双汇招标文件(屠宰制冷工艺要求)

1、一、设计条件和技术性能：根据济源双汇食品有限公司（以下简称济源双汇）屠宰、分割车间图纸设计及生产量设计情况，济源双汇决定除鲜销外的屠宰车间副产品及分割车间分割后产品采用二条速冻隧道冻结的方式，其中一条屠宰副产品速冻隧道安装在副产品生产线区域，一条分割车间速冻隧道安装在分割车间分割线后面。具体技术设计要求及设计基础资料如下：定购数量：屠宰副产品类冻结量为30吨/2.512小时（其中猪头14吨/2.512小时）1套、分割产品类冻结量为70吨/天1套；冻结能力：屠宰副产品类冻结量为30吨/2.512小时（其中猪头14吨/2.512小时）、分割产品类冻结量为70吨/天。速冻产品规格、种类及对应包装形式

2、：屠宰副产品类、分割产品种类、规格及包装形式情况见后面附表；温度标准：速冻隧道库内风场气流温度不高于-35，速冻隧道产品入口中心温度猪头不低于36，其它产品不低于12，出口冻结后产品中心温度不高于-15,车间内温度不低于30，最高低于室外干球温度，室外干球温度39，室外湿球温度29；速冻产品设计冻结方式及铁盒尺寸：屠宰副产品速冻隧道采取纸箱开箱冻结和裸放（猪头）两种方式设计，设计冻结能力为30吨/2.512小时；分割肉速冻隧道采取按铁盒冻结70吨/天的冻结方式设计，但此速冻隧道必须可以同时满足传统纸箱开箱冻结、传统纸箱封箱冻结、天地盖纸箱冻结、铁盒冻结这四种冻结方式，采取铁盒冻结外其它三种方式

3、冻结时日冻结量可以根据具体冻结方式不同相应递减。根据原传统冷库冻结时各种产品的包装形式尺寸，供应厂家要根据自身设备情况提出最优化的冻结方案和铁盒尺寸。并且使用分割肉速冻隧道冻结时，如果原传统纸箱包装产品改用铁盒形式冻结后必须能够快速、顺利的装箱（长、宽、高所有尺寸和原传统纸箱包装产品一致，所有的原传统纸箱包装产品对应的铁盒尺寸最多设计为两个尺寸，利于需方生产时方便使用。冻结时间：采用小箱封口装冻结24h,采用大箱封口装冻结48h；采用铁盒装冻结时间减半（各个规格、各个品种产品冻结时间不同）；进货速度：因需方正常生产时，每日鲜、冻品种类不固定，所以，副产品速冻隧道不低于4吨/小时，分割肉速冻隧道

4、不低于15吨/小时。出货速度：因需方正常生产时，每日鲜、冻品种类不固定，所以，副产品速冻隧道不低于4吨/小时，分割肉速冻隧道不低于15吨/小时。机组形式：成套系统（控制系统、制冷系统、输送传动系统、隧道自身结构及保温维护系统（不含土建墙体、屋面及±0以下地坪）；制 冷 剂：R22；输入电源：380V 士10 %，50HZ，三相五线制（TN-S系统）； 能 耗：冷加工吨耗电不高于100度；屠宰副产产品、分割车间产品的传统冻结方式和温度情况附表：下附：表一、屠宰副产产品一览表表二、分割车间生产纸箱产品一览表供设计速冻隧道时参考。表一、屠宰副产产品一览表序号品种传统冷库冻结形式冻结重量kg

5、传统冷库冻规格尺寸进货温度()出货中心温度()冻结库温度()1猪尾箱装10465*412*12010.4-15-352猪肝箱装10436*284*1109.5-15-353猪肚箱装10454*334*10010-15-354猪心箱装10454*314*1007.8-15-355猪舌箱装10426*284*11511.5-15-356猪腰箱装10436*284*1109.5-15-357猪耳箱装10475*412*1459.2-15-358猪脾脏箱装10426*284*1159.5-15-359猪连肝肉箱装10454*314*10010.1-15-3510猪小肚箱装10470*320*16210

6、.3-15-3511猪蹄箱装10426*284*11511.3-15-3512猪头裸放536-15-35备注:副产品类预计冻结30吨/2.512小时表二、分割车间生产纸箱产品一览表序号类别品种传统冷库冻结形式冻结重量(kg)传统冷库冻结规格尺寸(长×宽×高)进货温度()出货中心温度()冻结温度温度()1分割肉类颈背肌肉纸箱25591*414*15012-15-352前腿肌肉纸箱25591*414*15012-15-353后腿肌肉纸箱25591*414*15012-15-354大排肌肉纸箱25591*414*15112-15-355大排肌肉纸箱10446×314&#

7、215;12412-15-356冻猪碎肉2：8纸箱25580*406*15012-15-357精碎肉纸箱25580*406*15012-15-358冻猪去皮五花肉纸箱10446×364×10012-15-359冻猪去皮大五花纸箱10446×314×12012-15-3510小里脊纸箱10472*317*14512-15-3511冻猪肉青纸箱25581*425*13212-15-3511排骨类冻猪大排纸箱25kg621×419×15512-15-3512冻猪带肉前腿骨纸箱10kg470×320×14012-15-35

8、13冻猪带肉后腿骨纸箱10kg470×320×14012-15-3514冻猪尾骨纸箱10kg472×317×13512-15-3515冻猪寸骨纸箱10kg446×294×12012-15-3516冻猪脆骨边纸箱10kg446×314×12012-15-3517冻猪无颈前排纸箱10kg470×360×16612-15-3518冻猪带肉脊骨纸箱10kg620×390×11012-15-3519冻猪肋排纸箱10kg446×364×12412-15-3520脆骨边

9、纸箱20586*464*13012-15-3521扇骨纸箱10470*354*15612-15-3522前腿骨纸箱10470*320*14012-15-3523后腿骨纸箱10470*310*16012-15-3524带肉叉骨纸箱10476*360*16612-15-3525颈骨纸箱10472*317*14512-15-3526胸骨纸箱10472*317*14512-15-3527颈骨头纸箱10470*305*13512-15-3528猪脑纸箱96个410*300*13012-15-3529脊骨纸箱10580*390*11012-15-3530冻猪有颈前排纸箱15Kg586*459*16412-

10、15-3531冻猪肉前排纸箱20Kg586*459*14512-15-3532冻猪无颈前排纸箱15kg586*450*15412-15-3533冻猪加厚无颈前排纸箱15kg586*450*14512-15-3534冻猪大排纸箱25kg621*419*15512-15-3535带皮掏骨前肘纸箱25558*442*14012-15-3536棒骨纸箱15448*332*15012-15-3537小骨节纸箱10448*332*15012-15-35备注:冻猪分割肉类预计70吨/天二、供货方式：速冻隧道供货采用设计、制作、包装、运输、装卸、保管、安装（包括二次搬运、吊装、就位、组装、管线连接、保温等）、

11、调试、培训服务等总承包形式，实行包工、包料、包调试、包造价一次包定；现场安装时水、电费用自理，现场计量确定，不含在本次招标报价范围内。三、供货范围及责任： （一）、需方责任及提供施工准备条件：1、施工前，负责在施工现场就近提供总的施工用水、用电接驳点，满足施工用水、用电的需要，但水费电费据实结算由供货方承担。2、施工期间对进场的材料依照有关规定及合同技术要求进行审核和监督。3、提供满足现场施工的场地、畅通的道路及安全防护间距。4、提供设备、部件、工器具、材料堆放保存的场所。 5、按供方提供的速冻隧道用水、用电及其它消耗参数配置要求，将电源从分配电室引接到供方总电控设备上，将设备系统外接冲霜水管

12、、冲洗水、屋面冷凝器供水及其它外接管道接到速冻隧道机房入墙内1米相应位置上，由此向其系统内部敷设管线由供货方负责。6、根据供方提供的速冻隧道冲霜排水接口、冲洗排水口位置、口径在速冻隧道周围相应位置提供接口、设排水沟（下水口）。8、提供设备预安装位置图（隧道主体安装在速冻隧道土建维护结构内，已完工±0地面基础之上到梁底可利用空间7500mm，制冷机组安装在就近机房内，蒸发冷安装在机房屋面上，优化后准确位置由供方确定）。9、如需设备土建基础，需方依据供方提供的基础图进行施工（非隧道自身结构及保温维护系统）。10、需方不负责交通、通话、食宿、办公费用等。（二）、供方承包范围及责任：1、供货

13、方依据需方所提供设计参数、图纸及要求、依据现场情况进行设计。2、提供速冻成套机组所需的所有设备。3、承包范围包括设备和材料的设计、采购、制作、包装、运输、装卸、保管、安装（包括二次搬运、吊装、就位、组装、管线连接、保温等）、调试、培训服务等、实行包工、包料、包调试、包造价一次包定。 4、负责自就近提供的总施工用水、用电接驳点到供货施工方施工现场用水点、自备总施工配电盘管线连接，现场安装时用水、用电费用自理，现场计量确定，不含在本次招标报价范围内。5、从供方所提供的电源、水源管线向其系统内部敷设管线（如冲洗水、屋面冷凝器供水等）。6、自供方提供的速冻隧道冲霜排水接口、冲洗排水沟接口位置到设备内部

14、相应位置管线敷设。7、负责完成设备内部系统与设备相配套的所有强弱电控制系统（要求供方在现场总配电柜内为该系统单独设置电度计量装置）、隧道内照明系统、制冷系统(含保温)、给排水系统(含保温)、库内外部机械输送系统、速冻隧道土建维护结构内(已提供)的保温库体维护结构和内部承重结构的安装施工。8、负责提供完成上述工作所需的所有各种主材、辅材、工器具、运行用制冷剂、润滑油等材料，并对进场的材料、设备依照相关规定进行自我审核监督和有效保护保管,确保安全完好。9、负责编制施工组织设计或施工方案，施工总进度计划，材料设备、成品、半成品等进场计划，人员进厂计划、负责人联系电话等，并送需方备查。10、负责速冻成

15、套机组的调试、降温和配合试生产工作。11、负责对职工培训，达到能熟练操作、正常维修、保养水平，对一般故障能及时处理。12、负责提供如下技术资料：（1）、设备施工前提供速冻成套设备的平面布置图、制冷工艺图、给排水工艺图、电控系统图、内外机械输送系统工艺图、速冻隧道土建维护结构内(已提供)的保温库体维护结构和内部承重结构图、外接口管线位置图及参数。（2）、设备及工程技术参数、使用说明书、故障说明书等相关技术资料，及本设备施工竣工资料三套。（3）、及早提供所需的设备基础图（非隧道自身结构及保温维护系统）。13、供方负责交通、通话、食宿、办公费用等。四、整体要求：1、按照国家相关标准规范确保结构设计制

16、作安全可靠、运行平稳、无爬行、无抖动、无异常响声，内部结构按卫生标准设阴阳圆弧角，无缝隙、无死角、无积尘、无积水、易清理，避免微生物滋生、繁殖，满足HACCP及食品出口认证标准要求，确保所冻结的食品安全卫生。2、速冻隧道内要设维修通道，操作、维修人员可轻易进出设备的任何部位对设备进行卫生清扫、维护和维修工作，并详细说明。 3、速冻区库内风道板材、风机风筒、支架风板外壳、输送链、输送棍、采用食品级光亮SUS304不锈钢制作；货物冻结框架、提升机支架、货架推动单元、风机支撑架体、检修通道架体、库体支撑龙骨、货物进出输送框架、平台、机件、部件等均采用碳钢浸锌制作，其选材必须适应低温环境要求，并说明。

17、4、库外输送和提升单元，提升机框架、输送机框架、输送链轮、提升机和输送机护板、输送棍等采用食品级光亮SUS304不锈钢制作，链片、穿轴连接运转灵活，链片带有防护挡边，防冻品跑偏跌落，万一掉落可方便清理产品。输送带型供方自选并说明选材材质、特点、性能。5、速冻隧道部分输送运转部位轴承采用耐低温不锈钢轴承，并说明机内低温条件下各运动润滑部件润滑油、润滑脂选用情况，轴承使用寿命。6、速冻隧道内的风速场和温度场要均匀、稳定, 气流组织合理，冻结温度均匀，确保冻结后链网内外两侧肉品中心温度差不超过2 ，以利于降低冻结干耗，并详细阐述所采取措施、结构设计特点。7、详细说明在设备的进出口部位防止内外两种不同

18、温度区域的气压不同导致气流冷热交换，冷量散失，能耗增加的措施，停机门洞封堵密封防跑冷措施。8、详细阐述库门防止冻结，防冷桥、耐低温、耐老化、耐油、保证密封、保证安全所采用的结构形式、材料及相关措施。9、库体内底板上地面必须采用4不锈钢大水盘，采用整体焊接，为方便排水，设计向排水口设置一定坡度。 10、冲洗、冲霜排水管作保温防冷桥处理，管口采取机械或水封等措施防库内外气流交换，排水口作防冻处理，冲霜水和冲洗水分开排放，以便冲霜水回收。11、速冻隧道库体坐落在需方已完工±0地面基础之上，详细说明其承包范围内库体基础的防潮隔汽保温措施、防地坪冻涨的有效通风措施和足以承载库体及内部重量所具备

19、的结构特点（若需低于已完工±0地面基础之下，请提供参数，但此降低后地面以上工程属速冻库体范围由供方负责）。12、使用纸箱封口冻结和纸箱开口冻结这两种冻结方式冻结时，冻结后的产品绝对不能出现产品包装形式变形、破损、纸箱卡堵等情况发生，详细阐述所采取措施、结构设计特点。13、由于分割肉速冻隧道内需冻结产品种类、规格、包装形式较多，所以本条速冻隧道的设计可采用单通道冻结和多通道冻结形式，但必须满足需方所提供的场地、冻结能力、能耗要求，详细阐述设备结构设计特点。14、速冻隧道必须能够满足需方所有的产品同时进入冻结，不能因设备设计不合理造成影响需方生产。五、库体技术要求：1、速冻库库体底板、侧

20、板、顶板采用双面镀铝锌彩钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板，双面镀铝锌彩钢板采用不低于0.6mm厚宝钢产彩钢板，库板厚度200 。聚氨酯夹芯板速冻隧道库体部分必须依据室内装配式冷藏库（ZBX9900386）标准进行生产、制作、安装和验收。2、板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯，必须符合以下指标：容重要求40kg/m3（非整板平均容重，为随即切块抽检容重）；导热系数0.022w/m.k；抗压强度要求：墙板、顶板为1.52.0kg/cm2，地面3.0 kg/cm2具体根据承重定；吸水率4%；尺寸稳定性1%（-30，48h）；自熄性7秒。3、彩板与保温材料聚氨酯之间粘结牢固，两者之间的粘结力应大于98.

21、1N/cm2，没有开裂现象。必须采用整体发泡型，不允许采用粘接性夹芯板。泡体必须均匀一致，不允许出现贯穿性针孔、超过平面方向30以上深度方向10以上气孔、生料、夹渣、烧芯、夹杂废料现象等影响绝热性能的缺陷出现。4、库板连接方式由生产厂家自定，排板要合理，板为企口缝时,拼缝要求必须打四道胶，拼缝平整严密一致，平、立面整齐美观，板与板之间拼缝不得有翘曲现象。到现场的板材必须有保护膜，拼装后的成品不得有划痕、磕碰、污染现象，投产前才可去除。角接处处理必须发泡罐缝，发泡饱满连续不断或采用成型角板装配。严禁出现漏冷、跑风现象。5、库体内部要有防止库体变形的龙骨支撑，拼装库板结构必须牢固稳定，特别顶板，满

22、足库体本身结构承重和日常在板顶上正常施工检修活动的使用需要。6、工艺洞口、管道开洞由设备供应商实施，开洞方式要合理，修补整洁，且能保证保温效果。六、机械传动：1、库内外货物输送带和边框托框、货物冻结框架两端与主框架和提升平台导轨滑道相接触摩擦部位必须全采用超高分子聚乙稀材料。确保运行不掉屑，保证设备和冻品安全。提升机架体采用桥梁式结构，来自于减速机的动力通过提升链条提升架体平台，来自于货物冻结框架推动电机的动力通过丝杠对货物冻结框架的进行推动，来自于货物推动电机的动力通过丝杠对冻结框架中的货物的进行推动，推到库内货物输送棍上，然后货物在输送棍的带动下输送到库外货物输送机上。库内货物输送棍通过与

23、电机相连接的链条带动。库内货物提升平台是通过安装在提升机架体上的位置传感器来定位，这种特殊的结构设计，使货物提升平台在提升机架体上的垂直运动更加准确可靠，确保冻结货架的安全。2、提升链条的涨紧装置采用重锤涨紧，说明其调整范围,提升链条每个工位都应安装位置报警装置，有效地对货架错位进行报警。 3、提升平台的驱动采用链轮链条形式，链条涨紧装置必须可靠，防止脱链，需配置紧急停车装置。4、进料出口的输送棍其宽度和食品箱体宽度相同，并设置防物料超高超限装置。5、传送带驱动电机、提升平台驱动电机均采用变频电机，输送棍运行调速采用西门子等知名品牌变频器调节，冻品速冻的时间可以任意调节，供应商要详细阐述各驱动

24、器协调同步所采取的方法和措施，驱动装置减速机采用天津SEW产品。6、要详细的说明传送带、传动机构等关键部件的设计、选型、材质，作为验收的指标。7、具体动作传动形式有差异请详细阐述。七、制冷系统（一）、制冷压缩机组：1、机组型式：并联双机螺杆机组。2、运行工况：按蒸发温度:-40、冷凝温度:38选型3、制冷量：和速冻隧道要求设计冻结能力相匹配（冷量满足铁盒满装置需求，库容量根据所提供位置和空间必须满足设计日生产量需求）。4、压缩机组配置：主机和附机采用国际知名品牌。5、制冷机组要求：根据冷负荷变化准确及时对机组做功、供液量、风机投入、蒸发式冷凝器的运行情况进行自动调整，达到节能目的，除蒸发式冷凝

25、器外机组冷却不采用风冷、水冷形式，确保回油顺畅、各机组油分配平衡均匀，并作详细阐述。6、使用寿命：对其使用性能、使用寿命、部件性能、寿命进行阐述。7、说明机组节能性能，列出其指定工况下能效比（主机轴功率下和整机输入功率下，不含清洗、风干、照明、电热、机械传动功率）。8、阐述供液方式。（二）、蒸发器：1、蒸发器按供液蒸发温度-40设计选型。2、蒸发器采用高效经表面氧化防锈处理的变片距铝翅片铜管（或铝管），分液器必须达到分液均匀，确保结霜均匀，气流通畅，支架风板外壳均采用不锈钢。冷风机配置供液电磁阀和电子膨胀阀或高精度热力膨涨阀。3、蒸发器要配用高效节能低噪音轴流风机，风筒为不锈钢，风叶为防锈铝合

26、金，电机为全封闭低温防潮防水电机，外壳为防锈铸铝，运转要平稳。 4、采用全自动冲霜操作方式（可手动、自动模式转换），融霜方式可采用全自动热气融霜或水结合热气混合融霜，手动冲霜时其自控作相应设置，冲霜淋水装置在每组蒸发器上部，确保冲霜均匀、快速、彻底（包括两端弯管处和接水盘），蒸发器下设冲霜接水盘，冲霜水要排放干净，排水独立排出，蒸发器接水盘、冲霜排水管采取措施保证不能结冰堵塞排水及风循环，冲霜水必须设防飞溅措施。5、热气水混合融霜时，利用蒸发式冷凝器水盘做融霜水水池，设冲霜水泵，机房设冲霜回水池和水泵，冲霜时可分组进行，以不影响蒸发式冷凝器运行为准。6、对以上情况进行说明并在附表上填写详细参数

27、。（三）、蒸发冷凝器：1、蒸发冷凝器按冷凝温度36、室外干球温度39、室外湿球温度29选型。2、蒸发冷凝器配套检修设施，进出风口加防护网。3、电机防护等级应为IP55以上，选用变频电机。4、冷凝器排污口设在下部，以利排污。5、喷淋嘴采用丝扣连接。6、水泵设水处理加药口。7、能冬季干运行，冬季湿运行时提供接水盘防冻水温电加热装置及水温自动控制电控箱，冬季运行时进风口具备防结冰功能。8、选热气水混合融霜时，蒸发器水池具备水融霜功能，机房设冲霜回水池和水泵。9、投标时提供所投设备的正式技术参数样本及法定部门出具的检测报告，负责现场组装、安装，提供安装使用说明书。10、对其选用蒸发式冷凝器特点进行说明

28、并填附表。（四）、材料部分： 1、阀件：所有制冷系统截止阀、自控阀等阀件均采用DANFOSS,HANSEN,GRASSO等国际知名品牌。2、制冷剂R22使用国产名牌、冷冻机油采用进口产品。3、制冷用管材均符合氟利昂制冷安装要求，采用不锈钢或铜管，其标准符合GBT 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管及国家相关制冷用专用管材标准规范。4、其它材料符合国家、行业标准规范要求。（五）、管道保温：1、制冷管道保温：采用套管方式保证发泡均匀、无缺陷空洞，确保保温效果，其标准参照库板内自熄阻燃型硬质聚氨酯保温材料相关参数。2、水管采用柔性泡沫橡塑设备管道保温：按柔性泡沫橡塑绝热制品标准（GB177

29、94-1999）类标准执行。（六）、系统安装部分：1、设备安装：设备及管道安装（包括试车及验收要求）要符合本技术要求第一条依据标准、规范中有关规定和要求及供方不低于标准、规范要求的承诺执行。要重点阐述防治氟利昂泄漏的措施。2、阀门安装：（1）、氟系统所用各种阀门均需使用氟专用产品，均为国际知名品牌，所有阀门应弄清流向，按标示流向安装，特别部位按氟工艺安装。（2）、电磁阀应水平或竖直安装，在安装前应通电检验是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应加过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀。（3）、电子膨胀阀（热力膨胀阀）应符合设计的型号与规格，焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响膨胀阀的装

30、配结构，感温包要绑在蒸发器出口水平回汽管侧，绑扎位置的角度按该阀说明书中要求进行，外平衡热力膨胀阀的外部平衡管安装在回汽管感温包的下游。（4）、截止阀、止回阀、电磁阀等阀门（安全阀除外）安装前，如有脏污必须用汽油清洗，清洗后任其自由干燥，有填料的阀门须检查填料是否能密封良好，如有泄漏需旋紧填料压盖，必须时更换填料，再行试验，直至合格。（5）、安全阀在安装前应检查铅封和出厂合格证，安全阀的开启压力为：高压侧1.85Mpa(表压)，低压侧1.65 Mpa(表压)。3、系统管道安装：（1）、安装前必须检查每根管质量，清除内部锈迹、杂质和氧化皮，使内部出现金属光泽面（内除锈磨光），管道内必须十分清洁，

31、清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖好，并用胶带封闭，不能采用酸洗（包括蒸发式冷凝器的冷却管）。（2）、焊接时需打坡口，管口的毛刺要用钢锉打磨掉，要留2mm焊缝，用氩孤焊焊接。（3）、铜管采用硬质脱氧含磷英制铜管（TP2型）或硬质脱氧英制铜管（T2型）。铜管的切口断面不允许有毛刺、裂口，不得使用因冷媒和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。使用铜管要求内壁清洁，两端加封盖，存放在干燥的室内环境中。焊接铜管、钢管与铜管、不锈钢管与铜管时必须要使用含银量70银焊条。管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理。（4）、制冷压缩机的吸气管道应设小于0.02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机，用以确保停

32、机时润滑油自动流回制冷压缩机。（5）、当吸气管道在蒸发器上部经过时，应将每一组的蒸发器吸气管道上设计一个U形弯。蒸发器布置在制冷压缩机之上时，通常应在蒸发器的上部设计成一个倒U形弯，用以防止制冷压缩机停止运行时，液体流向制冷压缩机，从而引起再起动制冷压缩机时的液击。（6）、当考虑设计吸气管时不仅要满足制冷压缩机的最大工作容量，而且还必须满足其最小工作容量，可以使用双吸气竖管，以保证压力损失在允许的范围之内，并使润滑油能被气流带回制冷压缩机。（7）、为防止油返回压缩机顶部，排气管的水平管段应有不小于1/100的坡度并坡向冷凝器。（8）、当排气管道的竖向长度超过3m时，应在靠近压缩处的管段上设集液

33、弯管，并根据排气管道的竖向长度每隔8m设一集液管。（9）、冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器，冷凝器与贮液器之间截止阀安装位置应距冷凝器下部200mm以上，以便使冷凝器保持足够的冷凝面积以获得最高效率。（10）、管道的法兰、焊缝和管路附件等，不应埋于墙内或不便检修的地方。排气管穿过墙壁处，应加保护套管，其间宜留10mm的间隙，间隙内不应填充材料。有绝热层的管道，在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。（11）、在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出。在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。为避免因管道配置不当而在管内造成气囊或液囊，供流管不

34、应出现上凸的弯曲，吸气管应专门设置回油弯。（12）、每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料布包好，以免水汽及杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。4、系统排污试压检漏：（1）、制冷系统吹扫排污：系统安装完毕后用0.6MPa(表压)氮气进行分段排污，而后全系统排污，排污不少于3次，并用白纸或白布在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。（2）、制冷系统气密性试验：系统排污后应以氮气进行试压检漏，R22系统试压要求为：高压 1.8 MPa(表压)，低压1.2 Mpa，(表压)，逐步升压，反复检查，为进一步确保系统严密性，充氮试压前在系统压

35、力回到0 Mpa(表压)时，可向系统充入少量氟，待系统压力达0.1 Mpa (表压)后，再充入氮气至规定的试验压力。当符合制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)第2.6.4条要求时为气密性试验合格。系统排污试压完毕后，系统压力应减至0MPa(表压)。（3）、系统排污、试压完毕后，要清洗所有阀门阀芯，并安装并联机组干燥过滤器芯。（4）、抽真空试验：采用真空泵进行系统抽真空，将系统剩余压力抽至1.333 kPa (10mmHg)，并连续运转10-24h，使系统水分充分蒸发排掉，并保持系统内剩余压力1.333 kPa (10mmHg) 24h，压升不超过0.667 kPa (10mmHg)为合格。（5）、制冷剂检漏和充注：充氟的入口一定要设临时干燥过滤器，使氟从加入时就进行干燥过滤，当系统压力升至0.2-0.3Mpa(表压)时停止充氟,进行系统检漏。检漏合格后，按设计要求继续充注，充注至80%经试降温后观察后再逐步加入。九、电控部分：1、机组上所有电器防护等级不低于IP55，电机均采用Y2型防水防潮电机。2、设备内要设置安全保护装置，能及时显示设