燃用褐煤、烟煤及混煤防爆措施

1、需辆奥您掳手改燮生活、一一,、运行标准发电部技术举措编号：2 1燃用褐煤、烟煤及混煤预防制粉系统自燃及爆破技术举措 彭峰 杨景军编写：李庆民黄哲雄莘润重力典事2021年10月16日糜千隅b * ifc K Eta d= *燃用褐煤、烟煤及混煤预防制粉系统自燃及爆破技术举措、适用范围本举措适用于华润电力兴宁锅炉制粉系统的运行治理、检修维护及监督工作,通过运行限制治理、 制粉系统隐患的排查治理、相关平安制度的落实监督,预防制粉系 统与煤尘爆炸事故的发生,保证制粉系统的运行平安.二、标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的

2、内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.?电站煤粉锅炉炉膛防爆规程?DL/T435 -2004华润电力控股企业标准?预防电力生产重大事故的二十八项重点举措?三、定义褐煤：为半暗半亮型,易点燃,燃烧彻底,灰呈粉状,易排出,属优质褐煤.具有低硫、低磷、高挥发分、高灰熔点的 两高两低显著特点.按?中国煤炭分类国家标准?GB5751-86 中关于褐煤的划分标准：枯燥无灰基Vdaf>37%为褐煤.烟煤：1989年10月,国家标准局发布?中国煤炭分类国家标准?GB5751-86,依据枯燥无灰基挥

3、发分Vdaf、粘结指数G胶质层最大厚度Y、奥亚膨胀度b、煤样透光性P、煤的恒湿无 灰基高位发热量Qgr, maf等6项分类指标,将煤分为14类.即褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘 煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤.枯燥无灰基20%<Vdaf<37%Z属烟煤系列.四、治理内容和方法我司燃用的煤种属于褐煤与烟煤范围,其特点是易燃、易爆、灰熔点温度偏低、水分大,为了预防事故的发生,特制定以下举措：一燃料上煤及混配煤的要求：1、褐煤不能单独入磨磨制,由于褐煤枯燥无灰基挥发份大于40%应该同其它易流动、不易爆炸的煤种混配后再磨制和燃用,以增强入炉煤

4、的流动性,限制入磨煤的挥发份Vdaf37%和水分Marv 15%,减少制粉系统积煤引起的自燃着火.2、澳洲煤不能单独入磨磨制,由于枯燥无灰基挥发份在39.25%左右,应该同其它易流动、不易爆炸的煤种混配后再磨制和燃用, 以增强入炉煤的流动性, 减少制粉系统积煤引起的自燃着火.3、混煤要求,混煤指标符合标准,硫份大于0.7%煤种不能单独上煤,需要进行混配煤,确保硫份不超标,混配后枯燥无灰基挥发份不能大于37%4、混煤时保证混煤比例准确性,需要推土机、装载机、桥抓机进行配合,如果有入厂煤,根据入厂重量比例在 1区混煤,其它煤种汽车转运,按要求进行混配,如无入厂煤时,采取两台汽车同时进行转运,分别进

5、行不同煤种根据比例进行混煤.5、混配煤严格根据混配煤方案认真执行,由发电部锅炉专业根据锅炉燃用特性要求制定上 煤方案,由燃料运行执行,出现执行不到位根据业绩合同进行考核.6、煤槽A/B侧杂物清理,运行每班接班清理煤槽杂物,并做好记录,如果发现大石块、大 铁块、杂草、编织袋等杂物应及时清理,并拍照存档,通知专业人员,发现清理不到位进行 考核,专业下发规定执行.7、燃料煤场每天巡视煤场至少2次,发现煤自燃及时将自燃煤挖开再进行处理,杜绝将自燃煤进入煤仓.8、雨天上煤时,如果露天煤湿停止上煤,用干煤棚内煤进行掺配,保证所上煤水分不超过15%9、上煤期间,巡检人员发现杂物及时拉停皮带,做好举措取出,并

6、通知专业查找杂物来源.10、在煤仓入口处增加格栅,每班巡检进行清理格栅杂物,杂物禁止进入煤仓.二制粉系统防爆举措1、运行举措1增强监盘精心调整,燃用烟煤磨煤机出口温度保持6570C,燃用褐煤及褐煤与烟煤混煤时磨煤机出口温度保持 6065 C.2根据煤质的变化做出相应的调整与维护.水分增大时,增加系统枯燥出力,但必须注意磨煤机入口挂腊、积煤问题；预防磨煤机入口积煤着火.当煤的挥发份Vdaf增大时,严格限制磨煤机出口温度,煤粉细度根据制粉系统特点适当调整增加压缩空气吹扫可适当维持高一些 R90保持30% 未加装吹才3维持在 R90保持26吐右.3运行中增强对重点部位的巡检,发现系统着火时,要立即投

7、入蒸汽消防, 然后停止制粉系统运行,并适当关小排粉机入口门、严格限制排粉机出口风压在正常值,按?规程?中紧 急停磨相关举措处理,待火源消除并进行全面检查前方可重新启动.4运行中存在自燃迹象时, 如系统负压异于正常波动,要立即投入蒸汽消防, 然后停止制粉系统运行,并适当关小排粉机入口门、严格限制排粉机出口风压在正常值,并进行彻底检查,重点检查部位有：回粉管锁气器、落粉管锁气器、木屑别离器、磨煤机入口及罐体内、 旋风筒出入口水平段、粗粉别离器内椎体及上下挡板、小筛子、制粉系统再循环等.5严格执行制粉系统防爆检查卡制度及磨煤机入口防爆门测温制度.6制粉系统启动前要严格检查制粉系统各部,如有温度异常升

8、高, 开启蒸汽消防门,待其温度下降确认无积粉、无自燃现象前方可启动.7检查的工程主要有：木屑别离器、磨煤机入口有无积粉自燃、回粉管锁气器有无积粉、落粉管锁气器有无积粉、小筛子有无积粉；磨煤机启动后及时开启粉仓吸潮管,输粉机进行倒粉时及时开启吸潮管.8制粉系统巡检工作按正常制度执行,重点关注原煤仓有无煤着火、磨煤机出入口温度、 粉仓温度、落粉管锁气器温度、回粉管锁气器温度、再循环门温度、粗细粉别离器温度、防 爆门温度,输粉机、给煤机运行情况.巡检员每小时巡检一次,发现制粉、送粉系统出现漏 风、漏粉,立即停运对应的给粉机,联系检修处理.9制粉系统所有压缩空气吹扫,在磨煤机运行的工况下每班吹扫一次、

9、 停止制粉系统前吹 扫一次,停磨抽粉过程中的后 10分钟吹扫一次,每次吹扫 10分钟吹扫要逐套进行,预防 压缩空气压力低.10制粉系统运行时小筛子每两小时清理一次保证下粉畅通预防积粉,并将清理的杂物放到指定地点.11根据其运行和停止时间的长短情况决定磨煤机的停止和启动,不允许长期一般规定不超过48h保持某套制粉系统备用制粉系统作业除外,预防积煤自燃,磨煤机停止后必须立即将木屑别离器及小筛子清理干净,半小时内手动活动落粉管一、二道锁气器将存粉放至粉仓,预防积粉自燃.12停止制粉系统时要逐渐降低磨煤机入口温度逐渐关小热风门、 逐渐开大冷风门直至全开、维持磨煤机入口负压正常,严格限制磨煤机出口温度在

10、规定范围内,并限制排粉机出 口风压维持在4.0-4.5Kpa ,逐渐减少给煤量直至停止给煤机运行,在抽粉的后10分钟到就地手动活动回粉管一、二道锁气器将存粉放下,确认磨煤机内煤粉抽净前方可停止磨煤机； 磨煤机停止前及时关闭粉仓吸潮管.13停止制粉系统时必须将煤粉抽净,操作规定为：排粉机出口风压4.0-4.5Kpa抽粉35分钟；九米锁气器不动作；磨煤机电流到达空载电流.14启动制粉系统过程中,倒风要缓慢,维持排粉机出口风压在规定值,并使磨煤机入出口温度缓慢上升,磨煤机出口温度达50C-60c时,启动磨煤机及给煤机,启动后立即加煤,出口温度稳定后,继续下步操作.操作总的原那么是：启、停制粉系统过程

11、中,尽量少开热风 门,冷风门全开,限制磨煤机出口温度不得超过规定值.15停止制粉系统抽粉前,要逐渐开启磨煤机入口冷风门、关小热风门,直至冷风门全开、热风门全关,然后逐渐减少给煤量,直至给煤量减至零, 并严格限制排粉机出口风压、磨煤机出口温度、入口负压在规定范围内.16紧急停止的制粉系统, 再次启动前必须投入蒸汽消防,然后对系统进行全面检查,明火彻底消除并对系统进行可燃气体检测翻开磨煤机出口防爆门、粗粉别离器人孔门、细粉别离器人孔门,可燃气体在规定范围内方可启动制粉系统.17坚持执行定期工作制度：每10天进行一次的粉仓定期降粉；每半月一次制粉系统消防蒸汽试投、粉仓 CO灭火系统试投；每班要核对远

12、方与就地粉位是否相符.18当班值长必须掌握入炉煤煤质情况,对运行人员操作与调整做必要的指导.19启、停磨煤机前要检查就地是否有检修人员作业,是否有外来人员, 所有人员必须全部撤至平安地带.20增强检查和维护,及时发现、消除“挂腊和积煤、积粉.21磨煤机检修工作超过 5天,需烧空原煤斗.22停机备用,需烧空煤粉仓.23增强对粉仓温度的监视,预防粉仓爆破.2、检修举措1每次停止制粉系统后,检修人员必须翻开粗粉别离器、细粉别离器人孔门检查粗粉别离器内椎体、细粉别离器出入口水平段积粉情况,如发现积粉必须清理干净.2增强对落粉管、回粉管锁气器的维护,预防出现掉道、连杆变形、断以及配重不适宜造成积粉自燃以

13、和漏风的情况发生.3制粉系统的温度测点应保证测量准确,定期进行校验设置的温度报警信号.4热控专业修改磨煤机出口风温高跳磨保护定值调整为75Co5优化保护逻辑,设定制粉系统防爆门动作后磨煤机出口压力大于0.20kpa、粗粉别离器后压力大于0.15kpa、细粉别离器后压力大于 0.10kpa时,三取二联跳排粉机及联关排粉机入口门、磨煤机入口热风门、总风门逻辑.6增强防爆门的检查和治理工作,防爆门动作后喷出的火焰和高温气体不得危及人身平安、损坏设备和烧损电缆.7增强对防爆门的检查与维护,防爆门薄膜应符合设计要求,不得随意加厚.8在煤粉浓度较大的地点附近进行明火作业时,一定要办理动火工作票,做好举措前

14、方可作业.9严禁在运行中的制粉系统设备进行焊接工作,如需作业时一定要办理工作票,经彻底抽粉、系统停止前方可作业,并配备足够的消防器材.10大、小修、临检粉仓应清空,检查粉仓的严密性及有无死角,特别注意仓顶板一一大梁搁置部位有无积粉死角.11检修人员每天检查一次磨煤机、给煤机底部及输粉机内积煤、粉情况积粉厚度不得超过5cm,积粉量不得超过 50kg,做到及时清理.12检修人员对制粉系统防爆设施每周检查不得少于一次,保证灭火系统能随时投入.13电气、热控专业每半月检查清扫一次制粉系统、输煤系统、锅炉本体系统电缆桥架、槽盒、沟道等部位积粉、积煤情况.发生漏粉、积煤等异常和缺陷时,应做到随时清理.14

15、锅炉专业每天对粉仓粉位测量装置进行检查,保证其正常,如出现故障及时进行检修.3、异常处理原那么1当发现备用磨煤机内部着火时,要立即紧急停止制粉系统运行,并用蒸汽消防进行灭火.2当发生粉尘自燃时,扑救举措以雾状水为佳,既可以熄灭燃烧,又可湿润未燃粉尘,驱 散和消除悬浮粉尘,降低空气浓度,但忌用直流喷射的水和泡沫,也不宜用有冲击力的干粉、 二氧化碳、1211灭火剂,预防沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸.3制粉系统发生爆炸事故后,要找到积粉着火点,采取针对性举措消除积粉.必要时需进 行管路的改造.三粉仓防爆举措1、增强检查,发现粉仓漏风应及时予以消除.2、制粉系统运行及输粉机输粉时保证吸潮管畅通,

16、发现堵塞要立即采取举措.制粉系统停 止及输粉停止前关闭对应吸潮管,制粉系统启动及输粉机输粉后开启对应吸潮管.3、输粉机停止输粉前必须将粉走空,预防粉自燃进入粉仓.4、增强对落粉管锁气器的维护,预防出现掉道、连杆变形、断以及配重不适宜造成积粉自 燃和漏风的情况发生.5、粉仓CO灭火系统气瓶需处于良好备用状态,列入正常运行巡检范畴,发现压力降低、充足气瓶数量缺乏时及时联系补充,堵塞的CO管及时联系检修人员处理.6、测量粉位要小心,预防粉漂子被压住及掉入粉仓内.7、给粉机插板保持全开,给粉机尽量全部投入运行,如果因负荷原因须停止时,要轮换运行,备用的给粉机每个班至少要运行2小时.8、给粉机故障跳闸后,需立即通知检修人员处理,不得长期停运,停运时间不超过 8小时.9、磨煤机出口温度保持 6070C,煤粉细度 R90保持2530%10、运行时粉仓粉位不得低于1.5米.11、密切监视粉仓温度变化,保证粉仓温度指示准确,粉仓温度不得超过70 C,否那么要查明原因予以消除.当温度超过 70c时,关闭吸潮管,向粉仓注入 CO2停止对应制粉系统运 行,彻底降粉.12、认真执行定期降粉制度,遇停炉时机必须彻底降粉,将粉仓粉烧光.13、运行中禁止对粉仓进行电、火焊作业,同时预防外来火源.14、粉仓上盖及四周密封好,不得向粉仓浇水.15、增强设备的检查与维护,预防