刀具管理规定

1、xx有限公司刀具管理规定文件号FY-GL-215-2017版本/修改状态A/0页次1/31目的规范刀具管理的计划、采购、制作、验收与验证、使用寿命、报废、回收等全过程的管理，严 格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具，确保刀具满足产品质量和产能的要求。2适用范围本标准适用于公司加工车间使用刀具的管理及采购、仓储的管理。3职责3.1 技术部负责专用刀具的设计和改进设计，提供刀具图纸资料，对图纸资料的正确性负责；负 责制订刀具的编号规则并实施；负责对车间提报的在用刀具配套计划所用图纸资料或规格进行 确认；与设备人员共同负责对刀具使用中出现的问题进行分析，制定改进措施。3.2 生产部刀具台账和刀具申

2、购。3.3 机加工车间负责本车间所有刀具的管理，包括建立车间台帐、标识、定置放置、常用刀具必要的调整验证、使用、维护保养、废旧刀具回收、在用刀具补充计划等工作，做好重要刀具使用寿命统计记录，反馈出现的问题，提出改进建议，并协助解决。3.4 、采购部负责刀具的外协制作，对刀具的制作质量和进度负责。3.5 、品质部负责按照刀具图纸的要求对新制作的刀具进行检验和验证后的检测。4刀具制作管理4.1 刀具图纸提供4.1.1 技术部提供新设计和改进设计的完整刀具图纸资料，经审核、批准后复制发放生产部和采购部制作。4.1.2 技术部对刀具图纸资料实行受控管理，对刀具图纸资料的正确性负责。4.1.3 采购部对

3、刀具协作方图纸资料的准确传递（包括更改）负责。4.1.4 刀具改进后由工艺员及时更改相关的图纸资料。4.2 刀具采购4.2.1 生产部根据技术部和车间提报的刀具配套计划下达刀具制作采购计划给采购部。新设计 及改进刀具附带相关图纸。4.2.2 采购部接到刀具制作计划后，根据经技术部验证确定的制作厂家加工制作；刀具制作完成后须经外协厂质检部门检验合格（刀具刀体上除标识刀具编号及规格型号外还应 标有制作日期以便进行追溯管理）后方可运回，同时必须提供检测报告。需要直接采购时按认定的品牌购买，并附带合格证、检测报告等质量证明文件。4.2.3 新选择刀具供方、新型刀具、新品牌刀具时，须经技术部充分验证合格

4、并保存记录，未 经验证合格的刀具（供方）不可批量投入制作或采购。4.2.4 刀具运回后，采购部填写入库单和报检单通知品质部进行检查，新设计及改进刀具（含 刀柄）到位后还须一并通知技术部。4.3 刀具验收（检验与验证）4.3.1 刀具验收依据为刀具图纸，刀具最终应满足产品质量要求、使用要求和使用寿命。检验 内容包括验证质量合格证明、计量许可证标记标识、检验报告，尺寸检验、结构检验和使用性 能检验与初始验证。4.3.2 品质部检验员测量刀具的尺寸精度、形位公差和刀具结构等，包括必要的三座标测量等。检验不合格的刀具由采购部负责退货或返修。需要评审时，采购部反馈技术部评审。4.3.3 合格刀具的验证：

5、新设计刀具、改进刀具、新供方刀具和刀柄等需要进行使用验证，验证 时由刀具设计员组织车间工艺员、检查员和操作者一起验证，验证合格后，在入库单签字认可。不能及时验证的可先检测尺寸精度，在车间领用时再进行验证。4.3.4 需车间自行修整的刀具，由技术部负责制定修整工艺措施及现场指导，车间负责修整。对调整或修整后的刀具所加工件的产品质量由操作者进行检查合格后再由检验员确认。xx有限公司刀具管理规定文件号FY-GL-215-2017版本/修改状态A/0页次2/34.3.5 品质部、技术部分别保存刀具的检验记录和验证记录，作为刀具验收时的判定依据。验证 合格的新产品刀具及改进刀具，技术部刀具设计人员整理该

6、刀具的图纸资料进行受控管理，底 图交资料室存档。4.3.6 刀具制作、验收过程中涉及到刀具图纸资料的更改时，刀具设计人员论证后应进行必要的修改，以保持刀具实物与刀具图纸资料（包括底图）的一致性。5库存刀具管理5.1 仓库保管员接到入库单后，对新制作刀具办理入库手续，并登记台帐进行管理。没有合格 报告不能入账。5.2 仓库保管员按仓库管理制度对库存刀具进行标识，标明产品型号、刀具编号、入库时 间等。6刀具使用管理6.1 车间负责人和设备管理员负责整个车间的刀具管理，建立管理台帐，做到账物相符。协助技 术部进行新设计刀具和改进刀具的验证，做好刀具寿命统计并填写刀具使用寿命记录表，达到规定使用寿命后

7、，及时更换刀具，并填写刀具更换记录表。技术部规定使用寿命的刀具，达到使用寿命要及时收回，刀具可否继续使用需经技术部判定。6.2 车间领用刀具按照以旧换新的原则。机床上长期不用的刀柄刀具及时回收经清洁保养后，交还仓库统一集中管理。刀具库中的刀具、刀柄等要分类放置，进行标识，采取防锈除尘等措施。回收的可重磨刀 具和硬质合金刀具要记入台帐，回收数量与发出数量相一致，可重磨刀具交采购部外协重磨后 使用，硬质合金刀具交仓库保管作统一处理。6.3 操作者要正确使用和更换刀具，刀柄等，严格按照操作规程操作， 必须做到会使用、会调整、会检查、会保养。首次调整刀具，要在工艺员或班长、师傅的指导下，掌握刀具的调整

8、要领。调整后的刀具经检验确认合格后方可进行生产。对不按操作规程操作造成刀具损坏或出现产品 质量事故者，车间按公司的有关考核规定进行考核。6.4 车间使用的刀具必须定期进行检查和保养；操作者要在班前、班中检查在用刀具磨损、松动、损坏等情况，如有异常及时更换、调整，确保刀具完好，及时做好刀具寿命统计，刀具达到寿 命值后及时换刀。6.5 存放时间较长的刀具再次使用时，必须对加工件做好首检、加强自检，确认刀具满足要求后 才能正常生产。7刀具报损7.1 因刀具使用已达到寿命值或其他原因无法满足使用或改作他用时，经工艺员或车间主任同意可按报废进行处理；报废刀具要及时退回仓库，分类放置，集中处理。7.2 价

9、值较高的刀柄等数控刀具无法使用或不能满足生产需要和质量要求时，由车间申请报损， 技术部进行评审，报分管领导批准后，办理报废手续。报废的刀柄等如果存在有用的部件可拆 卸后回用。7.3 对已通过报损的专用刀柄等，车间负责调整实物管理台帐。8刀具寿命管理8.1公司在用的刀具主要是专用铳刀、丝锥，另外用砂带清除毛刺，专用铳刀安装有成套刀片， 寿命设定为专用铳刀成套刀片加工数量10000件，丝锥加工数量为 8000件，砂带加工数量 600件。专用铳刀刀片丝锥砂带状态加工数量0-80006000450安全加工数量8000-90006000-7000550加工数量9000-100007000-8000600r危险xx有限公司刀具管理规定文件号FY-GL-215-2017版本/修改状态A/0页次3/38.1. 所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的刀具使用寿命记录表，至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。8.2. 新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。8.3. 刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。8.4. 刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。8.5. 刀具更换后，班长或者调机员应在刀具更换记录表上注明更换原因及更换时间，该表 每月交到车间统