(完整版)P91热处理作业指导书

1、P91 热处理作业指导书目录1、编制目的 22、编制依据 23、设备情况及工程量 24、资源配置 34.1作业人员的职责、分工及资格要求 34.2 作业所需的机具、工具 44.3 施工所需材料 55、施工进度安排 56、预热和热处理方法的选用 67、热处理工序流程和工艺要求 67.1热处理工序流程： 67.2热处理工艺要求 68、安全措施 8附件：热处理工艺卡OHS 危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、编制目的为了提高 P91 的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽 P91 焊接热处理作业指导书。本作业指导书规定了 P91热处理施工的工艺规范和质量要 求，并说

2、明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应 注意的安全事项，适用于 P91 管热处理施工。2、编制依据2.1 西南电力设计院图纸2.2 T91/P91 钢焊接工艺导则（国家电力公司电源建设部）2.3 焊接工艺评定报告2.4电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇 DL/T869-2004 ）2.5火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇 1996 年版）2.6火力发电厂焊接热处理技术规程 （DL/T 819-2002） 2.7电力建设安全工作规程 （ DL5009.1-2002）3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂 2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产的 SA335-P

3、91管， P91 具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比 P22 减少一半）， 较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但 P91 钢属空冷马氏体 耐热钢， 合金元素含量为 10.53%，焊接时有强烈的脆硬敏感性、 一定的冷裂纹及再热裂 纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进 行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一 P91 焊口的跟踪直至焊后热处 理曲线要完整；热处理时不得中途停止。这些要求给现场热处理工作带来了挑战，具体 情况可见表一（ 1 台机组）：表项目 名称规格材 质焊口 数焊前预热焊后热处理热处

4、理工 艺卡编号氩弧焊电焊主蒸 汽管45550P9161802202503007507704hPWH-01458.644.4P91281802202503007507704hPWH-01338.832.3P91121802202503007507704hPWH-024、资源配置热处理作业人员见下表。序号工种人数工日数工作内容1技术员1负责技术交底，安装指导，进度控制，资料审查2班组长1全面管理热处理工作3热处理工6负责热处理施工4热处理辅助工10协助热处理工施工5安全员1负责施工安全工作4.1 作业人员的职责、分工及资格要求焊接热处理人员应经过专门的培训，取得资格证书，没有取得资格证书的人员只

5、能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。4.1.1 技术员a. 应熟悉相关规程， 熟练掌握、 严格执行火力发电厂热处理技术规程， 组织热处理 人员的业务学习；b. 负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件；c. 指导并监督热处理工的工作；d. 收集、汇总、整理焊接热处理资料， 为工程竣工技术文件的移交和总结工作作好 准备。4.1.2 班组长a. 组织人员作好热处理前的各项准备工作。b. 熟悉施工内容，分配合适的热处理工。c. 组织热处理工参加技术交底工作，检查热处理工执行工艺情况和施工进度。d. 对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。4.1.3 热处理

6、工a. 执行火力发电厂焊接热处理技术规程， 按焊接热处理施工方案、 作业指导书、 工 艺卡进行施工；b. 记录热处理操作过程；c. 焊接过程中当温度超过 300时应提醒焊工停止施焊；d. 在热处理后进行自检。4.1.4热处理辅助工协助热处理工作好热处理工作。4.1.5安全员a. 经过培训取得相应安全资格。b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。c. 深入现场监督， 检查安全设施是否完善、 职工行为是否规范， 对违章行为要坚决 制止，并按有关规定进行准确处罚。d. 定期检查班组长、 技术人员的安全检查记录是否及时、 完整和规范， 不足之处要 督促整改。e. 作好安全学习

7、材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。4.2 作业所需的机具、工具4.2.1机具序号名称型号台数使用时间备注1电脑温控工频加 热设备DWK-A(360KW)12电脑温控工频加热设备DWK-A(180KW)23对讲机1对4远红外测温仪14.2.2工具序号名称型号数量使用时间备注1铜蕊软线210mm22000米2履带式加热器5KW 、10KW40 块3绳形加热器5KW 、10KW60 根4铠装热电偶NiCr-NiSi50 根5万用表数字显示1个6仪表起子6 件 / 套1套7钢卷尺M、3M1个8电工刀1把9剪刀2把10试电笔6支11钢丝钳66把12活动板手83把13活动板手103把4.3 施工所

8、需材料施工所需材料见材料计划。5、施工进度安排本项目计划开工时间： 2005-4 计划完工时间： 2005-126、预热和热处理方法的选用6.1 预热方法：以上所有焊口均应采取电阻加热的方法进行预热。6.2 热处理方法：全部采用电阻加热高温回火。7、热处理工序流程和工艺要求7.1 热处理工序流程：技术交底施工准备自检硬度检验热处理资整理料焊缝包扎预热7.2 热处理工艺要求 7.2.1技术交底 技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲， 对参与 P91 施工的热处理工进行技术 交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。7.2.2施工准备a. 将热处理设备安装在合适位置， 接通电源，

9、 并进行整机和各仪表的调试， 以保证 处于完好工作状态。 热处理设备电源必须具有双回路， 以保障热处理施工过程不被中 断。b. 对加热绳（片）、加热电缆、热电偶进行检查和测试，以保证完好。c. 准备好包口用的保温棉、铁丝等工具。d. 督促钳工作好防风、 防雨、防雪、防寒、防晃动措施， 检查脚手架搭设是否牢靠。7.2.3焊口包扎a. 加热宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于 150mm，保温宽度从焊缝坡口边缘算 起，每侧不得小于 250mm，包扎的保温层应不影响施焊， 并能在施焊中断时方便覆盖。b. 用铁丝固定热电偶， 热电偶应对称布置在焊缝中心的两侧， 且不得少于两个。 热 电偶测点应尽可能靠近

10、焊缝坡口， 以减小坡口与测点之间的误差。 水平管道的测点应 上下对称布置。 分区控温时， 热电偶的布置应与加热装置相对应； 不允许一个热电偶 同时控制多个焊件。c. 有专用加热片时应尽量采用， 其余情况使用加热绳。 同时应根据加热焊缝的规格， 决定采用一个或多个 5KW或 10KW的加热绳（片）。d. 将管子两端的端口堵上，防止穿膛风的通过。e. 当用绳形加热器对管道进行预热时， 坡口两侧布置的加热器应对称， 加热器的缠 绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。7.2.4预热a. 预热温度见表一。预热时的升温速度应不大于 150（/h ），在施焊前，预热温 度应保持一定的恒温时间，不少于

11、 1 小时。b. 采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时， 热电偶应布置在加热区内， 同时， 还应使用 远红外测温仪监测坡口处的温度。c. 应对焊接接头全过程进行跟踪热处理。d. 在跟踪过程中发现接头温度超过 300时应提醒焊工停止施焊。7.2.5热处理a. 焊接完毕后，应停机拆除加热保温装置，自然冷却到 100-120 时重新包扎焊接 接头，在 100-120区间保温 2 小时（马氏体相变点 Ms），以确保奥氏体组织全部转 变成马氏体，然后立即进行高温回火，使马氏体组织转变成回火马氏体。b. 加热宽度 400mm，保温宽度 610mm。热电偶固定在焊缝中心。c. 升、降温速度应不大于 150（ /h

12、 ），当温度降至 300时，可让其自由降温。d. 热处理温度： 750-770；恒温时间： 4h。7.2.6自检a. 任务完成后， 做好焊接热处理自检工作： 工艺参数在控制范围以内， 并有自动记 录曲线；热电偶无损坏、 无位移； 焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；焊件表面无裂 纹、无异常。b. 认真清理施工现场，收拾好加热电缆、加热绳（片） 、热电偶、保温棉等，保持 现场整洁。c. 及时通知技术员填写委托单，进行热处理焊缝的硬度检验。7.2.7硬度检验a. 检验人员接到委托单后，立即对该焊口进行硬度检验，并按“ DL5007-92”标准 进行评定。具体见表二。表二合金总含量焊缝硬度（布氏）10%

13、HB350 且母材硬度 +100b. 对硬度不合格焊口， 应分析原因，立即书面通知返工， 并在返工后重新进行检验7.2.8整理资料项目施工完毕后，应对资料进行整理，保存完整的质量记录：有热处理工签字的技 术交底记录、硬度检验委托单、热处理工艺卡、热处理自动记录曲线图、热处理操作记 录、焊接热处理统计表（技术员填写或整理） 。8、安全措施热处理工在施工过程中，必须做好以下方面的安全工作。8.1 带民工帮助施工时，热处理工应对其进行有效的监护，确保其安全。8.2 应视现场具体情况作好防风、雨、雪等措施。8.3 热处理时，焊接接头周围应设置围栏，并派专人看守。8.4 热处理工作，必须执行经批准的操作

14、联络办法。热处理人员应集中精神，严禁擅自操作。8.5 应用绳索向高处提升加热电缆、加热绳（片） ，不可背负它们攀高。8.6 加热设备外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电 缆及接头部位应用绝缘胶布缠好，并应有防触电措施。8.7 经常检查作业点周围的安全状态，有危及安全的情况，应立即采取可靠的隔离 措施。8.8 热处理工作时， 操作人员不得离开。 施工结束后，及时清理现场， 作到“工完、 料尽、场地清”。同时切断电源并仔细检查，确认无起火危险后方可离开。焊接热处理工艺卡工程名称国电华蓥山发电厂 2*300MW 机 组工程编号PWH-01部件名称主蒸汽管材质P91规格4555

15、0， 458.6 44.4338.832.3焊口数6，28，12预热加热方法电加热升温速度120 /h加热温度打底： 180220 ；预热： 250300 层间温度250300测温方法热电偶接触式测温，辅以远红外测温仪监测加热措施预热要有 1 小时的保温时间保温措施焊接接头管子两端用保温棉封堵后热加热温度/ 恒温时间/ h其他要求/焊后热处理升温速度120 /h降温速度120/h加热方法电加热加热宽度400 mm保温层宽度 610 mm恒温温度750 770恒温时间4 h热电偶型 号铠装 NiCr-NiSi数量2工艺)800600400200曲线图：7507704h+120/h-120/hSM

16、AWGTAW3001001202h注意事项：1 测温点不少于 2 个，水平管道测 点上下对称布置；分区控温时， 热电偶的布置应与加热装置相对 应。2 热处理时，焊接接头应避免受到 外力（包括自重） 。0时间（h）编制 日期2005.04.05审批 日期 2005.04.0510P91 热处理作业指导书OHS 危害辨识、评价、对策表单位（部门） ：热机公司（热处理班）序号作业活动危险因素可能导致的 事故判别依据作业条件危险评价危险级别控制措施备注LECD1热处理作业高处作业未系安 全带伤亡V6672524高处作业管理程序2风力过大进行高 处作业伤亡V0.11151.51高处作业管理程序3出入口跳

17、板不牢坠落伤亡V63152704高处作业管理程序4热处理作业区未 设防护区无专人 监护烫伤、触电V323181电力建设安全工作规程5保温材料散落中毒V661362焊接工作手册6保温材料使用时 无防护用品中毒V361181劳保用品管理程序7热处理设备未可 靠接地触电V0.5215151通电前可靠接地8电缆离热源太近触电V0.5215151电力建设安全工作规程9电缆接头破损触电V337632电力建设安全工作规程判别依据.不符合法律法规及其他要求； .曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；. 相关方合理抱怨或要求； .直接观察到的危险； . 定量评价（ LEC法）环 境因 素辨识 、 评 价 、 对 策表单位 : 热机公司（热处理班）序 号产生部位 或 工序环境因素影响 范围 a影响 程度 b产生 量 c发生 频次 d法规 符合 性 e社会 关注 程度 f合计控制措施1施工照明电消耗3111118合理安排照明，随手关灯2潜在火灾发生3111118防止线路短接引发火灾3热处理作业固体废弃物排 放21141110遵守焊接工程处管理制度影响范围 a 全球范围 :5 分；