主体结构模板施工技术交底

1、模板分局部项施工技术交底记录渝建竣-28工程名称施工单位郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库#隆盛建设工程#分局部项名称模板工程施工班组5#凯耀劳务交底部位主体方案完成时间20#4月5日交底日期20#4 月5日1.质量标准及执行规程规X:?建设工程平安生产治理条例?、?建筑工程施工现场治理规定?、?建筑施工模板平安技术规X?、?施工现场临时用电平安技术规X?JGJ46-2022、?建筑施工手册?第四版、?混凝土结构工程施工质量验收规X?GB50204-20222.平安操作事项：1、进入施工现场必须正确佩戴平安帽；2、进场工人必须经三级教育和技术交底前方能上岗作业；3、特殊工种必须持证上岗电工、焊工、

2、操驶工、信号工等；4、所有机械禁止使用倒顺开关；5、高处、临边作业必须系好平安带；6、严禁私拆洞口、临边防护及外架连墙件；7、禁止非电工私拉乱接电线,禁止非信号工指挥塔机等.8、严禁高空抛物.3.操作要点及技术举措：一、施工准备：1、施工材料1、竹胶板模板：尺寸 1220X 2440mm2、方木：50X 100mm 100X 100mm方木,要求规格纭尺寸规矩.3、对拉螺栓：采用中 14 mm以上的I级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用.4、脱模剂：水性脱模剂.5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑,两端点好防锈漆.6、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠

3、尺板,方尺,铁水平, 翘棍等.7、支撑体系：柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等.2、施工机具圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍,千斤顶、 小型空压机等.二、作业条件：1、投测的楼层限制线经闭合复核无误后,根据限制线已弹好楼层柱墙边线、模板限制线及门窗洞口位 置线,弹好楼层标高限制线.2、硅接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛,硅松动石子已剔除,施工缝用水冲洗干净,钢筋内的电渣压力 焊渣已清理干净.3、安装模板外表清理干净,已涂刷好隔离剂.4、柱墙钢筋已绑扎完毕,卡好钢筋保护层塑料卡,水电管线及预埋件已安装完毕,已通过工程部自检 合格,并由工程部通知经

4、监理单位、建设单位检查验收合格.三、模板安装施工：1 / 111、工艺流程1、墙、柱模板：在楼板上弹好模板基准线, 限制线和洞口位置线-安装洞口模板,焊接墙柱角部定位钢筋-根据墙体,柱尺寸拼装组合模板模板已涂刷过脱模剂安装固定,用16PVC硬塑管和对拉螺杆扫墙内杂物,拼装组合墙体另一面模板-调整校核-安装斜撑及蝴蝶卡,拧紧穿墙、柱螺栓-检查、校正 2、梁、板模板：铺底模-一侧梁模板安装-梁筋绑扎-另一侧梁模板安装-安装板底模2、操作工艺1、墙、柱模板：1、在保证楼板硅充分平整的根底上,弹好柱墙边线及限制线,在墙柱外侧 或用水泥砂浆堵缝,以保证下口接缝严密,预防硅浇筑时漏浆.2、将预先装好的一面

5、模板按位置线就位,然后安装16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆,穿墙螺杆纵横间距不大于450600mm竖向第一道距地不大于200mm螺杆采用6 14高强对拉螺杆挡土墙采用专用止水,模板支设如下列图示:螺杆,螺杆中焊接 50X 50 X 3钢板止水片,焊接为双面满焊匚承用 IbOXIUCI桃木站网距为20 口18押小艇帆2 / 11第融 ,L1 t 1雪帼修用不向饴痛左好UC杏香餐杆网疑 脂.0X600.用俄斗分,很不峥大T6C!.rm3 / 11支施工缝处模板时,内侧板模应下落300m并与导墙已浇筑完成的接头墙混凝土顶紧,预防涨模缺陷.当柱墙高度超过 3m时,其高度3m以下对拉螺杆须采用双蝴蝶卡及双

6、螺帽进行加固,预防硅浇筑时胀 模.3、清扫柱墙内杂物,再安装另一侧模板,安装模板背楞,采用 50X 100钢木方250,安装水平横楞采 用48钢管双钢管,第一道横楞距楼地面200,底部须加压条压脚,再用水泥砂浆堵缝,以免漏浆.4、在模板接头处,均考虑 10mm勺搭接,在梁、柱接头处,采用柱侧模包梁侧模,梁底模直接搭在柱 侧模上面.5、墙柱模板按边线就位,拉通线检查通线松紧适度,保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸可以比墙厚或柱宽小2mm；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度.调整模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,再次检查模板垂直度,偏离标准

7、要 求时立即进行校正.6、模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密.7、检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合,对房间的开间、净深及对角线三道 尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭.8、在硅浇筑之前,垃圾必须清扫干净,再进行浇筑硅.2、梁、板模板安装：1、安装支撑立杆前如土地面必须进行平整夯实,浇垫层 ,立杆下必须支垫木材或木板,为了保证 上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正,保证在一条垂直线上.2、梁支撑立杆一般采用双排搭设,立杆横向间距约1.0m ,纵向间距：梁高 600为1.00m ,梁高600为0.70m且于梁底隔跨设加固支撑立杆.

8、梁底支架应与板架以水平杆连成整体.扫地杆距地不得大于 200mm搭设支撑架应保证横平竖直.当楼层高度过高时,竖向立杆接头应尽量采用对接,且相临接头必须错开一 步架,并加设剪刀撑,梁底支架应与板架以水平杆连成整体.如下列图示：梁宽竹胶板100X 10冰方匚间距1m50X 10冰脚手板0 02方架管支撑间 距500100X 10冰方间距不天于下00斜撑间距1m梁模支撑体系图4 / 114m时,梁应起拱0.002L20mm主次梁交接时,次梁随600mm3、按设计标高调整立杆高度,然后安装梁底模,并拉线找直,当梁跨度?主梁起拱4、5、6、7、L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍；悬挑梁应起拱,拱高不

9、小于 当梁高大于600mm时,应增设对拉螺杆加固,对拉螺杆水平间距不大于 梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正,保证梁阴阳角顺直.注意在梁侧模根部一定用木材与钢管贴实顶固,预防梁侧移,梁底可采用专用夹具锁固.支设楼板模板,其立杆支撑间距为8001200mm板底支垫木材间距为250300mm楼板模板采用10mm竹胶板硬拼缝,保证拼缝严密不漏浆.8、楼板模板铺设完成后,用水平仪测量模板标高,模板标高与设计标高之高差及相临板高差超验收 标准质量验收标准见后即进行校正.9、模板安装完成后进行模板内杂物清洁,将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口去除干净, 报验合格后可进行板筋绑扎.10、板模支

10、撑体系：支撑立杆纵、横向间距：板厚 140mm的中间楼层板取ab1.00m,步距1.60m；板厚=150mm的地下室顶板取ab0.90m,步距1.75m o双向每二三跨设置通长剪刀撑.离楼面200mm满设扫地杆.板模体系见下列图：100X 10冰方间品巨300100X10亦方间距100012B竹胶板板模支撑体系图3、后浇带、施工缝模板1、底板及顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模：在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片,钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合,钢丝网反面用16支挡与主筋焊接固定.2、墙体后浇带侧模：后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开,另加木材对撑加固.3、挡土墙水平施工缝留设

11、部位其墙体两侧支设吊模,吊模高度为根底顶面以上300500mm硅浇筑时在施工缝安放施工缝止水钢板.4、边墙柱模板的支设：为保证外边墙、柱碎水平施工缝处接头平滑,施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式.在首层梁板5 / 11在浇筑时,在墙柱外4K板上口埋设 12紧固螺栓,紧固螺栓埋设标高必须严格限制螺杆上口即为楼面顶 标高,紧固螺栓端部带丁钩,丁钩锚入硅中,对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固.上一层墙柱模板支设时,模板下口直接落在紧固螺栓上.背材加固时,模板下口加设一道100高对接模板,预防施工缝处硅漏浆,外墙模板必须用紧固螺栓锁紧.也可采用在下层板下100处设置对拉螺杆,在进行

12、上层模板安装时,利用该拉杆做上层模板底部夹固.为保证外墙顺直度,转角模板外外表必须设置与外墙 限制线一致的限制线,模板检测时必须保证两道外控线双线合一.木材模板4外边墙、柱模板加固方式图5、吊模支设:楼板上下错落处结构吊模现场拼装,其支模方法见图吊模碎对撑硅对撑吊模预制外支碳板吊模支模图厨房、卫生间与楼板面之间的上下错落处支模方法同板吊模.6、楼梯及构造柱模板安装见下示意图：a、楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设.b、楼梯模板安装前,应根据实际层高放样,先安装平台梁,再铺设楼梯底模,最后安装梯步侧模和 外帮侧模.c、为了保证梯踏步的几何尺寸准确无误,将踢脚和踏步模板全封闭,在踏步梯级中间留一小孔便

13、于6 / 11振倒硅,硅从最上步下料入模.d、楼梯模板安装必须牢固,接缝严密,不漏浆.e、楼梯侧模板待楼梯碎达一定强度后即可撤除；楼梯底模必须待硅到达设计强度前方可撤除5 =5冰板踏步状现浇楼梯支模示意图四、模板施工要点：1、根据图纸,放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置,将标高引测到模板安装位置；2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架模板支柱和斜撑下的支撑面应平整 垫实,并有足够的承压面积.3、门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确,洞口必须方正、垂直,加固必须牢固,绝不允许有 移位、倾斜等现象.4、梁高度超过700mm寸,支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件.5、梁底模板安装时

14、拉通线,限制模板顺直度.6、在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口.7、在现场施工时要严格根据平面布置图指定的位置支设模板,不得随意变更.为了便于识别,每块模 板上均应设置醒目的标记,并且由现场工长统一治理.8、模板安装时外墙安装顺序是先内后外,利用4 14穿墙螺杆对拉.对拉螺杆分布水平、竖向间距均为450600mm 转角处增加一道.9、模板安装前要及时对模板外表再作一次清理,涂刷脱模剂,然后根据模板平面布置图和墙位线将模 板吊正就位.10、为预防模板下部漏浆,特别是外墙接头质量,支模时外墙外模下口低 100mm利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧,使其紧贴墙面.内模下口应待模板就位

15、吊正后,在内模周边钉一圈木压脚板,辅 以用水泥砂浆补缝.11、模板拼缝处,如旧模板边破损,用电锯切平后使用,对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝, 对雨天模板不能粘贴海绵条,用小木板封住.12、当楼层高度小于 4.2m时,其柱、剪力墙、板同时支模,硅同时浇筑.13、外墙模板施工及楼板施工时,待外架搭设完毕后且通过平安员验收合格方可施工.14、墙、柱模板从梁板底模往下支设,在最下一块封模板时,清理墙、柱底干净,在硅浇筑前再7 / 11 进行检查,有垃圾处在墙、柱角设清渣孔,清理后封堵.15、梁板底模板标高限制在梁底板支撑两端及立杆上抄设限制标高点,再根据限制点搭设底板支撑横 杆.16、平台板的尺

16、寸必须准确,拼缝必须严密.拼缝时,必须用木工手工刨将模板边刨直,绝不能允许 胡填乱补,模板与模板相邻处必须平整,下面必须有一根木方,以便连接.17、平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固,其立杆间距不得大于1000mm标准层的柱子周边必须搭设扫地杆.架子的纵横方向一定要顺直,绝不允许随心所欲乱搭设,平台板及梁的水平杆必须加设保险卡, 以保证其不下沉.18、墙、柱、梁模板在支设前,必须将模板上的混凝土渣清理干净,并刷好隔离剂前方能使用.以便 保证模板的周转次数.平台板支设好后,脱模剂一定要满刷,模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好.19、墙、柱的阴、阳角必须密实,决不允许漏浆.阴、阳角每道加固钢管必须用

17、扣件连接,阳角处一 定要追加保险卡和木楔.20、楼梯支设前,必须先在墙或板上分好斜板,休息平台、踏步线,在进行架子塔设、找标高等 工序、踏步板吊装位置一定要准确,加固要牢固,决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病.21、墙、柱、梁模板在表层开始脱落时,以及木背楞有损伤时,就必须更换. 五、模板撤除：1、柱墙等竖向结构模板撤除：1柱墙硅浇筑完毕 24小时后,硅强度到达 1.2MPa现场可根据硅外表能划白痕来确定方可进行 柱墙拆模.2先撤除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡,松开钢管扣件,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与硅脱离,及时将 模板吊运至模板堆放场地进行模板外表硅、钉子等杂物清洁,涂刷模板隔离剂.损坏的模板要

18、及时修补, 并按原编号,模板编号污染或褪色要重新书写.穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑.3模板撤除时必须保证硅外表及棱角不因撤除而缺棱掉角,当发现拆模较早将拉伤硅外表时,需立 即停止模板撤除.2、梁板模板撤除：1梁板模板撤除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后,并经监理工程师同意后,由工程部主管模板工长书面通知班组方可拆模.拆模时硅强度允许值：项次结构类型结构跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板<250%>2 , < 875%>8100%2梁<875%>8100%3悬臂构件100%2、模板撤除的顺序,应遵循先支后拆,后支先拆

19、,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原那么拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.3、后浇带整跨模板及支撑架,须待后浇带硅浇筑完成后,硅养护到达设计强度前方可撤除4、标准层施工必须保证两层楼梁板模板及支撑不得撤除,由上至下第三层进行周转使用. 六、模板质量验收标准：1、主控工程8 / 111、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载水平,或加设支架：上、下层应上下对准,并铺设垫板.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇硅的重量、侧压力以及施工荷载.其支架的支承局部必须有足够的支承面积.底层模板支架基土必须坚实 并有排水举措.模板支设的质量要求模板的支设

20、必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确.浇筑硅前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧.木模板或夹板应符合?硅结构工程施工质量验收规X?GB50206- 2022中承重结构选材标准,材质不低于n等材.2、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处.2、一般工程1、模板安装的一般要求 ：接缝不应漏浆；浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能到达设计效果的模板.模板接缝宽度应符合以下规定：不大于1.5mm模板与混凝土

21、的接触面应清理干净,并采取防粘结举措.每件处板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：不大于400cm2.2、用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.3、跨度不小于 4m的现浇梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1妹3%4、模板工程安装允许偏差模板的安装误差应严格限制在允许X围内详下表,超过允许值必须校正工程允许偏差mm实测值固定在模板 上 预 埋 件、预留孔 和预留洞 不得遗漏, 且应安装 牢固.预埋钢板中央线位置3预埋管、预留孔中央线位置3插筋中央线位置5外露长度+ 10,0预埋螺栓中央线位置2外露长度+ 10,0

22、预留洞中央线位置10尺寸+ 10,0模板安装轴线位置5底模上外表标图士5截面内根底士 109 / 11部尺寸柱、墙、梁+4,-5层高垂直度< 5m6>5m8相邻两板外表图低差2表囿平整度5七、常见质量问题及防治举措:1、模板板块之间不平,拼接缝错台：在进行模板拼装时,应考虑对拉螺杆间距,即螺杆孔距模板接缝边距离不彳#大于 300mm在木材之间、模板拼接缝处应用木块钉缝；对拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用硬塑料套管,套管应与模板保持垂直不歪斜,在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位,不得遗漏,在拼 接缝处支撑硅内撑.2、模板拼接缝不严,易漏浆：在进行模板加工时,应保证切割尺寸准确,切割

23、边顺直,必要时应进行 刨平处理,在模板接缝处应用双面胶对压紧密.3、柱墙模板根部亮缝,易造成硅漏浆烂根：首先限制柱墙周边硅外表平整；在柱墙模板安装时,根部 压条距模板边退后 2CM安装,压条与模板之间采用砂浆灌缝.4、拆模时硅外表拉伤：模板安装前必须进行模板外表清理,并满刷脱模剂；模板撤除前应进行试拆, 碎未到达撤除要求时应及时停止撤除工作.5、结构梁板下挠：支撑立杆底必须平整牢时,特别时进行地面模板支撑搭设前应对地面进行平整夯实 并支垫木材,不得出现立杆悬空虚设；梁底必须按要求进行起拱,起拱高度足够；梁底台杆应加设保险卡 预防扣件滑移下沉.八、成品保护举措：1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击.2、木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、害U,模板撤除时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形.3、不准在模板上任意拖拉钢筋.在支好的顶板上焊接钢筋固定线盒时,必须在模板上加垫铁皮或 其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行.4、根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽少切割少拼缝.5、振捣碎时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板.6、撤除模板按标识吊运模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂,