箱涵施工总结

1、無泄箱工工艺嵐程图一、箱涵首件施工简述本标箱涵首件为K18+216.00箱涵，于2009年8月17日施工浇筑完毕。该箱涵长42.13米，结构型式为l-2.50X2.20o二、设备、材料使用及检查情况2、本次箱涵投入如下主要施工机具设备:设备名称规格型号单位名称数量备注確拌合楼JS-50套1汽车吊16T辆1徐工集团竹胶板2440X1220X15块50木工板2440X1220X12块60插入式振捣棒1.5KW台3发电机75 KW台1电焊机20KW台22、材料方面(2)、材料产地及配合比水泥采自常州盘固，黄砂采自江西长江中砂，石子采自漂阳戴埠。以上材料自检和抽检均合格。栓由拌合楼集中拌和。木次箱涵首

2、件的磴在浇筑现场测得坍落度15CM,每方碇材料用量如下：名称水泥黄砂石子水外加剂理论配合比393Kg819KglOOlKg181Kg6.29kg施工配合比393 Kg868Kg1034Kg99Kg6.29kg三、施工工艺1、施工工艺流程图2、施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放岀路中线及各轴线，根据洞口地 形严格核对箱涵轴线坐标，斜交角度，洞口高程，以保证洞口与道路 或沟渠连接顺畅，并埋设轴线和施工控制桩，桩位偏差控制在5cm 内，现场施工技术负责人对所放样控制桩的间距等进行尺量复核后， 向测量监理工程师报验，报验合格后，方可进行基坑开挖。3、基坑开挖基坑开挖前，首先要在路基上放样，把中心桩及

3、边桩在实地放出 来，然后根据施工图中基础平而尺寸在路基上用口线画出开挖范围。 先采用挖掘机开挖，在距基底20-30cm时采用人工开挖并进行修饰 整理。开挖高程由项目部现场质检人员进行控制，现场施工技术负责 人对所控制开挖高程进行复核后，向测量监理工程师报验，报验合格 后，方可进行碎石垫层回填。4、基础及底板进行碎石垫层回填中，回填标高由项目部现场质检人员进行控制 和对中心桩位进行复测，并由现场施工技术负责人对所控制基础底部 高程进行复核后，向测量监理工程师报验，报验合格后，方可进行基 础施工，在洞身端部铺筑80cm在洞身中部铺筑50cm碎石垫层， 确保厚度及顶而标高及平整度，10cm磴垫层浇筑

4、好后，即可安装基 础模板，模板采用木模，模板安装时必须保证模内尺寸，及中线偏位, 并保证支撑牢固防止跑模，特别要注意沉降缝模板的固定。磴浇筑至 底板内壁以上30cm处，为保证后浇混凝土的结合，检顶而要进行凿 毛清理处理，并对凿毛的部位进行冲洗。5、洞身、翼墙钢筋磴基础浇筑完毕后，在栓底板上用墨斗线弹岀各部件放样线，绑 扎钢筋骨架，钢筋骨架加工时要注意钢筋规格、下料尺寸、钢筋焊接 质量。6、模板与支架、为确保箱梁外观光洁、美观，模板采用竹胶模板，模板下垫無泄箱工工艺嵐程图在浇筑过程中规范操作，尽量避免在混凝土振捣过程中出现模板变形 导致混凝土保护层的不均匀。8、箱身、翼墙浇筑对钢筋及模板进行检查

5、并批准后，才能浇筑混凝土。为使箱身、 翼墙外观色泽一致，箱身、翼墙一次性浇筑。第二次浇筑前彻底清洁 旧磴而并进行凿毛处理，用风枪吹净，确保新老检的结合。在浇筑时 对混凝土表而应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表而光滑、无水囊、 气囊或蜂窝。由于墙身较高，在浇筑箱身碗时，分两层浇筑。第一次 浇筑高度为2.0m左右，待磴初凝前进行第二次浇筑。第二次浇筑至 顶板而层。混凝土浇筑从一端向另一端推移的顺序和方向分层进行浇 筑，每层厚度控制在30cm内，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混 凝土。浇筑磴时，用插入式振动棒进行振捣，插入式振动器移动间距 不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持520cm距离，每一 处振动完毕后合金直尺来回进行刮平，再用木蟹抹平。9、拆模原则上要待碗强度达到设计强度的80%方可进行，施工中为拆 模方便且确保碗而光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。10、碗的养护拆模后应立即进行养护，采用土工布覆盖洒水保湿养护。四、成品自检该箱涵脱模后，我部进行了自检，发现碗表面气孔很少、较光洁, 色泽比较均匀一致，结构尺寸均满足要求。五、注意事项1、模板安装前，均应先清洗干净，并均匀的涂上