问题分析与解决能力提升训练

1、教材編號:QM1001 - 4問題分析與解決能力提升訓練問題分析與解決能力提升訓練問題分析與解決問題分析與解決(8 Disciplines)教材編號:QM1002辦公室的另一天.教材編號:QM1002問題是什麼問題是什麼? 當現況現況與標準標準(SPEC,SOP)或目標或目標(KPI)有了差距時,即遇到問題.教材編號:QM1002 8D就是就是8個個DISCIPLINES 最早係由美國福特汽車公司遇到最早係由美國福特汽車公司遇到不知道真正肇因不知道真正肇因(Root Cause)的問題的問題時，用來解決問題的方法。時，用來解決問題的方法。 8D廣為美國企業接受，隨著美國廣為美國企業接受，隨著美

2、國COMPAQ電腦公司對電腦公司對外採購的增加，外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協力廠商運用公司會要求其協力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題。此一方法來解決所遭遇到的各種問題。 TSMC 8D通常比較適合用在通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題。團隊以事實為導向來解決問題。(Team Oriented Problem Solving ,TOPS。)教材編號:QM1002 各家解決問題手法比較各家解決問題手法比較教材編號:QM1002PDCAPPDDCCAA PDCA (plan、 、 do、 、 check、 、 action) - -計畫、實施、檢計畫、實施、檢查查、行動

3、、行動 - -適合於各種管理活動適合於各種管理活動 解决问题解决问题之基本之基本方法方法教材編號:QM1002步骤步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题分析现状，找出存在的质量问题 1.1 确认问题确认问题 1.2 收集和组织数据收集和组织数据 1.3 设定目标设定目标和测量方法和测量方法步骤步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.1 寻找可能的影响因素并验证寻找可能的影响因素并验证步骤步骤 3. 找出影响质量的主要因素找出影响质量的主要因素 3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素比较并选择主要的、直接的影响因素步骤步骤 4. 针对质量问题

4、的主要因素，针对质量问题的主要因素，制定措施制定措施,提出行提出行 动计划动计划 4.1 寻找可能的解决方法寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源提出行动计划和相应的资源PLANP . D. C. A循环八步骤循环八步骤教材編號:QM1002步骤步骤 5. 实施行动计划实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施按照既定的计划执行措施 (协调和跟进协调和跟进) 5.2 收集数据收集数据DOP. D. C. A.循环八步骤循环八步骤教材編號:QM1002步步骤骤 6. 评评估估结结果果 (分析数据分析数据) 6.1 结结果同目果同目标标相符相符吗吗?

5、6.2 每每项项措施的有效性如何措施的有效性如何? 6.3 哪里哪里还还存在着距离存在着距离? 6.4 我我们们学到了什么学到了什么? 确确认认措施的措施的标标准化准化 确确认认新的操作新的操作标标准准CHECKP. D. C. A.循环八步骤循环八步骤教材編號:QM1002步骤步骤 7. 标准化和进一步推广标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法将新规则文件化：设定程序和衡量方法 7.3 分享成果分享成果 7.4 重复解决方法重复解决方法 (交流好的经验交流好的经验)步骤步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题

6、，把它们提出这一循环尚未解决的问题，把它们 转到下一个转到下一个PDCA循环循环 8.1总结这一总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把循环中尚未解决的问题，把 它们转到下一个它们转到下一个PDCA循环循环ACTP. D. C. A.循环八步骤循环八步骤教材編號:QM1002D0 : 改善主題及改善主題及 基本資訊基本資訊D1 : 成立小組成立小組D2 : 問題描述及問題描述及 現況掌握現況掌握D3 : 緊急防堵對策緊急防堵對策 執行執行D4 : 要因分析及要因分析及 真因驗證真因驗證D5 : 矯正對策執行矯正對策執行 與驗證與驗證D7 : 標準化標準化D8 : 長期有效性長期有效性 驗證驗證

7、D6 : 預防對策執行預防對策執行 與驗證與驗證舉例說明舉例說明: 警衛室失火警衛室失火Innolux 8D FlowInnolux 8D Flow教材編號:QM1002D0: Improvement Subject &Basic Information 改善主題及基本資訊明確改善主題及相關問題之背景D1: Team Up 成立小組確認改善小組成員及具備問題改善之能力D2: Problem Description 問題描述及現況掌握D2.1 掌握過去歷史資訊D2.2 判定歷史資料之特徵及分配D2.3 利用IS/ IS Not 診斷什麼東西有問題, 而什麼東西不會有這個問題? 以層別或縮小問題的

8、範圍D2.4 設定SMART目標及時程(SMART: Specific, Measurable, Ambitious, Reachable, Timely)D3: Containment Action Taken 緊急防堵對策執行尋找緊急措施防堵問題惡化D4: Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證D4.1 分析結果及其可能原因D4.2 利用數據分析層別出可能原因D4.3 利用實驗設計或統計方法驗證真因D5: Corrective Action Taken & Verification 矯正對策執行與驗證D5.1 執行對策D6:

9、Preventive Action Taken & Verification 預防對策執行與驗證D6.1 針對各別對策監控其有效性D6.2 並確認真正有效之對策D6.3 對策應力求防呆D7: Standardization 標準化D7.1 有效對策應制定於SPECD7.2 是否水平展開至其他單位或製程D8: Validation of Long-term Effectiveness 長期有效性驗證D8.1 收集對策實施後1個月(30組)以上資料D8.2 利用CPK, 檢定, ANOVA等統計方法確認 改善的有效性流程與執行重點教材編號:QM1002Problem Solving System(

10、Preventive Action Request) (SPAR, PPAR, APAR,DPAR) -需短期解決之異常處理系統(Continuous Improvement Program) -需長期解決之大異常處理系統教材編號:QM1002CIP D0教材編號:QM1002專案範圍-常見錯誤 最常見的錯誤最常見的錯誤 解決解決世界饑荒世界饑荒的問題的問題 症狀症狀 : 許多輸出、目標含糊、問題定義不清、許多輸出、目標含糊、問題定義不清、 輸出無法衡量輸出無法衡量 解決方法解決方法 : 將問題分成幾個專案將問題分成幾個專案 其他常見錯誤其他常見錯誤 太容易，問題已知。太容易，問題已知。解決辦

11、法解決辦法 : 立即解決它。立即解決它。 長期發展專案長期發展專案 - 造成大量資金投入。造成大量資金投入。教材編號:QM1002如何選擇改善主題?教材編號:QM1002專案主題要點 易搜索的 容易被非專案成員識別 具體的地點,地區,廠房,產品線,產品等 主題不體現解決方案 可測量的 針對總體而言 體現”傷痛”舉例:在06財年第二季度降低顯示器的售後服務開支10%該例子是否符合項目標題的要點呢?教材編號:QM1002練習:專案主題1. 1. 材制損降低改善案材制損降低改善案2. CTB 2. CTB 作業程序化作業程序化3. 3. 包裝線二合一改善案包裝線二合一改善案4. 4. 周圍漏光不良改

12、善周圍漏光不良改善5. 5. 因工廠電檢而引發的設計優化因工廠電檢而引發的設計優化6. 6. 材料共用平台的的開發及應用材料共用平台的的開發及應用7. 7. 降低物料呆滯風險及人力成本開發降低物料呆滯風險及人力成本開發系統系統8. 8. 產產線設備線設備7S7S標准化標准化9. 9. 物料交期確認物料交期確認10. 10. 畫面延遲畫面延遲11.11.SONY貼片機貼裝范圍的拓展貼片機貼裝范圍的拓展12 . . 致命誘惑致命誘惑教材編號:QM1002主題以負向語法陳述主題以負向語法陳述: := = 集中問題焦點集中問題焦點, ,更易於解決問題更易於解決問題如如: “: “降低鐵框噴漆不良率降低

13、鐵框噴漆不良率”, ”,而非而非“ “提昇鐵框噴漆良率提昇鐵框噴漆良率” ”說明選定此主題之理由理由可從公司政策，顧客抱怨，急迫性，效益，全員參與，.等方向說明主題描述技巧主題以主題以 動詞動詞+ +名詞名詞(What + Where)(What + Where)組成組成教材編號:QM1002CIP D1教材編號:QM1002 團隊成員應具備之能力團隊成員應具備之能力: : 建立一個小組來解決問題和執行改善計畫，小建立一個小組來解決問題和執行改善計畫，小組成員應具有組成員應具有產產品或流程知識、權力和所需的技能。品或流程知識、權力和所需的技能。團隊的定義團隊的定義: : 兩名或兩名以上的個體兩

14、名或兩名以上的個體( (一群人一群人) )在共同目標的在共同目標的引導下完成共同任務而引導下完成共同任務而產產生活動生活動. .教材編號:QM1002CIP D2注意事項注意事項使用手法使用手法/工具：工具： 1. 時間序列圖 (Time series plot)2. 箱型圖 (Box plot)3. 直方圖 (Histogram)4. 管制圖 (Control Chart)5. Run chart教材編號:QM1002 問題陳述的目的: 明確地定義問題 清楚簡明地將問題傳達給其他人 問題的陳述包括: What? 什麼物件有缺陷? 缺陷是什麼? Where? 所觀測到的缺陷在什麼位置? 在物件

15、的,什麼地方? When? 第一次看到該缺陷是什麼時候? 其歷史記錄是什麼? 有固定模式嗎? What Extent (How Much)? 多少物件有缺陷? 每一個物件上 有多少缺陷? 其趨勢是什麼? Who? 誰受到此問題之影響? How Do I Know? 我們不能達到的標準是什麼? 教材編號:QM1002 問題的陳述有一定的格式: “What is wrong Where it happened When it occurred To what extent and I know that because” 問題陳述: 不要包括引起缺陷的原因(Why:經常犯的過失) 不要包含可能的措

16、施或解決辦法(How:經常犯的錯誤) 盡量清楚,簡單和具體,有衡量依據(經常犯的過失)一個好的問題陳述對一個好的開始極其重要一個好的問題陳述對一個好的開始極其重要.教材編號:QM1002What is wrong?BM 小黑點小黑點What s Extend?1. 07W0307W10 IF Line BM 小黑點平均點數小黑點平均點數 2.32 / Sheet， ，Defect Density 為為 21.5% 2. IF Line 每月以每月以產產出出44,000 pcs為基礎為基礎, 小黑點會造成的小黑點會造成的耗材損失、耗材損失、Rework 成本成本 增加及增加及產產能損失，因小黑點

17、造能損失，因小黑點造成獲利損失成獲利損失 NTD : 1,675,381When is it happened?07W03Where is it found?IF反應反應 BM-Line 小黑點小黑點 Defect Density 過高過高Whom is impacted?內內部顧客部顧客 : IF外部顧客外部顧客 :How do I know?1.INT-CF Weekly 統計統計 Defect Density & Yield Loss 成成因因 Report2. IF Taper#2 檢出檢出 Conclusion : 由由 INT-CF Weekly 統計統計 Defect Densi

18、ty & Yield Loss 成因成因 Report 中發現中發現 BM 小黑點平均點數小黑點平均點數 2.32 / Sheet，Defect Density 為為 21.5 %，初估每月因小黑點而，初估每月因小黑點而造成獲利損失造成獲利損失 NTD : 1,675,381。教材編號:QM1002Upper control limitAverageLower control limitOut of controlTimeUnit控制图控制图問題描述可借助之工具問題描述可借助之工具DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/March

19、2-6Resp. Supervisor: GlenDEFECTS IN FINAL ASSEMBLY检查表检查表0246810121416EDCABRanking of problems (number of events)Frequency(defects/week)排列图排列图教材編號:QM1002問題描述可借助之工具問題描述可借助之工具0246810121416181234567891011直方图直方图流程图流程图DEBCGFA其它图形其它图形教材編號:QM1002SMART原則原則 InnoLuxInnoLuxDELLDELLSSpecific特定的Specific特定的MMeasur

20、able可測量的Measurable可測量的AAmbitious有挑戰的(Aggressive)Achievable可實現的RReachable可達到的(Realistic)Relevant相關聯的TTimely有時間限制的Time bound有時間限制的教材編號:QM1002 目標設定技巧目標設定技巧 教材編號:QM1002CIP D3填寫完後, 點選簽核動作選項, 送出給組長審核.Note : D3/D4平行展開填寫, 非D3填寫完畢後才可填寫D4使用手法/工具： 1. 全檢2. 檢定3. 管制圖教材編號:QM1002 發生中(Hold)事情發生如何穩住不擴大 未發生(Sorting)事情

21、發生如何篩選有可能發生的而預防 已發生(Tracing)追蹤事情發生時外流狀況問題發生中Hold未發生已發生TracingSorting教材編號:QM1002Interim Containment Actions ：對策對策 : 1.進行進行Cell G1/G3 CT2覆判覆判. 2.執行組執行組內內調整調整. 1.1.改善後改善後 a. a.G1等級一致率由等級一致率由 77.3% 提升為提升為 84.1%. b. b.G3等級一致率由等級一致率由 55.3% 提升為提升為 69.9%. 教材編號:QM1002D D a at ta a改 善 後改 善 前97. 595. 092. 590.

22、 087. 585. 0B B o ox xp pl lo ot t o of f 改改 善善 前前 , , 改改 善善 後後Two-Sample T-Test and CI: 改善前改善前, 改善後改善後 N Mean StDev SE Mean改善前改善前 30 90.47 2.01 0.37改善後改善後 30 91.63 3.63 0.66Difference = mu (改善前改善前) - mu (改善後改善後)Estimate for difference: -1.1629895% CI for difference: (-2.69051, 0.36455)T-Test of dif

23、ference = 0 (vs not =): T-Value = -1.53 P-Value = 0.132 DF = 45教材編號:QM1002CIP D4填寫完後, 點選簽核動作選項, 送出給組長審核.Note : 每個真因皆會各自展開一份D5D7的子表單使用手法使用手法/工具：工具： 1. 魚骨圖 (要因分析圖)2. 假設檢定3. 柏拉圖4. 散佈圖5. 實驗方法 . etc.教材編號:QM1002何謂原因、要因與真因?1.原因：所有可能造成問題的因素都稱為原因2.要因：根據工程經驗/過去歷史資料所選出 來的原因(並沒有實際到現場收集數據 來驗證)3.真因：至現場對現物收集數據後，所驗

24、證出來 的真正原因，也就是用數據圈選出來的 原因教材編號:QM1002D4阶段可以使用的工具阶段可以使用的工具PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果图因果图0246810121416EDCABRanking of problems (number of events)Frequency(defects/week)排列图排列图Variable 1Variable 2散布图散布图确认问题的主要根源确认问题的主要根源why why why why why rootcause5 Whys头脑风暴头脑风暴教材編號:QM1002Fishbone Case

25、StudyB BM M小小黑黑點點人人員員材材料料測測量量設設備備方方法法環環境境FAB HEPA 落塵光阻特性W i per種類(黑或白)Fi l t er t ypeW i per更換手法光阻立上立下口金擦拭頻率口金更換保養週期Eyel i d 落塵高架C/ V落塵光阻回溫時間DB/ CP Shut t er開閉速度HP/ CP Shut t er開閉速度再現性光阻供應商St ocker落塵HP/ CP清機手法W i per更換頻率基板殘膠有無W i per刷洗速度CLN-Brush下壓量Coat er boot h潔淨度DB/ HP Cover 的有無W agon內管路更換頻率Z-sen

26、sor 銹蝕有無筆型Fi l t er更換頻率教材編號:QM1002問問題題結結構構有有如如冰冰山山 現現象象（可可感感覺覺、可可衡衡量量） n n 次次因因 （根根因因） 治治本本 一一次次因因 （近近因因） 治治標標 處處置置 問題的結構問題的結構教材編號:QM10025 WHY如果机器开不动了，需要有这样的对话：如果机器开不动了，需要有这样的对话：为什么机器停了？（答：负荷过大，保险丝断了）为什么机器停了？（答：负荷过大，保险丝断了）为什么负荷过大？（答：轴承部分不够润滑）为什么负荷过大？（答：轴承部分不够润滑）为什么不够润滑？（答：润滑油泵吸不上油）为什么不够润滑？（答：润滑油泵吸不上

27、油）为什么吸不上油？（答：油嘴磨损，松动了）为什么吸不上油？（答：油嘴磨损，松动了）为什么磨损了？为什么磨损了？ （答：没有安装过滤器，粉屑进去了）（答：没有安装过滤器，粉屑进去了）教材編號:QM1002实验设计- -一种组织实验和发现显著因素的方法作用作用n一种组织实验和发现显著因素的一种组织实验和发现显著因素的方法方法.n实验的目的是什么实验的目的是什么?n应用什么指标去估量实验的结果应用什么指标去估量实验的结果?n达成实验目标的因素是什么达成实验目标的因素是什么?n每个因素应选择什么样的水平每个因素应选择什么样的水平?n如何处理显著因素如何处理显著因素?TOOLS教材編號:QM1002关

28、联图关联图- -解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果的技术结果的技术作用作用n表明因素与因素之间，区域与区表明因素与因素之间，区域与区域之間，或者工序与工序之间所域之間，或者工序与工序之间所具有的所有不同关系具有的所有不同关系n使人们容易在某个情况下挑出导使人们容易在某个情况下挑出导致许多其他现象或因素的原因致许多其他现象或因素的原因n它不是按照某种逻辑顺序依次排它不是按照某种逻辑顺序依次排列因素，而是使得每个项目都和列因素，而是使得每个项目都和许多其他部分关联，从而表明它许多其他部分关联，从而表明它们之间相互影响们之间相互影响n一旦画出项目之间

29、所有的关联，一旦画出项目之间所有的关联，对末端原因逐一验证。对末端原因逐一验证。 那些关联那些关联最多的一般就是我们需要关注的最多的一般就是我们需要关注的最重要的因素。最重要的因素。TOOLS教材編號:QM1002亲和图亲和图将一个复杂的问题按相互间亲近程度将一个复杂的问题按相互间亲近程度加以归类、汇总加以归类、汇总作用作用q归纳思想，认识归纳思想，认识 事物事物q打破现状，提出打破现状，提出 新的方针新的方针q计划组织计划组织q贯彻方针贯彻方针TOOLS教材編號:QM1002矩阵图以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素间相互关系作用作用n确定系列产品的研制或改确定系列产品的研制或

30、改进的着眼点进的着眼点n寻找产品的不良现象与原寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的材料、设备、工艺之间的关系关系n拟定与市场相关联的产品拟定与市场相关联的产品战略方案战略方案n明确产品质量特性与管理明确产品质量特性与管理职能或负责部门的关系职能或负责部门的关系n明确用户质量要求与工序明确用户质量要求与工序管理项目之间的关系等管理项目之间的关系等TOOLS教材編號:QM1002CIP D5填寫完後, 點選簽核動作選項, 系統通知D6人員填寫D6內容.使用手法使用手法/工具：工具： 1. 魚骨圖 (要因分析圖)2. 假設檢定3. 柏拉圖4. 散佈圖5. 實驗方法 . etc.教材編號:QM

31、1002CIP D6使用手法使用手法/工具：工具： 1. 魚骨圖 (要因分析圖)2. 假設檢定3. 柏拉圖4. 散佈圖5. 實驗方法 . etc.填寫完後, 點選簽核動作選項,送出給組長審核.教材編號:QM1002矯正措施(D5)&預防措施(D6) 矯正措施 -組織應採取矯正措施消除不合格的原因以防消除不合格的原因以防止再度發生止再度發生。矯正措施應適切於不合格的影響程度。 預防措施 -組織應決定預防措施以消除潛在不合格的原消除潛在不合格的原因，以防止其發生因，以防止其發生。預防措施應適切於潛在問題的影響程度。教材編號:QM1002對策評估評分標準:優者9分、尚可3分、差者1分。 教材編號:Q

32、M1002風險評估 確認作業如果選了這個方案會出什麼風險?我們可以預期未來有什麼威脅? 等決策選定了以後，還要針對此決策是否有負面影響作一評估，如果風險太大,則此決策仍然不能執行。決策過程中要瞭解決策障礙,也就是風險評估，為避免在執行決策後,出現新的困難，風險評估勢必要的一項步驟.教材編號:QM1002風險分析教材編號:QM1002 對策擬定階段主要在利用如腦力激盪等來產生可能的解決方案。 系統圖分析出了幾個可能的原因，再依據每個可能的原因透過腦力激盪法或創意思考，找出各種可能的對策來，而注意對策最好不要如例子使用對策最好不要如例子使用” ”加加強強” ” 、 ” ”嚴格嚴格” ” 、 ” ”

33、增強增強” ” 、 ” ”確實確實” ”等字眼，最好有具等字眼，最好有具體對策。體對策。 選取最佳的永久修正行動來去除根本原因。同時也選取最佳的永久修正行動來控制根本原因的影響。教材編號:QM1002CIP D7填寫完後, 點選簽核動作選項,送出給組長審核.教材編號:QM1002n標準化的目的： 再發防止主要是讓我們的經驗及技術資產化。n標準化的方法： 文件化系統化防呆化（愚巧法）教材編號:QM1002CIP D8使用手法使用手法/工具：工具： 1. 時間序列圖 (Time series plot)2. 箱型圖 (Box plot)3. 直方圖 (Histogram)4. 管制圖 (Contr

34、ol Chart)教材編號:QM1002Validation Result SampleProportion6W136W126W116W106W96W86W66W56W46W36W26W00.09_P=0.09869UC L=0.10143LC L=0.09596Sample%Defective12108642121110Summary Stats0.00PPM Def:98691Low er C I:98051Upper C I:99335Process Z:1.2890Low er C I:(using 95.0% confidence)1.2854Upper C I:1.2927% Defectiv e:9.87Low er C I:9.81Upper C I:9.93Target:Sample Size%Defective1200008000040000121110912108641.20.0Tar111111Binomial Process Capability Analysis of (6W016W13)LR RatioP ChartTests performed w ith unequal sample sizesCumulative % Defective