框架结构施工组织设计63797

1、共享知识分享快乐河南省X消防站综合楼工程施工组织设计投标人：派（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）2016年11月28日目录第一章 工程概况及编制依据 - 5 -第一节工程概况 -5-第二节编制依据 -5-第二章 主要施工方法 - 6 -第一节施工准备 -6-第二节确定各施工过程的施工顺序 -8-第三节分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 -9-第四节冬、雨季施工措施 -38-第三章项目经理部及劳动力配置计划 -39-第一节项目经理部组成情况 -39-第二节分部、分项工程所需工种类别和级别 -42-第三节分阶段施工计划投入劳动力人数 -43-第四章主要施工机械、设备供应计划

2、 -44-第一节满足工程施工所需的机械数量及供应计划 -44-第二节测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 -46-第五章确保工程质量的技术组织措施 -47-第一节质量管理体系、制度及质量保证体系 -47-第二节关键部位质量控制 -48-第三节工种岗位技术培训 -52-第四节先进施工工艺 -53-第五节送样检测、见证取样保证措施 -54-第六节分部分项分阶段验收步骤及办法 -54-第六章确保安全文明施工的技术组织措施 -56-第一节安全管理组织 -56-第二节安全事故应急救援预案 -56-第三节特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等） -59 -第四节已具备的安全设施或准备配置的安全

3、设施 -59-第五节安全施工专项方案（基坑支护方案、高支模施工方案、临时用电方案、外加外网施工方案等） - 59 -第六节大、中型施工机械管理 - 60 -第七节文明施工组织措施 （围墙围挡设置方案、 土方防扬尘措施、施工区硬化措施、防车辆进出污染道路措施等） - 61 -第八节安全生产工作制度（隐患排查治理制度、安全生产例会制度、重大危险源辨别及监控制度、重大安全隐患挂牌整改制度、安全生产目标奖惩制度等） -64 -第七章 确保工期的技术组织措施 - 72 -第一节 编制和施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施- 72 -第二节交叉、流水施工作业 -72-第三节合理调配机械、材料、劳动力

4、 -72-第四节设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法 - 72 -第八章工期网络图 -74-第一节施工过程项目划分 -74-第二节编排合理的施工顺序 -74-第三节工序合理搭接 -74-第九章施工总平面布置图 -75-第一节主要施工机械位置 -75-第二节建筑材料、半成品的堆放 -75-第三节临时供电、供水网的布置 -75-第四节临时道路、排水的位置 -76-第五节各种临时设施的位置与尺寸 -76-第十章在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术 - 77 -第一节节能减排 -77-第二节绿色施工 -78-第三节工艺创新 -80-第

5、十一章 新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高功效等方面的作用。 -81 -第一节新工艺应用 -81-第二节新技术应用 -81-第三节新设备、新材料的应用 -82-第十二章 企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理 - 83 -第一节信息化管理 - 83 -第二节实施监控与数据处理 - 85 -页眉内容第一章工程概况及编制依据第一节工程概况一、建筑概况本项目为河南省洛 派 消防站综合楼工程,项目总面积为3430平方米，框架结构，地上四层；主要建设内容包括主体建筑、室外道路及 场地、绿地和公用设施等。二、施工目标1、

6、质量目标：符合国家质量验收备案标准；2、工期目标：259日历天；3、安全文明目标：杜绝死亡事故；4、文明工地目标：市级文明工地；3、服务目标：全面履行对业主的各项承诺，满足业主及设计要求。5、节能减排目标：采取有效措施，节能减排。减少噪声、粉尘及施工废水 污染，进行工艺创新，确保绿色施工。6、新技术应用目标：在工程施工中积极推广应用新工艺、新技术、新设备、 新材料，确保该工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动力强度、提高工作效 率及环保等目标的实现。第二节编制依据施工组织设计在编制中依据，如下：1、本公司组织的工地自行考察资料及施工经验；2、根据招标文件及图纸等相关文件；3、根据国家现行相关地

7、法规和工程施工技术规范及要求；4、严格按照现行建筑工程施工质量验收规范、标准要求；在编制施工组织设计时，是以全面提高装饰工程质量为第一宗旨的工作态度 进行。施工组织设计是根据现场实际条件和相关资料的基础上编制的，是为高速、 安全、文明、低耗承建本工程，全面实现业主要求和设计图纸提出的各项要求做出的慎重承诺。 我们将充分发挥公司优势和成熟先进的装饰工程施工技术， 科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量， 一流的文明施工， 一流的安全措施， 一流的工作效率， 一流的服务水平建设。在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，

8、每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸精品工程。 我们对工程质量负有终生责任， 我们有信心、 有能力将该工程做好。根据以上要求， 我公司组织有关的技术人员， 认真会审图纸， 参照国家行业标准的量化施工标准，制定相应的技术措施及施工方案来编制本施工组织设计。第二章 主要施工方法第一节 施工准备一、技术准备1、测量放线，根据工程平面形状, 我们将成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前， 应提前复核建筑与周边红线的距离， 经甲方报有关部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。2、组织学习、熟

9、悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。技术交底与定位： 尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地情况和有关规范； 领会设计意图，对施工图纸进行会审，针对工程结构特点，积极采用新工艺、新技术、对施工人员做好技术交底。对复杂部位编制单项施工组织设计， 了解施工中技术上的重点与难点， 作为关键部位的技术交底， 协调组织施工前期工作， 并由业主或设计单位提供水准点及定位依据点，然后预先设置主要轴线控制网，并用混凝土固定好加以保护。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质

10、量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。二、场内准备1、按平面布置安排临时设施：设施要四区分开（即生产区、材料区、办公区和生活区分开布置） ，包括钢筋、模板加工区、材料库、配电室、办公和生活用房。2、围墙、场地、道路施工现场实行封闭管理，在施工场地的外围砌筑砖墙并在表面做粉刷。所有场地均采用硬地， 主要通道结合原有道路设置。 环绕施工场地及道路两侧做排水沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排水。3、施工现

11、场临时排水供水中标进场后即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5的排水坡， 排水沟环绕基坑周边布置上盖铁篦子盖板， 地面水经排沟水再由沉淀池沉淀后排入市政下水。 主体施工至± 0.00 时立即进行土方回填夯实， 四周做砼散水及明沟排水。根据甲方提供的城市供水网的结点， 沿现场四周布置临时供水管网， 再设支管提供施工用水。通信及临时水电设施： 施工现场同外部联系采用市内电话和移动电话等， 内部协调采用对讲机等； 根据甲方指定位置引入水源和电源， 现场设置配电房及水池等设施， 根据施工用水量、 生活用水量并考虑消防用水可能， 安装满足使用的、独立的水接头，计算出满足现场最大限额

12、使用的用电量，并按此架设线杆进线，要求安全、 短捷、 独立， 并分别接通场内生产用电和生活用电线路主体部分设自来水管，可以满足现场供水要求。现场水管的布置： 从主供水管引出分管， 沿工程平面布置及竖向布置。 平面布置的水管均沿建筑物周边环向布设，水管暗埋，每隔 20M 左右设置分水阀以供施工接水使用。竖向布置的水管在每层布设分水阀以供竖向层间施工用接水。现场清理、平整、回填，地下、地上管线，障碍物处理。搭建设临时设施，修建临时道路和排水沟道。4、施工现场临时供电利用甲方提供的电源，设置配电房，布设现场供电电缆。电线、电缆必须预埋或架空架设，动力和照明分开。现场线路的设置为动力线路一级送电采用三

13、相五线制； 二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。5、垂直运输机械提升机1) 、提升机的布置根据本工程的平面形状， 综合考虑了方便安装拆除， 满足覆盖及起重能力与强度等因素。提升机布置见施工平面布置图。2) 、提升机的安装按本工程的施工进度安排基础施工时着手安装提升机。 待提升机基础砼强度达到安装强度后再安装基础节、提升套架、回转机构、驾驶室等，在地面组装好平衡臂安装与塔身上，调试运转提升机正常后即可投入使用。3) 、提升机的拆除主体结构完成后可着手拆除提升机，拆除顺序逆安装顺序。三、场外准备向政府有关部门提交申请报告示， 领取项目施工许可证与安全许

14、可证。 与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。本工程施工前期准备工作量大， 且即将进入冬雨季施工期， 对施工造成一定困难。 为避免浪费材料和充分利用建设场地， 做到市级文明施工， 工程用料和施工周转材料采用需要多少进多少， 逐次进场的方法， 用过的、 不须再用的材料应及时回收清理或运走。并注意尽量减少材料堆放用地，并根据本工程施工特点，保证工程质量和工期， 及时调整施工机械设备和机具， 按照施工平面布置进行摆设。第二节 确定各施工过程的施工顺序施工过程的安排遵守 “先地下后地上” 、 “先土建后设备”、 “先主体后围护”、“先结构后装修”的原则，以该原则部署各施工

15、阶段的交叉施工。一、基础部分施工工艺：挖土方-基础垫层-养护-静载试压-垫层模板、碎浇筑-养护-独立基础、带形基础-模板制安、钢筋绑扎、安装与验收-浇筑碎养护-墙 基防潮层-养护-土方回填、3:7灰土回填。二、主体工程放线墙体砌筑现浇支模绑扎钢筋隐蔽验收浇灌砼养护安装楼板工序网前进行下一层主体施工。三、装饰工程清理干净-湿润-墙面测饼或标高测饼-选料-安装水电线路-安装门窗 档-刮槽-做面层-验收。四、给排水安装工程安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-给水管道试压、冲洗-排水管道灌水-通水试验。五、暖气管道安装工程预制加工支架安装-干管安装-立管安装-支管安装-试压冲洗-通风工程

16、检测、调试六、电气系统施工准备-配合土建预留预埋管线-管内穿线-线路测试-配电柜箱安装-照明灯具、开关插座安装-设备安装-系统调试-系统运行。第三节 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法一、施工测量1、施工测量的编制依据（ 1）根据设计、规划、业主单位提供的现场基准线和基准点，建立平面控制网。（ 2）利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。（ 3）根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及墙边线、门洞等位置。2、平面坐标控制平面坐标控制在规划部门定位并验出灰线后进行。平面坐标以定位点、控制点、龙门桩和轴线引出点

17、等进行控制。（ 1） 在规划部门定位后， 用全站仪对所有的定位点相互之间的距离角度进行复核。（ 2） 在复核准确无误后， 以定位点为基准点， 在场地内设四个坐标控制点，同时设置 4 个控制点。 控制点的位置要避开施工道路和材料堆场， 在整个施工过程中特别是± 0.000 以下部分施工中不被破坏。场地内的控制点用砼埋设，并在埋设的砼中设钢钉，砼埋设深度和大小以普通车辆经过不影响其准确性为标准。（ 3） 施工过程特别是在挖土的施工过程中不断校核各控制的坐标并及时修正，每次校核做好记录。（ 4） 制点设设置完成后，对定位点进行引出，分别引至龙门桩或基本固定的道路、围墙或其它建筑物上并用控制

18、点定期进行复核。（ 5） 轴线定位点以引出点为基准进行测放， 并校核相互之间的距离和角度。二、基础工程1、土方开挖（ 1）土方开挖方法上部土方从中间部分分别向两端进行， 挖机在开挖下部土方时一次到位， 角 部需用人工及时挖至挖机所及范围，用挖机挖出运走。（ 2）基坑排水因本工程基坑实际开挖深度较深。 在开挖过程中， 应随挖随排水， 保持基底土方干燥。待土方挖至设计标高后，再用人工挖出盲沟进行组织排水。（ 3）土方开挖过程中，挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩，严格控制每皮挖土深度， 以防止土体中的应力瞬间释放； 土方开挖过程中应随时观测边坡的稳固情况，做好边坡的观测工作。如发现边坡位移大

19、于设计规定值时，应立即停止挖土，采取边坡加固措施；待边坡稳定后再行开挖。（ 4）基坑底留 30CM 土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。（ 5）待土方挖至设计标高后，进行夯填，经质检、设计、监理单位验收后，立即浇捣混凝土垫层， 避免地基土长时间暴露。 混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。（ 6） 土方开挖前， 挖土单位根据现场实际情况， 编制挖土施工流向及方案，并经有关单位批准。 挖土过程中有异常反应要及时通知设计人员， 停止施工， 并 经设计人员提出方案后调整施工，不得野蛮作业。（ 7）放坡部分则在土方开挖过程中分别修正上级和

20、下级坡度，并按图尺寸预留宽度并设置明沟。（ 8）土方开挖过程中，必须按设计要求做好监测工作，开挖过程中要随时注意基坑围护的安全。（ 9）本工程应根据现场实际情况，与建设单位协调处理土方堆放、运输等问题； 并在施工时作好对基础的保护工作， 以保证下道工序的正常施工， 施工中应注意在土方施工时的安全防护工作。基础施工及验收：挖坑前应复核位置，基坑挖成后，要经过设计、勘察，监理公司及建设单位共同验收后，方可进行下道工序，并做好验收记录。基坑验收：严格按照设计图纸及施工验收规范对基坑进行验收，复核轴线、标高及独基端进入持力层深度是否满足设计要求。 做好自检记录， 并积极配合业主、监理、设计及勘探部门进

21、行地基验收并办理基坑验收记录。基坑根据要求进行开挖， 施工过程中要严格控制基坑开挖深度及放坡， 用皮尺进行测量，使其符合设计要求。2、独立基础（ 1）基础施工方法：独立基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制， 否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。（ 2）砼垫层施工在浇筑混凝土垫层前， 在基坑底四角钉上高出地面40CM 小木桩， 用水准仪抄出垫层上平线,拉线纵横每隔1 米钉一个木桩,桩上面为垫层上平,控制高层和平整度。 由试验工测得砂石含水率。 按试验室出的施工配合比搅拌混凝土， 用手板震动

22、器震实，抹光。由监理单位见证做试块组。（ 3）基础测量放线基础施工测量的特点是其测量其准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点， 确定准确无误后方可进行， 尤其是基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。 基础放线基准点应在基础四周作永久基准点， 并要保护好， 防止破坏， 放线测量记录， 应保管好， 并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施 工。（ 4）施工工艺混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子-水泥- 砂子-水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。混凝土搅拌完后， 应及时用手推车、 机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。 运 送时应防止离析，应进行二次拌合。

23、混凝土捣固一般采用插入振动器，具移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中， 应有专人负责注意观察模板、 支撑、 管道和预留孔洞有无走动情况， 当发现变形位移时， 应立即停止浇筑， 并应在浇筑的混凝土凝结 前修整完好，才能浇筑。混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥凝结时间，应按规范规定留置施工缝。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于 7d 。3、带形基础平整场地挖土方混凝土垫层清理验槽抄平,放线钢筋绑扎支模板砼浇筑、养护拆模带形基础回填土（ 1）施工员要提前查阅施工规范，对各种技术指标要作到心

24、中有数，向各工种作好技术交底和安全交底。（ 2）基础标高要按设计及规范要求控制准确。（ 3）找平层达到一定强度时，施工员按设计要求弹出基础模板线并认真校检，确认无误后开始绑轧样板梁钢筋。（ 4）钢筋绑扎应注意钢筋的锚固和搭接长度，箍筋加密区，。 （比如钢筋转角处及箍筋弯钩长度） 。力求作到主筋横平竖直，箍筋方正。绑扎好经甲方、监理验收合格后，再进行大量钢筋绑扎。（ 5）提前作好与水电配合工作，及时通知水电作好避雷焊接和预埋管道套管。 自检钢筋绑扎是否符合设计及施工规范规定。 然后填写报验单申请甲方组织验收。验收合格后进行模板安装。（ 6）模板安装时要注意钢筋内不要掉入土块、碎砖渣等其他脏物，各

25、轴线要认真校检。 模板加固好后由施工员自检， 合格后进行构造柱插筋焊接。 然后通知甲方验收。（ 7）检查各种原材料是否符合设计要求。向砼工作详细技术交底，各种材料计量，塌落度控制等。（ 8）基础砼浇灌前，要先检查，清理模板内脏物，施工员向砼班作技术交底。 引测出基础上平标高并作明显标记。 砼搅拌先复磅， 每盘必须按施工配合比过磅。（ 9）砼最好一次浇灌，尽量不留施工缝。夜间施工要派专人值班，砼搅拌要有计量监督员，防止上料人多用砂、水泥，少用石子。（10）基础上部要随浇灌随抹平。4、土方回填（ 1）工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、 耙平夯打密实检验密实度修理找平验收（ 2）填土前应交基坑底

26、或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（ 3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内； 如含水量偏高， 可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（ 4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200250mm ；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（ 5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（ 6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面

27、拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。三、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性， 其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载， 模板工程所用材料必须认真检查选用， 模板 应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前， 应在下达任务书的同时， 由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等， 所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除， 施工顺序 及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整

28、体， 竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑， 水平结构模板应加强支撑系统的整体连接， 对木支撑纵横方向应加强钉拉杆， 采用钢管 支撑时，应把钢管扣成整体排架。1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计 计算），对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承 横管与立管交叉处加托扣件， 立管下加垫板。 每排独立架必须设置斜撑， 实现 “自 我稳定” ，相邻斜撑的间距不得大于6M ，必要时

29、设置连续斜撑，墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150 及离顶板 200 设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800 分别设置对拉螺丝杆。对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时， 立杆可搭成与构件底垂直的斜杆， 斜杆根部在浇筑时， 预埋钢筋或预埋件作为支 点。2、模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线 （即校核线） 弹出柱子边线， 校 对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。梁板支模时，应按施工规范 的要求起拱。（ 1）圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000 留 60X 120砖洞，穿50X100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（ 2）楼板模板：面板

30、为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500 时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（ 3）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板-安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统-安 装楼梯外帮侧模-安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三 角木， 然后在三角木上钉好踏步侧板， 楼梯踏步高度要一致， 踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。3、立模注意事项：（ 1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否

31、开门子洞。（ 2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（ 3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、 结构标高、 几何尺寸准确， 立 模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（ 4） 砼浇捣完毕后， 及时拆除模板， 将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量， 非承重的侧模， 应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏， 承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除， 拆除模板及其支架的结构， 应在砼达到

32、强度后， 才允许承受全部的计算荷载， 施工中不得超载使用， 严禁集中堆放过量的建筑材料， 当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。悬挑构件模板支撑应待其设计强度达到100%。且满足抗倾覆要求时方可拆模。拆模时，应注意以下几点：1） 、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。2） 、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3） 、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。4） 、多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理， 模板及支撑拆除后， 应及时按种类规格进行清理， 并运离

33、拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。四、钢筋工程钢筋要求： 钢筋应有出厂质保证明书和复试报告， 焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作， 机械和手工加工相结合成型， 手工绑扎的方法， 直径大于 16 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、 钢筋加工的形状、 尺寸需要代换时， 应征得设计单位的同意， 钢筋的各道加工工序， 都要建立质量交接制度， 钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证

34、手续。1、柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋0 4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢， 绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3 个，柱筋砼保护厚度用 1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。2、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为： 在主梁模上标

35、出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。楼板钢筋绑扎时， 应先清扫模板上碎木等杂物， 绑扎采用顺扎成八字扎， 除外围两根筋交点全部满扎外， 其余各交点可间隔交错绑扎， 扎负弯矩筋时， 每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。3、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。五、混凝土工程1、砼施工质量保证措施：（ 1）砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造

36、成混凝土离淅现象。（ 2）砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。（ 3）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20C,强度未达到1.5MP,不得上人作业，碎养护期不得小于 5 昼夜。（ 4）浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。（ 5）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次， 组织机械设备， 照明灯具、 覆

37、盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作， 模板是否符合要求， 几何尺寸、 模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠提升机完成。3、振捣器操作要点：（ 1）砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。（ 2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动

38、时间为20-30 秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。（ 3） 振动器插点应排列均匀， 可采用 “行列式” 或“梅花式” ， 按顺序移动，不得混用， 以免造成混乱而发生漏振， 每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。（ 4） 当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时， 应插入下一层 50 左右， 以消除两层之间的接缝， 同时振捣上层砼应在下层初凝前。 在梁、 柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。（ 5） 板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40 秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm,防止漏振。（ 6）

39、 柱砼的浇筑： 浇筑前在原柱面上铺一层 5-10cm 厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。 在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150 高的防水梁， 与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。六、墙体、砌体工程1、墙体施工:（ 1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下， 砖应提前 12 小时至 24 小时浇水， 湿润程度以砖

40、面含水达到基本饱和状态为宜， 砖的含水率控制在10%-15%， 当施工间歇完毕重新砌筑时， 应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（ 2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于 120 秒， 掺用外加剂砂浆不少于 180 秒， 砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求 砂浆随拌随砌。（ 3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛等位置，浇水润湿，方可砌筑。按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。（ 4）砖砌

41、体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。（ 5）墙体与柱相连时，必须要先砌墙、后浇柱砖应同时砌筑，墙要砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。2、砌筑工程施工方法（ 1）所有的砖均要求在试验室内进行复试，必须符合设计强度的要求，同时砖应具备出厂合格证。（ 2）搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。（ 3）砌筑墙体时，将砌

42、筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，同时将准备的砖进行浇水湿润。（ 4）转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时必须留置临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎的高度。（ 5）木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。（ 6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3 小时内用完，水泥混合砂浆必须在4 小时内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。（ 7）隔墙与的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（ 8）每日砌筑高度不超过1.8M 。（ 9） 砖墙相邻施工段的高度差， 不得超过一个楼层的高度， 也不宜大于4M（ 10）施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。（ 11

43、） 雨天施工应防止雨水冲刷砂浆， 砂浆的稠度应适当减小， 每日砌筑高度不宜超过1.2M ，应覆盖砌体表面。3、砌体工程砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿，不得缺棱掉角。砌体顶部的斜面砌砖用普通机制砖砌筑，倾斜角度为60°（与水平线的夹角）左右，排砖时从上往下，如果下面剩下的空隙不够一整块时，用小砌块砌筑。墙体每日砌筑高度不超过1.8m,顶部斜砌砖最少晚7天砌筑。砌体底部先砌三皮红砖，皮皮扫浆，再在其上砌筑加气块，底部红砖的砌筑 高度根据层高及梁高的尺寸决定的。砌体的组砌方式原则：砌体的顶部60°斜砌砖高度按230mm控制，然后按 加气混凝土砌块的模数间距31

44、5mm (砌块高300mm+灰缝厚度15mm)往下翻， 并保证底部红砖高度不小于200mm；如果在200高的红砖以上的剩余尺寸不够 一块加气块的高度，就用红砖砌筑。(1) 一般规定加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28天。加气混凝土砌块装卸、运输过程中，严禁抛掷和倾倒，运到现场应按品种、 规格分类堆放整齐，加气块堆置高度不宜超过 2m,加气块应防止雨淋。加气块 砌筑前，不应浇水，砌筑时的含水率控制在 15%,砌筑时向砌筑面适量浇水。(2)主控项目砌体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。(3) 一般项目砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。砌体一般尺寸允许偏差在舁 厅P项目允许偏差(mm

45、)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表向平整度8用2m靠尺和楔行塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝土砌块的砌体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满度应80%,并且灰缝随砌随勒缝。砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。埋置长度应符合设计要求, 竖向偏差不应超过一皮高度。砌筑时错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3 。砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加砌块水平灰缝按15mm 控制，垂直灰缝按 20mm 控制。砌体灰缝应横平竖直， 全部灰缝均应填铺砂浆； 竖向

46、灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝，砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。4、砌体的检验对墙体表面的平整度和垂直度， 灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等， 应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。防潮层、墙拉接筋、圈梁、过梁压顶钢筋需办好隐蔽手续。砌体要求有合格证和检验报告。 圈梁、 过梁和压顶的砼按有关规定取样制作试块检验。七、装修工程1、墙面抹灰工艺流程：基层处理-抹护角-润湿墙面-抹底糙灰-抹墙裙或踢脚线底糙 灰-抹墙裙或踢脚线中层糙灰-插入大棚、地面施工-润湿墙面-抹罩面灰( 1)施工要点1)

47、、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密， 并用水泥浆嵌补平整密实， 同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平， 将砼基体表面洗刷或凿毛， 空心砖墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2) 、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔2.2- 1.5m 打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐， 巴、 柱的上表面和找平层相平， 随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、 柱转角的护角。 护角高度在2m 以上， 每侧宽度取50mm 。 护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3) 、 抹底糙灰： 抹灰前洒水润湿墙

48、面， 事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼处均应先刷一遍107 胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107 胶水泥浆干燥， 抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平， 阴阳角处用阴阳角尺通直， 然后用木抹子搓平表面， 做到表面毛、 墙面平、棱角直。 做完墙面糙灰以后， 再做墙裙或踢脚的糙灰， 墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。2、外墙保温外墙外保温采用 70 厚半硬质矿岩棉板，外墙保温系统的构造及工艺流程如下：（ 1）基层墙体处理1） 、 基层墙体坚实平整，

49、 无油污、 脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物， 空鼓、 酥松部位应剔除。2）、基层墙体外侧（用于外保温）应采用 1： 3 水泥砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖， 硅酸盐砌体做水泥砂浆找平层前， 应对基层墙面涂刷混凝土界面剂，施工后应有养护。3） 、 基层墙体为加气混凝土制品时， 应涂刷专用界面剂， 也可以涂刷专用界 面剂后采用专用的薄抹灰砂浆找平。4） 、 用于既有建筑外墙的节能保温改造， 应对基层墙体的表面有可靠的处理。5） 、基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。（ 2）弹控制线、挂基准线1） 、应根据建筑装立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平，垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线

50、、装饰缝线等。2） 、 应在建筑外墙阳角、 阴用及其它必要处挂垂直基准线， 每个楼层适当位 置弹水平线，以控制岩（矿）棉板的垂直度和平整度。（ 3）岩（矿）棉板粘贴1）、粘贴前，应先在散水坡以上不小于200mm部位用托架钉在基层墙体上安 装底座托架，托架之间应留一定间隙。2）、勒角部位的保温板宜采用挤塑聚苯板（XPS,采用XP或时，粘贴前应 对粘贴面涂刷表面处理剂，并应晾干至呈粘性。3）、胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1： 0.25 的质量比，在砂浆搅拌机搅拌3 5 分钟至均匀无块状即可使用，并应在2 小时内用完。4） 、岩（矿）棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板

51、面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于 200 mm。5） 、胶粘剂在岩（矿）棉板粘贴面上的布胶可采用点框法或条框法，布胶部位宜与锚固件设置位置相对应， 与基层墙面的实际粘结面积不应小于岩 （矿） 棉 板面积的50%。板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂， 板间缝不得大于2 mm,板间高 差不得大于1.5 mm。6） 、对岩（矿）棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。7） 、岩（矿）棉板粘贴后，应用2m 直尺进行压平操作，并检查其平整度，对有缺损与破坏处应用抹面胶浆进行修整。8） 、岩（矿）棉板保温层与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶

52、嵌实，伸缩缝部位设置伸缩缝线条，所有穿过岩（矿）棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封带实施包转密封。（ 4）防护层施工1） 、岩（矿）棉板保温层施工后1 2 天，可进行防护层施工，施工前应对岩（矿）棉板抹面胶浆的抹灰面作表面处理，用不锈钢刀涂刮薄层（厚 1 1.5mm）抹面胶浆，并压入岩（矿）棉板的表层纤维中。2）、抹面胶浆制备应在现场按抹面胶浆干混料：水=1： 0.25 的质量比加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间 3 分钟左右，搅拌后应在2 小时内用完。3） 、抹面胶浆的抹灰应在岩（矿）棉板抹灰面进行抹面处理后24 小时开始进行，且应分三层进行。第一层抹灰厚度1.5mm2nim,并

53、趁湿压入内层网布，待胶浆稍干硬至可以触碰时安装锚固件， 安装后及时用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边， 第二层抹面胶浆抹灰应在锚固件安装完成且第一层抹面胶浆养护 1-2天后进行，抹灰层厚度1.5mm左右，并趁湿压入外层网布。第三层抹面胶浆 的抹灰应在第二层抹面胶浆稍干时立即进行，厚度1加左右，使防护层的总厚度符合设计要求。4） 、网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，标准型网布的上下、左右之间均应有搭接，具搭接宽度不应小于100 mm,用于建筑物首层墙 面的加强型网布可对接。网布不得直接铺设在岩（矿）棉板表面，也不得外露，两层网布之间应有抹面胶浆层，不得干叠。5） 、 门窗外侧

54、洞口四周的网布以及按450 方向加贴的小块网布应在防护层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩（矿）棉板的标准型网布包转150mm,墙面的内层网布则与之搭接（二层及以上墙面）或对接（对首层墙面） 。6） 、 镀锌钢网的铺设： 将裁剪好的钢网铺在苯板上并用带塑料压片的钢钉固定在锚栓上。 应自上而下沿外墙一圈一圈铺设镀锌钢网。 铺设镀锌钢网应注意以下事项：不得在雨中铺设镀锌钢网；镀锌钢网间应相互搭接至少50 mm；铺设镀锌钢网时， 镀锌钢网的内曲面应朝向墙面， 并从中央向四周用抹子抹平；7） 、锚固件的安装应先弹好水平线和垂直线，标明岩（矿）棉板板缝位置，根据基层墙体材料情况，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10加。 安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。3、卷材防水（ 1）基层要求基层（找平层）和刚性防水层的平整度，应2m 直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应在于 5mm ；空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。基层表面不准有酥松、 起砂、 空鼓等现象。 平面与突出物连接处和阴阳角等部位的找平层应抹成大于 500mm 的圆弧。防水层作业前，将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷，