模板施工方案

1、gjg石家庄建设集团有限公司模板施工方案模板施工方案一、编制依据序号名称代号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-20113建筑施丄安全检查标准JGJ59-20U4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086本工程施工合同、施工图纸和技术资料/7施工组织设计/8建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016二、工程概况一、编制依据1.1规范、标准1) 滨河新区11416#住宅楼施工图纸2) 滨河新区11416#住宅楼施工合同3) 滨河新区11416#住宅楼施工组织

2、设计混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑施工安全检查评分标准(JGJ 59-2011)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8O-2O11)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011河北省建筑施工安全检查标准实施细则1.2本工程技术资料本工程施工图纸本施工组织设计图纸会审记录、设汁变更2、工程概况2.1建筑概况建筑总概况：工程概况:楼号建筑面积m2层数地下面积m2地上面积m2总高度m11#楼13371.56地上18层地下1层717. 0112654.

3、 5552. 512#楼6023.40地上18层地下1层324. 605698. 8052. 513#楼6023.40地上18层地下1层324. 605698. 8052. 514#楼6023.40地上18层地下1层324. 605698. 8052. 515#楼6023.40地上18层地下1层324. 605698. 8052. 516#楼7408.07地上18层地I、1 L'395. 97012.5852. 53.建筑规模：本工程由分别为多栋十八层高层住宅组成，地下一层平 时为工具间，战时为常6级乙级二等人员掩蔽所，地上均为住宅。室内外 高差0. 30m。4. 11-16#住宅楼工

4、程为地上十八层，地下一层，其中地下一层为工具 间及设备用房和自行车车库，层高3. 0m,地上一层至十八层层高为2. 9米, 建筑结构剪力墙结构，抗震设防裂度为7度，防火分类为二类，设计使用 年限50年，地下防水等级一级，抗渗等级为6级，地上室内卫生间防水1.5厚聚氨酯防水涂料，屋面防水等级1级，排水外排水，门窗为铝合金 门窗，外墙外保温为挤塑聚苯板，B1级，建筑外墙门窗耐火完整性不低于 0. 5 ho基础形式：筏板基础。房屋高度：52.5m。建设单位：河北昌百房地产开发有限公司设计单位：河北天艺建筑设计有限公司监理单位：易县中建工程监理有限公司施工单位：石家庄建设集团有限公司墙体工程：

5、7;0.000以下墙体：外墙防水钢筋混凝土墙，内墙除现浇钢筋混 凝土墙外采用蒸压加气栓砌块，±0.000以上墙体：除钢筋混凝土墙外，采 用蒸压加气栓砌块，2.2结构概况基础结构形式板式筏板基础地上结构形式剪力墙结构混凝土强度等级基础垫层C15基础梁筏板C35基础顶-11.5m墙连梁C3511.5m-结构顶墙连梁梁板楼梯C3026.00m-结构顶墙连梁C25阳台栏板吊板预制构件圈梁构造柱现浇过梁C25钢筋HPB300、HRB400、HRB400E三、方案选择及参数设计1、本工程墙体简介序号楼层墙体截面尺寸(mm)层高(m)1-1F200、250321-18F2002.92、本工程梁简介

6、序号楼层梁截面尺寸(mm)梁跨度(m)层咼(m)备注1地下室200*400, 200*3004m3.02主楼200*500,200*400,200*3504m2.9大部分为连梁200*400,最大跨度4m4、木工程顶板简介号楼层顶板厚度(mm)顶板主要开间尺寸(mm)层高(m)备注1地下室16055003. 0顶板厚度与尺寸相对应2地上楼层100、 110、 12055002.9顶板厚度与尺寸相对应3. 1方案选择本匸程模板面板米用15mm厚的胶合板，次龙骨米用50mmX 100mm木方， 主龙骨采用100mm*100mm木方，支撐采用轮扣式脚手架支撑体系。3. 2墙模板基本参数3. 2. 1

7、外墙250mm厚墙体参数设计断面宽度250mm,高度3. 00m,相邻位置楼板厚度160mm。内龙骨间距200mm,内龙骨采用50mmX 100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm。 对拉螺栓布置6道，在断而内水平间距300+450+450+450+450+450mm,断面 跨度方向间距400mm,直径14mm。面板厚度15mm,详见后附计算书。注：主楼200mm厚墙参照此墙参数进行施工。3. 3顶板模板3. 3.顶板模板支架搭设高度为2. 8m,顶板主龙骨采用100mm* 100mm木方，次 龙骨采用50mm* 100mm木方，顶部自由端高度不得大于650mm。3. 3. 2梁截面200mm

8、X 400mm设计参数梁截面BXD=200mmX 400mm,立杆的纵距(跨度方向)1=1. 00m,立杆的步距 h二1.20m,梁底增加1道承重立杆。而板厚度15mmc内龙骨采用50X 100mm 木方。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。详见后附计算书。其他梁参照此参数进行搭设。3. 4楼层160厚顶板设计参数模板支架搭设高度为2. 8m,立杆的纵距b=1.00m,立杆的横距1=1. 00m,立杆的步距h二1. 20m。面板厚 度15mm。内龙骨采用50 X 100mm木方，间距300mm,梁顶托采用双钢管4)48mm。 详见后附计算书。注：标准层120mm、100m

9、m, 110mm厚顶板参照此顶板参数进行。四、施工安排4.1施工目标质量目标：保证模板一次验收合格。安全目标：施工过程中负伤率为0.进度目标：装修阶段开始前完成所有模板的支设。环保目标：严格控制噪音污染，将噪音控制在55分贝以下。成木目标：在保证质量的前提下，将成木控制在施工定额以下。4. 2施工组织管理机构项目部组织机构图项目经理：吴涛技术负责人：吴顺聚生产经理：董乃强质最员：尚雷荣1安全员：温建施员：李工英资料员：张建取样员：温新套4. 3施工顺序及施工段划分4.3.1施工顺序：木工程采用先支设墙体再支设顶板，墙与顶板同时浇筑的 顺序施工。4.3.2流水段划分：以后浇带位置划分。4. 4本

10、工程的施工重点及难点本工程施工重点及难点为梁接头及主梁与次梁接头部位，梁接头、主梁 次梁接头要通过细部放样、加工或定做，确保接缝严密、棱角方正。五、施工准备及资源配备5. 1技术准备5.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模 板搭设方法、编写专题施工方案。5.1.2确定超高部位模板施工方法，拟采用多层板模板、脚手架支撐等资料 收集工作，熟悉、掌握使用要点。5.1. 3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底, 做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。5. 1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、 测

11、量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板 支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工 的重点、难点，在施工中能正确操作。5.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安 装位置提供准确定位线。5. 2人员准备专职安全生产管理人员2名、质量员1人、技术负责人1人。5. 3机具准备5.3.1模板用相关材料运输采用现场配置塔吊，水平及垂直运输采用人工配 合塔吊进行。5. 3. 2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置，具体模板加工机械品种 及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、 维护与保养，确保机械满

12、足施工需要。5. 3. 3主要机具及数量序号名称数量1手提锯4台2圆盘锯2台2塔吊3台5.4材料准备序号材料名称型号单位数量进场时间1方木50 X100mmm34002018. 10. 12普通胶合板15mm 厚，915*1830mmm2270002018. 10. 13钢管4)48mmt302018. 10. 14穿墙螺栓4)14条400002018. 10. 15木脚手板50mm 厚m32002018. 10. 16接头扣件个20002018. 10. 17转向扣件个10002018. 10. 18十字扣件个80002018. 10. 19山形R个1000002018. 10. 111可调

13、支托 36mm个200002018. 10. 15. 5劳动力安排劳动力计划表单位：人匸种按工程施工阶段投入劳动力情况主体阶段二次结构阶段木工4012406六、施工要求6. 1支撑体系安装6.1.1轮扣式支撐架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控 制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向 位置上。底层纵、横向水平分别设置扫地杆，距地面高度应小于或等于200mm。6. 1.2立杆下设置50厚木垫板。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如 有间隙，必须楔紧，其螺杆伸岀钢管顶部不得大于200mm,立杆上端包括可 调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。螺杆

14、外径与立柱钢管内径的 间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。6.1.3轮扣式支撑架立杆安装时双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。6. 1.4梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对 接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向 错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6. 1. 5严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6. 1.6立杆纵、横间距为0.9或1.2米，在架体外侧周边及内部纵、横向每4 跨，应有底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撐宽度为4跨。6. 2模板安装(1) 模板安装的一般要求竖向

15、结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装模板前，要清理朵物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工 作，抹好模板下的找平砂浆。(2) 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板的安装，底板侧模全部采用木模，沿底板 边线外延20mm支设模板，并做模板上面提前打孔，预留抗水板钢筋。集水坑、电梯井模板采用15厚胶合板按坑大小加工成定型模板。模板要 牢固，并将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(3) 墙体模板安装施工工艺：1、安装顺序：弹线一安门洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整 固定f办预检2、按位置安装门洞模板。3、把预先拼装好一面模板按位

16、置线就位，然后安装拉杆或斜撐，安塑料 套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确确定。4、再安另一层模板，调整斜撐(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。第9页共19贞話£石家庄建设集团有限公司模板施工方案5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否拧紧，办完预检手续。(4) 梁模板安装施工工艺：1、安装顺序：弹线一支立柱一调整高度一安装梁底模一绑梁钢筋一安 装侧模一办预检2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底 板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按2%。起拱。3、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板， 把两侧模板与底板用U形卡连

17、接。4、用梁托架或三脚架支撐固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定, 梁模板上口用定型卡固定。5、安装后校正正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净, 检查合格后办预检。(5) 楼板模板安装施工工艺：1、安装顺序；轮扣式脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整一验收一进行下道工序。2、立杆下设置50厚木垫板。3、轮扣式脚手架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控 制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向 位置上。底层纵、横向水平分别设置扫地杆，距地而高度应小于或等于200mm。4、顶部应设可调U托，

18、U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺 杆伸出钢管顶部不得大于200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的 长度不得大于0.65m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时 应保证上下同心。5、立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨 间距按照设计参数的距离沿房间短向布置；铺设后检查平整度，偏差应控制 在2mm以内，然后铺设50X100木方次龙骨，次龙骨间距200mm,木方搭接 处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。6、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且切 口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接

19、缝严密、 不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于模板拼缝部位应设 次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300m7、梁板跨度超过4米时按2%。起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱, 梁底起拱不得成折线。8、顶板铺设完成后，用水平仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平， 标高校完后，讲模板内杂物清理干净，办预检。大龙骨丝杠第11页共19页丝扣调节手把(6) 后浇带模板顶托安装大样1 底板后浇带及梁后浇带模板采用快易收口网支设。底板后浇带模板示意图2 .墙体后浇带采用木模支设，外墙外侧后浇带两侧预埋100*100*5铁件，水平中心距为后浇带宽加200mm ,竖向间距600mm,埋件从基础底往上100mm

20、开始设置。具体见下图：3.楼板后浇带楼板后浇带处采用带缺口的木模支设，楼板钢筋绑扎前，先在后浇带位置的 顶板面板上钉一 15mm的木条，然后绑扎楼板下筋，在楼板下筋绑扎完毕后， 用带切口的模板卡在下筋上，两块模板中间用短钢筋或木棍成X形顶紧，然 后再绑楼板上筋（上筋从模板上侧缺口处穿过），绑完上筋后，再在缺口上 加钉一 15mm的木条。具体支设方法见下图：15mm竹胶板楼板后浇带底模板示意I冬I6. 2. 8碗浇筑顺序墙碗浇筑1）、如果碗一次性浇筑存在不同要求的碗标号时，浇筑要仔细核对车辆的確 gjg石家庄建设集团有限公司模板施工方案强度等级及磴浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑2）、剪力墙浇

21、筑时先填5-10cm厚与碗配合比相同的石子砂浆，采用分层浇 筑，每层厚度控制在50cm左右。3）、在内筒剪力墙与梁交接处采用细目钢丝网进行分隔，以防止墙碗大量涌 入梁板中。在与梁板整体浇筑时，应在墙碗浇筑完毕停歇1-1.5小时后，经初 步沉实后再继续浇筑。4）、在洞口部位，须在两侧同时振捣，检的高度也要大体一致。梁、板栓浇筑1）、板五仝的虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。2）、施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表而要与梁轴线或板 而垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或细目钢丝网挡牢。3）、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。为防止30cm导墙根部、 高低跨等部位出现

22、漏振、烂根现象，在栓初凝前要二次补浇磴，再用4）50振 捣棒振捣，直到栓自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，在 于踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面 抹平。混凝土振捣1）、下料入仓后，用插入式振捣棒将磴摊平并振捣到位，振捣棒必须伸 入下层钢筋网下进行振捣。2）、在浇筑过程中，碗振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操 作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层检振实后而下层碗内气泡无法排出， 慢拨是为了能使栓能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽 动，使栓振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控

23、制在50cm,离开模板距 离为20cmo采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时 间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至確表 而泛浆，不出现气泡，碗不再下沉为止。3) 、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4) 、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层栓应在下层栓初凝之前浇筑 完毕， 并在振捣上层碗时，振捣棒下插5cm,使上下层栓之间更好的结合。6. 3模板拆除6. 3. 1模板拆除顺序(1) 楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板, 先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆，后支先拆的原则。(2) 模板拆除应遵循支模与

24、拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必 须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3) 模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模中请由木工工长提 出中请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模中请进行审 批。(4) 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片 进行，严禁成片撬落或成片拉拆。6.3.2模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求，现场按施工段留设拆模同条件试 块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表 要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。拆模前由工长填写混凝土拆模申请单，质检员根据

25、拆模试块强度值签 字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模(承重底模)强度要求一览表构件类型构件跨度(m)达到混凝土抗压设计值的百分率(%)板W2N50>2、W8275> 8$100梁W8N75>82100悬臂构件$1006.3.3模板拆除后的要求顶板模板拆除必须隔层，即拆除木层模板前，上部至少三层顶板己完成 模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶 板能够承受上部荷载。七、检査与验收7. 1材料进场检验与验收7. 1.1施工所用的钢管、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。 7.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，

26、零件、铸铁、冲压件等材 质、产品性能检验报告。7.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、 直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。7. 2支撐体系搭设过程检查7. 2. 1搭设时每6m进行一次检查与验收。7.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面 检查与验收。7.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺 杆伸岀长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安 全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的 不得使用。7.2.3模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。7.

27、3支撑体系验收内容7.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、 剪刀撑等设置是否完整。7. 3. 2立杆上的扣件是否上紧牢固。7.3.3立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。7.3.4木工程支撐体系搭设高度较高，根据规范规定搭设高度在20m以下的 模板支撐体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验 收并填写验收记录表。7. 4模板安装与验收7.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检 查标高，确保准确无误。7.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小 于 500mm。7.4.3杜

28、绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼 缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。7.4.4为保证梁接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端 贴实严密。7. 4. 5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司 签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。7. 4. 6安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺a墙、梁±34层咼垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5

29、m55相邻两板表面高低差2尺量6表而平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方止2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺 栓中心线位移拉线、尺量螺栓外露长度+5, 010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5, 011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺址八、质量保证措施1、胶合板模板侧边、木方背楞均须采用平板刨或手工刨刨光平直，以保证模 板的接合严密。二次使用的胶合板及木方须经平板刨或手工刨进行刨光整理, 对于弯曲较大或损坏过大的模板须给予替换。2、质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的 平整度、垂直度、截面

30、尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞 的位置、轴线位移。3、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时 更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保 养；连结件扣紧不松动；支撐点牢固可靠，损坏变形的支撑不予使用。4、相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施, 在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接 检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合; 操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。九、安全保证措施1、模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采

31、取面对面的存放方法，并满 足自稳角75要求，并加设斜支撑。2、模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。3、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效, 并先拆除一切临时支撐，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落, 就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。4、模板支撐完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度 前，严禁拆动模板及支撑。5、模板拆除时，必须严格按照施工方案交底要求的顺序及方法进行拆除，不 得违章作业。支设4m以上的墙模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并 验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不

32、得让其自由下落，更 不能大面积同时撬落。6、必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。7、在模板加工过程中，电锯、手锯等机具的使用必须严格遵守安全操作规程, 操作人员必须持证上岗。8、模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。9、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事 故。10、模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。11、在模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止 非作业人员入内。12、六级以上大风严禁进行模板吊装作业。十、环境保护与文明施工措施1、进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导 下，订立协议，明确各方权利和义务。2、设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项 环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。3、噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、 金属的切割工作一律在现场西南角的作业棚进行。作业棚搭成封闭式。4、清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。 出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾岀场需用苫布覆盖。5、殓泵前设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水