地铁样板站安装装修工程专项策划

1、x地铁x线BT项目x标x站样板站安装装修工程专项策划编制： 审核： 批准： x（集团）有限公司x地铁x线BT项目x标项目经理部目 录第一章 编制说明1一、编制目的1二、编制依据1三、适用范围1第二章、工程概况2一、工程范围2二、施工条件2第三章、总体组织策划5一、管理目标5二、组织机构6三、总体施工准备部署7四、总体施工方案10五、各专业施工组织流程13第四章、样板工程组织策划17一、样板工序划分17二、样板工序施工计划安排17三、各专业样板工程工序施工顺序安排18四、样板工程管理组织机构18五、样板工程管理组织程序19六、样板实施及验收程序20第五章、样板工序质量控制要点22一、设备区砌筑及

2、装修工程质量控制要点22二、通风空调工程质量控制要点24三、给排水及消防工程质量控制要点27四、动力照明工程质量控制要点30第六章、总体工期策划33一、施工总工期安排33二、各专业工期策划33第七章、与土建的接口需求34一、场地交接需求标准34二、场地交接需求计划34第八章、施工图、甲供设备需求计划35一、施工图需求计划35二、甲供设备需求计划35第九章、安全文明施工管理37一、安全管理主要措施37二、文明施工管理主要措施44第十章、成品保护45一、成品保护制度45二、成品保护措施45第十一章、“BIM”技术应用51一、“BIM”技术应用预期目标51二、“BIM”技术应用具体工作内容及要求51

3、第十二章、措施及奖罚制度53一、保证措施53二、奖罚制度5353 / 58文档可自由编辑打印第一章 编制说明一、编制目的按x市地铁集团x线建设分公司及中铁建设投资发展有限公司统一部署安排，将x站定为x线安装装修工程样板站。实行样板引路制，通过实施样板引路的管理办法，对工程质量作到事前控制、统一标准，大幅度提升x线安装装修工程施工质量，为配合全线“创鲁班奖”奠定基础。二、编制依据1、x地铁x线BT项目合同；2、x地铁x线BT项目指导性施组、工期总体策划；3、x地铁x线站后工程总体策划；4、x地铁x线站后工程初步设计文件；5、国家及现行施工质量验收规范6、土建工程施工进程情况及现场调查资料；7、本

4、公司施工技术管理及施工装备水平。三、适用范围1、本策划书适用于x地铁x线x站安装装修工程进行施工及质量管理；2、适用于x站安装装修工程中常规设备安装（风、水、电）与设备区砌体及设备区装修工程。第二章、工程概况x站位于x区创业一路与裕安一路交叉口处，沿创业一路呈东西向布置，为地下两层站。车站两端分设2组共8个风亭，冷却塔设置在2号风亭组右侧；车站总长275米，站台长186米；车站环控机房均设置在站厅层两端，冷水机房设置在站厅层30-32轴之间；车站整流变室、35KV开关柜室、0.4KV开关柜室、屏蔽门控制室均设置在站台层大里程端2-11轴之间；跟随所设置在站台层小里程端30-32轴之间。一、工程

5、范围本站安装装修工程主要包括常规设备安装工程和设备区砌筑及装修工程。其中，常规设备安装工程包括：通风与空调工程、给排水及消防工程、低压配电及照明工程三个专业。1、设备区砌筑及装修工程主要工程范围为：设备管理用房、风井风道、出入口等部位的墙体砌筑工程、设备管理用房、轨形区、风井风道、出入口墙面抹灰、墙面涂料工程；设备房间地面、墙面、天花吊顶装饰工程；防火门窗工程；卫生间隔断、盥洗台面；不锈钢扶手、栏杆等细部工程。2、常规设备安装工程主要工程范围为：通风空调管道安装、通风设备安装；给排水消防工程水管安装，给排水水设备安装，室外井室安装；动力照明工程桥架安装、线管敷设、各类线、缆敷设，配电箱、柜安装

6、，灯具安装；各系统单机调试、单系统调试及配合联调等工作。二、施工条件x站土建主体结构由x（集团）有限公司施工，主体结构各区域部位完成情况如下。1、 主体结构车站顶板已基本完成，具备进场条件。2、站厅层主体结构施工完成，场地已基本清理，安装装修工程具备进场施工条件。3、站台层两端由于受五局、七局盾构接收、始发影响，站台板1-3轴未完成，18-33轴未完成，目前安装装修不具备进场条件。站台板1-3轴预计2014年2月完成，18-33轴预计2015年2月初完成。4、附属1、2号风亭及C、D出入口土建结构预计2015年1月底完成。第三章、总体组织策划针对车站安装装修“专业多、工序多、接口多、质量工艺要

7、求高”的特点，我公司成立“标段项目经理部单位工程作业队施工班组”扁平化的施工生产管理体系。按“样板站工程为先导、狠抓关键工序重点项目、统筹做好各工序间的有序衔接、做好地盘管理、协调接口管理”的总体思路组织实施。项目总体施工顺序为：x站样板站计划2014年12月10日正式开工；开工后首先进行站厅层设备区砌体工程施工，随后进行常规设备安装工程施工，站厅层砌体工程完工后立即转入站台层进行砌体工程施工，砌体工程完成后再进行设备区装修工程施工。项目总体施工组织方案：按照本站专业及施工顺序流程，项目部在车站组建2支专业化作业队。车站以“设备区砌体完成、常规设备安装完成、设备区装修完成、设备系统调试完成、开

8、通试运行”为主线，总体施工顺序按照“前期准备车站及区间安装装修主体施工附属结构安装装修施工”三个阶段进行。一、管理目标1、工期管理目标开工日期：2014年12月10日，完工日期：2015年11月25日。确保实现本工程范围内的各里程碑节点工期目标，在施工过程中接受政府、地铁公司、以及中铁建投对工期的调整，并采取措施实现调整后的工期目标。2、质量管理目标（1）合同范围内的全部工程的使用功能符合设计及运营要求。（2）工程质量达到合格标准，全部单项工程达到合格。（3）配合全线创“鲁班奖”。3、安全目标（1）严格执行国家、广东省、x市、业主以及中铁建投施工安全管理方面的相关规定。（2）不发生因工死亡事故

9、。（3）安装装修工程不发生重伤以上（含重伤）事故。（4）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故。（5）“三类人员”安全生产考核合格证持证、特种作业人员持证上岗率达到100%、工人“平安卡”持卡率达100%。4、文明施工目标（1）争创中铁建投标准工地和样板工地；（2）争创市级安全和文明施工双优工地；（3）噪音、粉尘、生活、生产污染排水，固体废弃物排放达标率为100%（4）安全和文明施工措施费到位率100%。二、组织机构为优质高效完成x线安装装修工程的施工任务，我公司抽调了参加过x地铁5号线安装装修工程建设的大部分技术管理骨干组成了高效、精干、富有地铁施工管理经验的人员组成项目经理部。组织机构

10、图见图-1。项目副经理项目经理财务会计部合同成本部物资设备部综合管理部安全总监x站、宝碧区间中 铁 五 局 集 团 有 限 公 司常规设备安装作业队、设备区砌筑及装修作业队工程管理部项目总工程师动照工程师 信息调度工程师通风空调工程师 计价工程师给排水工程师 资料员 房建工程师 站 长安全工程师 质检工程师BIM信息管理工程师安质环保部图-1项目管理组织机构图局指挥部三、总体施工准备部署项目部驻地设x线11303C标x盾构作业区内，项目部驻地设中心料库1个，在车站站厅层设临时堆料场1处。1、施工队伍及任务划分根据本站安装装修工程范围及工程内容的特点，施工队伍的划分按照“结构合理、分工明确、突出

11、专业化、满足工期要求、确保质量和安全”的原则进行划分，具体划分情况见表-1。表-1 施工队伍及任务划分表施工队伍任务划分计划人数（最高峰）x站砌筑与装修作业队负责x站所有设备区砌体及设备区装修工程施工。40常规设备安装作业队负责x站及宝碧区间所有风、水、电设备安装及调试工作。602、施工现场临时设施布置规划根据安装装修的施工特点以及土建场地范围，本站安装装修工程拟在车站站厅层设置安装临时加工区，为满足x安全文明施工维护城市形象需要，对加工区进行围挡遮蔽，围挡施工安装标准按照x线施工区临时围挡设置规定执行。在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，以及尽量减少场内运输，特

12、别是减少二次倒运，在车站设置临时堆料区。加工区、堆料区拟设置在站厅层14-22轴之间。施工临时设施总平面布置图见附件1。3、施工技术准备工作（1）依据本站安装装修工程的工程范围、工作内容，编制各专业各系统工程的作业指导书。（2）编制各专业各工序的作业要点卡片。（3）开展作业指导书、作业要点卡片等质量培训工作。四、总体施工方案x站为x线安装装修样板站，在总体施工组织安排上以该站为前期施工阶段的重点，具备场地条件时，立即进场组织施工，x计划2014年12月10日正式开工。车站安装装修工程按照先设备区砌筑及装修再常规设备安装的总体顺序进行组织施工，常规设备安装工程通风与空调专业、给排水消防专业、低压

13、配电与动力照明专业按照各专业平行施工进行组织。安装装修总体施工流程图见图-3。车站土建结构完成设备区砌体及装修通风与空调工程给排水消防工程动力照明工程设备单体调试工程车站站级调试工程联合调试试运行试运营设备区砌筑装修收口附属结构砌筑装修砌筑装修整体收口图-3 安装装修工程总体施工流程图x站样板站总体施工组织方案根据x站工程特点、施工场地布置情况、土建结构施工进程的情况，安装装修分3个阶段（设备区砌体及装修阶段、常规设备安装阶段、设备调试及装修收口阶段）进行。分6个区段进行施工，其中主体分4个区段（站厅层设备区、公共区；站台层设备区、公共区），附属分2个区段（1、2号风亭区和C、D出入口为一个区

14、段，A、B出入口为一个区段）。1、设备区砌筑及装修工程：受盾构接受井、始发井封闭影响，先进行站厅层4-28轴砌体工程施工，计划2014年12月10日开始；再进行站台层5-19轴砌体工程施工，计划2015年1月初开始；盾构接受井、始发井封闭施工完成后再进行站厅、站台层剩余砌筑工程施工，计划2015年4月中旬完成站厅、站台层所有砌体工程；风亭、风道、出入口砌体在土建完成后力争1个月内完成。设备基础由安装装修标段负责施工，在进行砌体工程的同时，采用穿插流水的施工组织方式进行设备基础浇筑及装饰工作。设备区装饰装修工程随砌体工程同步进行。设备区装修收口随常规设备安装和系统标施工进程进行。设备区砌体及装修

15、遵循先重点设备房（供电、通信、信号等），再其他管理用房的总体施工顺序原则进行。2、通风空调工程：本站通风与空调专业进场后，首先进行通风风管的制作及吊装安装工作，并充分配合砌筑专业做好风管穿墙、穿楼板等的预留预埋工作，计划于2015年4月30日前完成公共区风管及空调水管安装，2015年6月30之前完成设备区风管及空调水管安装；环控专业甲供设备要求最晚在2015年4月开始陆续供货，设备进场后立即组织对设备进行运输、吊装、安装，计划于2015年8月15日前完成所有通风空调设备的安装；设备安装完成即由动力照明专业进行设备接线工作，计划于2015年10月31日前完成所有设备带电运行及单机调试工作，具备站

16、级调试条件。通风空调部分设备（TVF风机、消声器、组合风阀等）处于附属风亭、风道内，风亭、风道在土建结构及专修工程完成后1个月内完成。3、给排水及消防工程：进场后，首先进行管道支架及管道吊装、安装工作，并充分配合砌筑专业做好消防栓、水管穿墙、穿楼板等的预留预埋工作，计划于2015年5月31日之前完成车站公共区给水、排水、消防管道的安装，设备区管道于2015年6月30日完成；给排水及消防专业甲供设备要求最晚在2015年4月开始陆续供货，设备进场后立即组织对设备进行运输、吊装、安装工作，计划于2015年8月15日前完成所有给排水设备的安装；设备安装完成即由动力照明专业进行设备接线工作，计划于201

17、5年10月31日前完成所有给排水设备带电运行及单机调试工作，具备站级调试条件。区间排水、消防管道在轨形区具备条件后立即进行安装，计划于2015年10月31日前完成区间给排水及消防工程安装，达到单机、单系统调试条件。4、动力照明专业工程：进场后，首先进行车站站厅公共区桥架、线管的敷设安装，并充分配合砌筑专业做好配电箱、桥架、线管穿墙、穿楼板等的预留预埋工作，计划于2015年4月30日之前，完成车站公共区、设备区的桥架及线管敷设安装工作；桥架、线管敷设完成后即进行穿线、电缆敷设工作，计划于2014年6月30日前完成穿线、电缆敷设工作；动力照明专业甲供设备要求最晚在2015年4月开始陆续供货，设备进

18、场后立即组织对设备进行运输、吊装、安装，计划于2015年8月30日前完成所有动力照明设备的安装。动力照明专业负责所有常规设备的接线工作，工作繁杂、工作量大，持续时间长，在进行本专业设备安装、接线的同时，同时还要根据通风、给排水专业设备安装的情况及时进行接线工作，所有设备接线工作于2015年9月30日前完成。计划于2015年11月1日开始，全面开始对风、水、电设备进行带电运行、单机调试及单系统调试，2015年10月31日常规设备安装完成。五、各专业施工组织流程1、设备区砌筑与装修工程设备区砌筑与装修工程施工流程图见图-2。设备区砌筑与装修工程按区域划分主要包括设备管理用房砌筑与装修、出入口通道砌

19、筑与装修、风亭、风道、夹层等砌筑与装修。为最大限度的满足其他各系统、各专业的施工进度要求和做好成品保护工作，设备区砌筑域装修工程的施工顺序安排尤其重要。一般遵循先重点设备房（供电、通信、信号设备房），再一般设备管理用房，最后依次进行出入口通道、风亭、风道、夹层等砌筑与装修。空间上遵循先上后下、先底后面的原则。期间还要穿插其他各系统、各专业的施工配合与协调，各工序的无缝衔接及协调配合是最重要的。（1）砌筑前充分与风、水、电及其他专业沟通，根据设备的尺寸、重量、吊装运输方式等合理布置设备运输通道的预留。（2）考虑车站纵坡对地面装修标高的影响，正确留设门窗洞口。（3）根据地面装修做法、车站纵坡影响，

20、测量好每个房间相应部位的标高控制线，以统一的标准（如500mm线或1000mm线）用墨线弹在相应的墙柱面上，并在醒目的位置挂牌，标明该处地面工程做法。 （4）防静电地板房间的排板工作要提前与设备安装单位沟通，确保地板内线槽位置尽量避开地板支架的支脚，个别实在无法避开时，合理的布置过桥解决； （5）门窗安装完成后要做好成品保护工作，需中间移交的设备房间严格按照移交条件移交，并做好移交记录，明确移交后的成品保护问题。2、常规设备安装工程常规设备安装工程包括：通风与空调专业、给排水及消防专业、低压配电与动力照明专业，各专业施工组织流程图见图-3、图-4、图-5。设备安装工程施工时按照以下工序原则进行

21、：（1）设备安装工程现场施工开始前，风、水、电各专业必须对照各自专业施工图纸并结合现场实际情况初步复核综合管线图，提前发现管线间的矛盾之处，遵循“小让大、软让硬、弱让强、有压让无压”的原则协调处理完成后，向设计书面提交风水电专业综合管线图修改意见。 （2）系统安装及其他安装各专业应按照综合管线图以及风水电专业综合管线图修改意见的基础上复核各自专业管线路径，协调处理剩余的管线矛盾问题，解决后由设计单位形成最终版的安装各专业综合管线图作为指导整个安装的纲领性文件。（3）设备安装各专业在施工前必须制定合理的设备吊装、运输方案，尤其是体积、重量均较大的冷水机组、变压器、TVF隧道风机、配电柜等设备，必

22、须结合现场的风亭、出入口进展情况，规划好合理的运输路径，并提前与砌筑设备房隔墙专业沟通，做好运输通道的预留。 （4）管线相对位置宜按照电管在上，风管在中，水管、气管在下的原则布置，并充分考虑管道支吊架、保温层厚度、吊顶龙骨安装空间的要求。 （5）在管线相碰处应按照下列原则处理：小管径的避让大管径的;软管避让硬管；弱电避让强电；压力管避让自流管；工程量小避让工程量大的。 （6）灯具、管线、通风口等不得布置在各种用电设备正上方。 （7）各种水管不得穿越强弱电房间，无法避免的，联系设计采取专门措施。 （8）应注意管线孔洞封堵和防水施工。所有穿越中板的孔洞周边应设置净高不小于100mm的混凝土挡水围堰

23、，设计没有的也必须在施工中完善。构造柱钢筋施工墙体砌筑构造柱、圈（过）梁施工墙体抹灰卫生间找平层、防水层地面基层门窗工程防水保护层墙面砖墙、顶腻子吊顶龙骨铺地砖踢脚墙面涂料局部修补吊顶罩面板施工完成图-3 砌筑及装修工程工序流程图备施工准备设备吊装运输备水管安装备支吊架、风管制作安装备设备安装备管道冲压、水压试验备管道漏光、漏风量测试备管线与设备连接、设备接线单机调试单系统调试配合系统联调图-4 通风与空调工程工序流程图备施工准备设备吊装运输备支吊架、管道制作安装备设备安装备管道冲压、水压试验备管线与设备连接、设备接线单机调试单系统调试配合系统联调图-5 给排水及消防工程工序流程图备施工准备设

24、备吊装运输支吊架、管线制作安装备低压柜（箱、屏）安装备线缆敷设灯具安装电缆（线）进箱柜无负荷试运行带负荷试运行配合系统联调图-6 动力照明工程工序流程图备第四章、样板工程组织策划一、样板工序划分x站安装装修工程样板工序划分按常规设备安装专业与设备区装饰装修专业分别划分如下：1）常规设备安装工程（1）动力照明样板工序主要包括：电缆桥架安装、电缆敷设安装、配电箱柜安装、配电箱柜接线；（2）给排水及水消防样板工序主要包括：车站消防水、给排水管安装、水泵（潜污泵）安装，地下站区间消防水管安装、区间潜污泵安装等；（3）通风空调样板工序主要包括：风管制作安装、风管水管保温、环控重要设备安装、冷冻机房管道设

25、备安装、防火封堵等。2）设备区装修工程墙体砌筑工程、墙体抹灰工程、防火门窗工程、水泥混凝土地面、防静电地板、地板砖地面、吊顶工程、石材地面、排水沟、楼板孔洞围堰。二、样板工序施工计划安排各专业各工序样板施工计划安排见表-2表-2 样板工序施工计划表样板工序名称开始时间完成时间样板验收时间一、低压配电及动力照明工程电缆桥架样板工序2015.3.52015.3.152015.3.20电缆敷设样板工序2015.5.202015.6.52015.6.10配电箱柜样板工序2015.6.102015.6.152015.6.20配电箱柜接线样板工序2015.6.102015.6.152015.6.20二、通

26、风与空调工程风管制作安装样板工序2015.1.12015.1.202015.1.25风管水管保温样板工序2015.5.52015.5.152015.5.20环控重要设备安装样板工序2015.4.202015.5.302015.6.5冷冻机房管道设备安装2015.6.202015.8.252015.9.5防火封堵样板工序2015.5.302015.6.102015.6.15三、给排水及消防工程车站管道安装样板工序2015.1.102015.2.52015.2.10区间消防水管安装样板工序2015.9.102015.9.252015.9.30区间潜污泵安装样板工序2015.11.12015.11.

27、252015.11.30水泵（潜污泵）样板工序2015.6.202015.7.152015.7.20四、砌筑装修工程墙体砌筑样板工序2014.12.102014.12.302015.1.10装修样板间2014.1.102015.5.302015.6.5三、各专业样板工程工序施工顺序安排1）设备区墙体砌筑：根据目前x站土建进度情况，设备区墙体砌筑拟在站厅层大里程端8-10轴之间选取适当位置进行样板段施工；2）设备区装修：设备区墙体砌筑样板段完成后，在相应位置进行墙体抹灰、水泥混凝土地面、地板砖铺设等样板工序施工，完成样板间。3）通风与空调工程：通风与空调工程首先进行风管制作及吊装样板段工序，计划

28、在站厅层公共区15-19轴之间选取适当位置进行风管制作及吊装样板段工序，其他空调通风设备及空调制冷管道在保证本站各节点考核计划的情况下，分段分批次进行样板段施工。4）给排水及消防工程：首先进行消防管道安装的样板段工序施工，消防管道安装样板段计划在站厅层公共区15-23轴之间选取适当位置进行，其他给排水设备及区间消防管道在保证本站各节点考核计划的情况下，分段分批次进行样板段施工。5）低压配电及动力照明工程：首先进行电缆桥架及明装线管敷设的样板段工序施工，电缆桥架及线管安装计划在站厅层公共区19-25轴之间选取适当位置进行，其他各类动力设备、动力配电箱、柜、线缆敷设等在保证本站各节点考核计划的情况

29、下，分段分批次进行样板段施工。四、样板工程管理组织机构为加强本站样板工程管理组织工作的实施，项目部成立以项目经理担任样板引路领导小组组长的专项领导小组，具体人员组织机构如图-7所示。机电专业施工队队长装修专业施工队队长资料管理员建筑装修专业工程师暖通专业工程师给排水专业工程师电气专业工程师质量检验工程师副组长：副经理副组长：项目总工组长：项目经理机电专业施工队队长图-7样板管理组织机构图五、样板工程管理组织程序项目部对所有专业各工序实行样板管理组织程序，按样板工序的划分要求，首先组织样板工序的施工，完成后由监理组织首件制验收，确认合格后并经培训交底推广后方可全面施工。样板工程管理组织程序见图-

30、8。样板工序施工样板申报样板验收样板总结样板观摩推广图-8 样板管理组织流程图六、样板实施及验收程序1、样板实施准备（1）由项目总工程负责牵头，组织各专业责任工程师编写本项目样板工序的作业指导书及作业要点卡。（2）各专业根据各自专业施工图结合综合管线图，对现场标高、安装位置等进行复核。（3）各专业工程师根据施工图及样板部位的实际情况制定各自专业的样板实施专项方案，提出质量要求、质量标准，并报监理审批完成。（4）在样板工程（工序）施工前，由专业责任工程师依据施工方案、作业指导书、作业要点卡、技术交底及现行国家规范、标准，组织进行样板工序施工，做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。在样

31、板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。（5）样板施工前各部位工艺工法已确定，各材料需按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格，各施工机具到场并安全检查合格。（6）样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。（7）样板实施前，各专业现场协调完成施工顺序，并签字确认，原则上按“先上后下”的顺序施工。2、样板实施过程控制（1）样板实施过程的质量检验样板工程质量的检验过程详见下表-3。表-3 样板工程质量的检验过程序号检验名称内 容1进货检验和试验按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验

32、证；规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证；未经检验或未验证合格的产品不准投入生产；2过程检验和试验检验标准：按照国家标准（规范）、地方标准（规范）和业主规定的特定标准进行检验。本项目部对所有专业各工序实行样板管理程序，由监理组织首件制验收，确认合格后并经培训交底推广后方可全面施工。检验程序：样板工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人组织进行检验。向监理工程师申报样板验收申请，监理工程师在收到申请后，可组织业主代表、业主设备工程师等相关人员到场共同进行检验认可，并作好相关签认手续。对样板验收检验试验过程中发现异常立即反馈并督

33、促施工单位加以纠正。只有在完成规定的检验和试验并认可后，方能全面施工和转入下一道工序施工。 第五章、样板工序质量控制要点一、设备区砌筑及装修工程质量控制要点1、设备管理用房砌筑1）砌筑前充分与风、水、电及其他专业沟通，根据设备的尺寸、重量、吊装运输方式等合理布置设备运输通道的预留；2）砌筑前充分与风、水、电及其他专业沟通，详细了解预留预埋要求（安装专业有些预留预埋在建筑图中没有体现），确保预留预埋满足要求，避免返工；3）考虑车站纵坡对地面装修标高的影响，正确留设门窗洞口；4）在门窗洞口两侧按要求埋设固定门窗的预埋件或砼预制块；5）防火分区隔墙的砌筑材料必须满足设计要求的耐火时限。2、地面工程1

34、）根据地面装修做法、车站纵坡影响，测量好每个房间相应部位的标高控制线，以统一的标准（如500mm线或1000mm线）用墨线弹在相应的墙柱面上，并在醒目的位置挂牌，标明该处地面工程做法；2）水泥砂浆地面、细石砼地面等整体面层，必须在该处设备安装完成以后施工并做好成品保护工作，避免因交叉施工造成破坏，影响最后验收交工；3）用于水泥砂浆地面、细石砼地面的水泥，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的安定性试验和强度试验符合要求，沙子采用洁净的中粗砂；4）卫生间等部位的防水层必须严格按照设计要求施工，按照验收规范要求做好蓄水检验，通过验收后方可进行面层施工；5）板块面层必须提前做好排板工作，确保布

35、置合理、用料节约，美观大方；6）板块面层施工前必须仔细检查进场材料（地板砖、瓷砖、花岗岩石材等）的尺寸偏差、色泽偏差等情况，做好分类选择，合理使用，精细施工；7）防静电地板房间的排板工作要提前与设备安装单位沟通，确保地板内线槽位置尽量避开地板支架的支脚，个别实在无法避开时，合理的布置过桥解决；8）地面面层施工完成后必须及时做好可靠的成品保护，避免硬物磕碰、划伤、水浸、油污，在上面使用钢梯时必须妥善包脚处理。3、天棚工程1）轨行区的天棚、侧墙喷黑工程需在土建工程渗漏水处理完成后尽早进行，然后进行顶棚风管、桥架、吊筋等安装。2）设备管理用房内没有吊顶的房间顶棚涂料要安排在其他安装工程之前进行，留下

36、最后一遍面层涂料待其他设备安装完成后涂刷。3）当设备区走廊等部位因为风管的宽度过大无法按设计及规范要求布置吊顶吊筋时，及时与设计联系优先考虑采用过桥的方案。4）所有设有吊顶的天棚，有通风管道通过、消防喷淋设备安装等需在天棚面板上留设孔洞时，装修专业必须提前与通风专业以及其他系统专业沟通，按照要求留设各种孔洞，以满足各种安装设备的要求为前提。5）所有设有吊顶的天棚，吊筋及龙骨施工期间，必须与安装各专业积极协调、密切配合，合理穿插安排工序，在未得到安装各专业确认吊顶内工程完成前，不得擅自安装吊顶面板。6）楼梯口、电梯口四周以及防烟分区间设置的挡烟垂壁在吊顶面板安装前要单独进行验收。7）非上人吊顶，

37、不得上人踩踏。3、门窗工程1）仔细审核建筑图纸，注意防火门的开启方向要与疏散方向一致，图纸中有疏漏要及时与设计沟通更改，确保按图施工，符合消防要求。2）严格按照设计要求加工定制门窗，尤其注意的是安排好需要进场门窗的先后顺序，确保先移交的供电类设备房门窗到位。3）严格做好门窗的进场验收工作，确保门窗种类、材质、开启方向、尺寸及偏差、数量等符合设计要求和规范要求，配套五金件齐全、完好，应由厂家提供的证明资料、检验报告等与门窗一同进场，进场验收必须按要求做好记录。4）尚未完成地面面层装修的，安装门窗时要仔细复核地面装修标高控制线。5）门窗的安装工艺不得采用钉钢钉拉结的固定方法，必须采用膨胀螺栓（门）

38、、膨胀管自攻螺丝（窗）的方法固定，在加工订货时要向厂家说明，门窗框上要考虑安装的留洞和固定件。6）区间联络通道防火门定制、安装前要仔细查阅设计图纸、业主合同要求。7）门窗安装完成后要做好成品保护工作，需中间移交的设备房间严格按照移交条件移交并做好移交记录，明确移交后的成品保护问题。二、通风空调工程质量控制要点1、风管制作安装1）制作风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格，应符合规范要求。风管的铁皮厚度小于或等于1.2 mm时，采用咬口连接，当铁皮厚度大于1.2 mm时，采用焊接连接。法兰加工后内径不能小于风管的外径，矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm，矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓

39、孔应具备互换性。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时,其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，并紧贴法兰。2）吊装根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用

40、圆钢；扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长；所有支托吊架制作完成后，应进行防锈处理，刷一遍防锈漆后方可使用。支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上。保温风管的支、托、吊架，宜放在保温层外部，但不得损坏保温层；保温风管不能直接与支托吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3）安装对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在1020米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全

41、，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。风管安装的顺序是先干管后支管；法兰垫料在不能挤入或凸入管内，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用梯形式或榫形式连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓，并加上平垫片，螺母应在同一侧，螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。风管与风管或风管与部件的连接口，不得设在墙内或楼板内。 对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风管要保证风管表面光滑洁净。风管的漏光检测要严格按设计及规范要求在保温层

42、施工前进行，并按要求做好记录。2、风管保温保温钉粘固胶水应检验合格并在保质期内，粘贴保温钉前，将风管表面上的尘土和油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm。保温钉粘贴后1224小时后再铺覆保温材料。保温材料的下料应正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平与垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料的铺覆应使纵、缝错开，小保温材料应尽量铺覆在水平面上。已经变形或湿水的保温棉严禁使用；表面铝箔保护层所有接缝必须全部用铝箔胶带粘贴牢固，不得漏

43、贴保温板与保温板之间，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开，确保接缝严密，其缝隙用铝箔胶带封严。风管上的所有法兰或部件严禁外露，并作特殊保温处理。风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生。管道上的阀门、三通、接头、弯头、支座、仪表管座、支架、吊架等附件处是最容易出现冷桥的地方，上述位置的保温必须做到位，且不能有冷桥产生，管道穿越楼板和墙体处保温层不得间断。已经施工完成的保温层要及时做好成品保护工作。风管吊装后与天棚结构面间隙无法满足保温层施工要求的，要

44、提前考虑，妥善安排工序及成品保护。3、空调机组或冷冻机组的安装与设备基础施工队伍配合做好空调机组的基础，并经复核正确后方可进行机组就位。设备开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，并将检查结果做好记录。现场运输时，应保护好机组，使机组表面不受损害，机组的附件应妥善保管，以防丢失。机组安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，安装位置应正确，机组外观应保持横平竖直，确保美观。 4、风机的安装设备基础施工队伍配合做好通风机基础，并预埋好地脚螺栓。按设备装箱单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置和方向是否符

45、合设计要求，并做好记录。风机设备在安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线，放出安装基准线，并准备就位安装。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支座上，应垫上45mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢。风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保

46、持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一轴线上。通风机的进、出风口两侧，应安装软接头，以减小通风机运转时振动和噪声，软接的长度以150250mm长为宜。风机的运转：经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不少于2小时后，滑动轴承的温升不超过350C，最高温度不超过700C，滚动轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。三、给排水及消防工程质量控制要点1、施工准备 熟悉施工图纸，检查各种套管的预留及预埋件的预埋，进

47、行技术复核，出现差错漏及时协调处理。2、管道丝扣连接 套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 3、管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有12m

48、m的间隙；若管壁厚度>4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。4、法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫，

49、一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。5、卡箍连接沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配，管件应有检验报告。卡箍接头的连接必须保证为机械连接，在现场不允许焊接。应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm

50、时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。其箍槽的制作必须在现场附近制作，以保证压槽的质量。应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合规范要求；应测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工；沟槽过深，则应作废品处理。与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。6、管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔

51、。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合规范要求。7、阀门安装普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀

52、门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。8、管道保温管道保温材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。保温管壳

53、管径尺寸要标准，严禁以大代小，同时接缝处要拼缝严密。9、水压试验和系统冲洗水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。10、水泵的安装水泵在进场时做好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在

54、安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、