不锈钢管道施工方案0

1、管道施工方案1.方案围丁与容注释01工程名称02建设单位03施工单位04工程围管道安装05系统简述碳钢、不锈钢管道施工方案洁净管道施工方案不锈钢管管道施工作业程序：1.1管材切割预制? 切割前确认配管外表无有害痕迹、破损.,须保持切面? 配管切割时使用手磨机缓慢进行切割,当管径大丁 25A直度(90 0.5).? 管道横放水平固定,预防切屑进入管.? 配管切割后活除杂质.? 切割后如管上附有切屑或其它杂质,用无尘布料擦试.? 切割后用专用的切面加工器处理切面,使端面平整.? 进行切面加工时,为预防切屑进入管,使加工面处丁下流,加工后,使切面朝下? 切面加工完成后,确认切面处理是否良好.? 1.

2、2管道安装1.2.1 一般规定1管道安装应具备以下条件? 与管道有关的土建工程已检验合格, 满足安装要求,并已办理交接手续? 管道组成件及管道支撑件等已检验合格.? 管子、管件、阀门等,部已活理干净,无杂物.对管有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便丁检修,并不得紧贴墙壁、模板或管架.脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质1.2.2阀门安装1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装.4当阀门

3、与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氯弧 焊.5水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活：1.2.3支、吊架安装1管道安装时,应及时固定和调整支、吊架.支、吊架位置应准确,安装 应平整牢固,与管子接触应紧密.2无热位移的管道,其吊架应垂直安装.3支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等 缺陷.4管道安装时不宜使用临时支、吊架.当使用临时支、吊架时,不得与正 式支、吊 架位置冲突,并应有明显标记.在管道安装完毕后应予撤除?1.3洁净管道焊接1焊工必须通过烧出合格试样后,方可进行焊接.2需从工程工程师处拿所要施工的施工图纸.3施工前再次确

4、认所要施工管路材料的材质,预防用错材料.4给切过的管路上标示其材质及尺寸,预防材质混淆.5开始焊接时,翻开氧气来进行吹扫.6按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把,将吹扫流量调整到厂家推荐的流 量上.7确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中央位置,预防焊偏.8焊接完毕后,需先确认焊道的质量是否合格,有无错边等状况.9管路焊接完毕后,应等管路稍为冷却后,立即使用钢刷将焊道刷洗干净,注意刷焊道时,应从上往下刷,并将刷焊道之围减到最小,以使管路整 体看起来美观.? 1.4管路测试本工程各管道保压测试方案?取得所要保压测试的管路图纸,再次检查管路是否按图施工并已完成所 有焊接.?检查所有的接点是否已衔接完毕.?记

5、录方式压力表人工读数,并在保压前后报给相应负责人,让其监督.?将压力升到工作压力,检查接点应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力,试验压力为管路工作压力的1.21.5倍；检查接点应无泄漏,同 时保压30分钟,压力下降不得大丁 0.5kgf/cm 2;再将压力降至工作 压力,保持120分钟,压力不得下降,并检查接点应无泄漏.那么为合 格.? 1.5酸洗钝化1不锈钢管道活洗分类需碱洗处理管道：除排气、排水外的工艺系统、公用系统的不锈钢304L、316L、2205 管道需钝化处理管道：卫生级洁净管道新莱管道2碱洗液、酸洗液配方碱洗液：2%NaHO溶液酸洗液：10%硝酸溶液3碱洗流程管道试压合格后,先用

6、软水冲洗管道约 20min左右管道出水活洁；然后用 约2%NaHO软水溶液浸泡整个管路2h,将碱液排净,用软水冲洗整个管路至 PH值为中性即6到7之间后排净管道软化水,并用压缩空气或惰性气体吹扫管 路遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封,即碱洗完成.4酸洗流程洁净管道试压及碱洗合格后,用10%硝酸软水溶液浸泡整个管路2h,将硝 酸排净,然后用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道软水, 并用压缩空气或惰性气体吹扫管路遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封,即酸洗完成.公用系统不锈钢管道施工方案1、材料的准备1.1各种规格、型号的管子必须符合图纸设计要求.

7、1.2各种规格、型号的管材附件三通、大小头、弯头、阀门等必须符合图纸 要求.1.3氧气的含氧量和含水量必须符合国家规和图纸设计要求.1.4适合管道的车乌棒.2、施工工具的准备厚壁管安装工具：氧弧焊机、锯、角磨机、理刀、焊丝.3、管道施工作业3.1管材切割预制(1) 切割前确认配管外表无有害缺陷.(2) 配管切割时使用不锈钢专用切割器(GF)或角磨机进行切割；管径大丁 25A 时,须保持切面直度(90 3).(3) 管道水平横放.(4) 切割后处理切面,使端面平整.(5) 切面加工完成后,确认切面处理是否良好.3.2焊接预制3.2.1点固：点固时,应对称点固,点固的点要小且光滑、平整.3.2.2

8、点固完后,用专用纸胶带缠好.3.2.3焊接：采用氯弧焊机进行焊接.3.2.4焊工需经考核合格后,方可焊接.3.2.5为获得焊接的良好效果,在正式焊接前应作成合格的焊接试样.3.3法兰接头安装(1)法兰(Flange)接头用丁大型阀件连接处；施工前,检查法兰 (Flange)是 否瑕疵.(2) 将法兰以氯焊焊接丁阀件连接处, 将管子插入法兰后丁法兰正面先进行 点焊(3) 焊接时需注意与工材连结呈垂直状,焊道不得有气孔、焊渣及龟裂细纹 产生.(4) 组合各阀件时,与阀件问置入密封圈,再用手将螺栓固定.(5) 调整组合阀件之水平,使成以直线；再以扳手旋紧各螺栓.3.4品质检查(1) 配管管线检查：配

9、管达美观,走管横平竖直；管线联接正确无误；管架 无摇晃,管线固定牢靠；(2) 焊接检查：焊道的外外表宽度均匀,焊缝边缘整洁,有活晰的鱼鳞纹路, 且外外表的突起与凹陷,小丁壁厚的10%.焊缝外外表宽度是管道壁厚2倍以 上.焊道的外表宽度均匀,焊缝边缘整洁,要求无凹和氧化.外表宽度要小丁管 道壁厚2倍.合格焊舞断面不合格爆墨断面(内凸)合格焊篷外外表不合格焊缝断面(未焊透)3.5管路测试1) 保压测试 双得所要保压测试的管路图纸,再次检查管路是否按图施工并已完成所有焊接.? 佥查所有的接点是否已衔接完毕.?S录方式压力表人工读数,并在保压前后报给相应负责人,让其监督.?务压力升到工作压力,检查接点

10、应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力,试 验压力为管路工作压力的1.21.5倍；检查接点应无泄漏,同时保压 30分钟, 压力下降不得大丁 0.5kgf/cm 2;再将压力降至工作压力,保持120分钟,压力 不得下降,并检查接点应无泄漏.那么为合格.2不锈钢管道活洗分类需碱洗处理管道：除排气、排水外的工艺系统、公用系统的不锈钢 304L、316L、2205 管道需钝化处理管道：卫生级洁净管道新莱管道3碱洗液、酸洗液配方碱洗液：2%NaHO溶液酸洗液：10%硝酸溶液4碱洗流程管道试压合格后,先用软水冲洗管道约 20min左右管道出水活洁；然后用 约2%NaHO软水溶液浸泡整个管路2h,将碱液排净,

11、用软水冲洗整个管路至 PH值为中性即6到7之间后排净管道软化水,并用压缩空气或惰性气体吹扫管 路遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封,即碱洗完成.碳钢管道施工工艺1、工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝活理与修磨工具配备齐全.焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成.焊工应持证上岗.管道为GB3087管道、焊条为J422焊条.2、焊接环境施焊环境应符合以下要求：施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；风速：手工电弧焊小丁 8m/s ;焊接电弧在1m围的相对湿度小丁 90%.焊件外表潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪、刮风期间,必须采取挡风、防雨、

12、 防雪、防寒和预加热等有效举措.无保护举措,不得进行焊接.3、焊接工艺流程焊接工艺流程见图1.坡口加工r； 组管 *定位焊:焊接. aWord专业资料*外观检查不合格焊缝返修合格进入下道工序4、工艺要点坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行.不等厚对接焊件坡口加工应符合?工业金届管道工程施工及验收规?规定要求.坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子切割、氧乙快切割等热加工方法.在 采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的 外表层,并应将凹凸不平处打磨平整.坡口加工后应进行外观检查,坡口外表不得有裂纹、分层等缺陷5、管道预制1管道安装顺

13、序一般遵循先大后小,先难后易的原那么进行,并优先考虑安装管 廊上的管子.2 管道安装应严格根据管道平面布置图和绘制的管道单线图进行,重点注意标 高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向.3固定接缝可用卡具来组对,但不得使用强力组对,加热管子,加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口,不同心度等缺陷,假设有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正.4坡口用机械方法加工,坡口加工完毕,要检查坡口外表质量,以保证焊接质量.管道组对时,壁厚相同的管道组成件应使壁平齐,错边量不超过壁厚的10%,且不大丁 0.5mm ,壁厚不同的管道组成件组对时,管道的壁差超过 0.5mm或外壁差超过2mm时,应按规要求进行加工5 法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入.安装方向一致, 螺栓紧固应 均匀对称,松紧适当,要保证螺母满扣,且外露长度两端根本保持一致.紧固后的螺栓与螺母宜平齐.垫片使用严格按设计图进行,不得混用,垫片周边应整洁, 尺寸与法兰密封面相符.6钢管水平安装的支架间距,立管管卡安装的数量,应符合规规定.7水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管和成排阀门的安装允许偏差应 符合规规定.8 冲洗、调试过程中应切断设备与罐体等与管道连接阀门,如无阀门应用盲板盲住,待试验完毕后接通.9配管时,其水平度或垂直度的偏差应符合规要求.6管路测试双得所要保压测试的管