为导热元件。热管管内的液体工质，将烟气中的热量吸收、并汽化，释放出汽化潜热，将热量传递给容器中的软水、并加热，使之汽化沸腾，产出蒸汽，供生产、生活使用。2.2、设备特点2.2.1、采用了合理的烟气流

2、速、管间距排列，设备的烟气侧阻力比同类型的设备小1/2,因而设备的运行动力（引风机电机功率）同比下降1/31/2。3、结构：（图示）本设备主要由：（1）压力容器（蒸汽聚集器-汽包），在其中产生蒸汽；（2），传热元件（热管），吸收烟箱中烟气的热量、将热量传递给压力容器中的软水，使其蒸发（3）烟箱，它包围着热管管束，和热源进出口连接。（4）吹灰、清灰装置，四部分组成。4、性能、参数、规格：4.1、烟气流量：按图纸标定的数据。4.2、烟气温度：按图纸标定的数据。4.3、饱和蒸汽工作压力：按图纸标定的数据。4.4、饱和蒸汽设计压力：按图纸标定的数据。4.5、饱和蒸汽工作温度：按图纸标定的数据。4.7、

3、饱和蒸汽额定蒸发量：按图纸标定的数据。4.8、烟气侧阻力降：按图纸标定的数据。4.9、容器类别：类4.10、给水采用锅炉软化水标准。4.11、规格尺寸重量：长×宽×高×重量=按图纸标定的数据。（mm）5、使用：5.1、安装前，应仔细查阅图文资料及安装要求并到当地技术监督部门告知。对安装的各种仪表、阀门等，要仔细校对，做到灵敏、准确、可靠。用清水清洗蒸汽聚集器、水位计，做到清洁、无渣污。5.2、设备安装完毕，用比设计压力大两个压力进行水压检验，做到无泄漏点。5.3、设备安装完毕，对烟气连接管线、给水管线、蒸汽管线进行气密检验做到无漏气点。5.4、设备开始运行前，应先

4、给容器按要求加满软水，待软水正常流动，才能通入烟气。5.5、设备正常运行时，要严格注意水位计的水位位置，液面位置应在1/22/3之间，低于1/2时，要及时加软水。避免因缺水发生热管爆管事故。5.6、给水应符合锅炉软化水的的标准。5.7、给水泵应采用锅炉多级泵。6、安装：6.1、热管蒸发器安装位置：（图示） 热管蒸发器安装位置示意图 1-窑炉 2-煤气蓄热室 3-空气蓄热室 4-煤气交换器 5-进烟闸板 6-、热管式蒸发器 7-风机 8-风机排烟闸门 9-烟囱 10-主烟道闸板 11-窑炉自控系统 12-烟道抽力6.2、在确定好的位置上预制基础，基础尺寸按供货商提供的图纸尺寸进行。厚度按当地的地

5、质条件来确定。6.3、在主烟道闸板前（左右烟道汇合处）（1.5 2.0）m处，开烟气入热管蒸发器口，尺寸按热管蒸发器入口尺寸相对应。6.4、设备吊装在基础上，并找平，水平误差不大于20mm。然后和基础的预埋铁连接固定。6.5、设备和基础固定好以后，和进出口管线连接，连接要做到无泄漏点。烟气的进口管线的制作，应和热管蒸发器的烟气入口尺寸圆滑过渡，不要收口防止做成丁字头直角弯的形式并制作安装闸板。建议出口按图示安装。 烟气入口处安装图示： 图示4（正确） 图示5（正确） 图示6（正确） 图示7（错误） 图示8（错误） 图示9（错误） 烟气出口处安装图示： 6.6、各种阀门在安装前，应检查是否有缺陷

6、、启动是否灵活。安全阀应到技术监督部门进行校正压力数值，（安全阀开启压力一个是设计压力，另一个是工作压力+0.035Mpa）。6.7、安全阀和排空阀的的阀口朝向，应设置在操作区的背面。6.8、按要求连接给水、蒸汽、排污管线，并检验是否有泄漏点。给水管线应和蒸汽聚集器烟气入口处的进水管法兰连接，另一处的接口法兰可以封死。蒸汽管线、排污管线、给水管线的接头连接要采用焊接的形式。给水管线的口径、蒸汽管线的口径、排污管线的口径应和热管蒸发器图纸标定的口径应一致，不要缩小。 安装位置如图示： 图示10：给水管线的连接位置 图示11：排污阀安装位置6.9、按要求安装水位计。水位计安装前应清洗。做到明亮、清

7、晰、畅通。按要求安装压力表，安装前应校正压力表是否灵活正常。6.10、设备及各种管线、阀门安装结束，进行水压检验。在打压前，应进行清洗，做到无杂物和污物。水压打到设计压力时，保压30分钟，检查各处是否有泄漏点。无泄漏点后，降到工作压力，在此压力下，保压4小时，在保压时间，压力下降不到一个压力即可泄压，放水。然后按要求加注软水至水位计的1/2 2/3之间。6.11、烟箱处作气密性检验，检查各处是否有泄漏点。6.12、热管蒸发器的蒸汽聚集器、烟气的的入口管道、引风机的出口管道等进行外保温。6.13、本设备的蒸汽聚集器应按压力容器到技术监督部门进行告知与注册。7、运行与操作：7.1、运行：7.1.1

8、、待窑炉运行正常、烟气达到一定温度（220）后，逐步打开热管蒸发器进烟闸板，启动引风机，逐步关闭主烟道闸板，操作过程确保烟道抽力波动不要超过规定指标。7.1.2、运行中要考虑降低运行成本。可根据用汽量的实际情况进行，操作可分成满负荷操作和减负荷操作两部分。 每天某一段时间需蒸汽量多时（如吹扫烟道等）可进行满负荷操作。根据窑压，调节闸板，让烟气绝大部分通过热管蒸发器，引风机满负荷运行。 在停止用汽或极少量用汽时，这时将蒸汽聚集器软水位达到水位上限，蒸汽压力达到上限，调节闸板，停开或微开（变频）引风机，依靠烟囱抽力进行排空。每天在需要蒸汽时，可提前3040分钟（根据实际情况而定）进行满负荷运行。达

9、到蒸汽压力要求，开始供汽。7.2、操作：7.2.1给水：7.2.1.1、液面不低于水位计的1/2。7.2.1.2、给水采用锅炉软化水标准。7.2.2、清灰： 吹灰、清灰可用中压水、压缩气体、蒸汽进行吹、清灰。用户可根据本单位的烟气成分，采用不同的方法。如烟气和水接触不产生腐蚀，用中压水较方便。 7.2.2.1、根据灰尘量定期打开热管蒸发器的清灰门（图示-7），用普通的单级水泵产生的中压水（或压缩气体）清除灰尘，将热管表面的灰尘清除干净。 7.2.2.2、需在热管蒸发器落灰斗处设置排水通道。也可以用自制的薄铁板进行刮灰，此两种方法结合用。一般情况每周清灰一次。请灰结束后，清灰门的压紧装置要压紧清

10、灰门，不要有漏风点。7.2.2.3、根据灰量定期打开引风机风罩进行清灰。7.2.2.4、燃煤蓄热式玻璃窑炉换向过程中，部分煤气会经烟道和热管蒸发器进入烟囱而排到大气中。如果烟道中漏入空气严重，就可能造成热管蒸发器烟箱内着火，甚至发生放炮，特别是在打烟除尘操作中密封不严，换向时间掌握不好，容易发生放炮现象。严重的不仅会对热管蒸发器造成损害，还会危及到窑炉的安全运行。解决问题的措施是制定科学合理的打烟除尘操作程序并严格执行：“不准换向”警示牌；开启主烟道闸板；停引风机；关闭烟道进、出口闸板；打烟除尘；密封；开启进出口闸板；开引风机；关闭主烟道闸板；延时换向。特别是密封要严，换向延时时间要充分，一般

11、不低于30min。7.3、排污：7.3.1、热管蒸发器排污：每天至少排污一次，排污时间0.51分钟。7.3.2、水位计、分汽缸排污：每天至少排污一次，排污时间0.51分钟。7.4、仪表、安全阀、蒸汽阀、水位计、排污阀、截止阀、给水泵等要每天巡回检查、保养，使其达到完好状态。7.5、除垢： 根据水结垢的程度，汽包内每年要进行化学除垢。清洗剂和缓蚀剂要选择对金属腐蚀极小的品种。以免腐蚀漏热管，造成热管失效。8、常见故障的排除：8.1、热管蒸发器蒸汽压力低、不产汽。原因： 设计的传热面积不够。 热管失效的较多。 热管水结垢较厚，增加热阻，排污不好，影响热管传热效率。 烟箱内灰尘较多，堵塞烟箱，影响热

12、管传热功率。 通过的烟气量较少，热量不足。 单位时间内用气量超出设备的出汽能力。 清灰门不严密，有冷风进入，影响余热量。 给水管线接到烟气出口处、蒸汽管线接到放空口位置上了。解决： 重新核算传热面积。 检查热管是否失效。 清除热管水结垢，加强排污。 清除烟箱内灰尘。 增加通过的烟气量，热负荷达到设计要求，防止烟气有短路现象。 单位时间内合理匹配用气量。 清灰门压紧、严密。 按说明书要求重新连接。8.2、系统阻力大，窑压不稳。 原因： 热管蒸发器的实际阻力大于设计阻力。 烟气的入口管线是直角弯并收口较大。 选用的引风机风压、电机功率不足，抽力不够。 烟气出口有偏流现象。 引风机旋向反转。解决： 重新核算热管蒸发器的阻力数据。 改变烟气的入口管线的形状。 选用合适的引风机。 在出口处加折流板，解决烟气出口偏流现象。 重新接线使引风机旋向正转。8.3、设备在运行中，水泵供不进水。原因： 水泵的扬程不够。 给水管线直径小，增加阻力，水泵扬程不够。解决： 计算扬程，更换水泵。 选用合适的管直径。9、几点建议： 9.1、为降低运行成本，建议引风机安装变频器。9.2、如烟气温度较高，可以在余热锅炉前面安装一台蒸汽过热器，将饱和蒸汽加热到200以上的过热干饱和蒸汽，这样有利于生产。9.3、如果不需安装热管蒸发器可安装热管空气预热器，加热冷空气，使冷风变成100以上的热风，用以加热