气箱脉冲袋收尘器

1、主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀等）。当含尘烟气由进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，出风口进入风机，排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打

2、开，以极短的时间（0.10.15秒）向箱体内喷入压力为0.50.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋产生变形、震动，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。开机前的准备工作开机前的准备工作压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是动灵活，锁风完

3、好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正常无堵料、积料否正常无堵料、积料与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损坏。损坏。收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器油位是否正常（器油位是否正常（1/32/3）。）。储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表风压是否正常（表风压是否正常（0.50.7Mpa）。）。控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸控制器电信号是否正常，并逐一检查

4、脉冲阀、气缸电磁阀、提升阀是否动作。电磁阀、提升阀是否动作。开机过程中，风机出口目测排尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不了的，及时通知值班长、维修人员，由维修人员更换并做好记录。储气罐内积水每班放水两次。油水分离器内滤芯每班检查一次并放水。 脉冲阀、气缸工作运行情况，首先检查气源压力是否足够，起源压力没问题，检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更换电磁阀线圈。收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异音，电机、轴承座温升小于60，润滑油位是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机减速机。 工

5、艺系统停机后，应使袋收尘器和排风机连续工作1520分钟，以除去设备内的潮气和粉尘。排风机关闭后，脉冲阀、气缸、回粉绞刀或分隔轮继续运行1520分钟后停机。在收尘器停止工作时，必须对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法常见故障故障原因处理办法风机出口排放浓度大1、袋口弹簧圈松或坏2、滤袋破损3、风道磨漏或开焊1、紧固或更换2、更换或修补3、焊补4、焊补并磨平气缸导向阀不工作1、电源断电2、电磁阀线圈烧坏3、导向阀内有杂物或损坏4、压缩空气压力太低1、恢复供电2、更换线圈3、清洗或更换4、检查气路元件脉冲阀不工作1、电源断电2、内有杂物或膜片坏3、电磁线圈烧坏4、压缩空气压力太低1、恢复供电2、清洗脉冲阀或换膜片3、更换线圈4、检查气路元件收尘器运行阻力大1、脉冲阀不工作2、一个或多个提升阀处于关闭状态3、提升阀脱落4、脉冲阀工作时提升阀未关闭5、压缩空气压力太低6、滤袋结露糊袋1、清洗换膜片及查电路2、检查气缸及电磁阀3、紧固提升阀上下螺母4、检查气