ak-13a改性沥青抗滑表层施工方案

1、AK-13A 改性沥青抗滑表层施工方案一、材料来源沥青：MAC-70改性沥青石子：昌乐玄武岩石料厂砂： 昌乐玄武岩石机制砂石屑：昌乐玄武岩石料厂矿粉：昌乐玄武岩石料厂二、主要技术指标1、AK-13A改性沥青抗滑表层目标配合比的矿料比例为：10-15mm碎石：5-10mm碎石：3-5mm石屑：0-3mm石屑：矿粉=30:32：3：30.5：4.52、油石比为：5.0%3、松铺系数：1.2三、机械配备及人员组织1、机械配备；德国ABG525自动找平摊铺机一台，浮动基准梁1套（安装长度16.2米），BW-202AD振动压路机2台，英格索兰DD-110振动压路1台，YL20轮胎式压路机一台，20吨自卸

2、车15辆，水车1辆。2、人员组织项目经理：技术负责人：施工放线：碾压及平整度控制：测量放线： 测工：4名试验检测：测工：3名施工队长：工人35人拌和站站长：拌和站操作手：摊铺机操作手：钢轮压路机：胶轮压路机：摊铺现场人员安排（35人）（1）、摊铺料仓左、右各1人：指挥自卸车及清除摊铺机履带 前杂物。（2）、掀料车保温蓬布2人。（3）、摊铺机两侧各1人：清除平衡梁前杂物，控制摊铺厚度 （4）、摊铺机前方6人：清扫中面层（5）、熨平板前方两侧各2人：找补摊铺机与路肩之间的空隙 （6）、摊铺机后方3人：找补摊铺后的缺陷（7）、碾压：4人，给压路机加水，用肥皂水擦洗胶轮轮胎， 并检测平整度（8）、测温

3、度2人（9）、放线7人四、施工方法及施工工艺（一）、施工准备1、沥青中面层已全部完成。2、沥青中面层已交验，符合规范要求。3、清扫中面层。4、施工放样工作已完成。5、对拌和站、摊铺机、压路机、运输车辆进行全面检修、保养，确保正常运转。组织人员对各机具外部彻底清洗，避免机具附着物对 沥青层造成污染。（二）、拌和沥青混合料的拌和采用意大利DG240间歇式拌和机拌制，对沥青储存器内的MA（沥青在使用前先进行搅拌，搅拌时间控制在30分钟内， 同时应对MAC沥青进行加热使温度达到180C以上，方可泵入拌合机 内使用。矿料温度比沥青温度高10-20C。矿料干拌时间为10s;以混 合料拌和均匀，所有矿料颗粒

4、全部裹覆沥青， 混合料拌和时间为40-50s， 出料温度控制在180C-185C。（三）、运输沥青混合料的运输采用15辆20T自卸车运输，为防止沥青与车厢 板粘结，现场安排专人清扫车厢， 并在车厢内侧板与底板均匀涂一薄 层油水 （柴油与水1：40） 混合液。 在拌和站向运输车上放料时， 每 放一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。为 保证混合料温度和防止混合料被污染，运输车在运输过程中用耐高温 保温蓬布覆盖，摊铺时再掀开蓬布。在摊铺机前保证有5辆运料车等 候。卸料过程中，料车停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机; 卸料过程中，运输车挂空挡，靠摊铺机的推动前进。 混合料

5、运输到施 工现场温度应控制在165C-仃0C之间。（四）、摊铺AK -13A上面层抗滑表层采用浮动基准梁进行等厚摊铺，上面层设 计厚度为4CM参照对机械摊铺沥青 混合料的要求以及本合同在沥青中面层的铺筑经验 （松铺系数为1.2）， 试验路暂定沥青上面层的松铺系数为1.25，则松铺厚度为5cm；通过 试验路试铺，最后确定为1.20（详见试验路总结报告），则松铺厚度为4.8cm。摊铺前，对中面层表面进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，严 禁汽柴油、砂浆污染，若有柴油、汽油等污染要把油层挖到基层处理， 对于砼、砂浆等污染的要用水冲洗或用铁涮子配合鼓风机清理干净， 对于中面层施工时间大于2周，洒粘层油处

6、理（0.2kg/m2）等达到要 求后，方可进行摊铺。沥青混合料的摊铺采用德国ABG525自动找平摊铺机全幅摊铺。 摊铺机的拼装宽度为11.50米，每侧剩余的12.5cm用人工找平。拌和站 产量 每小时180T-200T， 摊 铺时 调整摊铺速度 ， 控制在1.5m/min-3.0m/min之间，与拌和机的产量相吻合，保证实现连续摊 铺。沥青混合料摊铺时温度应不低于160C。（五）、碾压沥青混合料的碾压采用BW-202AD振动压路机2台，英格索兰DD-110振动压路机一台；有超高的平曲线路段由内侧路缘石向外侧 路缘石碾压， 直线段由外侧路缘石向内侧路缘石碾压， 工作段的长 度为30m-50m左右

7、，碾压的接头应成阶梯形，对局部无法压实的地 方，采用人工夯实。压路机的碾压顺序，碾压温度，碾压速度及遍数方案如下：1、初压：采用英格索兰DD-110振动压路机高频低幅碾1遍，速 度控制在3-4km/h，温度不低于150C，碾压重叠1/3轮宽，碾压时，驱动轮面向摊铺机，压路机起止时减速，缓慢进行2、 复压：采用BW-202AD振动压路机振动碾压2遍，速度控制在4-5km/h,温度不低于130C。碾压方式同初压，但振动压路机倒车时 应先停止振动，向另一方向运动时再开始振动。3、终压：上面层的终压采用YL-20胶轮压路机稳压1遍,速度为3.5- 4.5km/h,然后用BW-202AD振动压路机振压一

8、遍后光面速度为3.5- 4.5km/h，且温度不低于120C。（六）、接缝处理1、在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后碾压，碾压完毕，用切 割机切割后，刨除端部厚度及平整度不合格部分，使下次施工时成直 角连接。2、再次摊铺时，在接缝处涂以乳化沥青，作为接缝的粘接层。摊 铺机熨平板直接坐在已成型的结构层上。新铺层人工整平后，用六米 直尺检测，不符合要求的，人工趁热处理后，方可进行横向碾压，直 到符合规范要求。摊铺时应调整好松铺厚度，接缝处摊铺层施工结束 后在用6m直尺检查平整度，当不符合要求时，趁混合料尚未冷却立即 处理。3、横缝的碾压应

9、使压路机从已压实的混合料上伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止， 再改为纵向碾压。 但特别注意是杜绝与直接接缝垂直碾压， 防止引起新旧层错位。（七）、交通管制 沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50C后，方可开放交通。（八）、上面层沥青混凝土施工工艺流程图如下:五、质量保证措施1、建立三级质量监督体系，即施工人员自检、项目部自检员检验 和监理工程师抽检，对各道工序严格控制，确保施工质量。2、施工前，项目部做好对相关施工技术人员技术交底工作，要求现场 施工人员熟悉图纸及规范，并在施工中贯彻执行。3、加强对管理和施工人员的质量教育， 不断强化全员质量意识， 牢固 树立“质量第一，用户至上”、“企业信誉第一”的思想，严格施工质量管 理，按施工规范正规化、标准化作业，精心组织，精心施工。六、文明、安全施工1、保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐、有序停放，