铝母线焊接作业指导书

1、铝母线焊接作业指导书作者：日期：1 '工程简介及编制目的 错误!未定义书签2、编制依据？错误！未定义书签。3、设备情况及工程量错误!未定义书签4 .资源配置？错误!未定义书签。1. 1.作业人员的职责、分工及资格要求 ？错误！未定义书签。4. 2 .作业所需的机具、工具错误!未定义书签4 .3 .施工所需材料 错误!未定义书签5 .施工进度安排错误!未定义书签6 .焊接方法和材料的选用？错误！未定义书签。6.1 焊接方法：？错误！未定义书签。6.2 焊接材料： 错误!未定义书签7 .焊接工序流程和工艺要求 错误!未定义书签7.1 焊接工序流程一?错误!未定义书签。7. 2焊接工艺要求

2、错误!未定义书签&安全技术措施 错误!未定义书签附：表面质量检验评定表 安全辨识、评价、对策表 环境辨识、评价、对策 表1、工程简介及编制目的华釜山电厂扩建工程建设为2X3 OOMV国产燃煤机组，我公司承担32 #机组安装任 务。32#发电机组采用发电机.变压器组单元接线，以一级电压为50 0KV接入系统。发 电机 引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为。1 0 50 X 8mm内部导体尺寸为© 500X 1 2 mm单相长度约为4 8.5% 封母厂用分支及PT励磁变封闭母线,外壳尺寸为© 700X5IIIII内部导体

3、尺寸为© 150 X 10mm单相长度约为18.7m。为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊 接作业指导书。本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事 项， 适用于华釜山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。2、编制依据2.1. 西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。2.2. 焊接专业施工组织设计2.3. 铝母线焊接技术规程DL/ T7 54- 20012.4. 电气装置安装工程母

4、线装置施工及验收技术规范2.5. 火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）19 9 626电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）D L 5009. 1 2 0。22.7. 铝母线焊接工艺评定2.8. 电力建设安全健康与环境管理工作规定3、设备情况及工程量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每 段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成,铝母线连接方式为搭接焊，依据火电施工质量 检验及评定标准（焊接篇1996年版），确认其为F1类焊接工程。铝母线主要焊接工程量 见下表。项目名称工程类别材料规格（mm）焊缝数（个）主回路母线F1L2 1050X6、5 00XI 0

5、30 （外）27 （内）支回路母线F1L270 0X6、 150X1010 （夕卜）1 0（内）4资源配置4.1 .作业人员的职责、分工及资格要求作业人员见下表。序号工种人数工作内容1技术员1负责技术交底、安装指导，进度控制，一、二级 验收2班组长1组织协调搞好铝母线焊接工作3质检员1负责检查、监督施工，焊口表面质量评定及焊口返 工工作4材料员1负责焊接施工需要的材料、机工具的发放管理工作5安全员1负责焊接施工的安全工作6焊工2负责完成专艇线焊接施工工作4. 1.1技术员：a.编制本施工焊接工程一览表，项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组 织焊工岗前练习。b.依据本作业指导书，对焊

6、工进行技术交底。c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。4.1.2班组长：a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。b.组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。4. 1.3质检员：a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时 制止，并报告有关部门。c.检查焊口表面质量，认真作好记录。让指导焊工进行岗前练习和焊口返工。e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。4. 1.4材料机具管理员a

7、,根据该项目施工的需要，下发施工人员的必须的小型机工具。b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。4.1.5安全员a.经过培训取得相应安全资格。b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。c.深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚 决制 止，并按有关规定进行准确处罚。d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。4.1.6焊工a.所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb106016项目的焊工合格

8、证书，并在其有效期 内。b.焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数，进行模拟考核,经外观检查符合要求，方允许上岗。C.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长.质检 员或技术员。e.对于当天焊口，焊工应及时填写自检表，并交质检员保管f.出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理42作业所需的机具、工具42 1机具序号名称空号台班数（天）使用时间备注1熔化极氯弧焊机NB-5002X3 0序号名称型号数量使用时间备注1.电焊面罩手持式22.电焊手套1 03I电焊钳300A24.:电焊

9、护目镜11#、 12#105.电焊软线35 m m10 0米6.:氮气流里计JL 1 5,JL2527.氮气皮带5/16* 2 *30M100米8I角向砂轮机1 5 019.角向砂轮片1 5 01 010.焊接测量尺111.钢丝刷1012.活动扳手8213.1工具包214.木柄银头1 .5磅、2磅215.1电工用尖嘴钳216.木槌217.鎏子24 . 3 .施工所需材料施工所需材料见材料计划。5 .施工进度安排本项目计划开工时间：2 005J0 25计划完工时间：20 0 5-12 - 156 .焊接方法和材料的选用6.1 焊接方法：铝母线的焊接方法可选用交流鸨极氮弧焊或半自动熔化极氮弧焊。本

10、工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氮弧焊，焊机为半自动熔化极气体保护焊机（NB-500型）6 . 2焊接材料:为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝，但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时，由于焊后收缩力较大，焊缝易出现龟裂，此时可采用铝镒焊丝。本工程选用焊接性能良好的产铝镒焊丝；4 043,规格为©16。7 .焊接工序流程和工艺要求72.1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底， 班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。7.2.2焊前准备a.铝母线焊接用电源、氯气准备充足，具备使用条件。b.母线焊接组合区域

11、具备条件，临时支撑搭设完成。督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。C.铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。&在集中送氯气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氮气;集中送气之后，可从氯气联箱直接取用。所用氯气纯度不得低于9 9.9 5%oe.凭班长开出的材料领用单到材料室领取©1.6 ER4043焊材，密封完好的焊丝不用清 理，可直接使用。7 2 3检查及对口a.焊件坡口清理合格：搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-5 0IIIII用汽油或丙酮清除油污，再除去氧化膜。氧化膜可用机械处理（刮刀或钢丝刷清理），也

12、可用化学处 理，其步骤如右:火焰加热焊件坡口表面温度至100C左右用5-8%的NaO溶液洗刷15-20Min30%勺H2NO溶液中和光化处理清水冲洗23Min，用干净无油的抹布擦干b.搭接接头的搭接长度4倍壁厚。c.点固焊:焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。点固焊采用与正式施焊相同的工艺，母线的纵缝点焊不得少于三处，环缝内部导体点焊不少 于三处，外部壳体为5-6处。每处焊点长度约80 mm，厚度为壁厚的2 /3，且不小于4 mm点固焊完后应检查各焊点质量。施焊工艺：采用半自动熔化极氮弧焊。焊丝直径© 1.6 （©1 .2）直流正接，焊接电流1802

13、 2 0A,焊接电压2426 V,送丝 速度4 . 5 - 6 .2m/m in 氮气流量222 6L/min,焊接层数:2层 7.2.4施焊a.焊接工艺同点固焊，半自动熔化极氮弧焊可采用无摆动焊接（适用于角焊缝）或月牙形摆动焊接（适用于立焊和爬坡焊，以防止铝液下坠，避免烧穿），喷嘴高度保持在10-2 0 mm 之间。b.为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹，应一次焊完，尽量避免中断，焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件，以免焊缝处产生变形或裂纹。C.要求焊缝截面不小于被焊截面的1. 25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2mll1为宜，深度不超过母线厚度的5%焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。72 5表面检查a

14、.焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准见附录。b.自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：发电机至变压器之间导体100%主回路至厂变之间导体50%，其它导体20%其它5%d.质检员依据火电施工质量检验及评定标准(焊接篇1 9 96年版)中“焊226 1 规定(见附录)，对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。7 .2. 6整理资料项目施工完成后应保留下来的记录有：(1)、有被交底人签字的技术交底记录。(2)、班长开出，焊工签字的材料领用单。、焊工自检表。(4)、焊缝表面质量评定表。(5

15、)、焊缝综合质量评定表。(6)、焊丝质量证明书(7)、铝母线总体或分部系统图8.职业安全健康与环境管理措施1 .1焊接人员进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安 全帽。8 .2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。9 .3高空作业前，应仔细检查脚手架、跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工有 权拒绝施焊。8.4 高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上8.5 焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置， 裸露的接线柱应设置防护罩， 破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。8.6

16、.6交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故8. 7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，经常检查作业点周围的安全状态，有危机安全的情况，应采取可靠的隔离手段。8.8焊接场所如臭氧尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康和施工质量。8 .9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、 料尽、场地清” 高处清扫的垃圾和废料，严禁向下抛掷。8.1 0所有焊接人员施工完毕之后，应检查随身携带的工具和材料，并清理打扫现 场，确认无火灾或其它危险因素之后，再关断焊机和气体，方允许离开现场。附录:搭接焊缝外观质量合格标准

17、序号检杳指标合格标准1焊缝成型焊波均匀整齐，接头良好，过渡圆滑2焊缝余高差角焊缝W 2mrrn3焊角尺寸K仁 3, K= S+ （1 3）4焊角尺寸差不大于2mm5咬边深度wi mm两侧咬边总长不大于焊缝全长的20%6裂纹、弧坑无7气孔、夹渣无危害辨识、评价、对策表序号作业活动危险因素可能导致的 事故判别依据作业条件危险评价危险 级别控制措施备注LECD1一般焊接作业劳保用品不穿戴整齐烫伤、触电V32161劳保用品管理程序2焊接时产生的粉尘中毒V16161通风良好3焊接弧光辐射刺眼伤亡V16161设立遮光屏、焊工使用专用面罩4进入施工现场不戴安全帽伤亡V337632焊接工作手册5汗湿或雨天作业

18、触电V10 .573.51加强劳动保护，雨天需有防雨措施6高空焊接作业脚手架不稳坠落V11771高处作业管理程序、高处作业管理方案7进出口跳板不牢坠落V6672524高处作业管理程序、高处作业管理方案8立体交叉作业伤亡V337632高处作业管理程序、高处作业管理方案9焊接材料及余料坠落伤亡V623362高处作业管理程序、高处作业管理方案10焊工常用工具坠落伤亡V627843高处作业管理程序、高处作业管理方案11作业点下方或附近有易燃易爆物品火灾V337632高处作业管理程序、高处作业管理方案12高空作业不系安全带坠落V66725 24高处作业管理程序、高处作业管理方案判别依据J 不符合;去律;去规及苴他要求；.曾发生过事故，仍未采取有效控制寸日施；川相关方合理抱怨或要求；w .直接观察到的n 清舲:V先富迎俗(I FC * )环境因素辨识、评价、对策表单位：焊接工程处？序号产生部位或工 序环境因素影响范 围a影响程 度b产生量C发生频 次d法规符 合性e社会关注 程度f合计控制措施1施工照明电消耗3111118合理安排照明，随手关灯2潜在火灾发生3111118防止线路短接引发火灾3焊接作业焊接烟尘排放3