生产成本控制与现场七大浪费

1、12014年10月14-15日成本控制与七大浪费成本控制与七大浪费2认识一下朱建农浙江省企业培训师协会副会长高级工程师高级培训师浙江大学经管学院特邀讲师浙江工商大学MBA学院特邀讲师浙江工业大学特邀讲师3第一讲：认识企业生产现场第二讲：认识成本与浪费第三讲：识别现场七大浪费第四讲：如何改善与减少浪费4第一讲第一讲5现场管理的六大要素六大要素（5M1E）M (Man) ： 人人 （员工、干部）M (Machine)： 机器机器（设备、工装）M (Material)： 物料物料（原料、辅料）M (Method)： 方法方法（工艺、流程）M (Measurement) ： 测量测量（仪器、仪表）E

2、(Environment)： 环境环境（场地、温湿度）6现场管理的六大目标生产管理六大目标（PQCDMS)P (production): 效率效率Q (quality): 品质品质 C (cost): 成本成本D (delivery): 交期交期M (morale): 士气士气S (safety): 安全安全7要素、目标和企业战略的关系5M1E5M1E六大要素六大要素PQCDMPQCDMS S六大目标六大目标利润利润企业发展企业发展员工分享员工分享企业战略企业战略PDCAPDCA循环循环8现场管理的九个化1、作业程序标准化2、产品生产均衡化3、设备工装完好化4、安全生产制度化5、物流管理目视化

3、6、信息管理记录化7、产品质量自控化8、鼓舞士气多样化9、异常处理实时化9现场管理考核的八个率1、工艺贯彻率2、物品定置率3、设备（工装）完好率4、产品下机一次交验合格率5、劳动生产率6、设备运转率7、记录填写正确率8、安全措施落实率10现场管理的八个必须1、该做的必须写到2、写到的必须做到3、做到的必须有效4、有效的必须坚持5、坚持的必须控制6、控制的必须记录7、记录的必须分析8、分析的必须改进11第二讲第二讲12成本的概念产品成本是企业在一定时期为生产一 定种类和数量合格产品所支出的各种生产费用之和。13成本的分类总总成本成本生产生产成本成本直接成本直接成本直接材料直接材料直接工资直接工资

4、其它其它直接成本直接成本间接成本间接成本管理管理人员工资人员工资折旧费折旧费修理费、物料消耗修理费、物料消耗其它其它制造成本制造成本管理成本管理成本销售成本销售成本 财务成本财务成本公司管理人员工资公司管理人员工资折旧费、摊销费折旧费、摊销费修理费、物料消耗修理费、物料消耗房产税房产税、其它管理、其它管理成本成本运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等销售机构人员工资、折旧费等借款利息借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它汇兑净损失、银行手续费、其它筹资成本筹资成本14 将成本分为直接生产成本与间接生产成本，便于采取不同的方法来降低产

5、品成本。 对于直接生产成本一般应从改进生产工艺、降低消耗定额着手来降低产品成本。 对于间接生产成本一般应从加强费用的预算管理、降低各生产单位的费用总额着手来降低产品成本。15售价成本利润售价利润成本成本利润售价成本的量本利分析16利润=销售收入-成本总额 =销售收入-变动成本总额-固定成本总额 =销售量售价销售量单位变动成本 固定成本总额 =销售量（售价-单位变动成本）-固定 成本总额成本的量本利分析 售价售价= =单位产品销售价格单位产品销售价格= =单价单价17成本性态：变动成本总成本总成本产量产量$1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - 50 100 150 200

6、 250 | | | | |变动成本变动成本TVC18成本性态：固定成本 | | | | |总成本总成本产量产量$1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - 50 100 150 200 250固定成本固定成本TFC19成本性态：半变动成本 | | | | |总成本总成本产量产量$1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - 50 100 150 200 250半变动成本半变动成本SVC20$ 1,600 -1,400 -1,200 -1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - | | | | |成本成本产量产量 50 100 150 200

7、 250固定固定FC半可变半可变SVC总成本总成本 TC成本性态：总成本21盈亏分析 50 100 150 200 250$2,000 -1,600 -1,200 -800 -400 -0 -总成本或总收入总成本或总收入产量产量收入收入QB ：盈亏平衡：盈亏平衡成本成本亏损区亏损区亏损亏损利润区利润区利润利润QT：目标利润目标利润单价单价 销量销量固定成本固定成本 + 单位变动单位变动成本成本 销销量量22何谓质量成本为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。保证成本：用于预防不合格品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各项费用（分为预防成本和鉴定成本）。

8、损失成本：产品出厂前因不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用（分为内部损失成本和外部损失成本）。23质量成本的特点预预防防进料进料失败失败纠正纠正过程过程失败失败纠正纠正出货出货失败失败纠正纠正产品产品责任责任成本成本失败出现越靠后，带来的成本越大失败出现越靠后，带来的成本越大时间时间24什么是浪费？浪费：是指不产生收益的成本投入，要降低成本就要削减浪费。没有帮助的没有利益的没有附加价值的浪费随着人或看的角度有所不同.浪费在过程中产生，如设计、采购、生产、安装、销售、服务等过程。25浪费的种类 步行浪费步行浪费 一时浪费一时浪费 找

9、的浪费找的浪费 工程动作的浪费工程动作的浪费 看不见的浪费看不见的浪费人力的浪费人力的浪费(Man)(Man) 材料的浪费材料的浪费 会议的浪费会议的浪费 管理的浪费管理的浪费 通讯的浪费通讯的浪费 货票的浪费货票的浪费管理的浪费管理的浪费(Management)(Management) 防止灾害防止灾害, ,事故事故 灾害或事故是浪费灾害或事故是浪费 以前的浪费以前的浪费 解除所有浪费最解除所有浪费最 重要的是安全性重要的是安全性遵守安全遵守安全(Safety)(Safety) 不在的浪费不在的浪费 库存的浪费库存的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 拿或放的浪费拿或放的浪费 待机的浪费待机的浪费

10、困难工程的浪费困难工程的浪费物资的浪费物资的浪费(Material)(Material) 动作的动作的浪费浪费 库存的浪费库存的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 拿或放的浪费拿或放的浪费 困难工程的浪费困难工程的浪费作业方法的浪费作业方法的浪费(Method)(Method) 大型机器的浪费大型机器的浪费 多用设备的浪费多用设备的浪费 传输带的浪费传输带的浪费 空气加工的浪费空气加工的浪费 故障的浪费故障的浪费 机器待机的浪费机器待机的浪费机器的浪费机器的浪费(Machine)(Machine) 制作不良的浪费制作不良的浪费 修理不良的浪费修理不良的浪费 犯错误的浪费犯错误的浪费 检查的浪费检查的浪

11、费 品质管理的浪费品质管理的浪费品质的浪费品质的浪费(Quality)(Quality)26人的效率的浪费能率的向上是指能率的向上是指在生产股可要求的产品时在生产股可要求的产品时通过对浪费要素的改善较小通过对浪费要素的改善较小投入人力的生产投入人力的生产实际生产率实际生产率1010个人个人120120个个/ /日日9 9个人个人100100个个/ /日日 改善改善 过营过营 生产生产理论生产率理论生产率1010个人个人 1010个人个人100100个个/ /日日 120120个个/ /日日必要量是必要量是100100个个/ /日日人员数人员数生产量生产量劳动生产劳动生产率率=浪费的种类27设备

12、效率的浪费在指在指定时间定时间内流水线、设备的内流水线、设备的加工能力与后加工能力与后工程要求数的比率工程要求数的比率 LINELINE、 设备在计划加工时设备在计划加工时可以起动的状态比率可以起动的状态比率 后工序需要数后工序需要数指定时间内的加工能力数指定时间内的加工能力数1001001 1个需要时间个需要时间 后工程需要数后工程需要数指定时间之内的加工能力指定时间之内的加工能力100100稼动稼动可可 动动 稼动稼动是顾客来是顾客来定，可定，可动动追求追求100100 可可动动由保全由保全和工具，模具交换时间和工具，模具交换时间的压缩，品质的压缩，品质不良的不良的对策决定对策决定浪费的种

13、类28动作的浪费 和作业和作业的目的没有关系得的目的没有关系得动作动作作业动作的作业动作的合计时间合计时间 100% 100% 附加价值动作附加价值动作附加价值动作附加价值动作部署部署 动作动作浪费型的动作浪费型的动作 产生附加产生附加价值的动作价值的动作 接收钱的动作接收钱的动作 为达成附加为达成附加价值动作的最小价值动作的最小 限度的动作限度的动作 以经费来支付的动作以经费来支付的动作部署部署动作动作40%40%附加价值附加价值动作动作15%15%浪费型的浪费型的动作动作45%45%浪费的种类29浪费浪费1. 能及时消除的能及时消除的- 待其 - 将部件堆放.- 寻找 - 将包装拔开.-

14、搬运 - 为拿部件走过去.- 想想. - 抓住剪出来的- 两次辛苦 - 搬运抓住浪费浪费2. 因设备起因的浪费因设备起因的浪费- 油压.空压作业的空回转- 切削移送的设备- 必要以上的设备 在 节拍时间内制作更多制品的机器浪费浪费3. 在现在的作业条件下不得不做的。在现在的作业条件下不得不做的。 作业其自体的浪费作业其自体的浪费 - 回复原位置的制作 - 手作业的缔结 - 基准面的清扫 - 除去毛刺 - 按或分开的按钮制作 - 机械的手动移送加工部件加工部件. - 组装. - 电焊. - 压铸. - 涂装. 怎样将浪费怎样将浪费 1,2,3消除消除提高经密作业的提高经密作业的比率提高比率提高实

15、质作业实质作业浪费浪费作业作业附附 加加价价值值浪浪费费浪浪 费费作作 业业作业者的作业者的动作动作动作动作的浪费的浪费有有没没30第三讲第三讲31生产现场的七大浪费1、等待的浪费2、搬运的浪费3、制造不良的浪费4、动作的浪费5、加工过程本身的浪费6、库存的浪费7、生产过剩的浪费321、等待的浪费自动机器操作中，人员的“闲视”等待分工过细的等待工作分配找调度员；维修找机修 工；检验找检验员；换模找调整工设备的等待闲置、空余，时开时停，只停不开物料的等待仓库里、现场久放不用的材料、在制品场地的等待未能产生使用效果的空地、建筑物时间的等待上下道工序没有衔接造成的脱节人员的等待有事没人做，有人没事做

16、332、搬运的浪费搬运的浪费表现为：中转环节过多重复的放置、堆放、 移动、整理车间及设备平面布局不合理的往返运输搬运工具不合理、搬运容器不合理计划不周及不良品增多造成的搬运343、不良品的浪费产品报废带来的损失返工返修带来的人工、能耗、产能的损失材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失354、动作的浪费1两手空闲的浪费 在开始作业到终了之间，有两手空闲的时候2一只手空闲的浪费 一只手在工作，一只手在休息3作业动作停止的浪费 手在操作，身体动作一次停止一次（动作不连续）。4作业动作太大的浪费 动作幅度太大，勉强费劲5拿的动作变化的浪费 动作交替变换来适应安装6步行的浪费 工具

17、的放位置远了，零件位置远了的浪费364、动作的浪费7转动角度太大的浪费 最适合的角度为45度以内8动作与动作之间没有配合好的浪费 非 连续作业 的浪费9不懂技巧的勉强动作浪费 作业修正、不习惯的浪费 有很好做的时候和做不到的时候10伸背动作的浪费 零件、作业位置太高11弯腰动作的浪费 零件、作业位置太低12动作的浪费 同样的动作，两次以上地重复操作375、加工的浪费负荷不足、经常空转的流水线机床运转中过长、过高的行程超过设计要求的加工精度用大型精密设备加工普通零件用高效率设备加工一般数量零件超过产品本身价值的包装建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰386、库存的浪费超过加工必须的超过加工必

18、须的物料供应物料供应企业资金都变成企业资金都变成了库存被了库存被“贮存贮存”起来了起来了 多于一定时间内使用的材料多于一定时间内使用的材料 过多的在制品过多的在制品 过多的成品过多的成品397、生产过剩的浪费只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装 配的实际需要只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序 间的平衡和配套多劳多得造成生产者“提前和超额”超出下道工序加工需要的数量考虑员工工作安排生产以后要用的产品计划失误、信息传递失误造成的浪费害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度40第四讲第四讲411.静静的站在现场2.浪费的发现3.对于认为好的事项进行实践4

19、.对结果的 反省好5.下回 改善点的 发现 ：比原来更好的 ：在别的场所不好浪费改善的流程42查找浪费的方法浪费到处都有在现场，问题堆集如山当前的作业就是最坏的作业作业者的行动当中70%是浪费最忙的人具有最多的浪费堆积的部品肯定是浪费不动的就是浪费放在地面上的也导致浪费43提 问对象做什么?这个有必要吗?区分什么(What)目的为什么那个作业有必要?为什么那么作业?为什么使用这设备?为什么(Why)地点在这里做这作业吗?在别的地方做是否更好?在哪里(Where)时间这作业应现在做吗?可否 Line投入之前做?什么时候(When)人为什么那个人做这作业?别人不能做吗?谁(Who)方法那么做有必要

20、吗?这方法是最佳方法吗?怎样(How)去除不必要的部分对 策组合方式或顺序变更事情减少化查找浪费的方法44 1.去除去除了这个会怎样？ 2.正与反把这个反过来会怎样？ 4.正常和例外怎么会这样？ 5.结合和分离合并在一起或分开会怎样？ 6.聚集和分散聚集或分散会怎样？ 7.扩大与缩小扩大或缩小会怎样？ 8.附加和删除附加或删除会怎样？ 9.顺序和替代变更顺序或替换会怎样？10.平行和垂直平行展开或垂直展开怎样？ 3.共同和差异相同是什么、不同是什么？消除浪费的十大方法45改善的实行彻底的作业改善 (1) 产品的库存减少一半 (2) 观察人们的动向 - 区分主作业和附作业 - 附作业:箱子管理,

21、修正作业,待机,运输,移动 (3) 分类可能改善的浪费 (4) 首先实行改善(现场改善不去做时不会了解的) - 分开作业的量 - 更换物品的配置 - 设置简单的物品台 (5) 要保持改善成果,不要再回到以前 - 如果不合理要再次改善 - 决定的要完全严格遵守.46标准作业 要有效地组合人,物品,机械,使产品的品质提高,降低成本,提高产量. 此外, 为了安全的生产制定工作方式,成为改善作业的根本! 重视设计标准作业,以人的活动为中心.按照事情集中度做连续单位作业每有 浪费的顺序进行有效的生产. 设定周期时间,决定作业顺序,标准材料供给3要素为基础. 标准作业与作业标准互相联系,以标准化的作业减少现场浪费重点管理重点管理PointPoint作业条件作业条件 及及 参照图参照图作业内容作业内容修改修改 No.No. 适用型号适用型号修改日修改日